CN220530458U - 一种便携式雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种便携式雾化装置，该便携式雾化装置包括储液仓、雾化模组和主机。储液仓储存有待雾化的气溶胶生成基质；雾化模组与储液仓可拆卸式连接，用于在通电时雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶；主机用于向雾化模组供电；且主机和雾化模组中的其中一个包括第一磁性件，另一个包括第二磁性件，主机和雾化模组通过第一磁性件和第二磁性件之间的磁性吸附力可拆卸式连接；且储液仓、雾化模组及主机同轴连接。该便携式雾化装置可降低细菌滋生的风险，还可避免气溶胶生成基质与雾化模组长期接触而产生化学反应或滋生微生物，提高安全性；主机和雾化模组拆卸方便；用户能够直接拆卸并更换储液仓，操作简单；且还可提高雾化模组的利用率，降低成本。

Description

一种便携式雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种便携式雾化装置。

背景技术

现有的雾化装置，通常采用开放式注液，该类型雾化装置内部设有用于盛放待雾化药液的储液仓，需要进行给药时，向储液仓内注入药液进行雾化。然而，这种方式容易滋生细菌，且消费者若对超声雾化认知不足，加入高粘度介质无法雾化，影响用户使用体验。

实用新型内容

本申请提供的一种便携式雾化装置，旨在解决现有雾化装置容易滋生细菌，且消费者若对超声雾化认知不足，加入高粘度介质无法雾化，影响用户使用体验的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种便携式雾化装置，包括：

储液仓，储存有待雾化的气溶胶生成基质；

雾化模组，与所述储液仓可拆卸式连接，用于在通电时雾化所述气溶胶生成基质以形成气溶胶；

主机，用于向所述雾化模组供电；且所述主机和所述雾化模组中的其中一个包括第一磁性件，另一个包括第二磁性件，所述主机和所述雾化模组通过所述第一磁性件和所述第二磁性件之间的磁性吸附力可拆卸式连接；且所述储液仓、所述雾化模组及所述主机同轴连接。

在一具体实施例中，所述雾化模组的横截面呈多边形。

在一具体实施例中，所述多边形的拐角为倒角。

在一具体实施例中，所述主机还包括外壳；所述外壳沿其轴向方向靠近所述雾化模组的一端具有安装槽，所述雾化模组可拆卸式连接于所述安装槽内，且所述安装槽靠近所述雾化模组一端具有缺口。

在一具体实施例中，所述储液仓具有瓶口，所述雾化模组具有进液口；所述气溶胶生成基质通过所述瓶口流出，并经所述进液口流入所述雾化模组；

其中，所述瓶口与所述进液口的接触面为倾斜面。

在一具体实施例中，所述主机还包括：

外壳，具有容纳腔和出雾口，所述气溶胶通过所述出雾口流出；

电源组件，设于所述容纳腔内，并与所述雾化模组电连接，用于向所述雾化模组供电；

开关组件，与所述电源组件电连接，用于控制所述电源组件的开启与关闭；且所述开关组件的至少部分与所述外壳滑动连接，以被配置至第一位置并遮盖所述出雾口，或被配置至第二位置以露出所述出雾口并控制所述电源组件开启。

在一具体实施例中，所述开关组件包括：

支架，与所述外壳固定连接；

套环，与所述支架滑动连接；

按键壳体，与所述套环连接，并随所述套环同步滑动，以被配置至所述第一位置或所述第二位置。

在一具体实施例中，所述套环的内壁面形成有台阶部，所述台阶部至少沿所述轴向方向延伸；

所述支架包括搭接部，所述搭接部的至少部分搭接于所述台阶部上，并可相对所述台阶部滑动；

其中，所述台阶部的侧壁和所述搭接部中的其中一个具有两个限位槽，另一个具有一个限位凸起；两个所述限位槽沿所述轴向方向间隔设置，并分别与所述限位凸起卡接以将所述开关组件配置至所述第一位置或所述第二位置。

