CN115094562B - 包芯呢绒织物的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包芯呢绒织物的制备方法，其解决了现有包芯呢绒织物编织装置编制出的毛绒纤维布，编织密度低，漏在外面的毛圈容易被拉断和磨断，表面不平整，容易起球，抗起毛起球能力差，毛绒纤维布强度低，手感差，质量一般的技术问题，其设有针筒，所述针筒外侧设有上三角，所述上三角上设有沉降片，所述针筒侧面位于上三角下部设有下三角，所述下三角上设有织针，所述织针附近设有磁性装置。本发明可广泛应用于包芯呢绒织物的生产。

Description

包芯呢绒织物的制备方法

本申请是申请日为2017年4月26日、申请号为201710280280X、发明名称为“包芯呢绒织物和包芯呢绒织物编织装置及其制备方法”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种人造毛皮针织机的编织装置和针织布，特别是涉及一种包芯呢绒织物和包芯呢绒织物编织装置及其制备方法。

背景技术

我们知道，传统制作呢绒织物的工艺方法，是先将毛绒纤维纺成纱线，再用织布机织成平板布，但人造毛皮机在编织针织包芯呢绒织物时，人造毛皮机包芯呢绒织物编织装置可以将底纱线和毛绒纤维复合在一起，编织成人造毛皮布，替代传统的加工工艺。

图1-7是现有包芯呢绒织物编织装置的结构示意图以及现有包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的结构示意图，下面先介绍现有包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物存在的主要问题。

如图1-3所示，人造毛皮机包芯呢绒织物编织装置在工作时，毛绒纤维经过喂毛装置输入至包芯呢绒织物编织装置的沉降片处，沉降片头部一侧设有织针7，织针7包括针杆5和针钩11，针钩11位于针杆5头部，针钩11下部设有针舌2，针舌2与针杆5通过销轴8旋转连接，针舌2可以绕销轴8上下翻转，针舌2在自由状态时，依靠重力的作用，针舌2绕销轴8向下翻转，沿针杆5自由向下垂落，此时针舌2将针钩11完全打开，针钩11打开时毛绒纤维可以进入到针钩11内部区域，当针舌2绕销轴8向上翻转时，针舌2将针钩11完全封闭，由完全封闭的针钩11钩住毛绒纤维13，将底纱线1和毛绒纤维复合在一起，完成毛绒圈的编织。

但现有的人造毛皮机包芯呢绒织物编织装置在完成毛绒圈编织时，针筒9旋转时带动沉降片3水平运动，针筒9还带动织针7上下运动，同时针舌2在织针7上下运动时，针舌2绕销轴8上下翻转，针舌2绕销轴8上下翻转时，针舌2周而复始地打开和关闭针钩11，针钩11不断地将毛绒纤维和底纱线编织在一起，编织的毛绒纤维13和底纱线1一起形成毛圈4，但现有的针舌2上下运动时，由于离心力的作用，针舌2经常处于向上翻转的状态，导致针舌2离开针杆5，针舌2与针杆5的下半部分之间存在较大间隙，在织针7带动针杆5及针舌2向下运动时，先有少量旧毛圈纤维尾部6进入到该间隙中，该少量毛绒纤维将针舌2进一步抬起，导致针舌2又提前翻转，针舌2提前翻转又导致更多的旧毛圈纤维尾部6被挡在针舌2与针杆5下半部分的较大间隙中，被挡在针舌2与针杆5下半部分较大间隙中的旧毛圈纤维尾部6无法被针舌2挑起包裹在针钩11中，没有被包裹在针钩11中的旧毛圈纤维尾部6将无法参与新底纱线1的成圈过程，无法被编织入底纱布100中，只能在成圈过程中随新喂入的毛绒纤维13翻转到织物背面，并被藏在新毛圈101的内部，导致毛绒纤维13和新底纱线1编织的毛圈101高度无法降低，编织出来的呢绒布表面呈明显突起的圆圈状，毛绒纤维13和底纱线1编织的毛圈101有的漏在呢绒底纱布100的外表面，有的漏在呢绒底纱布100的下表面，毛圈101在毛绒纤维底纱布中编织的毛圈数量少，漏在外表面的毛圈101多，编织密度低，漏在外面的毛圈101容易被拉断和磨断，表面不平整，容易起球，抗起毛起球能力差，毛绒纤维布强度低，手感差，质量一般。

