CN115101263A - 线缆铜带绕包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆包覆设备的技术领域，特别是涉及一种线缆铜带绕包设备；其可保证铜带压接距离同时，提高铜带之间的摩擦力，避免相邻铜带之间相互脱离错乱，保证铜带包饶质量，提高成型线缆结构强度，减少铜带用量；包括中空旋转台、固定架、移动架、第一螺纹丝杠、放带轮、多组导轮、压覆轮、压槽组件和顶紧组件，固定架固定安装于中空旋转台上，移动架可滑动安装于固定架上，第一螺纹丝杠螺装穿过固定架并与移动架转动连接，放带轮、多组导轮和压覆轮均可转动安装于移动架上，压槽组件包括压覆模块和支撑模块，支撑模块上可转动安装有两排平行均布的滚珠，压覆模块上设置有与两排平行布置滚珠相对应的半圆形模槽。

Description

线缆铜带绕包设备

技术领域

本发明涉及线缆包覆设备的技术领域，特别是涉及一种线缆铜带绕包设备。

背景技术

众所周知，线缆在生产过程中，为提高线缆的结构强度和对外部信号的干扰，往往缠绕铜带屏蔽层，线缆铜带绕包设备是一种用于铜带屏蔽层的包覆设备；公开（公告）号：CN202695012U公开了一种电线电缆立式同心式绕包机的绕包带盘换盘机构，属于电线电缆加工设备的辅助设施领域。电线电缆绕包机包括机架、放线轮、收线轮和绕包带缠包机构，绕包带盘换盘机构包括套盘管和绕包带盘存取装置，特点：绕包带盘存取装置包括存带托盘和取带托盘，在存带托盘的侧缘部位延伸上回转臂，上回转臂设置在机架的一侧，在存带托盘上开设第一套盘管槽，在存带托盘的侧缘延伸第一手柄；在取带托盘的侧缘部位延伸下回转臂，下回转臂设置在机架的一侧，在取带托盘上开设第二套盘管槽，在取带托盘的侧缘延伸第二手柄。其操作便捷而节省时间，可减轻工人的操作强度并且不会造成存置于存带托盘上的绕包带盘上的绕包带紊乱或从芯部脱出的陀螺现象；使用中发现，铜带在包饶于线缆外壁后，因铜带表面光滑，相互叠合包饶的铜带之间摩擦力小，在进行线缆牵引包覆过程中易出现铜带压叠距离不均；为保证铜带之间的压接量，在包覆过程中往往通过增大铜带之间的压接距离实现，从而造成了铜带的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种保证铜带压接距离同时，提高铜带之间的摩擦力，避免相邻铜带之间相互脱离错乱，保证铜带饶包质量，提高成型线缆结构强度，减少铜带用量的线缆铜带绕包设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括中空旋转台、固定架、移动架、第一螺纹丝杠、放带轮、多组导轮、压覆轮、压槽组件和顶紧组件，所述固定架固定安装于中空旋转台上，所述移动架可滑动安装于固定架上，所述第一螺纹丝杠螺装穿过固定架并与移动架转动连接，所述放带轮、多组导轮和压覆轮均可转动安装于移动架上，所述压槽组件包括压覆模块和支撑模块，所述支撑模块固定安装于固定架上，所述压覆模块固定安装于移动架的底部，所述压覆模块和支撑模块平行布置，所述支撑模块上可转动安装有两排平行均布的滚珠，所述压覆模块上设置有与两排平行布置滚珠相对应的半圆形模槽，所述顶紧组件铰接安装于移动架处临近压覆轮处。

优选的，所述顶紧组件包括C型架和两组弹性顶紧组件，所述C型架铰接安装于移动架上，两组弹性顶紧组件的一端与移动架铰接，两组弹性顶紧组件的另一端与C型架铰接，所述C型架上可转动安装有多组顶紧轮。

