CN115094827B - 一种基于空心砖的河道用护坡围栏及其施工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置，包括自驱动侧向施工辅助机构和河道护坡用材料组件，所述河道护坡用材料组件阵列设于自驱动侧向施工辅助机构上；所述自驱动侧向施工辅助机构包括骨料自动装卸动态旋转装置、导轨式纵向升降空心砖组件和主体支撑机构。本发明属于建筑施工技术领域，具体是指一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置；本方案创造性地提出了一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置，空心砖内填充碎石的材料结构，从而有效地实现了河道护堤的技术效果，并延长了材料的使用寿命，减少天气变化带来的材料形变，有效地解决了一直以来的空心砖填充费时费力，且填充过程浪费填充材料的技术难题。

Description

一种基于空心砖的河道用护坡围栏及其施工辅助装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体是指一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置。

背景技术

在城市水环境治理项目中，河道治理占据重要位置，其中河道护坡在河道治理中扮演重要角色，河道护坡不仅能减少雨水对河岸土体的冲刷，增强雨水的储蓄能力，保证河道整体的稳固，而且还能保证河道整体形象美观。河道整治是提高城市防洪能力、改善城市水环境、打造滨水宜居生态城市的必要条件。在河道整治过程中，护坡作为水陆之间物质、能量与信息交换的重要纽带，其形式的选择直接关系到河道整治效果的优劣。

但是，传统河道护坡也同样存在着巨大的弊端：

1.传统的护坡形式防水能力较差，无法高效地对河道进行有效保护；

2.目前传统河道采用的形式多为沙袋，极易受雨水冲刷腐蚀，使用年限有限制，需定期的维护清理修复，造成材料浪费；

3.传统河道由于材料强度低，无法抵抗大雨冲刷，材料易被破坏，废弃材料冲刷进河道易造成河道二次污染；

4.传统河道需要耗费大量的人力、物力、资金进行铺设施工，施工成本高，施工难度大，且，给河道的管理带来极大的不便，因此，河道护坡急需一种耐久性材料，及施工用辅助装置，来减轻人力成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置，本方案创造性地提出了一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置，空心砖内填充碎石的材料结构，从而有效地实现了河道护堤的技术效果，并延长了材料的使用寿命，减少天气变化带来的材料形变，并且施工周期短；施工辅助装置的导轨式纵向升降空心砖组件和骨料自动装卸动态旋转装置的配合使用，有效地实现了护堤材料自动装卸、填充功能，施工过程自动化，有效地节省了人力成本，这种方法有效地解决了一直以来的空心砖填充费时费力，且填充过程浪费填充材料的技术难题。

本发明需要定量的碎石准确地填充进空心砖空腔内，但是由于施工装置填充过程中无法准确估量所需碎石，以及空腔位置，导致施工过程需人工全程监控，且碎石倾倒过程中易洒落及溢出，本发明创造性的提出了骨料自动装卸动态旋转装置，通过链条带动空心砖落位，并旋转骨料装卸旋转仓，从而带动碎石准确落入空心砖空腔内，在没有任何人力监控及传感器或感应装置的前提下，仅仅通过巧妙的机械结构便实现了恒量均匀下料，极大地减少了施工的繁琐。

本发明采取的技术方案如下：一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置，包括自驱动侧向施工辅助机构和河道护坡用材料组件，所述河道护坡用材料组件阵列设于自驱动侧向施工辅助机构上；所述自驱动侧向施工辅助机构包括骨料自动装卸动态旋转装置、导轨式纵向升降空心砖组件和主体支撑机构，所述骨料自动装卸动态旋转装置设于自驱动侧向施工辅助机构的顶部，所述导轨式纵向升降空心砖组件设于自驱动侧向施工辅助机构的背侧，所述主体支撑机构设于自驱动侧向施工辅助机构上。

进一步地，所述的骨料自动装卸动态旋转装置包括防堆积骨料仓、骨料装卸旋转仓和驱动定位轴，所述驱动定位轴对称设于骨料装卸旋转仓的中心，所述骨料装卸旋转仓设于骨料自动装卸动态旋转装置的前端；所述防堆积骨料仓上设有底部防堆积斜坡、料仓主体和主体定位组件，所述防堆积骨料仓上还设有底部装料槽，所述骨料装卸旋转仓阵列设于底部装料槽的下方。

作为优选地，所述的骨料装卸旋转仓包括旋转仓本体、中心隔层挡板和上下装料槽口，所述中心隔层挡板设于旋转仓本体的中心，所述上下装料槽口对称设于中心隔层挡板的两侧，所述旋转仓本体线性阵列设于防堆积骨料仓的下部；所述驱动定位轴包括定位轴本体和轴体旋转轮，所述驱动定位轴设于中心隔板的中心。