如图4所示是现有包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的结构示意图，图4中可以看出织出的底纱布100，底纱布100由毛绒纤维13和底纱线1编织缠绕而成，毛绒纤维13经过编织后连续形成毛圈101，图5是图4中一个毛圈单元的放大示意图，图5中可以看出，一个编织单元的毛圈101包括毛圈起始部102，毛圈起始部102中间段形成毛圈中间包覆缠绕部103，毛圈101尾部为毛圈纤维尾部104。

现有这种毛圈编织装置，针舌2上下运动时，由于离心力的作用，针舌2经常处于向上翻转的状态，无法将全部的毛绒纤维13和底纱线1全部由针钩11包覆编织，毛绒纤维13编织成第一个毛圈101后，其毛圈中间包覆缠绕部103继续参与第二次编织，后续的毛圈101的毛绒纤维束将毛圈中间包覆缠绕部103包裹在内部，导致后续的毛圈101的毛圈101高度无法降低，毛绒纤维13和底纱线1形成的毛圈101无法紧紧贴在编织好的底纱布100表面，漏在外表面的毛圈101多，编织密度低，毛绒纤维束成圈一次后，多余的毛圈纤维尾部103包覆住底纱线1呈包芯状态，同底纱线1继续参与底布的编织，这样会导致毛圈纤维尾部103漏出在织物的下表面，漏在上表面的毛圈101和下表面的毛圈纤维尾部103容易被拉断和磨断，织物正反两面都容易起球，抗起球能力差，手感差。

图6是现有包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物中的一个纤维束单元在织物中的形状示意图，图6中可以看出，毛绒纤维13的纤维束没有全部理顺在一起，而是处于一种蓬松散开的状态，所以导致织出的织物表面不平整，表面粗糙，编织的织物强度低。

图7是现有包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的结构示意图，可以很清楚看到一个纤维束单元在织物中的形状分布，按照现有包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物中全部由这样包覆质量差的纤维束单元组成，这些质量差的纤维束单元组成导致整个包芯呢绒织物表面不平整，抗拉强度低，无法满足人们对于高质量的包芯呢绒织物的需求。

发明内容

本发明针对现有人造毛皮机包芯呢绒织物编织装置编制出的毛绒纤维布，毛绒纤维和新底纱线编织的毛圈高度无法降低，编织出的呢绒布表面呈明显突起的圆圈状，毛绒纤维和底纱线编织的毛圈有的漏在呢绒布的外表面，有的漏在呢绒布的下表面，毛圈在毛绒纤维布中编织的毛圈数量少，漏在外表面的毛圈多，编织密度低，漏在外面的毛圈容易被拉断和磨断，表面不平整，容易起球，抗起毛起球能力差，毛绒纤维布强度低，手感差，质量一般的技术问题，提供一种人造毛皮机包芯呢绒织物编织装置编制出的毛绒纤维布，毛绒纤维和新底纱线编织的毛圈高度很低，编织出的呢绒布表面没有明显突起的圆圈状，毛绒纤维和底纱线编织的毛圈紧紧贴在呢绒布的外表面，不会漏在呢绒布的下表面，毛圈在毛绒纤维布中编织的毛圈圈数多，漏在外表面的毛圈少，编织密度高，紧紧贴在呢绒布外表面的毛圈不容易被拉断，也不容易被磨断，表面平整，不容易起球，抗起毛起球能力高，毛绒纤维布强度高，手感好，质量稳定的包芯呢绒织物编织装置和包芯呢绒织物。

