CN115093010A - 电镀废水高效生物膜深度处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电镀废水高效生物膜深度处理装置,包括空心筒,空心筒的底部设有锥形筒,空心筒内顶壁开设有圆形通孔,圆形通孔的内部插设有内筒,内筒上套设有固定环,固定环的外表面上设有若干搅拌组件;空心筒的顶面上方设有U形横板,U形横板内顶壁中部安装有空心轴,内筒内底壁中部安装有固定轴空心轴的顶部通过联动机构与固定轴连接;位于空心筒的顶面上方在内筒的顶部套设有外齿轮环,U形横板的顶面右侧安装有伺服电机,伺服电机的电机轴端部套设有主动齿轮,主动齿轮与外齿轮环啮合连接。本发明通过行星搅拌混合的方式,方便了对沉淀物进行有效的刮壁作业,通过双重过滤的方式,进一步提高了电镀废水过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废水处理技术领域,尤其涉及电镀废水高效生物膜深度处理装置。
背景技术
目前,对各种电镀生产废水采取分质收集、分质处理和分质回收的原则,理念超前,技术领先国内。采用离子交换、超滤、反渗漏的预处理工艺后,污水部分回用至生产线,剩余部分经中和絮凝沉淀后进入生化处理系统,要求生化处理后水质达到地表Ⅳ类水指标。
目前电镀废水处理时,存在以下缺点:1、电镀废水进行絮凝时,会产生大量的沉淀物,会吸附在装置内壁上,不方便对其进行有效的清理,导致其影响装置的正常运行,会对装置进行腐蚀损坏;2、电镀废水中含有大量有害的污染物,需要对其更高效的精密过滤,当前的过滤无法去除有害污染物,导致有害污染物仍然残留在电镀废水中。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电镀废水过滤效果不佳及沉淀物清理不便的缺点,而提出的电镀废水高效生物膜深度处理装置。
为了解决现有技术存在的电镀废水过滤效果不佳及沉淀物清理不便的问题,本发明采用了如下技术方案:
电镀废水高效生物膜深度处理装置,包括空心筒,所述空心筒的底部设有锥形筒,所述空心筒内顶壁开设有圆形通孔,所述圆形通孔的内部设有轴承环,所述轴承环的内部插设有内筒,位于空心筒内顶部平齐的位置在内筒上套设有固定环,所述固定环的外表面上设有若干固定板,每块所述固定板的外端部均设有搅拌组件;
所述空心筒的顶面上方设有U形横板,所述U形横板的两侧底壁横板与空心筒的顶面两侧固接,所述U形横板内顶壁中部安装有空心轴,所述内筒内底壁中部安装有固定轴,所述固定轴的顶端部贯穿空心轴并延伸至U形横板的上方,所述空心轴的顶部通过联动机构与固定轴连接;
位于空心筒的顶面上方在内筒的顶部套设有外齿轮环,所述U形横板的顶面右侧开设有电机通孔,所述电机通孔的内部安装有伺服电机,所述伺服电机的电机轴端部套设有主动齿轮,所述主动齿轮与外齿轮环啮合连接。
优选地,所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨,所述固定板的外端部设有行星轴承,所述行星轴承的内部插设有搅拌轴,所述搅拌轴的底端部向下延伸至空心筒内底部,位于空心筒的内壁与内筒的外壁之间在搅拌轴上设有若干搅拌桨,所述搅拌轴的一侧设有刮壁连杆,所述刮壁连杆上设有若干刮壁侧板。
优选地,所述空心筒内顶壁设有内齿轮环,位于内齿轮环平齐的位置在搅拌轴的顶端部均套设有行星齿轮,每个所述行星齿轮均与内齿轮环啮合连接。
优选地,所述U形横板内顶壁中部设有第一轴承,所述空心轴的顶端部贯穿插设在第一轴承的内部,所述空心轴的底端部延伸至内筒内中下部,所述空心轴的上下两端口内设有一对密封轴承,所述内筒内底壁中部设有固定轴承,所述固定轴的中部贯穿插设在固定轴承内,所述固定轴的顶端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至空心轴的外侧,且所述固定轴的底端部延伸至锥形筒内底部。