作为本发明的进一步优选，所述导轨式纵向升降空心砖组件包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件对称设于主体支撑机构的两侧，所述传动组件对称设于主体支撑机构的两侧。

进一步地，所述驱动组件包括丝杆模组纵向动力组件和双侧纵向移动导轨，所述丝杆模组纵向动力组件并列设于主体支撑机构的两侧，所述双侧纵向移动导轨并列设于丝杆模组纵向动力组件的内侧。

作为优选地，所述丝杆模组纵向动力组件包括铝合金型材钢架、伺服电机、直线导轨、滚珠丝杆及支撑座、膜片联轴器和光电开关，所述直线导轨并列设于铝合金型材钢架上，所述伺服电机设于直线导轨的下部，所述光电开关设于伺服电机的外侧，所述滚珠丝杆及支撑座设于铝合金型材钢架的中心，所述膜片联轴器设于伺服电机和滚珠丝杆及支撑座之间；所述双侧纵向移动导轨包括移动导轨支座、方形滑动块和滑动限位块，所述滑动限位块上下对称设于直线导轨的两端。

作为本发明的进一步优选，所述滑动限位块对称设于双侧纵向移动导轨两端。

进一步地，所述传动组件包括驱动传送轮、从动传送轮、传动皮带和链条联动，所述驱动传送轮设于传动皮带的一侧，所述从动传送轮设于传动皮带的另一侧；所述驱动传送轮、从动传送轮和轴体旋转轮通过链条联动连接。

作为优选地，所述主体支撑机构包括侧面轨道支撑架、底部框架、万向轮，所述万向轮对称设于底部框架的四个角处，所述万向轮包括轮体、车轮定位轴；所述底部框架包括车体支撑框架和行进驱动装置，所述行进驱动装置设于车体支撑框架的中心。

作为本发明的进一步优选，所述河道护坡用材料组件包括空心砖和碎石，所述碎石充满空心砖空腔。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1.本发明使用空心砖内填充碎石的材料结构，从而有效地实现了河道护堤的技术效果，并延长了材料的使用寿命，减少天气变化带来的材料形变，并且施工周期短。

2.原材料空心砖烧制成型的过程中，使用的原料相对其他类型的砖较少从而有效降低了河道护坡围栏的总重量，并且用料少且环保。

3.骨料自动装卸动态旋转装置中的防堆积骨料仓，通过倾斜料仓下部，实现碎石自动填充，在没有任何动力装置的前提下，有效地实现了碎石的移动。

4.防堆积骨料仓下部槽口，有效地实现了碎石从料仓到骨料装卸旋转仓的传递。

5.骨料装卸旋转仓通过链条带动空心砖落位，链条传动相应距离，空心砖即旋转下料，从而带动碎石准确落入空心砖空腔内，在没有任何人力监控及传感器或感应装置的前提下，仅仅通过链条传动便实现了均匀下料，极大地减少了施工的繁琐。

6.中心隔层挡板有效隔离了旋转仓本体，实现了下料定量的的效果。

7.导轨式纵向升降空心砖组件有效地实现了护堤空心砖自动装卸功能，有效地解决了一直以来的空心砖堆置费时费力的问题。

8.导轨式纵向升降空心砖组件和骨料自动装卸动态旋转装置的配合使用，有效地实现了定量的碎石准确地填充进空心砖空腔内的效果。

9.丝杆模组纵向动力组件传动效率高，使用寿命长，与双侧纵向移动导轨搭配使用，可有效地实现空心砖传送带定距投放。

10.侧面轨道支撑架在为导轨式纵向升降空心砖组件提供必要的支撑力的前提下，形成了车体主体空间框架，并与底部框架连接，实现车体行进的前提下进行施工的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置的立体图；

图2为本发明提出的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置主视图；

图3为本发明提出的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置左视图；

图4为本发明提出的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置顶视图；

图5为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为本发明提出的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置的骨料装卸旋转仓的结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置的丝杆模组纵向动力组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置的双侧纵向移动导轨的结构示意图。

