CN206095661U - 摊铺机整机性能试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供摊铺机整机性能试验台，提高摊铺机作业性能试验的效率、安全性和可靠性，实现摊铺机性能试验内容标准化、摊铺机试验方法规范化。其包括形成循环回路的物料给料机、螺旋输送机、储料仓、皮带输送机和斗式提升机，以及用于放置摊铺机的支撑平台；所述的物料给料机设置在摊铺机螺旋分料器的正下方，且沿螺旋轴向方向布置，长度不小于摊铺机的最大摊铺宽度；所述的螺旋输送机设置在物料给料机的出料口正下方；所述储料仓设置于螺旋输送机的尾端出料口的下方；所述皮带输送机一端位于储料仓的出料口下方，另一端与斗式提升机的进料口相接；所述斗式提升机设置在摊铺机料仓的一侧，斗式提升机的出料口设置在摊铺机料仓的上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路施工机械，具体为摊铺机整机性能试验台。
背景技术
在筑路机械领域，摊铺机是目前广泛应用的高等级路面机械，由于其作业受非常严格与挑剔的外部条件(如天气、温度等)、时间、协同作业成本(沥青混合料搅拌站、沥青混合料运输车、转运车等要同时投入工作)的限制，因此为摊铺机提供的往往是一次性、不可重复的作业，不允许出现任何差错，这些因素都对摊铺机的工作性能、可靠性等技术指标提出了非常苛刻的要求。所以摊铺机的性能检测一直沿用传统的实际加料检测方式，费时、费力、效率低，且很难对行走系统的动力性、刮板输料和螺旋分料的输送能力及协调控制等进行检测。
现有的摊铺机试验均是在露天试验场中进行的，摊铺机露天试验场尺寸长约200米，宽约20米，地面一般为钢筋混凝土结构的平地，占地面积较大。此外，试验过程中，需要至少一台装载机辅助作业。其中装载机机将刚摊铺的石料铲开，并将铲开的石料铲起到摊铺机料斗中循环使用，试验周期长、费用较高。这种试验方法有以下缺点：一、占地面积大；二、易受室外环境因素影响，如风，雨等；三、需要至少一台辅助机械，如装载机，试验周期长、费用较高；四、露天作业，作业环境较差等。目前，国内外尚没有室内摊铺机整机性能检测台的进行检测和使用的先例。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供摊铺机整机性能试验台，提高摊铺机作业性能试验的效率、安全性和可靠性，实现摊铺机性能试验内容标准化、摊铺机试验方法规范化。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
摊铺机整机性能试验台，包括形成循环回路的物料给料机、螺旋输送机、储料仓、皮带输送机和斗式提升机，以及用于放置摊铺机的支撑平台；所述的物料给料机设置在摊铺机螺旋分料器的正下方，且沿螺旋轴向方向布置，长度不小于摊铺机的最大摊铺宽度；所述的螺旋输送机设置在物料给料机的出料口正下方；所述储料仓设置于螺旋输送机的尾端出料口的下方；所述皮带输送机一端位于储料仓的出料口下方，另一端与斗式提升机的进料口相接；所述斗式提升机设置在摊铺机料仓的一侧，斗式提升机的出料口设置在摊铺机料仓的上方。
优选的，在斗式提升机的出料口和摊铺机料仓之间设置有过渡储料仓。
优选的，所述的物料给料机采用叶轮给料机。
优选的，一组物料给料机、螺旋输送机、储料仓、皮带输送机和斗式提升机形成一个循环回路，摊铺机螺旋分料器的两端分别对应设置一个循环回路；两个循环回路呈对称设置。
优选的，所述的支撑平台包括对应摊铺机履带设置的水泥支撑台，以及对应摊铺机机架设置的顶升液压缸。
进一步，设置有四个呈对称布置的水泥支撑台和多个呈对称布置的顶升液压缸；顶升液压缸设置在水泥支撑台内侧。
优选的，对应摊铺机履带的正下方设置有用于对履带上施加压力的摊铺机行走系统加载装置。
进一步，摊铺机行走系统加载装置包括从下到上依次设置的剪叉型升降机和加载滚轮组。