优选地,所述空心轴的底端部套设有活性炭过滤盘,所述活性炭过滤盘的上下两面均设有网格加固层,所述活性炭过滤盘的外侧壁套设有限位滑动环;所述内筒的外侧面底部开设有环形槽,所述环形槽的内壁上均布开设有若干渗透孔,所述环形槽内部设有生物膜。
优选地,位于内筒内底壁在固定轴上设有定位环,所述定位环的外表面上设有若干刮壁底板,位于锥形筒内在固定轴的底段上设有若干螺旋叶片,若干所述螺旋叶片的直径由上向下依次递减。
优选地,所述联动机构包括联动轴、驱动皮带,位于第一轴承的一侧在U形横板的顶面上设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴,所述联动轴的底端部套设有联动齿轮,位于联动齿轮平齐的位置在空心轴上套设有固定齿轮,所述联动齿轮与固定齿轮啮合连接;位于U形横板的上方在固定轴的顶端部套设有第二皮带轮,位于第二皮带轮平齐的位置在联动轴上套设有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
优选地,位于内筒内顶端口平齐的位置在空心轴上套设有挡盘,所述挡盘与内筒的顶端口形成环形通孔,所述空心筒的右侧面顶部设有抽水泵,所述抽水泵的抽水端设有抽水管,所述抽水管的外端部依次贯穿U形横板的右侧壁、环形通孔并延伸至内筒的中部。
优选地,所述空心筒的左侧面中上部设有注药管,所述空心筒的左侧面中部设有进水管,所述锥形筒的底面中部设有排淤管,所述排淤管的中部设有排淤阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在本发明中,通过搅拌组件的配合使用,搅拌轴及若干搅拌桨进行公转和自转,通过刮壁侧板对空心筒内壁、内筒的外壁进行刮壁作业;同步带动刮壁底板沿着内筒的底面进行刮壁作业,带动螺旋叶片沿着锥形筒的内壁进行往复刮壁作业,方便了对装置内部进行有效的刮壁作业,避免了沉淀物吸附在装置内壁上的现象发生,使得装置进行正常运行;
2、在本发明中,电镀废水穿过生物膜及渗透孔并进行生物膜初步过滤,电镀废水的液位持续升高,穿过活性炭过滤盘并进行活性炭二次过滤,通过双重过滤的方式,有效的去除电镀废水中含有大量有害的污染物,提高了电镀废水过滤效果;
综上所述,本发明解决了电镀废水过滤效果不佳及沉淀物清理不便的问题,通过行星搅拌混合的方式,方便了对沉淀物进行有效的刮壁作业,通过双重过滤的方式,进一步提高了电镀废水过滤效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的主视剖面图;
图3为本发明的行星齿轮与内齿轮环啮合示意图;
图4为本发明的偏心敞口盘与齿条连接示意图;
图5为本发明的图2中A处放大图;
图6为本发明的处理方法示意图;
图中序号:1、空心筒;11、锥形筒;12、注药管;13、进水管;14、排淤管;15、抽水泵;16、抽水管;17、排水管;2、内筒;21、渗透孔;22、生物膜;23、搅拌轴;24、搅拌桨;25、刮壁连杆;26、刮壁侧板;27、内齿轮环;28、行星齿轮;29、挡盘;3、U形横板;31、空心轴;32、活性炭过滤盘;33、固定轴;34、螺旋叶片;35、刮壁底板;36、伺服电机;37、主动齿轮;38、外齿轮环;4、联动轴;41、联动齿轮;42、固定齿轮;43、驱动皮带;44、从动轴;45、从动齿轮;46、偏心敞口盘;5、矩形套筒;51、矩形滑杆;52、齿条;53、往复齿轮;54、铰接板;55、卡轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:为实现提高电镀废水过滤效果和方便对沉淀物进行清理的目的,本实施例提供了电镀废水高效生物膜深度处理装置,参见图1-5,具体的,包括空心筒1,空心筒1的底部设有贯通连接的锥形筒11,空心筒1内顶壁开设有圆形通孔,圆形通孔的内部设有同心固接的轴承环,轴承环的内部插设有同心贯穿的内筒2,位于空心筒1内顶部平齐的位置在内筒2上套设有固定环,固定环的外表面上设有若干固定板,每块固定板的外端部均设有搅拌组件;