在一具体实施例中，所述限位凸起形成于所述搭接部上；且所述搭接部背离所述限位凸起的一侧开设有缓冲孔，所述缓冲孔沿所述搭接部的厚度方向贯穿所述搭接部的上下表面；且所述限位凸起沿所述支架的宽度方向的正投影落在所述缓冲孔内。

在一具体实施例中，所述支架背离所述外壳的一侧表面具有若干间隔设置的凸点。

本申请实施例提供一种便携式雾化装置，该便携式雾化装置包括储液仓、雾化模组和主机。其中，储液仓储存有待雾化的气溶胶生成基质；雾化模组与储液仓可拆卸式连接，用于在通电时雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶；主机用于向雾化模组供电；且主机和雾化模组中的其中一个包括第一磁性件，另一个包括第二磁性件，主机和雾化模组通过第一磁性件和第二磁性件之间的磁性吸附力可拆卸式连接；且储液仓、雾化模组及主机同轴连接。上述方案，通过使储液仓内储存有待雾化的气溶胶生成基质，储液仓可在灌装厂直接灌装，无需在后期向储液仓内注液，工厂只需将该储液仓与雾化模组进行组装即可，相比于开放式注液的方案，降低了细菌滋生的风险，安全性较好。同时，通过使雾化模组与储液仓可拆卸式连接，可以避免储液仓内的气溶胶生成基质与雾化模组部分长期接触产生化学反应或滋生微生物，从而提高安全性；而且，在需要对储液仓进行更换时，无需同步更换雾化模组，可以提高雾化模组的利用率，降低成本。另外，相比于现有的主机和雾化模组的连接方式，本方案的主机和雾化模组通过磁性吸附力吸附固定，主机和雾化模组的结构相对简单，无需在主机和/或雾化模组上设置卡扣等结构；这种连接方式的拆卸过程简单方便，能够在外力大于主机和雾化模组之间的磁性吸附力时，使主机与雾化模组分离，以更换雾化模组。此外，通过将储液仓与雾化模组及主机同轴设置并位于雾化模组背离主机的一端，用户需要单独更换储液仓时，能够直接拆卸并更换储液仓，操作简单方便。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的便携式雾化装置的结构示意图；

图2为图1所示便携式雾化装置的分解示意图；

图3为本申请一实施例提供的便携式雾化器沿A-A向的剖面图；

图4为图3所示结构去除主机的结构示意图；

图5a为图3所示便携式雾化装置中的主机的结构示意图；

图5b为图5a所示结构去除第一磁性件的结构示意图；

图6为图4中雾化模组的底座的结构示意图；

图7为图5a所示便携式雾化装置的开关组件的分解示意图；

图8为开关组件去除按键壳体的结构示意图；

附图标号说明：

100-储液仓；200-雾化模组；300-主机；10-瓶口；20-进液口；201-进液管；202-雾化片；203-底座；204-第二磁性件；1-外壳；2-开关组件；11-安装槽；12-出雾口；21-支架；22-套环；23-按键壳体；110-卡接槽；111-第一磁性件；112-缺口；211-搭接部；212-限位凸起；213-缓冲孔；214-凸点；221-台阶部；222-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有技术中，开放式注液雾化装置容易滋生细菌，而换弹式雾化装置虽然干净卫生，但其使用成本较高，易造成资源的浪费；且现有换弹式装置中的储液仓、雾化模组与主机之间的连接结构较为复杂，用户更换部件时拆卸不便，影响使用体验；此外，现有市面产品为避免使用时露出滑槽等结构而影响装置的整体外观，其开关组件的整体尺寸一般设计得较大以遮盖滑槽，但开关组件尺寸过大导致更容易被误触发造成按键滑落开机，导致产品的便携性差，造成用户使用体验不佳。

