CN214270521U - 一种用于废水过滤的净化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于废水过滤的净化处理装置，包括外箱体、上封盖、三级阶梯板、初级过滤室、沉降室、集水室、进水管、排水管，外箱体顶部设有上封盖，外箱体一侧设有进水管，外箱体另一侧设有排水管，三级阶梯板设置于外箱体内部；本实用新型在废水中加入絮凝剂之前，先将废水通入初级过滤室进行大颗粒过滤，防止影响凝絮反应，进而可使在凝絮反应阶段大大提高沉降效率，通过电机Ⅱ提供动力，使搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ在自传的同时也绕传动轴进行转动搅拌，同时使螺旋轴不断转动，进气阀打开，使气体通过通气管道在废水中翻滚，在螺旋轴与通入气体的共同作用下，能够使废水极大的增加与絮凝剂的接触，使废水中的杂质能够被充分的沉降。

Description

一种用于废水过滤的净化处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理设备技术领域，特别涉及一种用于废水过滤的净化处理装置。

背景技术

在废水处理过程中，需要将废水中的污染物进行净化处理，使废水被净化减少污染，以至达到废水回收、复用的目的；

经检索专利授权公告号CN211078573U，废水处理装置，包括混凝箱，还包括设置在混凝箱外部的支架，所述支架的顶部设有圆形框，所述圆形框的内部设有转动板，所述转动板上对称贯穿有两个转动杆且两个转动杆均穿入混凝箱的内部并固定有搅拌板；

但依然存在以下不足：1)直接向混凝箱中加入混凝剂进行搅拌凝絮反应，由于废水中含有较多污染杂质，部分较大污染杂质会影响凝絮反应的生成，导致废水的沉降净化效率大大降低，最终使得废水处理不彻底；2)在转动杆对废水进行搅拌时，只能不断向同一方向进行搅拌，容易使水流在混凝箱内部形成漩涡，导致絮凝剂与废水接触面较小，不利于使废水中的杂质被充分沉降。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于废水过滤的净化处理装置，在废水中加入絮凝剂之前，先将废水通入初级过滤室进行大颗粒过滤，在搅拌过程中通过螺旋轴与通入气体的共同作用下，以增大絮凝剂与废水接触。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于废水过滤的净化处理装置，包括外箱体、上封盖、三级阶梯板、初级过滤室、沉降室、集水室、进水管、排水管，所述外箱体顶部设有上封盖，外箱体一侧设有进水管，所述外箱体另一侧设有排水管，所述三级阶梯板设置于外箱体内部，在三级阶梯板上形成初级过滤室、沉降室、集水室，所述初级过滤室一侧设有沉降室、沉降室一侧设有集水室，进水管与初级过滤室连通，排水管与集水室连通；

废水通过进水管进入外箱体后，在三级阶梯板作用下先后经初级过滤室流向沉降室，经沉降室后流向集水室，使废水得到过滤后进行沉降，沉降完成后进行集中收集后排出；

所述初级过滤室包括过滤板Ⅰ、清洁辊、升托机构、电机Ⅰ、密封条、导向槽，所述升托机构一侧设有密封条，密封条一侧设有过滤板Ⅰ，过滤板Ⅰ两端分别各设有一组导向槽，所述过滤板Ⅰ一侧设有清洁辊，清洁辊一侧设有电机Ⅰ，清洁辊两端通过密封轴承连接在外箱体侧壁上，其中一端与电机Ⅰ输出端连接，过滤板Ⅰ放置于导向槽内，密封条连接在三级阶梯板与过滤板Ⅰ交接处，升托机构固定在外箱体底部；

废水在初级过滤室经过滤板Ⅰ进行初级过滤，通过电机Ⅰ提供动力使清洁辊进行旋转，使废水在初级过滤室内不断翻转，使废水被均匀的进行过滤，同时清洁辊对过滤板Ⅰ表面进行清洁，延长过滤板Ⅰ的使用寿命，当过滤板Ⅰ需要进行更换时，抽出密封条，使升托机构将过滤板Ⅰ顶出，进行更换。

所述沉降室包括搅拌机构、支撑架、通气管道、加药箱、沉降板、过滤板Ⅱ、进气阀，所述支撑架设置于上封盖一侧，支撑架一侧设有搅拌机构，搅拌机构一侧设有通气管道，通气管道一侧设有进气阀，所述搅拌机构另一侧设有两组沉降板，其中一组沉降板一侧设有过滤板Ⅱ，所述加药箱设置于外箱体侧壁上，搅拌机构通过支撑架连接在上封盖上，通气管道出气端密封固定在三级阶梯板上，进气端通过进气阀固定在外箱体的外侧壁上；