空心筒1的顶面上方设有横向放置且开口朝下的U形横板3,U形横板3的两侧底壁横板与空心筒1的顶面两侧固接,U形横板3内顶壁中部安装有转动连接的空心轴31,内筒2内底壁中部安装有转动连接的固定轴33,固定轴33的顶端部贯穿空心轴31并延伸至U形横板3的上方,空心轴31的顶部通过联动机构与固定轴33连接;
位于空心筒1的顶面上方在内筒2的顶部套设有同心固接的外齿轮环38,U形横板3的顶面右侧开设有电机通孔,电机通孔的内部安装有输出端朝下的伺服电机36,伺服电机36的型号为MR-J4-10A,伺服电机36的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮37,主动齿轮37与外齿轮环38啮合连接,伺服电机36的电机轴带动主动齿轮37同步转动,啮合带动外齿轮环38及内筒2沿着轴承环进行反向转动。
在具体实施过程中,如图2和图3所示,搅拌组件包括搅拌轴23、搅拌桨24,固定板的外端部设有行星轴承,行星轴承的内部插设有竖向贯穿的搅拌轴23,搅拌轴23的底端部向下延伸至空心筒1内底部,位于空心筒1的内壁与内筒2的外壁之间在搅拌轴23上设有若干交错固接的搅拌桨24,搅拌轴23的一侧设有竖向平行放置的刮壁连杆25,刮壁连杆25上设有若干等距设置的刮壁侧板26;空心筒1内顶壁设有同心固接的内齿轮环27,位于内齿轮环27平齐的位置在搅拌轴23的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮28,每个行星齿轮28均与内齿轮环27啮合连接;内筒2转动时,带动固定环、固定板、搅拌轴23及若干搅拌桨24进行公转,行星齿轮28与内齿轮环27啮合作用,带动搅拌轴23及若干搅拌桨24沿着行星轴承进行自转,使得刮壁连杆25、刮壁侧板26沿着空心筒1内壁、内筒2的外壁进行刮壁作业,通过搅拌轴23与搅拌桨24的配合使用,可使得内筒2与空心筒1之间的电镀废水、絮凝药剂进行充分的混合,使其进行絮凝沉淀作业,再通过刮壁侧板26的刮壁作用,可使得空心筒1内壁、内筒2的外壁吸附的沉淀物掉落至锥形筒11内。
在具体实施过程中,如图2所示,U形横板3内顶壁中部设有贯穿固接的第一轴承,空心轴31的顶端部贯穿插设在第一轴承的内部,空心轴31沿着第一轴承进行转动,空心轴31的底端部延伸至内筒2内中下部,空心轴31的上下两端口内设有一对密封轴承,内筒2内底壁中部设有贯穿固接的固定轴承,固定轴33的中部贯穿插设在固定轴承内,固定轴33的顶端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至空心轴31的外侧,且固定轴33的底端部延伸至锥形筒11内底部,固定轴33沿着固定轴承及一对密封轴承进行转动。
在具体实施过程中,如图2所示,空心轴31的底端部套设有同心固接的活性炭过滤盘32,活性炭过滤盘32的上下两面均设有网格加固层,通过在一对网格加固层之间填充活性炭,实现了对活性炭过滤盘32的加固作用,活性炭过滤盘32的外侧壁套设有与内筒2的内壁滑动连接的限位滑动环;内筒2的外侧面底部开设有环形槽,环形槽的内壁上均布开设有若干贯通的渗透孔21,环形槽内部设有生物膜22,电镀废水穿过生物膜22及渗透孔21并进行生物膜初步过滤,通过生物膜22的过滤作用,可对电镀废水中微生物进行有效的过滤;空心轴31转动时,带动活性炭过滤盘32及限位滑动环沿着内筒2的内壁进行转动,电镀废水穿过活性炭过滤盘32并进行活性炭二次过滤,通过活性炭过滤盘32的过滤作用,可对电镀废水中有害污染物进行过滤。