优选的，还包括安装于移动架上远离压覆轮一侧的刮丝组件，所述刮丝组件包括固定座、进给座、第二螺纹丝杠和限位座，所述固定座和限位座均固定安装于移动架上，所述进给座可滑动安装于移动架上，所述进给座位于固定座和限位座之间，所述第二螺纹丝杠螺装穿过固定座并与进给座转动连接，所述进给座上安装有多组刮丝刀，所述限位座上设置有容许铜带通过的第一滑槽。

优选的，所述弹性顶紧组件包括套筒、伸缩杆、弹簧和调节螺母，所述伸缩杆可滑动安装于套筒内，所述弹簧套设于伸缩杆上，所述调节螺母螺装于套筒外壁处，所述弹簧的一端与调节螺母接触，所述弹簧的另一端与伸缩杆远离套筒一端接触。

优选的，还包括模压轮，所述模压轮可转动安装于移动架临近压覆轮处，所述模压轮与压覆轮固定连接，所述模压轮与压覆轮中心轴线共线，所述模压轮上设置有螺旋槽；进一步的，所述螺旋槽与滚珠以及半圆形模槽的直径相同。

优选的，所述C型架上固定安装有拨杆。

优选的，所述移动架的底部转角处安装有导向模块，所述导向模块上设置有容许铜带通过的第二滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种线缆铜带绕包设备，具备以下有益效果：该线缆铜带绕包设备，通过将放带轮上的铜带绕过导轮，铜带自压槽组件处穿过，铜带绕过压覆轮，在压覆轮的作用下，铜带与线缆外壁接触，此时转动调整第一螺纹丝杠，移动架带动压覆模块下移，铜带被压覆于压覆模块和支撑模块之间，外部牵引机构对线缆进行牵引，中空旋转台转动，在中空旋转台转动过程中，铜带被拉动，在滚珠作用下，铜带两侧被压成直线凹槽状，铜带对线缆螺旋包覆过程中，铜带上的直线凹槽相互压合，增大压接铜带之间的接触面积，提高了铜带压接处的摩擦力，避免相邻铜带之间相互脱离错乱，保证铜带包饶质量，同时在直线凹槽的作用下，可提高铜带的整体受力强度，从而提高成型线缆结构强度，有效减少铜带之间的压接面积，减少铜带用量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的右视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的移动架和固定架连接关系立体结构示意图；

图5是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

图6是本发明的图2中B处局部放大结构示意图；

图7是本发明的图3中C处局部放大结构示意图；

图8是本发明的图3中D处局部放大结构示意图；

图9是本发明的两侧带有直线凹槽的铜带立体结构示意图；

附图中标记：1、中空旋转台；2、固定架；3、移动架；4、第一螺纹丝杠；5、放带轮；6、导轮；7、压覆轮；8、压覆模块；9、支撑模块；10、滚珠；11、C型架；12、顶紧轮；13、刮丝组件；14、固定座；15、进给座；16、第二螺纹丝杠；17、限位座；18、刮丝刀；19、第一滑槽；20、套筒；21、伸缩杆；22、弹簧；23、调节螺母；24、模压轮；25、螺旋槽；26、拨杆；27、导向模块；28、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明的线缆铜带绕包设备，包括中空旋转台1、固定架2、移动架3、第一螺纹丝杠4、放带轮5、多组导轮6、压覆轮7、压槽组件和顶紧组件，固定架2固定安装于中空旋转台1上，移动架3可滑动安装于固定架2上，第一螺纹丝杠4螺装穿过固定架2并与移动架3转动连接，放带轮5、多组导轮6和压覆轮7均可转动安装于移动架3上，压槽组件包括压覆模块8和支撑模块9，支撑模块9固定安装于固定架2上，压覆模块8固定安装于移动架3的底部，压覆模块8和支撑模块9平行布置，支撑模块9上可转动安装有两排平行均布的滚珠10，压覆模块8上设置有与两排平行布置滚珠10相对应的半圆形模槽，顶紧组件铰接安装于移动架3处临近压覆轮7处；进一步的，导轮6至少两组，其中一组导轮6可转动安装于放带轮5处，另一组导轮6可转动安装于临近压覆轮7处。

