CN113247693A - 一种电缆加工终端用收卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工领域，具体涉及一种电缆加工终端用收卷设备，包括底座和控制器，还包括放卷辊、绕卷机构、清理机构和往复滑动机构，往复滑动机构包括滑动组件和调节组件，绕卷机构包括收卷辊、支撑板和驱动组件，清理机构包括牵引组件和旋转组件，所述旋转组件设在底座的顶部，所述牵引组件设在旋转组件和滑动组件之间，调节组件驱动组件与控制器均为电性连接，本发明涉及的一种电缆加工终端用收卷设备，效率更高，能满足不同粗细，同时收卷辊可随电缆收卷进行同步滑动，保证电缆均匀缠绕，且能够在收卷的同时，将其表面灰尘和皮屑等杂质有效清理。

Description

一种电缆加工终端用收卷设备

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，具体涉及一种电缆加工终端用收卷设备。

背景技术

定义1:由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

定义2:通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆在加工工序走向终端，通常需要对成品进行收卷，以方便电缆的后续出厂，电缆生产厂区的环境复杂，电缆容易受到脏污，有些收卷设备则需要人工辅助，才能进行电缆的收卷，人工干预较多，本就不利于提升电缆的绕卷效率，同时还具有一定的安全隐患。

现有电缆收卷技术存在以下不足：

1.现有设备，通常无法对不同粗细的电缆进行自动收卷，实用性有待提升。

2.在电缆收卷时，收卷辊通常为固定式设计，电缆很容易在收卷辊上缠绕歪斜或卡住，后续也不方便绕卷好的电缆从收卷辊上取出，严重影响电缆的收卷速率，进而拖慢其整体的加工进程。

3.生产电缆的厂区，一般灰尘较多，再加上人为碰触的原因，其表面容易附着大量灰尘和皮屑等杂质，在收卷前如不及时清理，会影响电缆的收卷，从而降低电缆的出厂质量。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种收卷效率更高，能满足不同粗细，同时收卷辊可随电缆收卷进行同步滑动，保证电缆均匀缠绕，且能够在收卷的同时，将其表面灰尘和皮屑等杂质有效清理和收集的电缆加工用收卷设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆加工终端用收卷设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电缆加工终端用收卷设备，包括底座和控制器，所述控制器设在底座的顶部，还包括放卷辊、绕卷机构、清理机构和往复滑动机构，所述放卷辊可转动的设置在底座的顶部，所述往复滑动机构设在底座的顶部，往复滑动机构包括滑动组件和调节组件，所述调节组件可滑动的设置在底座的顶部，所述滑动组件设在底座的顶部，并且二者传动连接，所述绕卷机构设在顶部以用来收卷电缆，绕卷机构包括收卷辊、支撑板和驱动组件，所述支撑板固定设在滑动组件的顶部，且支撑板呈L型结构，所述收卷辊可转动的设置在支撑板的顶部，所述驱动组件设在支撑板的外壁上，所述清理机构设在底座的顶部以用来清理电缆表面，清理机构包括牵引组件和旋转组件，所述旋转组件设在底座的顶部，所述牵引组件设在旋转组件和滑动组件之间，调节组件驱动组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述驱动组件包括第一电机、主动轮、从动轮和第一皮带，所述支撑板的顶部可转动的设置有第一转轴，所述收卷辊和第一转轴的外壁套接，第一电机固定设在支撑板的外壁上，主动轮套设在其输出端上，从动轮套设在第一转轴的外壁上，所述第一皮带套设在主动轮和从动轮之间，控制器上安装有与控制器电连接的旋钮开关，第一电机与控制器电连接，旋钮开关通过控制器控制第一电机，收卷辊远离第一电机的一端插设有挡盘。

进一步的，所述滑动组件包括螺杆、滑板和两个导杆，底座的顶部呈对称设置有两个限位板，所述螺杆可转动的设置在两个限位板之间，两个导杆呈对称设置在两个限位板之间，所述滑板套设在两个导杆的外壁上，且滑板与螺杆螺纹连接，支撑板与滑板的顶部固定连接。