图10为本发明提出的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置的立体图其中，1、自驱动侧向施工辅助机构，2、河道护坡用材料组件，3、骨料自动装卸动态旋转装置，4、导轨式纵向升降空心砖组件，5、主体支撑机构，6、空心砖，7、碎石，8、防堆积骨料仓，9、骨料装卸旋转仓，10、驱动定位轴，11、驱动组件，12、传动组件，13、侧面轨道支撑架，14、底部框架，15、万向轮，16、底部防堆积斜坡，17、料仓主体，18、底部装料槽，19、主体定位组件，20、旋转仓本体，21、中心隔层挡板，22、上下装料槽口，23、定位轴本体，24、轴体旋转轮，25、丝杆模组纵向动力组件，26、双侧纵向移动导轨，27、驱动传送轮，28、从动传送轮，29、传动皮带，30、链条联动，31、车体支撑框架，32、行进驱动装置，33、轮体，34、车轮定位轴，35、铝合金型材钢架，36、伺服电机，37、直线导轨，38、滚珠丝杆及支撑座，39、膜片联轴器，40、光电开关，41、移动导轨支座，42、方形滑动块，43、滑动限位块。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置，包括自驱动侧向施工辅助机构和河道护坡用材料组件，所述河道护坡用材料组件阵列设于自驱动侧向施工辅助机构上；所述自驱动侧向施工辅助机构)包括骨料自动装卸动态旋转装置、导轨式纵向升降空心砖组件和主体支撑机构，所述骨料自动装卸动态旋转装置设于自驱动侧向施工辅助机构的顶部，所述导轨式纵向升降空心砖组件设于自驱动侧向施工辅助机构的背侧，所述主体支撑机构设于自驱动侧向施工辅助机构上。

如图10所示，所述主体支撑机构包括侧面轨道支撑架、底部框架、万向轮，所述万向轮对称设于底部框架的四个角处，所述万向轮包括轮体、车轮定位轴；所述底部框架包括车体支撑框架和行进驱动装置，所述行进驱动装置设于车体支撑框架的中心。

如图1、图2、图3、图5、图6、图7所示，所述的骨料自动装卸动态旋转装置包括防堆积骨料仓、骨料装卸旋转仓和驱动定位轴，所述驱动定位轴对称设于骨料装卸旋转仓的中心，所述骨料装卸旋转仓设于骨料自动装卸动态旋转装置的前端；所述防堆积骨料仓上设有底部防堆积斜坡、料仓主体和主体定位组件，所述防堆积骨料仓上还设有底部装料槽，所述骨料装卸旋转仓阵列设于底部装料槽的下方，所述的骨料装卸旋转仓包括旋转仓本体、中心隔层挡板和上下装料槽口，所述中心隔层挡板设于旋转仓本体的中心，所述上下装料槽口对称设于中心隔层挡板的两侧，所述旋转仓本体线性阵列设于防堆积骨料仓的下部；所述驱动定位轴包括定位轴本体和轴体旋转轮，所述驱动定位轴设于中心隔板的中心。

如图1、图2、图6所示，所述导轨式纵向升降空心砖组件包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件对称设于主体支撑机构的两侧，所述传动组件对称设于主体支撑机构的两侧。所述驱动组件包括丝杆模组纵向动力组件和双侧纵向移动导轨，所述丝杆模组纵向动力组件并列设于主体支撑机构的两侧，所述双侧纵向移动导轨并列设于丝杆模组纵向动力组件的内侧；

如图1、图2、图4、图5、图8、图9所示，所述丝杆模组纵向动力组件包括铝合金型材钢架、伺服电机、直线导轨、滚珠丝杆及支撑座、膜片联轴器和光电开关，所述直线导轨并列设于铝合金型材钢架上，所述伺服电机设于直线导轨的下部，所述光电开关设于伺服电机的外侧，所述滚珠丝杆及支撑座设于铝合金型材钢架的中心，所述膜片联轴器设于伺服电机和滚珠丝杆及支撑座之间；所述双侧纵向移动导轨包括移动导轨支座、方形滑动块和滑动限位块，所述滑动限位块上下对称设于直线导轨的两端。

如图1、图2、图6、图10所示，所述传动组件包括驱动传送轮、从动传送轮、传动皮带和链条联动，所述驱动传送轮设于传动皮带的一侧，所述从动传送轮设于传动皮带的另一侧；所述驱动传送轮、从动传送轮和轴体旋转轮通过链条联动连接。

具体使用时，底部框架14上的四个万向轮15，在行进驱动装置32的带动下，沿护坡围栏平行方向前进至施工位置。

防堆积骨料仓8储存碎石7，并在重力的作用下沿底部防堆积斜坡16下落至底部装料槽18，并落至旋转仓本体20。

空心砖6阵列放置于传动皮带29上，打开驱动传送轮27，从而带动从动传送轮28，使得传动皮带29向施工位置转动，从而向护堤围栏施工位置放置一排空心砖6；

此时链条联动30在驱动传送轮27及从动传送轮28的转动下向上运转，使得旋转仓本体20旋转180°，将旋转仓本体20上半部分的碎石7倒入空心砖6空腔内，每个旋转仓本体20对应的碎石恰巧将每个空心砖6空腔填满。