基于此，本申请实施例提供一种便携式雾化装置，该便携式雾化装置可降低储液仓滋生细菌的风险，还可避免储液仓内的气溶胶生成基质与雾化模组部分长期接触而产生化学反应或滋生微生物，从而提高安全性；该便携式雾化装置的主机和雾化模组通过磁性吸附力吸附固定，主机和雾化模组拆卸方便，便于用户更换雾化模组和/或储液仓，有效降低使用成本；此外，该便携式雾化装置还可降低开关组件被误触发的概率，提高便携性。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

参阅图1与图2，图1为本申请一实施例提供的便携式雾化装置的结构示意图；图2为图1所示便携式雾化装置的分解示意图。在本实施例中，提供一种便携式雾化装置，该便携式雾化装置用于在通电时利用超声雾化气溶胶生成基质，以生成气溶胶，供用户使用。该便携式雾化装置具体可应用于医疗、美容、保健、电子雾化等技术领域，如用作润眼仪作用于用户眼部。

如图2所示，该便携式雾化装置包括储液仓100、雾化模组200和主机300。其中，储液仓100内储存有待雾化的气溶胶生成基质。具体的，储液仓100呈瓶状，且具有一瓶口10，气溶胶生成装置可以从瓶口10流出；在本实施例中，储液仓100的材质优选为玻璃，以有效降低制造及使用成本。雾化模组200与储液仓100可拆卸式连接，用于在通电时雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶；其中，储液仓100具有瓶口10的一端朝向雾化模组200，并与雾化模组200可拆卸式连接。

其中，通过使储液仓100内储存有待雾化的气溶胶生成基质，储液仓100可在灌装厂直接灌装，无需在后期向储液仓100内注液，工厂只需将该储液仓100与雾化模组200进行组装即可，相比于开放式注液的方案，降低了细菌滋生，安全性较好。同时，通过使储液仓100和雾化模组200可拆卸式连接，可以避免储液仓100内的气溶胶生成基质与雾化模组200部分长期接触产生化学反应或滋生微生物，进一步提高了安全性；而且，在需要对储液仓100进行更换时，无需同步更换雾化模组200，可以提高雾化模组200的利用率，降低成本。

结合图3，图3为图1所示的便携式雾化器沿A-A向的剖面图。主机300与雾化模组200可拆卸连接，并用于向雾化模组200供电；且主机300和雾化模组200中的其中一个包括第一磁性件111，另一个包括第二磁性件204，主机300和雾化模组200通过第一磁性件111和第二磁性件204之间的磁性吸附力可拆卸式连接。储液仓100、雾化模组200及主机300同轴连接，且储液仓100与主机300分别与雾化模组200沿轴线的两端连接。

通过设置第一磁性件111和第二磁性件204，使主机300和雾化模组200通过第一磁性件111和第二磁性件204的磁性吸附力吸合并固定。相比于现有的主机300和雾化模组200的连接方式，本方案的主机300和雾化模组200通过磁性吸附力吸附固定，主机300和雾化模组200的结构相对简单，无需在主机300和/或雾化模组200上设置卡扣等结构；这种连接方式的拆卸过程简单方便，能够在外力大于主机300和雾化模组200之间的磁性吸附力时，使主机300与雾化模组200分离，以更换雾化模组200。此外，通过将储液仓100与雾化模组200及主机300同轴设置并位于雾化模组200背离主机300的一端，用户需要单独更换储液仓100时，能够直接拆卸并更换储液仓100，操作简单方便。

参阅图3与图4，图4为图3所示结构去除主机的结构示意图。如图4所示，在具体实施例中，储液仓100朝向雾化模组200的一端具有瓶口10，雾化模组200朝向储液仓100的一端具有进液口20；储液仓100内的气溶胶生成基质通过瓶口10流出，并经进液口20流入雾化模组200。

