CN115093862B - 烟道结构、烟道结构的压力调节方法及焦炉 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种烟道结构、烟道结构的压力调节方法及焦炉，包括换热室、烟气通道、N个第一隔板和调节件，换热室的一端与燃烧室连通，换热室的另一端与烟气通道连通，N大于等于1，N个第一隔板沿焦炉的高度方向依次错开设置，并将换热室分隔为第一腔体至第N+1腔体，N个第一隔板均设有多个第一连通口，以使第一腔体至第N+1腔体之间能够连通，第N+1腔体与烟气通道连通；调节件位于第N+1腔体内，并设于换热室的侧壁或底壁，第N个第一隔板至少包括设于第N个第一隔板两端的端部连通口，调节件用于与端部连通口配合，以调节端部连通口的大小。烟道结构内的压力可调，以解决焦炉内首末端压力差大，各炭化室压力难调的问题。

Description

烟道结构、烟道结构的压力调节方法及焦炉

技术领域

本申请涉及炼焦技术领域，特别是涉及一种烟道结构、烟道结构的压力调节方法及焦炉。

背景技术

热回收焦炉由于其独特的炉体结构和工艺技术，成为了传统焦炉的有力补充，该技术的应用扩大了炼焦煤资源，减少了污染物的排放，回收了炼焦废气余热，实现了产品的清洁型生产，符合我国焦化行业的产业政策和环保要求，有着广泛的发展前景。

热回收焦炉生产过程中将炭化室产生的荒煤气全部燃烧，产生的烟气量高于常规焦炉。同时相比于传统的卧式热回收焦炉，立式热回收焦炉的结焦时间更短，单位时间内产生的烟气量更加巨大。热回收焦炉因其较大的烟气导致焦炉纵向的首末端压差变大，焦炉的均衡性降低，烟道内部的首末端压力差较大，对于各炭化室压力调节困难。

因此，如何解决热回收焦炉首末端压力差大和高温烟道难调节等问题，成为众多科研工作者面对的难题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种烟道结构、烟道结构的压力调节方法及焦炉，该烟道结构首末端的压力能够通过调节件进行调节，从而解决焦炉内首末端压力差大，各炭化室压力难以调节的问题。具体技术方案如下：

本申请实施例第一方面提供一种烟道结构，包括换热室和烟气通道，所述换热室的一端与燃烧室连通，所述换热室的另一端与所述烟气通道连通，所述烟道结构还包括：

N个第一隔板，N大于等于1，所述N个第一隔板沿所述焦炉的高度方向依次错开设置，并将所述换热室分隔为第一腔体至第N+1腔体，所述N个第一隔板均设有多个第一连通口，以使所述第一腔体至所述第N+1腔体之间能够连通，所述第N+1腔体与所述烟气通道连通；

调节件，所述调节件位于所述第N+1腔体内，并设于所述换热室的侧壁或底壁，第N个第一隔板至少包括设于所述第N个第一隔板两端的端部连通口，所述调节件用于与所述端部连通口配合，以调节所述端部连通口的大小。

在本实施例中，N个第一隔板将换热室分隔成N+1个腔体，烟气依次经过第一腔体至第N+1腔体后进入烟气通道，由于第一腔体至第N+1腔体具有较大的横截面面积，在进入烟气通道之前，第一腔体至第N+1腔体能够起到烟气缓存的作用，有利于提高烟道结构中压力的均匀性。在第N+1腔体中设置有调节件，调节件用于调节设于第N个第一隔板上的端部连通口的流通面积，从而调节烟气进入烟气通道的阻力的大小，解决了烟气通道高温和远距离难调节的问题。因此，调节件的设置实现了热回收焦炉烟道结构的压力调节，能够解决焦炉内部首末端压力差大，各炭化室压力难以调节的问题，从而改善不同炭化室和同一炭化室机侧和焦侧的加热均衡性。比如可以通过缩小端部连通口的流通面积，增加烟气流通的阻力，使得与换热室连通的燃烧室所处的压力环境沿焦炉纵向方向均衡。