在具体实施过程中,如图2所示,位于内筒2内底壁在固定轴33上设有定位环,定位环的外表面上设有若干刮壁底板35,位于锥形筒11内在固定轴33的底段上设有若干连续螺旋的螺旋叶片34,若干螺旋叶片34的直径由上向下依次递减,固定轴33转动时,带动定位环及刮壁底板35沿着内筒2的底面进行往复刮壁作业,带动螺旋叶片34沿着锥形筒11的内壁进行往复刮壁作业,通过刮壁底板35的刮壁作用,可使得内筒2的底面沉淀物掉落至锥形筒11内,再通过螺旋叶片34的刮壁作用,可使得锥形筒11内壁上的沉淀物刮落至锥形筒11内底部,最终通过排淤管14排出。
在具体实施过程中,如图2所示,空心筒1的左侧面中上部设有贯穿固接的注药管12,空心筒1的左侧面中部设有贯穿固接的进水管13,锥形筒11的底面中部设有排淤管14,排淤管14的中部设有排淤阀,位于锥形筒11的外侧在空心筒1的底面外侧均布设有若干支撑腿;通过注药管12向空心筒1内加入絮凝药剂,通过进水管13向空心筒1内持续加入电镀废水,沉淀物经刮壁作业聚集在锥形筒11内,可通过排淤管14定期排出;
位于内筒2内顶端口平齐的位置在空心轴31上套设有同心固接的挡盘29,挡盘29与内筒2的顶端口形成环形通孔,空心筒1的右侧面顶部设有抽水泵15,抽水泵15的型号为6SH-6,抽水泵15的抽水端设有抽水管16,抽水管16的外端部依次贯穿U形横板3的右侧壁、环形通孔并延伸至内筒2的中部;在抽水泵15的作用下,没过活性炭过滤盘32的电镀废水经由抽水管16、排水管17排出;
实施例二:在实施例一中,还存在空心轴与固定轴转动不便的问题,因此,在实施例一的基础上本实施例还包括:
在具体实施过程中,如图2和图4所示,联动机构包括联动轴4、驱动皮带43,位于第一轴承的一侧在U形横板3的顶面上设有贯穿固接的联动轴承,联动轴承的内部插设有竖向贯穿的联动轴4,联动轴4的底端部套设有同心固接的联动齿轮41,位于联动齿轮41平齐的位置在空心轴31上套设有固定齿轮42,联动齿轮41与固定齿轮42啮合连接,联动轴4带动第一皮带轮及联动齿轮41同步转动,联动齿轮41啮合带动固定齿轮42及空心轴31进行转动;位于U形横板3的上方在固定轴33的顶端部套设有同心固接的第二皮带轮,位于第二皮带轮平齐的位置在联动轴4上套设有同心固接的第一皮带轮,第一皮带轮通过驱动皮带43与第二皮带轮进行传动连接;第一皮带轮通过驱动皮带43带动第二皮带轮及固定轴33进行转动。
实施例三:在实施例二中,还存在联动轴驱动不便的问题,因此,在实施例一的基础上本实施例还包括:
在具体实施过程中,如图2和图4所示,U形横板3的顶面左侧设有贯穿固接的从动轴承,从动轴承的内部插设有竖向贯穿的从动轴44,位于外齿轮环38平齐的位置在从动轴44的底端部套设有同心固接的从动齿轮45,从动齿轮45与外齿轮环38啮合连接;外齿轮环38转动时,啮合带动从动齿轮45及从动轴44进行正向转动,带动偏心敞口盘46进行偏心转动;
位于从动轴44、联动轴4之间在U形横板3的顶面设有固定杆,固定杆的顶部设有垂直固接的矩形套筒5,矩形套筒5内插设有滑动贯穿的矩形滑杆51,矩形滑杆51的右端部设有横向固接的齿条52,矩形滑杆51的右段上套设有张力弹簧,联动轴4的顶端部套设有同心固接的往复齿轮53,且往复齿轮53与齿条52啮合连接,齿条52配合带动往复齿轮53及联动轴4进行往复转动;