进一步的，底座的顶部固定设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动设有两个滑块，滑轨的顶部可转动的设置有丝杆，两个滑块的顶部固定设有安装座，安装座的底部与丝杆螺纹连接，丝杆的一端固定设有调节转盘。

进一步的，所述调节组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二电机插设在安装座的内部，第一齿轮和第二齿轮均套设在其输出端上，所述第三齿轮和第四齿轮均套设在螺杆靠近第二电机的一端，第二齿轮和第四齿轮啮合连接，第一齿轮小于第二齿轮，第三齿轮大于第一齿轮，第四齿轮比第二齿轮小，第三齿轮比第四齿轮大，第二电机与控制器电连接。

进一步的，所述牵引组件包括拉绳、牵引轮、往复齿轮、齿条和拉簧，底座的顶部固定设有倒U型架，底座的顶部固定设有导轨，齿条滑动设置在导轨的顶部，导轨的顶部和倒U型架之间呈竖直设有第二转轴，往复齿轮套设在第二转轴的底端，往复齿轮与齿条啮合连接，牵引轮套设在第二转轴的下半部外壁上，拉绳的一端固定设在滑板靠近第二转轴的一端外壁上，其另一端与牵引轮套接，底座的顶部固定设有限位杆，拉簧固定设在限位杆的顶部和齿条之间。

进一步的，所述旋转组件包括转轮、第二皮带、若干个带轮和若干个毛刷，转轮套设在第二转轴的顶端，底座的顶部固定设有支撑架，支撑架的顶部固定设有横杆，若干个带轮均通过铰接轴可转动的设置在横杆的顶部，每个毛刷均套设在一个铰接轴的顶部，第一皮带套设在转轮和若干个带轮之间，且每个带轮均比转轮小。

进一步的，支撑架的顶部两端呈对称设置有四个导向轮，每个导向轮的圆周方向上的外壁上均开设有V型槽。

进一步的，所述滑板远离第二电机的一端固定设有位置传感器，其中一个远离第二电机的限位板的外壁上固定设有感应柱，位置传感器和感应柱的轴线一致，位置传感器与控制器电连接。

进一步的，支撑架的内壁上呈对称设置有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部之间设有收集盒，收集盒位于若干个毛刷的下方。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计往复滑动机构，即包括滑动组件和调节组件，在通过收卷辊对电缆进行绕卷的同时，摒弃收卷辊一贯固定的设计，将其设计为可水平往复滑动的结构，从而可以跟随电缆绕卷方向一起滑动，因而保证电缆于收卷辊的外壁上由内圈到外圈收卷层层递进，防止发生收卷混乱的问题，不仅有利于提升电缆加工终端的绕卷效率，提升电缆加工的整体效率，由于不同粗细的电缆在收卷时，纵向每圈电缆之间的密度是不同的，通过设计调节组件调节收卷辊的滑动速度，而其滑动速度可根据电缆的粗细来及时灵活的进行调节，以保证收卷辊的滑动能够适配不同粗细的电缆的均匀收卷，满足不同型号的电缆的加工终端的绕卷要求，进一步提升了本设备的实用性和灵活性，同时相较于现有技术，电缆在收卷时，无需工人频繁干预，提升收卷效率的同时，降低了频繁停机造成的成本损失和安全隐患。

2.本发明通过设计绕卷机构，即收卷辊、支撑板和驱动组件，同时设计旋钮开关，旋钮开关能够通过控制器控制器驱动组件的工作频率，从而调节第一电机的输出功率，因而调节收卷辊的收卷速度，在往复滑动机构带动收卷辊水平往复滑动满足不同粗细电缆均匀缠绕的同时，又能保证不同粗细的电缆能够以最快的绕卷速度收卷至收卷辊外壁上，在实现均匀收卷的同时，又能提升电缆加工终端整体的收卷速率，进而有利于扩大产量，提升企业收益。

3.本发明通过设计清理机构，牵引组件和旋转组件，能够在电缆收卷工序前，通过若干个旋转的毛刷对电缆的外壁进行清扫，从而起到清理作用，将其外壁上附着的灰尘和皮屑等杂质清理下来，同时，将每个带轮均设计成比转轮小，能够保证转轮旋转时，能够带动若干个带轮高速旋转，因而带动与其同轴的若干个毛刷高速旋转，从而形成一定的风力，对电缆进行一个二次降温，进而保证电缆收卷时每圈之间贴合的更加紧密，不会造成电缆歪斜或卡住等情况，也方便了后续卷绕好的电缆的下料。