另外，根据本申请实施例的烟道结构，还可以具有如下的附加技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述调节件包括安装座和安装于所述安装座并朝向所述端部连通口的阻挡部；所述换热室的侧壁设有调节孔，所述调节孔用于调节所述调节件，以使所述阻挡部和所述安装座的至少部分用于与所述端部连通口配合，从而能够增大或减小所述端部连通口的流通面积。

根据本申请的一些实施例，所述安装座的一部分伸出所述调节孔，所述安装座能够相对于所述调节孔运动，并带动所述阻挡部向靠近或远离所述焦炉中心的方向运动，从而能够减小或增大所述端部连通口的流通面积。

根据本申请的一些实施例，所述阻挡部与所述调节孔位置相对，所述阻挡部与所述安装座活动连接，所述调节孔能够调节所述阻挡部向靠近或远离所述焦炉中心的方向运动，从而能够减小或增大所述端部连通口的流通面积。

根据本申请的一些实施例，所述阻挡部远离所述安装座的一面与所述端部连通口靠近所述安装座的边缘齐平。

根据本申请的一些实施例，所述阻挡部包括与所述安装座连接的第一部分，所述第一部分的横截面积沿靠近所述安装座的方向逐渐增大。

根据本申请的一些实施例，所述阻挡部还包括沿远离所述安装座的方向与所述第一部分相连的第二部分，所述第二部分的侧壁为平面。

根据本申请的一些实施例，所述烟气通道包括第一管道和第二管道，所述第一管道包括至少两个相连通的第一分管道，所述第二管道包括至少两个相连通的第二分管道，所述第一管道和所述第二管道分别与所述第N+1腔体连通。

根据本申请的一些实施例，所述第N个第一隔板还包括设于所述第N个第一隔板中部的中间连通口，所述烟道结构还包括第二隔板，所述第二隔板设于所述第N+1腔体内，且所述第二隔板位于所述中间连通口之间，以将所述第N+1腔体分成第一室和第二室，所述第一管道和所述第二管道分别位于所述第二隔板的两侧，所述第一管道通过第一竖直段与所述第一室连通，所述第二管道通过第二竖直段与所述第二室连通。

根据本申请的一些实施例，所述第二隔板为“T”形结构，所述“T”形结构的上表面与所述第一隔板的上表面齐平，所述第二隔板的上表面用于平分所述中间连通口。

本申请实施例第二方面提供一种烟道结构的压力调节方法，用于调节以上所述的烟道结构内的压力，包括以下步骤：

获取所述烟气通道首端与末端的压力差；

判断所述压力差是否在预设范围内；

若判断结果为“是”，维持所述调节件当前状态；

若判断结果为“否”，进一步判断所述压力差是小于所述预设范围的最小值或者是大于所述预设范围的最大值；若压力差小于所述预设范围的最小值，调节所述调节件减小所述端部连通口的流通面积；若所述压力差大于所述预设范围的最大值，调节所述调节件增大所述端部连通口的流通面积。

本申请实施例第三方面提供一种焦炉，包括以上所述的烟道结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本申请实施例所提供的烟道结构的示意图；

图2为图1中阻挡部的结构示意图；

图3为图1中第一管道或第二管道另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向，例如旋转90度或者在其它方向，并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

为了解决热回收焦炉烟道内部的首末端压力差大，各炭化室压力难以调节的问题，本申请实施例第一方面提供一种烟道结构，如图1所示，包括换热室1和烟气通道2，换热室1的一端与燃烧室(图中未示出)连通，换热室1的另一端与烟气通道2连通。具体的烟道结构还包括N个第一隔板11和调节件3。其中，N为大于等于1的整数，N个第一隔板11沿焦炉的高度方向依次错开设置，并将换热室1分隔为第一腔体12至第N+1腔体13，N个第一隔板11均设有多个第一连通口111，以使第一腔体12至第N+1腔体13之间能够连通，第N+1腔体13与烟气通道2连通。调节件3位于第N+1腔体13内，并设于换热室1的侧壁或底壁，第N个第一隔板11至少包括设于第N个第一隔板11两端的端部连通口111a，以调节端部连通口111a的大小。其中，第N个第一隔板11即是沿高度方向靠近换热室1底壁的第一隔板11。