在本实施例中，雾化模组200可以包括进液管201和雾化片202；其中，进液管201为中空结构，并围设形成进液口20，且进液口20的一端联通储液仓100，另一端联通雾化片202；气溶胶生成基质通过进液口20流向雾化片202，雾化片202通电时雾化气溶胶生产基质，产生气溶胶。本实施例中，进液管201的材料优选为聚丙烯，以提高进液管201的耐腐蚀性。

在一些实施例中，储液仓100和雾化模组200中的其中一个具有内螺纹，另一个具有与内螺纹匹配的外螺纹，储液仓100和雾化模组200通过内螺纹与外螺纹的旋合实现二者的可拆卸式连接。当然，在其它实施例中，储液仓100和雾化模组200之间也可通过旋合卡扣的方式实现可拆卸式连接。如图4所示，在本实施例中，储液仓100的瓶口10的外壁具有外螺纹结构，进液管201的内壁具有内螺纹结构。

进一步地，瓶口10与进液口20的接触面为倾斜面；且该倾斜面形成于进液管201上；需要说明的是，该倾斜面是指进液管201的与瓶口10接触的表面，该倾斜面的延长线与便携式雾化装置的轴线呈一定夹角α，夹角α大于0°且小于90°。瓶口10与倾斜面过盈配合，以密封储液仓100的瓶口10，防止气溶胶生成基质泄漏。此外，储液仓100与雾化模组200之间还可以设置有导液棉，导液棉由储液仓100延伸至雾化模组200内，以将气溶胶生成基质从储液仓100导入雾化模组200。

结合图4与图5a，图5a为图3所示便携式雾化装置中的主机的结构示意图。在本实施例中，主机300可以包括第一磁性件111，且雾化模组200包括第二磁性件204；主机300与雾化模组200通过第一磁性件111和第二磁性件204之间的磁性吸附力吸附连接。具体的，如图5a所示，主机300还包括外壳1；外壳1沿其轴向方向X靠近雾化模组200的一端具有安装槽11，用于容纳雾化模组200和储液仓100；雾化模组200可拆卸式连接于安装槽11内，且雾化模组200背离储液仓100的一端与安装槽11的底壁可拆卸式连接。具体的，结合图5b，图5b为图5a所示结构去除第一磁性件111的结构示意图；安装槽11的底壁朝向雾化模组200的一侧表面具有卡接槽110，且卡接槽110自底壁表面沿背离雾化模组200的方向延伸；主机300的第一磁性件111嵌于卡接槽110内，并与雾化模组200的第二磁性件204相互吸合，以将雾化模组200固定在安装槽11内；且在沿背离主机300方向上的外力作用下，可将雾化模组200与主机300分离，以实现主机300与雾化模组200的可拆卸式连接，便于用户更换雾化模组200。

进一步地，如图5a所示，在本实施例中，安装槽11靠近雾化模组200一端还具有一缺口112。缺口112形成于安装槽11背离底壁的一端的开口处，雾化模组200与储液仓100容纳于安装槽11内时，储液仓100的至少部分通过缺口112露出，用户可通过缺口112露出的部分插拔雾化组件与储液仓100，或是通过缺口112露出的部分旋转储液仓100，以便于拆卸或安装储液仓100。

如图5a所示，在具体实施例中，外壳1还具有出雾口12；结合图4，雾化模组200与主机300连接时，雾化模组200的雾化片202与出雾口12对应设置，以使雾化片202雾化气溶胶生成基质所产生的气溶胶能够通过出雾口12流出。具体的，参阅图6，图6为图4中雾化模组的底座的结构示意图；雾化模组200还包括底座203，第二磁性件204形成于底座203上，用于连接安装槽11的底壁；其中，底座203可与进液管201一体成型。本实施例对雾化模组200做防呆设计，以避免用户更换安装雾化模组200时出现对位错误。具体的，如图6所示，底座203沿垂直于轴向方向X的横截面可以呈多边形，且多边形的拐角作倒角处理，以使雾化模组200与主机300连接时，雾化片202能够与出雾口12对应。

