CN212227692U - 循环砖窑的平窑装置 - Google Patents
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Abstract
本专利提供了循环砖窑的平窑装置,所述平窑装置包括料斗、底盘、第一驱动轮、第二驱动轮,所述料斗与所述底盘固定连接,所述第一驱动轮、第二驱动轮与所述底盘活动连接,所述第一驱动轮、第二驱动轮的同一侧还分别设有第一从动轮、第二从动轮,有益效果:循环砖窑的平窑装置能机械化快速的实现平窑,减少了大量的人力投入。
Description
技术领域
本专利申请涉及机械装置,尤其涉及一种循环砖窑的平窑装置。
背景技术
现有一种循环窑,砖坯置于循环窑中依次进行烧结。循环窑的底部采用煤渣、砂子铺设,预烧的砖坯垛子堆放的环形跑道样的循环砖窑上,轨道窑在环形轨道上移动到砖坯垛子处、罩住砖坯,填煤密封烧结。进行一次烧结生产后需要人工将窑底的砂子填平、从而有助于下一场的烧结,人工平窑消耗大量的人力,因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。
发明内容
本实用提供了循环砖窑的平窑装置,循环砖窑的平窑装置能机械化快速的实现平窑,减少了大量的人力投入。
本实用提供了下述技术方案:循环砖窑的平窑装置,所述平窑装置包括料斗1、底盘2、第一驱动轮3、第二驱动轮4,所述料斗1与所述底盘2固定连接,所述第一驱动轮3、第二驱动轮4与所述底盘2活动连接,所述第一驱动轮3、第二驱动轮4的同一侧还分别设有第一从动轮5、第二从动轮6,所述第一驱动轮3、第二驱动轮4、第一从动轮5、第二从动轮6构成四轮结构,所述料斗1的下出料口设有料阀7,所述料斗1的侧壁固定连接有刮板8、滚轴9,所述滚轴9的最下沿低于所述刮板8的最下沿,平窑装置用于圆形轨道窑。所述第一驱动轮3、第二驱动轮4分别通过对应的第一减速机总成10、第二减速机总成11驱动。
本实用的有益效果:本装置的下方设有料阀7,旋转料阀控制料阀打开的开度,进行填砂。然后本装置沿着环形的轨道运动达到均匀铺料的目的。然后随后在刮板8的作用下更加平整,在刮板刮过之后由于滚轴9的下沿是略低于刮板8的下沿,使得滚轴9能对料斗下方铺设和经刮板8刮平的砂面再次压实,保证窑面的平整度。第一减速机总成10、第二减速机总成11,设置不同的速比或采用不同速比的减速机,以适应圆环形的砖窑的内外圈轨道的线速度。本装置沿着火车状姿态沿着环形窑场地行走,从环形烧结区域溢出的砂子还在场地中可再次装填进料斗1进行循环使用,循环砖窑的平窑装置能机械化快速的实现平窑,减少了大量的人力投入。
附图说明
图1是本实用新型所述循环砖窑的平窑装置的结构主视图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用作进一步描述。
图1、2中:料斗1、底盘2、第一驱动轮3、第二驱动轮4、第一从动轮5、第二从动轮6、料阀7、刮板8、滚轴9、第一减速机总成10、第二减速机总成11。
循环砖窑的平窑装置,所述平窑装置包括料斗1、底盘2、第一驱动轮3、第二驱动轮4,料斗1为上开口大于下开口的长行斗状体,所述料斗1与所述底盘2焊接固定连接,所述底盘2为焊接而成的钢架机构,不影响料斗1下方的出料。
所述第一驱动轮3、第二驱动轮4与所述底盘2活动连接,所述第一驱动轮3、第二驱动轮4的同一侧还分别设有第一从动轮5、第二从动轮6,所述第一驱动轮3、第二驱动轮4、第一从动轮5、第二从动轮6构成四轮结构,所述料斗1的下出料口设有料阀7,所述料斗1的侧壁固定连接有刮板8、滚轴9,所述滚轴9的最下沿低于所述刮板8的最下沿。平窑装置用于圆形轨道窑。所述第一驱动轮3、第二驱动轮4分别通过对应的第一减速机总成10、第二减速机总成11驱动。具体的驱动方式是通过链轮带动第一驱动轮3、第二驱动轮4旋转驱动。
Claims (3)
1.循环砖窑的平窑装置,其特征在于,所述平窑装置包括料斗(1)、底盘(2)、第一驱动轮(3)、第二驱动轮(4),所述料斗(1)与所述底盘(2)固定连接,所述第一驱动轮(3)、第二驱动轮(4)与所述底盘(2)活动连接,所述第一驱动轮(3)、第二驱动轮(4)的同一侧还分别设有第一从动轮(5)、第二从动轮(6),所述第一驱动轮(3)、第二驱动轮(4)、第一从动轮(5)、第二从动轮(6)构成四轮结构,所述料斗(1)的下出料口设有料阀(7),所述料斗(1)的侧壁固定连接有刮板(8)、滚轴(9),所述滚轴(9)的最下沿低于所述刮板(8)的最下沿。
2.根据权利要求1所述的循环砖窑的平窑装置,其特征在于,平窑装置用于圆形轨道窑。
3.根据权利要求1所述的循环砖窑的平窑装置,其特征在于,所述第一驱动轮(3)、第二驱动轮(4)分别通过对应的第一减速机总成(10)、第二减速机总成(11)驱动。
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