在本实施例中，N个第一隔板11沿高度方向错开设置，即相邻第一隔板11之间具有一定的间隔，使得N个第一隔板11将换热室1分隔成N+1个腔体，烟气依次经过第一腔体12至第N+1腔体13后进入烟气通道2，由于第一腔体12至第N+1腔体13具有较大的横截面面积，在进入烟气通道2之前，第一腔体12至第N+1腔体13能够起到烟气缓存的作用，有利于提高烟道结构中压力的均匀性。具体的，在本实施例中，仅示意出了设有一个第一隔板11的情形，因此，换热室1被分成了第一腔体12和第二腔体(也就是第N+1腔体13)。在第N+1腔体13中设置有调节件3，调节件3用于调节设于第N个第一隔板11上的端部连通口111a的流通面积，以调节烟气进入烟气通道2的阻力的大小，解决了烟气通道高温和远距离难调节的问题。因此，调节件的设置实现了热回收焦炉烟道结构的压力调节，能够解决焦炉内部首末端压力差大，各炭化室(图中未示出)压力难以调节的问题，从而改善不同炭化室和同一炭化室机侧和焦侧的加热均衡性。比如可以通过缩小端部连通口111a的流通面积，增加烟气流通的阻力，使得与换热室1连通的燃烧室所处的压力环境沿焦炉纵向方向均衡。

其中，如图1所示，调节件3用于与端部连通口111a配合，由于端部连通口111a在第N个第一隔板11的两端均有设置，因此调节件3也在第二腔体的两端部设有两个。两个调节件3分别从两侧同时进行调节，能够增加调节件3的调节力度，从而最大程度的降低烟道结构内首末端的压力差的大小。换热室1的顶部还设有多个出口16，使得燃烧室产生的烟气能够快速进入换热室1内，并快速实现均匀分布。

进一步地，所述N个第一隔板11的第一连通口111可以交错布置，从而使得烟气由上层腔体进入下层腔体时蛇形流动，使得换热室1内各处的烟气温度更加均匀，从而使换热室1内各处压力更加均匀。

在一些实施例中，如图1所示，调节件3包括安装座31和安装于安装座31并朝向端部连通口111a的阻挡部32；换热室1的侧壁设有调节孔14，调节孔14用于调节调节件3，以使阻挡部32和安装座31的至少部分用于与端部连通口111a配合，从而能够增大或减小端部连通口111a的流通面积。本实施例中，通过调节孔14对调节件3进行调节，改变调节件3与端部连通口111a的配合面积，从而增大或减小端部流通口的流通面积，进一步减小或增加烟气流通的阻力，使得燃烧室所处的压力环境沿焦炉纵向方向更加均衡。

可以理解的，阻挡部32在第一隔板11上的投影面积可以小于端部连通口111a的开口面积，单纯依靠阻挡部32不能实现对端部连通口111a的封堵，阻挡部32需要和位于阻挡部32外侧的安装座31一起才能实现对端部连通口111a的封堵，阻挡部32的外侧也就是远离焦炉中心的一侧。因此，阻挡部32和安装座31在第一隔板11上的投影面积至少能够完全覆盖端部连通口111a，即在极限情况下，阻挡部32和安装座31能够将端部连通口111a完全封堵。在一般情况下，阻挡部32和位于阻挡部32外侧的安装座31与端部连通口111a重叠的部分可以理解为端部连通口111a被封堵的部分。采用阻挡部32和安装座31一起对端部连通口111a进行封堵的方式，可以减小调节件3的尺寸，从而减小调节件3与其他部件发生干涉的可能性，并且能够节约成本。