如图5a所示，在本实施例中，外壳1还具有容纳腔，容纳腔位于外壳1背离安装槽11的一端；且主机300还包括设置于容纳腔内的电源组件，电源组件与雾化模组200电连接，用于向雾化模组200供电。电源组件的具体结构和功能与现有技术中的电源组件相同或相似，具体可参阅现有技术，在此不再赘述。

如图5a所示，在具体实施例中，主机300还包括开关组件2；开关组件2与电源组件电连接，用于控制电源组件的开启与关闭。其中，开关组件2的至少部分与外壳1滑动连接，以被配置至第一位置并遮盖出雾口12并控制电源组件关闭，或被配置至第二位置以露出出雾口12并控制电源组件开启。在沿轴向方向X的外力作用下，开关组件2可以在第一位置与第二位置之间滑动。

当然，在另一些实施例中，开关组件2也可以利用霍尔感应来控制电源组件的开启与关闭。在这些实施例中，电源组件还可以包括霍尔感应器；与之对应的，开关组件2还可以包括第三磁性件。在开关组件2被配置至第二位置以露出出雾口12时，第三磁性件的位置与霍尔感应器对应，以控制电源组件的开启；在开关组件2被配置至第一位置并遮盖出雾口12时，第三磁性件与霍尔感应器分离，以控制电源组件的关闭。

参阅图7，图7为图2所示便携式雾化装置的开关组件的分解示意图；在本实施例中，开关组件2可以包括支架21、套环22和按键壳体23。其中，支架21与外壳1固定连接；具体的，外壳1具有贯穿侧壁的通孔，支架21的至少部分嵌入外壳1的通孔以将支架21固定在外壳1上。结合图8，图8为开关组件去除按键壳体的结构示意图；套环22与支架21滑动连接，且套设于支架21的外侧；套环22可沿轴向方向X在支架21上滑动。按键壳体23与套环22连接，并随套环22在支架21上同步滑动，以被配置至第一位置并遮盖出雾口12，或是被配置于第二位置以露出出雾口12。

相比于现有开关组件2，本实施例通过上述设置使得支架21固定在外壳1上，而套环22与按键壳体23可沿轴向方向X相对于支架21滑动，实现遮盖或露出装置的出雾口12，无需设置沿轴向方向X的滑槽或滑轨等结构，也就不需要通过增大按键壳体23的尺寸的方式来遮盖滑槽。也就是说，本申请实施例中的开关组件2在不影响便携式雾化装置的整体外观的同时，可以将按键壳体23的尺寸设置得相对较小，以降低开关组件2被误触发的概率。

具体的，如图8所示，沿套环22的宽度方向Y，套环22的内壁面远离壳体一侧的部分向外延伸形成台阶部221；支架21还包括搭接部211，搭接部211位于支架21远离外壳1的一侧，套环22套设于搭接部211的外侧边缘，且搭接部211的至少部分搭接于台阶部221上，并可沿轴向方向X相对台阶部221滑动。在本实施例中，套环22沿宽度方向Y的两侧均形成有台阶部221，且台阶部221至少沿轴向方向X延伸，以使套环22可沿轴向方向X在支架21上滑动。优选地，套环22两侧的台阶部221还可沿套环22的周向方向延伸，使两侧的台阶部221相互连通，并在套环22内侧壁的周向方向形成一个整体，以减小套环22沿轴向方向X的长度。