4.综合1和3两条有益效果，能在使得收卷辊往复水平滑动带动电缆均匀缠绕，防止缠绕混乱的同时，通过牵引组件同步带动若干个毛刷对加工好的电缆表面进行清理，从而将其表面的灰尘皮屑等杂质清理掉，在实现电缆加工终端绕卷的同时，同步起到清洁作用，从而有利于提升清理效率，提升电缆的出厂质量，通过牵引组件将往复滑动机构和清理机构联动起来，不仅有利于降低本设备的耗电量，同时有利于缩减本设备的整体结构，降低本设备的整体造价，进而有利于降低电缆的绕卷成本。

5.本发明通过设计收集盒，能将电缆表面清理下料的灰尘和皮屑等杂质收集起来，防止弥漫在厂区内，相较于现有技术，不仅无需工人后期清扫，节约了人力成本和工人的劳动量，同时有利于维护厂区环境的整洁。

6.本发明通过设计四个导向轮，能在进行电缆加工终端收卷的同时，对电缆的绕卷线路进行一定程度的限位，从而防止其绕卷时出现走偏，进而有利于提升电缆的绕卷效率，进一步加快电缆加工的整体进程，而V型槽又能满足不同粗细的电缆穿过每两个导向轮之间，不会影响电缆的正常绕卷。

7.本发明通过设计位置传感器和感应柱，在滑板带动收卷辊滑到极限位置时，即最内圈绕卷结束，开始第二层的绕卷，相较于现有技术，能够保证电缆每层和每圈之间均层层推进，井然有序，均匀实现绕卷，有效避免的收卷的缠绕混乱和胡乱堆叠，进一步提升了电缆整体的收卷质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本发明的立体结构示意图二；

图5为图4中的C处放大图；

图6为本发明牵引组件和旋转组件的立体结构示意图；

图7为图6中的D处放大图；

图8为本发明绕卷机构和往复滑动机构的立体结构示意图；

图中：底座1，丝杆10，调节转盘100，导向轮11，收集盒12，控制器2，旋钮开关20，放卷辊3，绕卷机构4，收卷辊40，挡盘400，支撑板41，驱动组件42，第一电机420，主动轮421，从动轮422，第一皮带423，清理机构5，牵引组件50，拉绳500，牵引轮501，往复齿轮502，齿条503，拉簧504，旋转组件51，转轮510，第二皮带511，带轮512，毛刷513，往复滑动机构6，滑动组件60，螺杆600，滑板601，导杆602，位置传感器603，感应柱604，调节组件61，第二电机610，第一齿轮611，第二齿轮612，第三齿轮613，第四齿轮614。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示的一种电缆加工终端用收卷设备，包括底座1和控制器2，所述控制器2设在底座1的顶部，还包括放卷辊3、绕卷机构4、清理机构5和往复滑动机构6，所述放卷辊3可转动的设置在底座1的顶部，所述往复滑动机构6设在底座1的顶部，往复滑动机构6包括滑动组件60和调节组件61，所述调节组件61可滑动的设置在底座1的顶部，所述滑动组件60设在底座1的顶部，并且二者传动连接，所述绕卷机构4设在顶部以用来收卷电缆，绕卷机构4包括收卷辊40、支撑板41和驱动组件42，所述支撑板41固定设在滑动组件60的顶部，且支撑板41呈L型结构，所述收卷辊40可转动的设置在支撑板41的顶部，所述驱动组件42设在支撑板41的外壁上，所述清理机构5设在底座1的顶部以用来清理电缆表面，清理机构5包括牵引组件50和旋转组件51，所述旋转组件51设在底座1的顶部，所述牵引组件50设在旋转组件51和滑动组件60之间，调节组件61驱动组件42与控制器2均为电性连接。