优选的，还包括布置于地面以下的基坑，所述的循环回路和支撑平台均设置在基坑内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型利用循环回路从而能够使得物料能够循环利用，输料系统封闭环保，能够采用标准化的摊铺机试验方法，减少试验场用地面积，有效提高摊铺机性能试验的安全性；能够实现摊铺物料加载(如稳定土、沥青混凝土)，室内还原摊铺作业过程，真实反映摊铺机的动态载荷；从而获取的摊铺机实际载荷数据，积累摊铺机设计资料的原始数据，利于摊铺机设计和技术改进。通过输料系统循环回路输送能力的大小控制解决了目前的摊铺机试验难以实现刮板输料系统的加载试验。通过对物料给料机的控制能够控制输入螺旋分料器的物料容积大小，实现摊铺机刮板输料系统和螺旋分料系统输送能力协调控制系统性能测试。通过改变行走系统加载装置作用在行走履带上压力的大小实现行走系统最大牵引力的测试；通过测试不同压力下行走履带的速度实现摊铺机直线行驶性能的测试。
进一步的，通过叶轮转动速度控制物料给料机中的物料高度，间接调控摊铺机螺旋布料室内的料位高度，从而模拟各种摊铺厚度工况。
附图说明
图1为本实用新型实例中所述装置的轴视图。
图2为本实用新型实例中所述装置的主视图。
图3为本实用新型实例中所述装置的俯视图。
图4为本实用新型实例中所述装置的左视图。
图中：1.基坑，2.顶升液压缸，3.物料给料机，4.螺旋输送机，5.储料仓，6.皮带输送机，7.斗式提升机，8.过渡储料仓，9.摊铺机行走加载装置，10.水泥支撑台，11.摊铺机。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
本实用新型摊铺机整机性能试验台，包括设置在基坑1内的顶升液压缸2、物料给料机3、螺旋输送机4、储料仓5、皮带输送机6、斗式提升机7、过渡储料仓8、摊铺机行走系统加载装置9、水泥支撑台10；所述的基坑1布置于地面以下；顶升液压缸2设置在基坑1底面上，共四个，呈对称布置；所述的物料给料机3设置在摊铺机螺旋分料器的正下方、沿螺旋轴向方向布置，长度为摊铺机11的最大摊铺宽度；螺旋输送机4设置在物料给料机3的正下方；所述储料仓5设置于螺旋输送机4的尾端出料口的下方；所述皮带输送机6一端位于储料仓5的出料口下方，另一端与斗式提升机7的进料口相接；所述斗式提升机7设置在摊铺机料仓的两侧；在斗式提升机7的出料口和摊铺机料仓之间设置有过渡储料仓8；在摊铺机履带正下方，设置有行走系统的摊铺机行走加载装置9。所述水泥支撑台10为摊铺机11的支撑台，共四个，对称布置。试验之前需将摊铺机11开到水泥支撑台10上，并利用顶升液压缸2将摊铺机顶起固定。
具体的，如图1所示，本实用新型摊铺机整机性能试验台，包括顶升平台2、物料给料机3、螺旋输送机4、储料仓5、皮带输送机6、斗式提升机7、过渡储料仓8、摊铺机行走加载装置9和水泥支撑台10，该试验装置放置在基坑1内。如图2、3、4所示，所述的基坑1设置为台阶式，中间高两端低；顶升液压缸2设置在基坑1的底面上；所述的物料给料机3设置在摊铺机螺旋分料器的正下方、沿螺旋轴向方向布置，其长度与螺旋分料器的长度一致；螺旋输送机4设置在物料给料机3的正下方，分别向左右两端输料；所述储料斗5设置于螺旋输送机4尾端出料口的下方，所述皮带输送机6一端位于储料斗5的出料口下方，另一端与斗式提升机7的进料口相接；所述斗式提升机7设置在摊铺机料仓的两侧，在斗式提升机7的出料口和摊铺机料仓之间设置有过渡储料仓8。在同一侧的两个顶升液压缸2中间、摊铺机11履带下方，设置剪叉型升降机的摊铺机行走加载装置9，通过改变摊铺机行走加载装置9作用在履带上的压力大小，对摊铺机行走系统进行加载实验。