从动轴44的顶端部设有偏心固接的偏心敞口盘46,矩形滑杆51的左端部开设有缺口槽,缺口槽的内部设有活动铰接的铰接板54,铰接板54的底面两侧设有一对转动连接的卡轮55,一对卡轮55分别卡合抵紧在偏心敞口盘46的右侧壁内外两侧,由于一对卡轮55及铰接板54与偏心敞口盘46形成限位作用,带动矩形滑杆51及齿条52沿着矩形套筒5进行往复滑动。
实施例四:参见图6,具体的,本发明的工作原理及操作方法如下:
步骤一,伺服电机36的电机轴带动主动齿轮37同步转动,啮合带动外齿轮环38及内筒2沿着轴承环进行反向转动,进而带动固定环、固定板、搅拌轴23及若干搅拌桨24进行公转,行星齿轮28与内齿轮环27啮合作用,带动搅拌轴23及若干搅拌桨24沿着行星轴承进行自转,使得刮壁连杆25、刮壁侧板26沿着空心筒1内壁、内筒2的外壁进行刮壁作业;
步骤二,外齿轮环38转动时,啮合带动从动齿轮45及从动轴44沿着从动轴承进行正向转动,带动偏心敞口盘46进行偏心转动,由于一对卡轮55及铰接板54与偏心敞口盘46形成限位作用,带动矩形滑杆51及齿条52沿着矩形套筒5进行往复滑动,齿条52配合带动往复齿轮53及联动轴4进行往复转动;
步骤三,联动轴4带动第一皮带轮及联动齿轮41同步转动,第一皮带轮通过驱动皮带43带动第二皮带轮及固定轴33沿着固定轴承进行转动,带动定位环及刮壁底板35沿着内筒2的底面进行往复刮壁作业,带动螺旋叶片34沿着锥形筒11的内壁进行往复刮壁作业;联动齿轮41啮合带动固定齿轮42及空心轴31沿着第一轴承进行转动,带动活性炭过滤盘32及限位滑动环沿着内筒2的内壁进行转动;
步骤四,通过注药管12向空心筒1内加入絮凝药剂,通过进水管13向空心筒1内持续加入电镀废水,在搅拌桨24及螺旋叶片34的搅拌作用下,电镀废水与絮凝药剂进行充分混合并发生絮凝沉淀,沉淀物经刮壁作业聚集在锥形筒11内,可通过排淤管14定期排出;
步骤五,而后电镀废水穿过生物膜22及渗透孔21并进行生物膜初步过滤,电镀废水进入内筒2内,电镀废水的液位持续升高,穿过活性炭过滤盘32并进行活性炭二次过滤;同步启动抽水泵15,在抽水泵15的作用下,电镀废水经由抽水管16、排水管17排出,进入下一道污水处理工序。
本发明解决了电镀废水过滤效果不佳及沉淀物清理不便的问题,通过行星搅拌混合的方式,方便了对沉淀物进行有效的刮壁作业,通过双重过滤的方式,进一步提高了电镀废水过滤效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.电镀废水高效生物膜深度处理装置,包括空心筒(1),其特征在于:所述空心筒(1)的底部设有锥形筒(11),所述空心筒(1)内顶壁开设有圆形通孔,所述圆形通孔的内部设有轴承环,所述轴承环的内部插设有内筒(2),位于空心筒(1)内顶部平齐的位置在内筒(2)上套设有固定环,所述固定环的外表面上设有若干固定板,每块所述固定板的外端部均设有搅拌组件;
所述空心筒(1)的顶面上方设有U形横板(3),所述U形横板(3)的两侧底壁横板与空心筒(1)的顶面两侧固接,所述U形横板(3)内顶壁中部安装有空心轴(31),所述内筒(2)内底壁中部安装有固定轴(33),所述固定轴(33)的顶端部贯穿空心轴(31)并延伸至U形横板(3)的上方,所述空心轴(31)的顶部通过联动机构与固定轴(33)连接;
位于空心筒(1)的顶面上方在内筒(2)的顶部套设有外齿轮环(38),所述U形横板(3)的顶面右侧开设有电机通孔,所述电机通孔的内部安装有伺服电机(36),所述伺服电机(36)的电机轴端部套设有主动齿轮(37),所述主动齿轮(37)与外齿轮环(38)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的电镀废水高效生物膜深度处理装置,其特征在于:所述搅拌组件包括搅拌轴(23)、搅拌桨(24),所述固定板的外端部设有行星轴承,所述行星轴承的内部插设有搅拌轴(23),所述搅拌轴(23)的底端部向下延伸至空心筒(1)内底部,位于空心筒(1)的内壁与内筒(2)的外壁之间在搅拌轴(23)上设有若干搅拌桨(24),所述搅拌轴(23)的一侧设有刮壁连杆(25),所述刮壁连杆(25)上设有若干刮壁侧板(26)。