所述驱动组件42包括第一电机420、主动轮421、从动轮422和第一皮带423，所述支撑板41的顶部可转动的设置有第一转轴，所述收卷辊40和第一转轴的外壁套接，第一电机420固定设在支撑板41的外壁上，主动轮421套设在其输出端上，从动轮422套设在第一转轴的外壁上，所述第一皮带423套设在主动轮421和从动轮422之间，控制器2上安装有与控制器2电连接的旋钮开关20，第一电机420与控制器2电连接，旋钮开关20通过控制器2控制第一电机420，收卷辊40远离第一电机420的一端插设有挡盘400，当电缆的一端从四个导向轮11之间穿过后将其卷绕至收卷辊40的外壁上，然后通过控制器2启动第一电机420，由于第一电机420的输出端与主动轮421套接，从动轮422和收卷辊40均与第一转轴套接，又因为主动轮421和从动轮422通过第一皮带423套接，进而带动收卷辊40旋转，将加工好的电缆收卷至收卷辊40上，电缆绕卷结束，将挡盘400拔下，将呈卷状的电缆从收卷辊40的外壁上取下，当遇到较粗的电缆时，启动旋钮开关20，控制器2接收到旋钮开关20的信号后，增大第一电机420的输出功率，从而使得收卷辊40的转速增加，而当遇到较细的电缆时，启动旋转开关，控制器2接收到旋转开关的信号后，减小第一电机420的输出端功率，从而使得收卷辊40的转速减小，通过调节收卷辊40的转速，可以适用不同粗细的电缆，进而提升绕卷效率。

所述滑动组件60包括螺杆600、滑板601和两个导杆602，底座1的顶部呈对称设置有两个限位板，所述螺杆600可转动的设置在两个限位板之间，两个导杆602呈对称设置在两个限位板之间，所述滑板601套设在两个导杆602的外壁上，且滑板601与螺杆600螺纹连接，支撑板41与滑板601的顶部固定连接，当螺杆600旋转时，由于滑板601与两个导杆602套接，螺杆600与滑板601螺纹连接，从而带动滑板601滑动，又因为滑板601与支撑板41固定连接，收卷辊40与支撑板41转动连接，因而带动收卷辊40向远离第二电机610的一端滑动。

底座1的顶部固定设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动设有两个滑块，滑轨的顶部可转动的设置有丝杆10，两个滑块的顶部固定设有安装座，安装座的底部与丝杆10螺纹连接，丝杆10的一端固定设有调节转盘100，当需要绕卷较细的电缆时，通过人工旋转调节转盘100，由于调节转盘100与丝杆10固定连接，丝杆10转动设计，且丝杆10与安装座的底部螺纹连接，又因为安装座与滑轨滑动连接，第二电机610与安装座插接，从而带动第二电机610向远离立板的一端滑动，直至其输出端上的第一齿轮611与第三齿轮613啮合连接，此时，第二齿轮612和第四齿轮614脱离啮合状态，然后通过控制器2启动第二电机610，由于第一齿轮611和第三齿轮613啮合连接，从而带动螺杆600旋转，又因为第一齿轮611比第三齿轮613小，从而起到减速作用，保证滑板601及其顶部的收卷辊40缓速滑动，以满足较细的电缆进行绕卷。

所述调节组件61包括第二电机610、第一齿轮611、第二齿轮612、第三齿轮613和第四齿轮614，所述第二电机610插设在安装座的内部，第一齿轮611和第二齿轮612均套设在其输出端上，所述第三齿轮613和第四齿轮614均套设在螺杆600靠近第二电机610的一端，第二齿轮612和第四齿轮614啮合连接，第一齿轮611小于第二齿轮612，第三齿轮613大于第一齿轮611，第四齿轮614比第二齿轮612小，第三齿轮613比第四齿轮614大，在电缆收卷的同时，通过控制器2启动第二电机610，由于第二齿轮612和第四齿轮614啮合连接，又因为螺杆600与第四齿轮614套接，从而带动螺杆600旋转，由于第二齿轮612比第四齿轮614大，从而起到增速作用，能后带动螺杆600快速旋转，从而带动滑板601及其顶部的收卷辊40快速滑动，以满足较粗的电缆进行绕卷。