在一些具体实施例中，安装座31的一部分伸出调节孔14，安装座31能够相对于调节孔14运动，并带动阻挡部32向靠近或远离焦炉中心的方向运动，从而能够减小或增大端部连通口111a的流通面积。

本实施例中，安装座31与阻挡部32可以为固定连接结构或者一体式结构，通过安装座31的运动带动阻挡部32一起运动，并改变对端部连通口111a的封堵面积。安装座31伸出调节孔14，位于调节孔14内的安装座31能够起到封堵调节孔14的作用，一方面无需再将调节孔14进行密封设置，另一方面方便对调节件3进行调节。

在另一些具体实施例中，阻挡部32与调节孔14位置相对，阻挡部32与安装座31活动连接，调节孔14能够调节阻挡部32向靠近或远离焦炉中心的方向运动，从而能够减小或增大第一连通口111的流通面积。

本实施例中，安装座31可以固定设置于第N+1腔体13的底壁，调节孔14可以设置有密封盖，仅当需要调节阻挡部32的位置的时候开启密封盖。阻挡部32能够相对于安装座31运动，通过调节孔14能够改变阻挡部32在安装座31上的位置，使得阻挡部32和位于外侧的安装座31一起实现对端部连通口111a的封堵，进而改变端部连通口111a的流通面积。由于阻挡部32可相对于安装座31运动，使得安装座31无需伸出调节孔14，能够减小安装座31的尺寸。

如图1所示，为了通过调节件3与端部连通口111a配合，来实现对端部连通口111a流通面积的改变，在一些实施例中，阻挡部32远离安装座31的一面与端部连通口111a靠近安装座31的边缘齐平，即阻挡部32的上表面与端部连通口111a的下表面齐平，相比于阻挡部32的上表面高于端部连通口111a的下表面而言，阻挡部32能够相对于端部连通口111a具有更大的运动范围。因此，端部连通口111a的可流通面积的调节范围可以从完全不覆盖到完全覆盖，流通面积的可调节范围达到最大。

具体地，在一些实施例中，如图2所示，阻挡部32包括与安装座31连接的第一部分321，第一部分321的横截面积沿靠近安装座31的方向逐渐增大。阻挡部32这种类金字塔式的结构，使得阻挡部32对烟气能够起到一定的导向作用，减小烟气经过端部流通口以后沿水平方向流通的阻力。

更进一步地，如图2所示，阻挡部32还包括沿远离安装座31的方向与第一部分321相连的第二部分322，第二部分322的侧壁为平面。侧壁为平面的第二部分322，能够减小烟气经过第二部分322时的阻力，烟气流动更加平稳。

在一些实施例中，如图1和图3所示，烟气通道2包括第一管道21和第二管道22，第一管道21包括至少两个相连通的第一分管道211，第二管道22包括至少两个相连通的第二分管道221，第一管道21和第二管道22分别与第N+1腔体13连通。

本实施例中，烟气分别经过第一管道21和第二管道22进行流通，有利于气流的分配，在一定程度上增加了烟气流通面积，减少了烟气流通的阻力，有利于烟道结构首末端的压力分配，从而提高热回收焦炉首末端炭化室的加热均衡性。第一管道21和第二管道22结构可以相同，如图3所示即为第一管道21或第二管道22的结构示意图。第一管道21包括至少两个相连通的第一分管道211，第二管道22包括至少两个相连通的第二分管道221。进一步地，第一分管道211底部通过多个子通道211a连通，第二分管道221底部通过多个第二子通道221a连通，有利于相邻第一分管道211和相邻第二分管道221之间的压力平衡，从而有利于烟气通道2首末端压力的平衡。

在一些实施例中，如图1所示，第N个第一隔板11还包括设于第N个第一隔板11中部的中间连通口111b，烟道结构还包括第二隔板15，第二隔板15设于第N+1腔体13内，且第二隔板15位于中间连通口111b之间，以将第N+1腔体13分成第一室131和第二室132，第一管道21和第二管道22分别位于第二隔板15的两侧，第一管道21通过第一竖直段4与第一室131连通，第二管道22通过第二竖直段5与第二室132连通。