为此，本发明的技术方案是，一种包芯呢绒织物的制备方法，包括如下步骤：

（1）将毛绒纤维喂入包芯呢绒织物编织装置，与底纱线准备缠绕编织；

（2）包芯呢绒织物编织装置的针舌向下翻转，打开针钩，将毛绒纤维全部包覆在打开的针钩内部；

（3）包芯呢绒织物编织装置的磁性装置吸引针舌，将处于向下翻转状态的针舌紧紧贴紧在针杆一侧，避免针舌与针杆下部分出现间隙，保证针舌与针钩之间形成最大的张开角度；

（4）包芯呢绒织物编织装置的织针向下运动，针舌在已经成圈的旧毛圈支撑下，克服磁性装置的吸引力，将毛绒纤维全部包覆在针钩内部，完成毛绒纤维与底纱线的编织；

（5）所述步骤（4）毛绒纤维形成的毛圈紧紧贴在织物外表面，毛绒纤维中间段又形成毛圈中间包覆缠绕部，毛圈中间包覆缠绕部与底纱线一起附着在织物内部；

（6） 所述步骤（5）毛圈中间包覆缠绕部的尾部形成毛圈纤维尾部，

毛圈纤维尾部与底纱线一起继续附着在织物内部；

（7）重复步骤（1）-（6），完成包芯呢绒织物的生产；

上述包芯呢绒织物编织装置，其设有织针，织针包括针杆，针杆上部设有针钩和针舌，针舌通过销轴与针杆旋转连接，织针附近设有磁性装置，磁性装置可使针舌向下翻转贴近针杆一侧；磁性装置设于织针背面；磁性装置的磁力线通过针舌分布，磁性装置的磁力线产生的磁力可以将针舌保持向下完全打开的状态，将针舌与针钩形成的张口保持最大，能将用于包芯呢绒织物的毛绒纤维的纤维束全部包覆在针舌与针钩形成的张口中；

所述包芯呢绒织物，包括底纱线和毛绒纤维形成的毛圈，毛圈紧贴在织物外表面，毛绒纤维中间段形成毛圈中间包覆缠绕部，毛圈中间包覆缠绕部与所述底纱线一起附着在所述织物内部；毛圈中间包覆缠绕部的尾部形成毛圈纤维尾部，毛圈纤维尾部与所述底纱线一起继续附着在织物内部。

优选地，磁性装置靠近织针的距离可以调整。

优选地，设于磁性装置靠近织针背面一侧的端面距离织针背面的安装间隙为0.5-2mm。

优选地，磁性装置为永磁铁或电磁铁。

优选地，永磁铁为钕铁硼磁钢或铝镍钴磁钢或钐钴磁钢。

优选地，永磁铁外形为圆柱形或长方形或其它异形结构。

本发明的有益效果是，由于织针附近设有磁性装置，人造毛皮机包芯呢绒织物编织装置编制毛绒纤维布时，针筒旋转时带动沉降片水平运动，针筒还带动织针上下运动，同时针舌在织针上下运动时，针舌绕销轴上下翻转，针舌绕销轴上下翻转时，针舌周而复始地打开和关闭针钩，织针的针舌除离心力的作用外，会受到磁场作用，保持向下翻转的状态，针舌会一直贴近针杆，针舌与针杆之间没有间隙，毛绒纤维不会遗留在针舌与针杆之间的间隙内，针舌由旧毛圈推动向上翻转，在针杆及针舌向下运动时，没有旧毛圈纤维尾部被挡在针舌下面，所有旧毛圈纤维尾部都在针舌上面，全部由针钩包覆，旧毛圈纤维尾部并由气流发生器产生的辅助吹风气流的作用下进一步贴近针杆，与底纱线一起编织成毛圈，所有旧毛圈纤维尾部都包覆在新喂入的底纱线上，并随同新地纱一同编织成圈，编织入底布，不影响新毛圈的成圈高度，新毛圈帖服在底布上，呈近似平布状，呢绒纤维不会漏在呢绒布的下表面，毛圈在毛绒纤维布中编织的毛圈圈数多，漏在外表面的毛圈少，编织密度高，紧紧贴在呢绒布外表面的毛圈不容易被拉断，也不容易被磨断，表面平整，不容易起球，抗起毛起球能力高，毛绒纤维布强度高，手感好，质量稳定。