进一步地，如图7所示，台阶部221具有侧壁和底壁。结合图8，台阶部221的侧壁和搭接部211中的其中一个具有两个限位槽222，另一个具有一个限位凸起212；两个限位槽222沿轴向方向X间隔设置，并分别与限位凸起212卡接以将开关组件2配置至第一位置或第二位置。在本实施例中，位于同一侧并相互搭接的台阶部221与搭接部211中，台阶部221的侧壁具有两个间隔设置的限位槽222；且沿轴向方向X，其中一个限位槽222设置于另一个限位槽222远离出雾口12的一侧。搭接部211具有一个限位凸起212，设置于搭接部211沿轴向方向X的中部位置。其中，限位凸起212与远离出雾口12的限位槽222卡接时，开关组件2被配置至第一位置；限位凸起212与靠近出雾口12的限位槽222卡接时，开关组件2被配置至第二位置。且在限位凸起212与限位槽222的卡接作用下，滑动开关组件2的阻力得以增加，增强了支架21和套环22相对滑动时的阻尼感，有效降低了开关组件2被误触发的概率。

当然，在其他一些实施例中，台阶部221的侧壁也可以具有一个限位凸起212；对应的，搭接部211具有两个间隔设置的限位槽222，且沿轴向方向X，其中一个限位槽222设置于另一个限位槽222远离出雾口12的一侧。在这些实施例中，台阶部221的限位凸起212与靠近出雾口12的限位槽222卡接时，开关组件2被配置于第一位置；且台阶部221的限位凸起212与远离出雾口12的限位槽222卡接时，开关组件2被配置于第二位置。

如图8所示，在本事实例中，搭接部211背离限位凸起212的一侧开设有缓冲孔213，缓冲孔213沿搭接部211的厚度方向贯穿搭接部211的上下表面。缓冲孔213沿轴向方向X延伸，且限位凸起212沿支架21的宽度方向Y的正投影落在缓冲孔213内；且搭接部211沿宽度方向的两侧均设置有缓冲孔213，两个缓冲孔213沿轴向方向X相互平行。缓冲孔213用于为搭接部211提供一定的形变量，使得在限位凸起212没有与限位槽222卡接时，搭接部211可产生沿宽度方向Y的形变量，以避免限位凸起212对套环22造成损坏。

继续参阅图7与图8，在本实施例中，支架21背离外壳1的一侧表面还可以具有若干间隔设置的凸点214，且凸点214抵设于按键壳体23朝向外壳1的一侧表面，以增加按键壳体23与支架21产生相对滑动时的滑感，提升用户使用体验。进一步地，套环22和支架21的材质优选为聚甲醛(polyformaldehyde，POM)，以提升套环22与支架21产生相对滑动时的滑感；按键壳体23的材质优选为ABS树脂(Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，ABS)。

本申请实施例提供一种便携式雾化装置，该便携式雾化装置包括储液仓100、雾化模组200和主机300。其中，储液仓100储存有待雾化的气溶胶生成基质；雾化模组200与储液仓100可拆卸式连接，用于在通电时雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶；主机300用于向雾化模组200供电；且主机300和雾化模组200中的其中一个包括第一磁性件111，另一个包括第二磁性件204，主机300和雾化模组200通过第一磁性件111和第二磁性件204之间的磁性吸附力可拆卸式连接；且储液仓100、雾化模组200及主机300同轴连接。

通过使储液仓100内储存有待雾化的气溶胶生成基质，储液仓100可在灌装厂直接灌装，无需在后期向储液仓100内注液，工厂只需将该储液仓100与雾化模组200进行组装即可，相比于开放式注液的方案，降低了细菌滋生的风险，安全性较好。同时，通过使雾化模组200与储液仓100可拆卸式连接，可以避免储液仓100内的气溶胶生成基质与雾化模组200部分长期接触产生化学反应或滋生微生物，从而提高安全性；而且，在需要对储液仓100进行更换时，无需同步更换雾化模组200，可以提高雾化模组200的利用率，降低成本。另外，相比于现有的主机300和雾化模组200的连接方式，本方案的主机300和雾化模组200通过磁性吸附力吸附固定，主机300和雾化模组200的结构相对简单，无需在主机300和/或雾化模组200上设置卡扣等结构；这种连接方式的拆卸过程简单方便，能够在外力大于主机300和雾化模组200之间的磁性吸附力时，使主机300与雾化模组200分离，以更换雾化模组200。此外，通过将储液仓100与雾化模组200及主机300同轴设置并位于雾化模组200背离主机300的一端，用户需要单独更换储液仓100时，能够直接拆卸并更换储液仓100，操作简单方便。此外，在开关组件2不影响便携式雾化装置的整体外观的同时，可以将按键壳体23的尺寸设置得相对较小，以降低开关组件2被误触发的概率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种便携式雾化装置，其特征在于，包括：