具体的，顶紧组件包括C型架11和两组弹性顶紧组件，C型架11铰接安装于移动架3上，两组弹性顶紧组件的一端与移动架3铰接，两组弹性顶紧组件的另一端与C型架11铰接，C型架11上可转动安装有多组顶紧轮12；线缆穿过压覆轮7和顶紧轮12，在弹性顶紧组件的作用下，顶紧轮12和压覆轮7与线缆外壁紧密接触，从而将铜带更为紧密均匀的缠绕于线缆外壁处。

具体的，还包括安装于移动架3上远离压覆轮7一侧的刮丝组件13，刮丝组件13包括固定座14、进给座15、第二螺纹丝杠16和限位座17，固定座14和限位座17均固定安装于移动架3上，进给座15可滑动安装于移动架3上，进给座15位于固定座14和限位座17之间，第二螺纹丝杠16螺装穿过固定座14并与进给座15转动连接，进给座15上安装有多组刮丝刀18，限位座17上设置有容许铜带通过的第一滑槽19；通过转动调整第二螺纹丝杠16，进给座15向限位座17处进给，刮丝刀18与铜带接触，在刮丝刀18的作用下，铜带处产生多条均布的内凹纹路，当铜带包覆于线缆外壁后，在铜带处内凹纹路的作用下，可增大铜带与线缆外壁、以及铜带与铜带压接处的摩擦力，从而避免铜带在缠绕过程中相互脱离，保证铜带之间的压接距离长度，进一步保证铜带的缠绕质量。

具体的，弹性顶紧组件包括套筒20、伸缩杆21、弹簧22和调节螺母23，伸缩杆21可滑动安装于套筒20内，弹簧22套设于伸缩杆21上，调节螺母23螺装于套筒20外壁处，弹簧22的一端与调节螺母23接触，弹簧22的另一端与伸缩杆21远离套筒20一端接触；通过转动调节螺母23，调整弹簧22的伸长长度，以对弹性顶紧组件的初始弹力进行调整，以满足铜带在线缆外壁处的压紧需求。

具体的，还包括模压轮24，模压轮24可转动安装于移动架3临近压覆轮7处，模压轮24与压覆轮7固定连接，模压轮24与压覆轮7中心轴线共线，模压轮24上设置有螺旋槽25；进一步的，螺旋槽25与滚珠10以及半圆形模槽的直径相同；铜带缠绕于线缆外壁后，模压轮24对铜带进行二次压覆，在螺旋槽25的作用下，可促使铜带压接处直线凹槽的接触紧密度，进一步提高铜带与线缆的贴附紧密度，保证铜带的绕包质量。

具体的，C型架11上固定安装有拨杆26；可在线缆的绕包初期或在对线缆进行拆卸时，通过拉动拨杆26，实现C型架11的转动，拨杆26可为操作人员提供着力点，可更为方便的实现对C型架11位置调整。

具体的，移动架3的底部转角处安装有导向模块27，导向模块27上设置有容许铜带通过的第二滑槽28；在导向模块27上第二滑槽28的作用下，可对铜带的行进轨迹进行导向，同时导向模块27与铜带摩擦接触，可增大铜带在绕包过程中的摩擦阻力，以保证铜带在拉动过程中处于张弛状态，在导向模块27的摩擦力作用下，铜带温度升高，提高铜带的可塑性，利于铜带在线缆外壁处弯折绕包。