附图说明

图1是现有包芯呢绒织物编织装置的结构示意图（针舌向下垂落状态）；

图2是现有包芯呢绒织物编织装置的结构示意图（针舌向上包覆状态）；

图3是现有包芯呢绒织物编织装置的结构示意图（针筒旋转时带动针舌运动时的受力状态）；

图4是现有包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的结构示意图；

图5是图4中一个毛圈单元的放大示意图；

6是现有包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物中的一个纤维束单元在织物中的形状示意图；

图7是现有包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的结构示意图；

图8是本发明实施例磁性装置的磁力线分布示意图（针舌向下垂落状态）；

图9是本发明实施例磁性装置的磁力线分布示意图（针舌向上包覆状态）；

图10是本发明实施例磁性装置和针舌的受力分析图；

图11是本发明实施例包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的结构示意图；

图12是图11中一个毛圈单元的放大示意图；

图13是本发明实施例包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物中的一个纤维束单元在织物中的形状示意图；

图14是本发明实施例包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的结构示意图；

图15是本发明实施例磁性装置安装轴侧示意图；

图16是本发明实施例磁性装置安装俯视示意图；

图17是本发明实施例磁性装置的磁场有效区域分布示意图；

图18是本发明实施例磁性装置安装主视示意图；

图19是本发明实施例磁性装置安装另一方向轴侧示意图。

图中符号说明：

1.底纱线；2.针舌；3.沉降片；4.旧毛圈；5.针杆；6.旧毛圈纤维尾部；7.织针；8.销轴；9.针筒；10.气流发生器；11.针钩；12.磁铁；13.毛绒纤维；100.底纱布；101.毛圈；102.毛圈起始部；103.毛圈中间包覆缠绕部；104.毛圈纤维尾部；201. 安装座；202.磁铁；203.上三角；204.安装调整孔；205.下三角。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例

如图8-14所示，是本发明一种包芯呢绒织物，包括底纱线1和毛绒纤维形成的毛圈101，毛圈101紧贴在所述织物外表面，毛绒纤维中间段形成毛圈中间包覆缠绕部103，毛圈中间包覆缠绕部103与底纱线1一起附着在所述织物内部；毛圈中间包覆缠绕部103的尾部形成毛圈纤维尾部104，毛圈纤维尾部104与底纱线1一起继续附着在织物内部。

图8所示是本发明一种包芯呢绒织物编织装置增加磁性装置202后的磁力线分布示意图，该示意图为针舌2向下垂落的状态图，可以看出，增加的磁性装置202的磁力线通过针舌2分布，这样磁性装置202的磁力线产生的磁力可以将针舌2保持向下完全打开的状态，将针舌2与针钩11形成的张口保持最大，能将毛绒纤维13的纤维束全部包覆在针舌2与针钩11形成的张口中，同时，由于磁性装置202的磁力线产生的磁力可以将针舌2保持向下贴紧在针杆5表面，针舌2与针杆5的下半部分之间不存在间隙，毛绒纤维13也无法进入到此间隙内，毛绒纤维13不会形成散落状态，能全部与底纱线1缠绕在一起，编织成织物。

图9是针舌2向上包覆状态时的磁性装置202的磁力线分布示意图，当织针7向下运动时，针舌2受到旧毛圈4的向上抬起力作用，针舌2克服磁性装置202的磁力线的引力将包覆在针钩11内部的毛绒纤维13和底纱线1一起卷起，完成毛圈101的编织。