此时旋转仓本体20下半部分旋转至防堆积骨料仓8的底部装料槽18下面，使得碎石7在重力作用下再次落入旋转仓本体20。

装置一次运转结束，丝杆模组纵向动力组件25产生向上直线驱动力，从而使双侧纵向移动导轨26带动传动皮带29向上直线运动一块空心砖6的高度。

在驱动传送轮27的动力作用下，再次将传动皮带29上的空心砖6向护堤围栏施工位置放置，直至施工至护堤围栏所需高度。

行进驱动装置32带动万向轮15向护坡围栏平行方向前进，直至施工位置，并依次循环上述步骤。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置，其特征在于：包括自驱动侧向施工辅助机构和河道护坡用材料组件，所述河道护坡用材料组件阵列设于自驱动侧向施工辅助机构上；所述自驱动侧向施工辅助机构包括骨料自动装卸动态旋转装置（3）、导轨式纵向升降空心砖组件（4）和主体支撑机构（5），所述骨料自动装卸动态旋转装置（3）设于自驱动侧向施工辅助机构的顶部，所述导轨式纵向升降空心砖组件（4）设于自驱动侧向施工辅助机构的背侧，所述主体支撑机构（5）设于自驱动侧向施工辅助机构上；

所述的骨料自动装卸动态旋转装置（3）包括防堆积骨料仓（8）、骨料装卸旋转仓（9）和驱动定位轴（10），所述驱动定位轴（10）对称设于骨料装卸旋转仓（9）的中心，所述骨料装卸旋转仓（9）设于骨料自动装卸动态旋转装置（3）的前端；所述防堆积骨料仓（8）上设有底部防堆积斜坡（16）、料仓主体（17）和主体定位组件（19），所述防堆积骨料仓（8）上还设有底部装料槽（18），所述骨料装卸旋转仓（9）阵列设于底部装料槽（18）的下方；

所述的骨料装卸旋转仓（9）包括旋转仓本体（20）、中心隔层挡板（21）和上下装料槽口（22），所述中心隔层挡板（21）设于旋转仓本体（20）的中心，所述上下装料槽口（22）对称设于中心隔层挡板（21）的两侧，所述旋转仓本体（20）线性阵列设于防堆积骨料仓（8）的下部；所述驱动定位轴（10）包括定位轴本体（23）和轴体旋转轮（24），所述驱动定位轴（10）设于中心隔板的中心；

所述导轨式纵向升降空心砖组件（4）包括驱动组件（11）和传动组件（12），所述驱动组件（11）对称设于主体支撑机构（5）的两侧，所述传动组件（12）对称设于主体支撑机构（5）的两侧；

所述驱动组件（11）包括丝杆模组纵向动力组件（25）和双侧纵向移动导轨（26），所述丝杆模组纵向动力组件（25）并列设于主体支撑机构（5）的两侧，所述双侧纵向移动导轨（26）并列设于丝杆模组纵向动力组件（25）的内侧；

所述丝杆模组纵向动力组件（25）包括铝合金型材钢架（35）、伺服电机（36）、直线导轨（37）、滚珠丝杆及支撑座、膜片联轴器（39）和光电开关（40），所述直线导轨（37）并列设于铝合金型材钢架（35）上，所述伺服电机（36）设于直线导轨（37）的下部，所述光电开关（40）设于伺服电机（36）的外侧，所述滚珠丝杆及支撑座设于铝合金型材钢架（35）的中心，所述膜片联轴器（39）设于伺服电机（36）和滚珠丝杆及支撑座之间；所述双侧纵向移动导轨（26）包括移动导轨支座（41）、方形滑动块（42）和滑动限位块（43），所述滑动限位块（43）上下对称设于直线导轨（37）的两端；

所述传动组件（12）包括驱动传送轮（27）、从动传送轮（28）、传动皮带（29）和链条联动（30），所述驱动传送轮（27）设于传动皮带（29）的一侧，所述从动传送轮（28）设于传动皮带（29）的另一侧；所述驱动传送轮（27）、从动传送轮（28）和轴体旋转轮（24）通过链条联动（30）连接；

所述主体支撑机构（5）包括侧面轨道支撑架（13）、底部框架（14）、万向轮（15），所述万向轮（15）对称设于底部框架（14）的四个角处，所述万向轮（15）包括轮体（33）、车轮定位轴（34）；所述底部框架（14）包括车体支撑框架（31）和行进驱动装置（32），所述行进驱动装置（32）设于车体支撑框架（31）的中心。

2.根据权利要求1所述的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置，其特征在于：所述滑动限位块（43）对称设于双侧纵向移动导轨（26）两端。

3.根据权利要求2所述的一种基于空心砖的河道用护坡围栏的施工辅助装置，其特征在于：所述河道护坡用材料组件包括空心砖（6）和碎石（7），所述碎石（7）充满空心砖（6）空腔。