本实施例中，烟气由上层腔体进入第N+1腔体13时，可以由两端的端部连通口111a进入，还可以从中间连通口111b进入，增加了进入第N+1腔体13的路径，有利于气流的平均分配。第二隔板15起到分流的作用，使得烟气一部分进入第一管道21，另一部分进入第二管道22，进一步提高气流的分配均匀性。第一管道21和第二管道22分别通过第一竖直段4和第二竖直段5与第N+1腔体13连通，减小烟气进入第一管道21和第二管道22的阻力，并减小烟气进入第一管道21和第二管道22产生涡流的情况，有利于第一管道21和第二管道22内的压力平衡。

具体的，如图1所示，第二隔板15为“T”形结构，“T”形结构的上表面与第一隔板11的上表面齐平，第二隔板15的上表面用于平分中间连通口111b。

本实施例中，第二隔板15包括但不限于“T”形，第二隔板15也可以去掉“T”字形顶部的一横，仅为竖直形的隔板。第二隔板15为“T”字形，有利于通过顶部一横的长短调节中间连通口111b被分成的两部分的大小，因此调节起来更加灵活。第二隔板15的上表面与第一隔板11的上表面齐平，不会阻碍烟气在第N腔体中的流通，使得第N腔体内气流流通更加平稳。

更具体地，如图1所示，第一竖直段4、第二竖直段5与第二隔板15之间的距离小于第一竖直段4、第二竖直段5与端部连通口111a之间的距离，即第一竖直段4和第二竖直段5相比端部连通口111a，更靠近中间连通口111b。该设计有利于烟气在第N+1换热室1内的分配均匀性，即两端的烟气在向中间汇聚的过程中，能够更好地实现烟气的均匀分布。

本申请实施例第二方面提供一种烟道结构的压力调节方法，用于调节上述烟道结构内的压力，包括以下步骤：

步骤S1：获取烟气通道2首端与末端的压力差。

步骤S2：判断压力差是否在预设范围内。

步骤S3：若判断结果为“是”，维持调节件3当前状态；若判断结果为“否”，进一步判断压力差是小于预设范围的最小值或者是大于预设范围的最大值；若压力差小于预设范围的最小值，调节调节件3减小端部连通口111a的流通面积；若压力差大于预设范围的最大值，调节调节件3增大端部连通口111a的流通面积。

根据本申请实施例提供的烟道结构的压力调节方法，当首末端压力差不再预设范围内是，可以通过调节调节件3，减小或增大端部流通口的流通面积，从而增大或减小烟气流通的阻力，进而使得首末端压力差满足预设范围，该调节方法简单有效。

进一步地，调节件3包括安装座31和阻挡部32，换热室1的侧壁设有调节孔14，安装座31伸出调节孔14，通过调节孔14推动安装座31向靠近或远离焦炉中心的方向运动，并带动阻挡部32一起运动，从而减小或增大端部连通口111a的流通面积。

或者，调节件3包括安装座31和阻挡部32，换热室1的侧壁设有调节孔14，阻挡部32与调节孔14相对设置，阻挡部32能够相对于安装座31运动，通过调节孔14可以推动阻挡部32相对于安装座31运动，使得阻挡部32向靠近或远离焦炉中心的方向运动，从而减小或增大端部连通口111a的流通面积。

本申请实施例第三方面提供一种焦炉，包括以上所述的烟道结构。焦炉包括但不限于热回收焦炉。

本申请实施例提供的焦炉，其所包括的烟道结构包括N个第一隔板11和调节件3，N个第一隔板11将换热室1分成N+1个腔体，第N+1腔体13中设有调节件3，调节件3用于调节设于第N个第一隔板11上的端部连通口111a的流通面积，从而调节烟气进入烟气通道2的阻力的大小，解决了烟气通道高温和远距离难调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种烟道结构，包括换热室和烟气通道，所述换热室的一端与燃烧室连通，所述换热室的另一端与所述烟气通道连通，其特征在于，包括：

