CN212300061U - 一种用于烟熏炉节能器的导流片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烟熏炉节能器的导流片，包括球形面底座，所述球形面底座上设有一组中空圆管，所述中空圆管在球形面底座上形成导流通道，所述中空圆管相邻之间平行设置，且在球形面底座上形成导流间隙。本实用新型的有益效果为：导流片整体结构简单，气流分散效果好，能够有效提高烟熏炉节能器的换热效率，且不影响排气量，对提高节能器换热效率作用显著，能够较好的适用于烟熏炉节能器。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，具体涉及一种用于烟熏炉节能器的导流片。
背景技术
节能器是节能减排，提高资源利用率，减小环境污染的重要设备。节能器一般都采用隔板来引导流体流动和延长流道，而很少用导流片。导流片安装在节能器的新风入口处，起到分散气流的作用，使得换热更加均匀，以提高换热器的换热效率。目前还没有能够查到专门用于烟熏炉节能器的导流片，不过在类似领域有不少均风板的设计。
中国专利号为：201510912783.5提供了一种均风板，包括板体和设置在板体上的多个孔型一致的通孔阵列，其中，每一通孔阵列分别与静电除尘单元中的一阳极筒对应以实现更好的均匀进风效果，从而提升除尘效率。中国专利号为：201621200875.7公开了一种静电除油烟设备用的防油烟附着的均风板结构，包括电场模块和均风板，电场模块在其正面以绝缘子为支点固定有方管支架，均风板焊接在方管支架上，均风板是一块冲孔筛网，在与电场相对应的位置上冲压有密集孔洞，该均风板结构能有效解决油迹附着绝缘子的问题，具有防附着能力强的特点。中国专利号为： 201920653091.7公开了一种方便调整的均风器，所述均风器包括均风板、设置在均风板上的夹持部和上下两侧卡接在夹持部上的多块调风板，相邻调风板之间留有用于调风板滑动的空隙；所述均风板上均匀分布有通风孔，并且调风板上均匀分布有与通风孔对应设置的调节孔，调节孔的大小与通风孔的大小相同。所述均风器通过结构改进，能够通过滑动调风板，实现调节通风孔大小，从而达到了更好的均匀进风效果。此外，该均风器将通风板分成若干区域，实现分区域通风量的控制，使烟气能够均匀分布在净化器的各个区域，确保净化设备各个部分风速一致，从而提升总体净化效率。
但是，这类均风板大多以网状或者在均风板设置垂直的通风孔为主，结构较为复杂，不太能够适用于烟熏炉节能器，会大大减小烟熏炉的排气量，对换热效率的提高作用有限。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种用于烟熏炉节能器的导流片。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，包括球形面底座，所述球形面底座上设有一组中空圆管，所述中空圆管在球形面底座上形成导流通道，所述中空圆管相邻之间平行设置，且在球形面底座上形成导流间隙。
所述的一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，所述球形面底座上设有4个中空圆管，且4个中空圆管分别对称设置在球形面底座的四个边角处。
所述的一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，所述球形面底座安装在烟熏炉节能器的新风入口与烟熏炉节能器内部的圆管之间。
所述的一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，所述中空圆管的尺寸与烟熏炉节能器内部的对应圆管尺寸一致，且中空圆管与烟熏炉节能器内部的对应圆管对齐设置。
所述的一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，所述球形面底座的中心与烟熏炉节能器的新风入口的中心共线设置，从而在球形面底座的顶部形成气流中心。
本实用新型的有益效果为：导流片整体结构简单，气流分散效果好，能够有效提高烟熏炉节能器的换热效率，且不影响排气量，对提高节能器换热效率作用显著，能够较好的适用于烟熏炉节能器。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的安装结构示意图；
图中：1-球面底座、2-中空圆管、3-烟熏炉节能器、4-圆管、5-新风入口、6-新风出口、7-废气出口、8-废气入口。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-2所示，一种用于烟熏炉节能器的导流片，包括球面底座1、中空圆管2、烟熏炉节能器3、圆管4、新风入口5、新风出口6、废气出口7及废气入口8。
本实用新型中，一种用于烟熏炉节能器的导流片，主要是由一个球面底座以及焊接在球面上的若干中空圆管组成；导流片安装在烟熏炉节能器的新风入口处，起到分散气流的作用。球面底座顶面的中心就是气流中心，导流片安装在烟熏炉节能器上之后，球面底座中心、气流中心和新风入口的中心三点一线。安装时导流片上的中空圆管与烟熏炉节能器内部的圆管对齐，中空圆管的尺寸与烟熏炉节能器内部的圆管尺寸一致。本实用新型中，采用薄壳结构提高了导流片的刚度与强度，不仅使气流中心能够承受较大的冲击，同时能够减小导流片的厚度，节省导流片的材料。
实施例：
如图1-2所示，一种用于烟熏炉节能器的导流片，四根中空圆管2焊接在一个球面底座1上；导流片整体安装在烟熏炉节能器3的新风入口5处（新风入口与烟熏炉节能器内部的圆管之间，实际是烟熏炉节能器内部的圆管的前挡板上）。球面底座的顶部中心就是气流中心，球面底座的球心、气流中心和新风入口的截面中心三点一线。新鲜空气从新风入口进入烟熏炉节能器3，气流一部分直接通过焊接在导流片上的四根中空圆管进入烟熏炉节能器3中间四根圆管中进行热交换；另外一部分撞击到球面底座的气流中心之后，沿着球面分散到烟熏炉节能器四周的十二根圆管（节能器内总共有十六个圆管）中进行热交换。新风完成热交换之后在新风出口处汇合流出烟熏炉节能器。废气从废气入口8进入烟熏炉节能器3，加热节能器内十六个圆管（流道）的外壁后在废气出口7处汇合流出节能器。该导流片结构简单，设计新颖，通过对装有导流片和没有导流片的节能器仿真研究后发现，没有导流片的节能器新风主要流经中间四根管道，导致换热效率低下，而装有导流片的节能器气流分散效果好，气流更多地被分散到四周的十二根圆管中去，相对而言，新风更加均匀地流经节能器的换热管道，换热效率得到有效提高，并且没有影响到排气量。
如果烟熏炉节能器的内部换热管道呈同心圆环排列，则焊接在导流片上的若干圆管也呈圆形排列，并与节能器内部换热圆管对齐，尺寸一致，以此类推。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换和改变，而所有这些改变和替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，包括球形面底座（1），所述球形面底座（1）上设有一组中空圆管（2），所述中空圆管（2）在球形面底座（1）上形成导流通道，所述中空圆管（2）相邻之间平行设置，且在球形面底座（1）上形成导流间隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，所述球形面底座（1）上设有4个中空圆管（2），且4个中空圆管（2）分别对称设置在球形面底座（1）的四个边角处。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，所述球形面底座（1）安装在烟熏炉节能器（3）的新风入口（5）与烟熏炉节能器（3）内部的圆管（4）之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，所述中空圆管（2）的尺寸与烟熏炉节能器（3）内部的对应圆管（4）尺寸一致，且中空圆管（2）与烟熏炉节能器（3）内部的对应圆管（4）对齐设置。
5.根据权利要求3所述的一种用于烟熏炉节能器的导流片，其特征在于，所述球形面底座（1）的中心与烟熏炉节能器（3）的新风入口（5）的中心共线设置，从而在球形面底座（1）的顶部形成气流中心。
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Publications (1)
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Cited By (1)
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| CN111895838A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-06 | 浙江工业大学 | 一种用于烟熏炉节能器的导流片 |
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