所述牵引组件50包括拉绳500、牵引轮501、往复齿轮502、齿条503和拉簧504，底座1的顶部固定设有倒U型架，底座1的顶部固定设有导轨，齿条503滑动设置在导轨的顶部，导轨的顶部和倒U型架之间呈竖直设有第二转轴，往复齿轮502套设在第二转轴的底端，往复齿轮502与齿条503啮合连接，牵引轮501套设在第二转轴的下半部外壁上，拉绳500的一端固定设在滑板601靠近第二转轴的一端外壁上，其另一端与牵引轮501套接，底座1的顶部固定设有限位杆，拉簧504固定设在限位杆的顶部和齿条503之间，在滑板601水平往复滑动的同时，滑板601会拉动拉绳500，由于拉绳500的一端与滑板601固定连接，另一端与牵引轮501套接，从而带动牵引轮501旋转，又因为牵引轮501与第二转轴套接，因而带动第二转轴旋转，拉簧504起到复位作用，在每次滑板601复位时，拉簧504从延展状态向收缩状态转变，从而带动齿条503复位，因而带动往复齿轮502反向旋转，对松弛的拉绳500进行自动收卷，以保证拉绳500下次放卷。

所述旋转组件51包括转轮510、第二皮带511、若干个带轮512和若干个毛刷513，转轮510套设在第二转轴的顶端，底座1的顶部固定设有支撑架，支撑架的顶部固定设有横杆，若干个带轮512均通过铰接轴可转动的设置在横杆的顶部，每个毛刷513均套设在一个铰接轴的顶部，第一皮带423套设在转轮510和若干个带轮512之间，且每个带轮512均比转轮510小，当第二转轴旋转时，由于转轮510与第二转轴旋转，由于转轮510和若干个转轮510通过第二皮带511套接，每个带轮512和每个毛刷513均与一个铰接轴套接，从而带动若干个毛刷513旋转，对电缆的外壁进行旋转清扫，起到清理作用，将灰尘等杂质清理掉，进而方便电缆的绕卷，提升出厂质量。

支撑架的顶部两端呈对称设置有四个导向轮11，每个导向轮11的圆周方向上的外壁上均开设有V型槽，当电缆加工完毕后收卷时，将电缆的一端从四个导向轮11之间穿过，V型槽的设计可供不同粗细的电缆穿过。

所述滑板601远离第二电机610的一端固定设有位置传感器603，其中一个远离第二电机610的限位板的外壁上固定设有感应柱604，位置传感器603和感应柱604的轴线一致，位置传感器603与控制器2电连接，当滑板601带动收卷辊40滑动至靠近远离第一电机420的一端时，位置传感器603检测到与感应柱604接近，此时，表示收卷辊40外壁上的最内圈完全被缠绕，位置传感器603将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2带动第二电机610反转，进而使得滑板601复位，顺便进行第二圈的缠绕，以此类推，直至电缆完全绕卷至收卷辊40的外壁上，在电缆收卷的同时，通过螺杆600带动滑板601往复滑动，从而保证电缆均匀收卷，防止缠绕混乱而造成收卷厚薄不均，也不方便后续的放卷和使用。

支撑架的内壁上呈对称设置有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部之间设有收集盒12，收集盒12位于若干个毛刷513的下方，电缆上的灰尘等杂质被毛刷513刷下来后落入收集盒12的内部。

本发明的工作原理：当电缆加工完毕后收卷时，将电缆的一端从四个导向轮11之间穿过，V型槽的设计可供不同粗细的电缆穿过。

当电缆的一端从四个导向轮11之间穿过后将其卷绕至收卷辊40的外壁上，然后通过控制器2启动第一电机420，由于第一电机420的输出端与主动轮421套接，从动轮422和收卷辊40均与第一转轴套接，又因为主动轮421和从动轮422通过第一皮带423套接，进而带动收卷辊40旋转，将加工好的电缆收卷至收卷辊40上，当遇到较粗的电缆时，启动旋钮开关20，控制器2接收到旋钮开关20的信号后，增大第一电机420的输出功率，从而使得收卷辊40的转速增加，而当遇到较细的电缆时，启动旋转开关，控制器2接收到旋转开关的信号后，减小第一电机420的输出端功率，从而使得收卷辊40的转速减小，通过调节收卷辊40的转速，可以适用不同粗细的电缆，进而提升绕卷效率。