在使用时，拉动拨杆26，C型架11向压覆轮7处远离，线缆自压覆轮7和顶紧轮12之间穿过，线缆中心轴线与中空旋转台1中心轴线重合，将铜带缠绕于线缆外壁处，在弹性顶紧组件作用下，线缆被限制于压覆轮7和顶紧轮12之间，转动调整第一螺纹丝杠4，移动架3带动压覆模块8下移，铜带被压覆于压覆模块8和支撑模块9之间，外部牵引机构对线缆进行牵引，中空旋转台1转动，在中空旋转台1转动过程中，铜带被拉动，在滚珠10作用下，铜带两侧被压成直线凹槽状，铜带对线缆螺旋包覆过程中，铜带上的直线凹槽相互压合，在铜带移动过程中，转动调整第二螺纹丝杠16，进给座15向限位座17处进给，刮丝刀18与铜带接触，刮丝刀18对铜带进行刮纹处理，实现铜带向线缆外壁的绕包。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种线缆铜带绕包设备，其特征在于：包括中空旋转台（1）、固定架（2）、移动架（3）、第一螺纹丝杠（4）、放带轮（5）、多组导轮（6）、压覆轮（7）、压槽组件和顶紧组件，所述固定架（2）固定安装于中空旋转台（1）上，所述移动架（3）可滑动安装于固定架（2）上，所述第一螺纹丝杠（4）螺装穿过固定架（2）并与移动架（3）转动连接，所述放带轮（5）、多组导轮（6）和压覆轮（7）均可转动安装于移动架（3）上，所述压槽组件包括压覆模块（8）和支撑模块（9），所述支撑模块（9）固定安装于固定架（2）上，所述压覆模块（8）固定安装于移动架（3）的底部，所述压覆模块（8）和支撑模块（9）平行布置，所述支撑模块（9）上可转动安装有两排平行均布的滚珠（10），所述压覆模块（8）上设置有与两排平行布置滚珠（10）相对应的半圆形模槽，所述顶紧组件铰接安装于移动架（3）处临近压覆轮（7）处。

2.根据权利要求1所述的线缆铜带绕包设备，其特征在于，所述顶紧组件包括C型架（11）和两组弹性顶紧组件，所述C型架（11）铰接安装于移动架（3）上，两组弹性顶紧组件的一端与移动架（3）铰接，两组弹性顶紧组件的另一端与C型架（11）铰接，所述C型架（11）上可转动安装有多组顶紧轮（12）。

3.根据权利要求2所述的线缆铜带绕包设备，其特征在于，还包括安装于移动架（3）上远离压覆轮（7）一侧的刮丝组件（13），所述刮丝组件（13）包括固定座（14）、进给座（15）、第二螺纹丝杠（16）和限位座（17），所述固定座（14）和限位座（17）均固定安装于移动架（3）上，所述进给座（15）可滑动安装于移动架（3）上，所述进给座（15）位于固定座（14）和限位座（17）之间，所述第二螺纹丝杠（16）螺装穿过固定座（14）并与进给座（15）转动连接，所述进给座（15）上安装有多组刮丝刀（18），所述限位座（17）上设置有容许铜带通过的第一滑槽（19）。

4.根据权利要求3所述的线缆铜带绕包设备，其特征在于，所述弹性顶紧组件包括套筒（20）、伸缩杆（21）、弹簧（22）和调节螺母（23），所述伸缩杆（21）可滑动安装于套筒（20）内，所述弹簧（22）套设于伸缩杆（21）上，所述调节螺母（23）螺装于套筒（20）外壁处，所述弹簧（22）的一端与调节螺母（23）接触，所述弹簧（22）的另一端与伸缩杆（21）远离套筒（20）一端接触。

5.根据权利要求4所述的线缆铜带绕包设备，其特征在于，还包括模压轮（24），所述模压轮（24）可转动安装于移动架（3）临近压覆轮（7）处，所述模压轮（24）与压覆轮（7）固定连接，所述模压轮（24）与压覆轮（7）中心轴线共线，所述模压轮（24）上设置有螺旋槽（25）。

6.根据权利要求5所述的线缆铜带绕包设备，其特征在于，所述C型架（11）上固定安装有拨杆（26）。

7.根据权利要求6所述的线缆铜带绕包设备，其特征在于，所述移动架（3）的底部转角处安装有导向模块（27），所述导向模块（27）上设置有容许铜带通过的第二滑槽（28）。

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