图10是磁性装置202和针舌2的受力分析图，图中可以看出，磁性装置202产生的磁场作用力T和织针7在针筒9旋转下导致针舌2产生的离心力F的关系，磁场作用力T将克服离心力F，将针舌2紧靠在针杆5上，形成稳定的打开状态，不会因为只有离心力F的作用，而产生针舌2的跳动，能形成稳定的张开状态，能将呢绒纤维13的纤维束全部包覆住。

图11是本发明包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的结构示意图，图中可看出，毛绒纤维13的纤维束与底纱线1形成的毛圈101均匀地布置于织物的上表面，毛圈101都是一次成圈，没有包覆上一个毛圈的纤维尾部104，所以织物表面的毛圈101高度一致，而且都是紧紧覆盖在织物的上表面；图12是图11中一个毛圈单元的放大示意图，可以看到，毛圈101包括毛圈起始部102，毛圈起始部102后续连续的纤维束形成毛圈中间包覆缠绕部103，毛圈中间包覆缠绕部103与底纱线1参与后续的编织，全部位于织物内部。

图13是包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物中的一个纤维束单元在织物中的形状示意图，由于磁性装置202对于针舌2运动的有效控制，毛绒纤维13的纤维束与底纱线1紧紧缠绕在一起，形成规则的编织，不会出现毛绒纤维紊乱的质量问题，图14是包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的结构示意图，图中可以看出一个纤维束单元的均匀分布状态，这种包芯呢绒织物编织装置编织出的包芯呢绒织物的所有纤维束单元都是均匀一致，织出的织物表面平整。

图15-19所示是本发明一种包芯呢绒织物编织装置的结构示意图，一种包芯呢绒织物编织装置，设有针筒9，针筒9外侧设有上三角203，上三角203上设有沉降片3，针筒9侧面位于上三角203下部设有下三角205，下三角205上设有织针7，织针7包括针杆5，针杆5上部设有针钩11和针舌2，针舌2通过销轴8与针杆5旋转连接，织针7附近设有磁性装置202，磁性装置202可以对针舌2产生吸力，吸力可以吸引针舌2向下翻转贴近针杆5一侧；该实施例位于织针7背面设有磁性装置202；织针7背面设有的磁性装置202，设于安装座201上，安装座201固定在机架或下三角203上，磁性装置202可调整地固定在安装座201上，磁性装置202靠近织针7背面一侧的端面距离织针7背面的安装间隙和磁性装置202靠近织针7背面一侧的端面距离织针7针舌2的上下距离都可以调整，可以根据织针7的大小形状差异，调整磁性装置202的定位位置，将其调整成最佳的磁力线分布状态，从而能够稳定地控制针舌2的打开和闭合，形成稳定的针织工艺；经过试验，织针7背面设有的磁性装置202靠近织针7背面一侧的端面距离织针7背面的安装间隙为0.5-2mm，能够适应各种规格的包芯呢绒织物编织装置。

磁性装置202还可以选用永磁铁或电磁铁，永磁铁为钕铁硼磁钢或铝镍钴磁钢或钐钴磁钢，永磁铁外形为圆柱形或长方形，该实施例中的磁性装置202采用钕铁硼磁钢，其形状为近似圆形；该磁钢可以采取一些异形结构，例如扇形、三角形、椭圆形，只要磁钢的工作边沿着针舌轨迹且距针舌越来越远就可以实现将针舌向下翻转贴近针杆一侧的效果，我们已经用扇形磁钢的直边、扇形磁钢的外侧圆弧边、近似圆形的四边形磁钢都可以实现这样的效果。

以上包芯呢绒织物的制备方法，包括如下步骤：

（1）将毛绒纤维13喂入包芯呢绒织物编织装置，与底纱线1准备缠绕编织；

（2）包芯呢绒织物编织装置的针舌2向下翻转，打开针钩11，将毛绒纤维13全部包覆在打开的针钩11内部；

（3）包芯呢绒织物编织装置的磁性装置202吸引针舌2，将处于向下翻转状态的针舌2紧紧贴紧在针杆5一侧，避免针舌2与针杆5下部分出现间隙，保证针舌2与针钩11之间形成最大的张开角度；