在电缆收卷的同时，通过控制器2启动第二电机610，由于第二齿轮612和第四齿轮614啮合连接，又因为螺杆600与第四齿轮614套接，从而带动螺杆600旋转，由于滑板601与两个导杆602套接，螺杆600与滑板601螺纹连接，从而带动滑板601滑动，又因为滑板601与支撑板41固定连接，收卷辊40与支撑板41转动连接，因而带动收卷辊40向远离第二电机610的一端滑动，由于第二齿轮612比第四齿轮614大，从而起到增速作用，能后带动螺杆600快速旋转，从而带动滑板601及其顶部的收卷辊40快速滑动，以满足较粗的电缆进行绕卷。

当需要绕卷较细的电缆时，通过人工旋转调节转盘100，由于调节转盘100与丝杆10固定连接，丝杆10转动设计，且丝杆10与安装座的底部螺纹连接，又因为安装座与滑轨滑动连接，第二电机610与安装座插接，从而带动第二电机610向远离立板的一端滑动，直至其输出端上的第一齿轮611与第三齿轮613啮合连接，此时，第二齿轮612和第四齿轮614脱离啮合状态，然后通过控制器2启动第二电机610，由于第一齿轮611和第三齿轮613啮合连接，从而带动螺杆600旋转，又因为第一齿轮611比第三齿轮613小，从而起到减速作用，保证滑板601及其顶部的收卷辊40缓速滑动，以满足较细的电缆进行绕卷。

当滑板601带动收卷辊40滑动至靠近远离第一电机420的一端时，位置传感器603检测到与感应柱604接近，此时，表示收卷辊40外壁上的最内圈完全被缠绕，位置传感器603将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2带动第二电机610反转，进而使得滑板601复位，顺便进行第二圈的缠绕，以此类推，直至电缆完全绕卷至收卷辊40的外壁上，在电缆收卷的同时，通过螺杆600带动滑板601往复滑动，从而保证电缆均匀收卷，防止缠绕混乱而造成收卷厚薄不均，也不方便后续的放卷和使用。

在滑板601水平往复滑动的同时，滑板601会拉动拉绳500，由于拉绳500的一端与滑板601固定连接，另一端与牵引轮501套接，从而带动牵引轮501旋转，又因为牵引轮501与第二转轴套接，因而带动第二转轴旋转，拉簧504起到复位作用，在每次滑板601复位时，拉簧504从延展状态向收缩状态转变，从而带动齿条503复位，因而带动往复齿轮502反向旋转，对松弛的拉绳500进行自动收卷，以保证拉绳500下次放卷。

当第二转轴旋转时，由于转轮510与第二转轴旋转，由于转轮510和若干个转轮510通过第二皮带511套接，每个带轮512和每个毛刷513均与一个铰接轴套接，从而带动若干个毛刷513旋转，对电缆的外壁进行旋转清扫，起到清理作用，将灰尘等杂质清理掉，进而方便电缆的绕卷，提升出厂质量。

收集盒12位于若干个毛刷513的下方，电缆上的灰尘等杂质被毛刷513刷下来后落入收集盒12的内部。

电缆绕卷结束，将挡盘400拔下，将呈卷状的电缆从收卷辊40的外壁上取下。

Claims (10)