本实用新型工作时，首先启动摊铺机，然后打开过渡储料仓8的卸料门，将过渡储料仓8中储存物料卸入摊铺机料仓，物料给料机3承接摊铺机螺旋布料器输送的级配料，通过调节物料给料机3的转速间接调控摊铺机螺旋布料室内的级配料料位高度，从而模拟各种工作加载工况；随着螺旋输送机4向两端的储料仓5输料，通过储料仓5卸料门，皮带输送机6将级配料输送到斗式提升机7中，斗式提升机7再将级配料输送到过渡储料仓8，通过过渡储料仓8卸料门级配料卸入摊铺机料仓，由此实现了级配料的循环使用，摊铺机可以连续进行摊铺作业试验。
本实用新型不工作时，级配料分别储存在螺旋输送机4两端的储料仓5中，便于管理。
通过输料系统循环回路输送能力的大小控制解决了目前的摊铺机试验台难以实现刮板输料系统的加载试验；通过叶轮转动速度控制螺旋分料器中的料位高度，解决了目前的摊铺机试验台难以实现刮板输料系统和螺旋分料系统输送能力的协调控制系统性能测试；能够进行摊铺机直线行驶性能和最大牵引力测试；能够进行实际摊铺物料加载(如稳定土、沥青混凝土)，室内还原摊铺作业过程，真实反映摊铺机的动态载荷。
本实用新型能够在室内还原摊铺作业过程，真实反映摊铺机的动态载荷；能实现物料循环利用，输料系统封闭环保；采用标准化的摊铺机试验方法，减少试验场用地面积，有效提高摊铺机性能试验的安全性；解决了摊铺机试验难以实现刮板输料系统和螺旋分料系统输送能力的协调控制系统性能测试问题；解决了摊铺机最大牵引力和直线行驶性能的测试。
Claims (9)
1.摊铺机整机性能试验台，其特征在于，包括形成循环回路的物料给料机(3)、螺旋输送机(4)、储料仓(5)、皮带输送机(6)和斗式提升机(7)，以及用于放置摊铺机(11)的支撑平台；
所述的物料给料机(3)设置在摊铺机螺旋分料器的正下方，且沿螺旋轴向方向布置，长度不小于摊铺机(11)的最大摊铺宽度；
所述的螺旋输送机(4)设置在物料给料机(3)的出料口正下方；
所述储料仓(5)设置于螺旋输送机(4)的尾端出料口的下方；
所述皮带输送机(6)一端位于储料仓(5)的出料口下方，另一端与斗式提升机(7)的进料口相接；
所述斗式提升机(7)设置在摊铺机料仓的一侧，斗式提升机(7)的出料口设置在摊铺机料仓的上方。
2.根据权利要求1所述的摊铺机整机性能试验台，其特征在于，在斗式提升机(7)的出料口和摊铺机料仓之间设置有过渡储料仓(8)。
3.根据权利要求1所述的摊铺机整机性能试验台，其特征在于，所述的物料给料机(3)采用叶轮给料机。
4.根据权利要求1所述的摊铺机整机性能试验台，其特征在于，一组物料给料机(3)、螺旋输送机(4)、储料仓(5)、皮带输送机(6)和斗式提升机(7)形成一个循环回路，摊铺机螺旋分料器的两端分别对应设置一个循环回路；两个循环回路呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的摊铺机整机性能试验台，其特征在于，所述的支撑平台包括对应摊铺机(11)履带设置的水泥支撑台(10)，以及对应摊铺机(11)机架设置的顶升液压缸(2)。
6.根据权利要求5所述的摊铺机整机性能试验台，其特征在于，设置有四个呈对称布置的水泥支撑台(10)和多个呈对称布置的顶升液压缸(2)；顶升液压缸(2)设置在水泥支撑台(10)内侧。
7.根据权利要求1所述的摊铺机整机性能试验台，其特征在于，对应摊铺机履带的正下方设置有用于对履带上施加压力的摊铺机行走系统加载装置(9)。
8.根据权利要求7所述的摊铺机整机性能试验台，其特征在于，摊铺机行走系统加载装置(9)包括从下到上依次设置的剪叉型升降机和加载滚轮组。
9.根据权利要求1所述的摊铺机整机性能试验台，其特征在于，还包括布置于地面以下的基坑(1)，所述的循环回路和支撑平台均设置在基坑(1)内。
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| CN106370448A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-01 | 长安大学 | 一种摊铺机整机性能试验装置 |
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