（4）包芯呢绒织物编织装置的织针7向下运动，针舌2在已经成圈的旧毛圈101支撑下，克服磁性装置202的吸引力，将毛绒纤维13全部包覆在针钩11内部，完成毛绒纤维13与底纱线1的编织；

（5）所述步骤（4）毛绒纤维形成的毛圈101紧紧贴在织物外表面，毛绒纤维13中间段又形成毛圈中间包覆缠绕部103，毛圈中间包覆缠绕部103与底纱线1一起附着在织物内部；

（6）所述步骤（5）毛圈中间包覆缠绕部103的尾部形成毛圈纤维尾部104，毛圈纤维尾部104与底纱线1一起继续附着在织物内部；

（7）重复步骤（1）-（6），完成包芯呢绒织物的生产。

包芯呢绒织物编织装置工作时，由于织针7背面设有磁性装置202，包芯呢绒织物编织装置编制毛绒纤维布时，针筒9旋转时带动沉降片3水平运动，针筒9还带动织针7上下运动，同时针舌2在织针7上下运动时，针舌2绕销轴8上下翻转，针舌2绕销轴8上下翻转时，针舌2周而复始地打开和关闭针钩11，织针7的针舌2除离心力的作用外，会受到磁场作用，保持向下翻转的状态，针舌2会一直贴近针杆5，针舌2与针杆5之间没有间隙，毛绒纤维13不会遗留在针舌2与针杆5之间的间隙内，针舌2由旧毛圈4推动向上翻转，在针杆5及针舌2向下运动时，没有旧毛圈4纤维尾部被挡在针舌2下面，所有旧毛圈4纤维尾部都在针舌2上面，全部由针钩11包覆，旧毛圈4纤维尾部并由气流发生器10产生的辅助吹风气流的作用下进一步贴近针杆5，与底纱线1一起编织成毛圈101，所有旧毛圈4纤维尾部都包覆在新喂入的底纱线1上，并随同新底纱1一同编织成圈，编织入底纱布100，不影响新毛圈101的成圈高度，新毛圈101贴服在底纱布100上，呈近似平布状，呢绒纤维13不会漏在呢绒布的下表面，毛圈101在毛绒纤维布中编织的毛圈圈数多，漏在外表面的毛圈少，编织密度高，紧紧贴在呢绒布外表面的毛圈101不容易被拉断，也不容易被磨断，表面平整，不容易起球，抗起毛起球能力高，毛绒纤维布强度高，手感好，质量稳定。

呢绒纤维13的纤维束编织成毛圈101后，呢绒纤维13的纤维束起始部分形成毛圈起始部102，多余的呢绒纤维13形成毛圈中间包覆缠绕部103，毛圈中间包覆缠绕部103继续参与底布织物的编织，由于针钩11全部将呢绒纤维13包覆住，毛圈起始部102与底纱线1紧紧缠绕在一起，在织物的上表面不会形成高的毛圈101，同时毛圈中间包覆缠绕部103与底纱线1继续紧紧缠绕在一起，完成后续的编织，毛圈中间包覆缠绕部103在底布中形成多次弯曲，毛圈中间包覆缠绕部103的毛绒纤维13在底布中摩擦自锁，毛绒纤维13不易被拽出，织出的织物抗起毛起球能力好，经过实际测试达到4级，而现有装置的织法大多达不到3级，有些需要添加抗起球助剂以后才能达到3级。

毛绒纤维13的纤维束呈包覆状态包裹住地纱线1，相当于包芯纱线，织物的底丝被包覆在内部，织物手感好，同时增加底布的厚度和刚度，相应的改变了织物的垂感；毛绒纤维13纤维束成圈后多余的纤维参与底布编织，可以增强底布的强度，又可以降低底纱线1的使用比例。