3.根据权利要求2所述的电镀废水高效生物膜深度处理装置,其特征在于:所述空心筒(1)内顶壁设有内齿轮环(27),位于内齿轮环(27)平齐的位置在搅拌轴(23)的顶端部均套设有行星齿轮(28),每个所述行星齿轮(28)均与内齿轮环(27)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的电镀废水高效生物膜深度处理装置,其特征在于:所述U形横板(3)内顶壁中部设有第一轴承,所述空心轴(31)的顶端部贯穿插设在第一轴承的内部,所述空心轴(31)的底端部延伸至内筒(2)内中下部,所述空心轴(31)的上下两端口内设有一对密封轴承,所述内筒(2)内底壁中部设有固定轴承,所述固定轴(33)的中部贯穿插设在固定轴承内,所述固定轴(33)的顶端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至空心轴(31)的外侧,且所述固定轴(33)的底端部延伸至锥形筒(11)内底部。
5.根据权利要求4所述的电镀废水高效生物膜深度处理装置,其特征在于:所述空心轴(31)的底端部套设有活性炭过滤盘(32),所述活性炭过滤盘(32)的上下两面均设有网格加固层,所述活性炭过滤盘(32)的外侧壁套设有限位滑动环;所述内筒(2)的外侧面底部开设有环形槽,所述环形槽的内壁上均布开设有若干渗透孔(21),所述环形槽内部设有生物膜(22)。
6.根据权利要求4所述的电镀废水高效生物膜深度处理装置,其特征在于:位于内筒(2)内底壁在固定轴(33)上设有定位环,所述定位环的外表面上设有若干刮壁底板(35),位于锥形筒(11)内在固定轴(33)的底段上设有若干螺旋叶片(34),若干所述螺旋叶片(34)的直径由上向下依次递减。
7.根据权利要求4所述的电镀废水高效生物膜深度处理装置,其特征在于:所述联动机构包括联动轴(4)、驱动皮带(43),位于第一轴承的一侧在U形横板(3)的顶面上设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴(4),所述联动轴(4)的底端部套设有联动齿轮(41),位于联动齿轮(41)平齐的位置在空心轴(31)上套设有固定齿轮(42),所述联动齿轮(41)与固定齿轮(42)啮合连接;位于U形横板(3)的上方在固定轴(33)的顶端部套设有第二皮带轮,位于第二皮带轮平齐的位置在联动轴(4)上套设有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过驱动皮带(43)与第二皮带轮进行传动连接。
8.根据权利要求1所述的电镀废水高效生物膜深度处理装置,其特征在于:位于内筒(2)内顶端口平齐的位置在空心轴(31)上套设有挡盘(29),所述挡盘(29)与内筒(2)的顶端口形成环形通孔,所述空心筒(1)的右侧面顶部设有抽水泵(15),所述抽水泵(15)的抽水端设有抽水管(16),所述抽水管(16)的外端部依次贯穿U形横板(3)的右侧壁、环形通孔并延伸至内筒(2)的中部。
9.根据权利要求1所述的电镀废水高效生物膜深度处理装置,其特征在于:所述空心筒(1)的左侧面中上部设有注药管(12),所述空心筒(1)的左侧面中部设有进水管(13),所述锥形筒(11)的底面中部设有排淤管(14),所述排淤管(14)的中部设有排淤阀。
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