N个第一隔板，N大于等于1，所述N个第一隔板沿焦炉的高度方向依次错开设置，并将所述换热室分隔为第一腔体至第N+1腔体，所述N个第一隔板均设有多个第一连通口，以使所述第一腔体至所述第N+1腔体之间能够连通，所述第N+1腔体与所述烟气通道连通；

调节件，所述调节件位于所述第N+1腔体内，并设于所述换热室的侧壁或底壁，第N个第一隔板至少包括设于所述第N个第一隔板两端的端部连通口，所述调节件用于与所述端部连通口配合，以调节所述端部连通口的大小；所述调节件包括安装座和安装于所述安装座并朝向所述端部连通口的阻挡部；所述换热室的侧壁设有调节孔，所述调节孔用于调节所述调节件，以使所述阻挡部和所述安装座的至少部分用于与所述端部连通口配合，从而能够增大或减小所述端部连通口的流通面积。

2.根据权利要求1所述的烟道结构，其特征在于，所述安装座的一部分伸出所述调节孔，所述安装座能够相对于所述调节孔运动，并带动所述阻挡部向靠近或远离所述焦炉中心的方向运动，从而能够减小或增大所述端部连通口的流通面积。

3.根据权利要求1所述的烟道结构，其特征在于，所述阻挡部与所述调节孔位置相对，所述阻挡部与所述安装座活动连接，所述调节孔能够调节所述阻挡部向靠近或远离所述焦炉中心的方向运动，从而能够减小或增大所述端部连通口的流通面积。

4.根据权利要求1所述的烟道结构，其特征在于，所述阻挡部远离所述安装座的一面与所述端部连通口靠近所述安装座的边缘齐平。

5.根据权利要求1所述的烟道结构，其特征在于，所述阻挡部包括与所述安装座连接的第一部分，所述第一部分的横截面积沿靠近所述安装座的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的烟道结构，其特征在于，所述阻挡部还包括沿远离所述安装座的方向与所述第一部分相连的第二部分，所述第二部分的侧壁为平面。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的烟道结构，其特征在于，所述烟气通道包括第一管道和第二管道，所述第一管道包括至少两个相连通的第一分管道，所述第二管道包括至少两个相连通的第二分管道，所述第一管道和所述第二管道分别与所述第N+1腔体连通。

8.根据权利要求7中所述的烟道结构，其特征在于，所述第N个第一隔板还包括设于所述第N个第一隔板中部的中间连通口，所述烟道结构还包括第二隔板，所述第二隔板设于所述第N+1腔体内，且所述第二隔板位于所述中间连通口之间，以将所述第N+1腔体分成第一室和第二室，所述第一管道和所述第二管道分别位于所述第二隔板的两侧，所述第一管道通过第一竖直段与所述第一室连通，所述第二管道通过第二竖直段与所述第二室连通。

9.根据权利要求8所述的烟道结构，其特征在于，所述第二隔板为“T”形结构，所述“T”形结构的上表面与所述第一隔板的上表面齐平，所述第二隔板的上表面用于平分所述中间连通口。

10.一种烟道结构的压力调节方法，用于调节权利要求1-9中任一项所述的烟道结构内的压力，其特征在于，包括以下步骤：

获取所述烟气通道首端与末端的压力差；

判断所述压力差是否在预设范围内；

若判断结果为“是”，维持所述调节件当前状态；

若判断结果为“否”，进一步判断所述压力差是小于所述预设范围的最小值或者是大于所述预设范围的最大值；若压力差小于所述预设范围的最小值，调节所述调节件减小所述端部连通口的流通面积；若所述压力差大于所述预设范围的最大值，调节所述调节件增大所述端部连通口的流通面积。

11.一种焦炉，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的烟道结构。