毛绒纤维13纤维束没有二次形成毛圈103，不会影响下一路的纤维束的成圈高度，织出来的织物背面毛圈高度极低，经过测试一般在1-2mm高度，织物正面毛圈103圈柱清晰，织物效果近似羊毛衫。

织物两个表面均为蓬松纤维，当用于多层复合使用时，胶水易渗透，纤维直接接触胶水，粘接更牢固。

织物可以多色任意提花编织，三色以上的织物仍然保持同素色织物一样的轻薄。传统羊毛衫、呢绒以及其他针织物的多色提花编织均比素色织物厚，颜色越多，织物越厚越硬。

由于没有预先纺纱工序，散纤维直接与底纱线1包芯，直接参与编织，整个工艺流程缩短，节能降耗。产品生产周期短，适应小批量快节奏的个性化生产。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种包芯呢绒织物的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）将毛绒纤维喂入包芯呢绒织物编织装置，与底纱线准备缠绕编织；

（2）包芯呢绒织物编织装置的针舌向下翻转，打开针钩，将毛绒纤维全部包覆在打开的针钩内部；

（3）包芯呢绒织物编织装置的磁性装置吸引针舌，将处于向下翻转状态的针舌紧紧贴紧在针杆一侧，避免针舌与针杆下部分出现间隙，保证针舌与针钩之间形成最大的张开角度；

（4）包芯呢绒织物编织装置的织针向下运动，针舌在已经成圈的旧毛圈支撑下，克服磁性装置的吸引力，将毛绒纤维全部包覆在针钩内部，完成毛绒纤维与底纱线的编织；

（5）所述步骤（4）毛绒纤维形成的毛圈紧紧贴在织物外表面，毛绒纤维中间段又形成毛圈中间包覆缠绕部，毛圈中间包覆缠绕部与底纱线一起附着在织物内部；

（6）所述步骤（5）毛圈中间包覆缠绕部的尾部形成毛圈纤维尾部，毛圈纤维尾部与底纱线一起继续附着在织物内部；

（7）重复步骤（1）-（6），完成包芯呢绒织物的生产；

所述包芯呢绒织物编织装置，其设有织针，所述织针包括针杆，所述针杆上部设有针钩和针舌，所述针舌通过销轴与针杆旋转连接，其特征是所述织针附近设有磁性装置，所述磁性装置可使针舌向下翻转贴近针杆一侧；所述磁性装置设于织针背面；所述磁性装置的磁力线通过针舌分布，所述磁性装置的磁力线产生的磁力可以将针舌保持向下完全打开的状态，将针舌与针钩形成的张口保持最大，能将用于包芯呢绒织物的毛绒纤维的纤维束全部包覆在针舌与针钩形成的张口中；

所述包芯呢绒织物，包括底纱线和毛绒纤维形成的毛圈，毛圈紧贴在织物外表面，毛绒纤维中间段形成毛圈中间包覆缠绕部，毛圈中间包覆缠绕部与所述底纱线一起附着在所述织物内部；毛圈中间包覆缠绕部的尾部形成毛圈纤维尾部，毛圈纤维尾部与所述底纱线一起继续附着在织物内部。

2.根据权利要求1所述的包芯呢绒织物的制备方法，其特征在于，所述磁性装置靠近织针的距离可以调整。

3.根据权利要求1所述的包芯呢绒织物的制备方法，其特征在于，设于所述磁性装置靠近织针背面一侧的端面距离织针背面的安装间隙为0.5-2mm。

4.根据权利要求1所述的包芯呢绒织物的制备方法，其特征在于，所述磁性装置为永磁铁或电磁铁。

5.根据权利要求4所述的包芯呢绒织物的制备方法，其特征在于，所述永磁铁为钕铁硼磁钢或铝镍钴磁钢或钐钴磁钢。

6.根据权利要求4所述的包芯呢绒织物的制备方法，其特征在于，所述永磁铁外形为圆柱形或长方形。