储液仓，储存有待雾化的气溶胶生成基质；

雾化模组，与所述储液仓可拆卸式连接，用于在通电时雾化所述气溶胶生成基质以形成气溶胶；

主机，用于向所述雾化模组供电；且所述主机和所述雾化模组中的其中一个包括第一磁性件，另一个包括第二磁性件，所述主机和所述雾化模组通过所述第一磁性件和所述第二磁性件之间的磁性吸附力可拆卸式连接；且所述储液仓、所述雾化模组及所述主机同轴连接。

2.根据权利要求1所述的便携式雾化装置，其特征在于，

所述雾化模组的横截面呈多边形。

3.根据权利要求2所述的便携式雾化装置，其特征在于，

所述多边形的拐角为倒角。

4.根据权利要求1所述的便携式雾化装置，其特征在于，

所述主机还包括外壳；所述外壳沿其轴向方向靠近所述雾化模组的一端具有安装槽，所述雾化模组可拆卸式连接于所述安装槽内，且所述安装槽靠近所述雾化模组一端具有缺口。

5.根据权利要求1所述的便携式雾化装置，其特征在于，

所述储液仓具有瓶口，所述雾化模组具有进液口；所述气溶胶生成基质通过所述瓶口流出，并经所述进液口流入所述雾化模组；

其中，所述瓶口与所述进液口的接触面为倾斜面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的便携式雾化装置，其特征在于，

所述主机还包括：

外壳，具有容纳腔和出雾口，所述气溶胶通过所述出雾口流出；

电源组件，设于所述容纳腔内，并与所述雾化模组电连接，用于向所述雾化模组供电；

开关组件，与所述电源组件电连接，用于控制所述电源组件的开启与关闭；且所述开关组件的至少部分与所述外壳滑动连接，以被配置至第一位置并遮盖所述出雾口，或被配置至第二位置以露出所述出雾口并控制所述电源组件开启。

7.根据权利要求6所述的便携式雾化装置，其特征在于，

所述开关组件包括：

支架，与所述外壳固定连接；

套环，与所述支架滑动连接；

按键壳体，与所述套环连接，并随所述套环同步滑动，以被配置至所述第一位置或所述第二位置。

8.根据权利要求7所述的便携式雾化装置，其特征在于，

所述套环的内壁面形成有台阶部，所述台阶部至少沿所述外壳的轴向方向延伸；

所述支架包括搭接部，所述搭接部的至少部分搭接于所述台阶部上，并可相对所述台阶部滑动；

其中，所述台阶部的侧壁和所述搭接部中的其中一个具有两个限位槽，另一个具有一个限位凸起；两个所述限位槽沿所述轴向方向间隔设置，并分别与所述限位凸起卡接以将所述开关组件配置至所述第一位置或所述第二位置。

9.根据权利要求8所述的便携式雾化装置，其特征在于，

所述限位凸起形成于所述搭接部上；且所述搭接部背离所述限位凸起的一侧开设有缓冲孔，所述缓冲孔沿所述搭接部的厚度方向贯穿所述搭接部的上下表面；且所述限位凸起沿所述支架的宽度方向的正投影落在所述缓冲孔内。

10.根据权利要求7所述的便携式雾化装置，其特征在于，

所述支架背离所述外壳的一侧表面具有若干间隔设置的凸点。