1.一种电缆加工终端用收卷设备，包括底座(1)和控制器(2)，其特征在于：还包括放卷辊(3)、绕卷机构(4)、清理机构(5)和往复滑动机构(6)，所述往复滑动机构(6)设在底座(1)的顶部，往复滑动机构(6)包括滑动组件(60)和调节组件(61)，所述调节组件(61)可滑动的设置在底座(1)的顶部，所述滑动组件(60)设在底座(1)的顶部，所述绕卷机构(4)设在顶部以，绕卷机构(4)包括收卷辊(40)、支撑板(41)和驱动组件(42)，所述支撑板(41)固定设在滑动组件(60)的顶部，所述收卷辊(40)可转动的设置在支撑板(41)的顶部，所述驱动组件(42)设在支撑板(41)的外壁上，所述清理机构(5)设在底座(1)的顶部，清理机构(5)包括牵引组件(50)和旋转组件(51)，所述旋转组件(51)设在底座(1)的顶部，所述牵引组件(50)设在旋转组件(51)和滑动组件(60)之间，调节组件(61)驱动组件(42)与控制器(2)均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工终端用收卷设备，其特征在于：所述驱动组件(42)包括第一电机(420)、主动轮(421)、从动轮(422)和第一皮带(423)，所述支撑板(41)的顶部可转动的设置有第一转轴，所述收卷辊(40)和第一转轴的外壁套接，第一电机(420)固定设在支撑板(41)的外壁上，主动轮(421)套设在其输出端上，从动轮(422)套设在第一转轴的外壁上，所述第一皮带(423)套设在主动轮(421)和从动轮(422)之间，控制器(2)上安装有与控制器(2)电连接的旋钮开关(20)，旋钮开关(20)通过控制器(2)控制第一电机(420)，收卷辊(40)远离第一电机(420)的一端插设有挡盘(400)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工终端用收卷设备，其特征在于：所述滑动组件(60)包括螺杆(600)、滑板(601)和两个导杆(602)，底座(1)的顶部呈对称设置有两个限位板，所述螺杆(600)可转动的设置在两个限位板之间，两个导杆(602)呈对称设置在两个限位板之间，所述滑板(601)套设在两个导杆(602)的外壁上，且滑板(601)与螺杆(600)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆加工终端用收卷设备，其特征在于：底座(1)的顶部固定设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动设有两个滑块，滑轨的顶部可转动的设置有丝杆(10)，两个滑块的顶部固定设有安装座，安装座的底部与丝杆(10)螺纹连接，丝杆(10)的一端固定设有调节转盘(100)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆加工终端用收卷设备，其特征在于：所述调节组件(61)包括第二电机(610)、第一齿轮(611)、第二齿轮(612)、第三齿轮(613)和第四齿轮(614)，所述第二电机(610)插设在安装座的内部，第一齿轮(611)和第二齿轮(612)均套设在其输出端上，所述第三齿轮(613)和第四齿轮(614)均套设在螺杆(600)靠近第二电机(610)的一端，第二齿轮(612)和第四齿轮(614)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆加工终端用收卷设备，其特征在于：所述牵引组件(50)包括拉绳(500)、牵引轮(501)、往复齿轮(502)、齿条(503)和拉簧(504)，底座(1)的顶部固定设有倒U型架，底座(1)的顶部固定设有导轨，齿条(503)滑动设置在导轨的顶部，导轨的顶部和倒U型架之间呈竖直设有第二转轴，往复齿轮(502)套设在第二转轴的底端，往复齿轮(502)与齿条(503)啮合连接，牵引轮(501)套设在第二转轴的下半部外壁上，拉绳(500)的一端固定设在滑板(601)靠近第二转轴的一端外壁上，其另一端与牵引轮(501)套接，底座(1)的顶部固定设有限位杆，拉簧(504)固定设在限位杆的顶部和齿条(503)之间。

7.根据权利要求6所述的一种电缆加工终端用收卷设备，其特征在于：所述旋转组件(51)包括转轮(510)、第二皮带(511)、若干个带轮(512)和若干个毛刷(513)，转轮(510)套设在第二转轴的顶端，底座(1)的顶部固定设有支撑架，支撑架的顶部固定设有横杆，若干个带轮(512)均通过铰接轴可转动的设置在横杆的顶部，每个毛刷(513)均套设在一个铰接轴的顶部，第一皮带(423)套设在转轮(510)和若干个带轮(512)之间，且每个带轮(512)均比转轮(510)小。

8.根据权利要求7所述的一种电缆加工终端用收卷设备，其特征在于：支撑架的顶部两端呈对称设置有四个导向轮(11)，每个导向轮(11)的圆周方向上的外壁上均开设有V型槽。

9.根据权利要求8所述的一种电缆加工终端用收卷设备，其特征在于：所述滑板(601)远离第二电机(610)的一端固定设有位置传感器(603)，其中一个远离第二电机(610)的限位板的外壁上固定设有感应柱(604)。

10.根据权利要求9所述的一种电缆加工终端用收卷设备，其特征在于：支撑架的内壁上呈对称设置有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部之间设有收集盒(12)。

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