将絮凝剂通过加药箱加入沉降室后，通过搅拌机构进行搅拌，同时进气阀打开，使气体通过通气管道在废水中翻滚，进而加快废水的凝絮反应，通过沉降板使凝絮发生沉降形成上清液经过滤板Ⅱ流入集水室。

优选的，所述升托机构包括电机Ⅲ、锥齿轮Ⅰ、支撑连接臂Ⅰ、支撑板、顶柱、锥齿轮Ⅱ、支撑连接臂Ⅱ，所述电机Ⅲ一侧设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ一侧设有支撑连接臂Ⅰ，支撑连接臂Ⅰ一侧设有支撑板，支撑板一侧设有两组顶柱，所述锥齿轮Ⅰ另一侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ一侧设有支撑连接臂Ⅱ，当过滤板Ⅰ需要进行更换时，通过电机Ⅲ提供动力，带动锥齿轮Ⅰ转动，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相互啮合，锥齿轮Ⅰ在转动时，使锥齿轮Ⅱ进行同步转动，进而带动支撑连接臂Ⅰ与支撑连接臂Ⅱ共同展开，使支撑板带动顶柱上升进而使过滤板Ⅰ被顶出，进行更换。

优选的，所述加药箱包括储液箱、支撑角铁、连通管、齿轮泵、U型管、加注口、泄露孔，所述支撑角铁设置于外箱体外侧壁上，支撑角铁一侧设有储液箱，储液箱一侧设有齿轮泵，齿轮泵一侧设有两组U型管，U型管上设有若干泄露孔，所述U型管一侧设有加注口，所述储液箱另一侧设有连通管，将絮凝剂通过加注口加注到储液箱内，通过齿轮泵提供动力，将储液箱内的絮凝剂通过U型管经泄露孔加注到沉降室中废水中，防止在加注的过程中发生飞溅，通过连通管可对储液箱内液位进行实时观察。

优选的，所述搅拌机构包括电机Ⅱ、传动轴、同步传动组件Ⅰ、同步传动组件Ⅱ、转动连接板、螺旋轴、搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ、搅拌叶，所述电机Ⅱ一侧设有传动轴，传动轴一侧设有同步传动组件Ⅰ，同步传动组件Ⅰ一侧设有搅拌轴Ⅱ，所述同步传动组件Ⅰ另一侧设有同步传动组件Ⅱ，同步传动组件Ⅱ一侧设有搅拌轴Ⅰ，搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ一侧均设有若干搅拌叶，所述传动轴另一侧设有转动连接板，转动连接板一侧设有螺旋轴，在进行搅拌时，通过电机Ⅱ提供动力，带动传动轴进行转动，传动轴通过同步传动组件Ⅰ与同步传动组件Ⅱ带动搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ进行转动，搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ分别带动搅拌叶对废水进行搅拌，传动轴在转动时同时带动转动连接板进行转动，进而使搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ在自传的同时也绕传动轴进行转动，传动轴也使螺旋轴不断转动，进而在搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ与螺旋轴的共同作用下对废水进行高效的搅拌，大大提高凝絮效率。

优选的，所述搅拌叶一侧设有固定套，搅拌叶内部设有若干通孔，搅拌叶通过固定套分别连接在搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ上，通过通孔可使在搅拌的过程中使废水内部充分搅动，使凝絮更加均匀充分。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在废水中加入絮凝剂之前，先将废水通入初级过滤室进行大颗粒过滤，防止影响凝絮反应，进而可使在凝絮反应阶段大大提高沉降效率，也能使废水处理的更加彻底，废水经过滤板Ⅰ进行初级过滤，通过清洁辊使废水在初级过滤室内不断翻转，使废水被均匀充分的进行过滤，当过滤板Ⅰ需要进行更换时，抽出密封条，通过电机Ⅲ提供动力，带动锥齿轮Ⅰ转动，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相互啮合，进而带动支撑连接臂Ⅰ与支撑连接臂Ⅱ共同展开，使支撑板带动顶柱上升进而使过滤板Ⅰ被顶出，进行更换，不仅大大提高了净化工作效率也能使净化的更加彻底。

2)通过电机Ⅱ提供动力，使搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ在自传的同时也绕传动轴进行转动搅拌，同时使螺旋轴不断转动，进气阀打开，使气体通过通气管道在废水中翻滚，进而在搅拌过程中防止搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ对废水形成漩涡，在螺旋轴与通入气体的共同作用下，能够使废水极大的增加与絮凝剂的接触，使废水中的杂质能够被充分的沉降。

附图说明

附图1是本实用新型一种用于废水过滤的净化处理装置剖视图；

附图2是本实用新型一种用于废水过滤的净化处理装置结构示意图；

附图3是本实用新型一种用于废水过滤的净化处理装置中加药箱结构示意图；

附图4是本实用新型一种用于废水过滤的净化处理装置中升托机构结构示意图；

附图5是本实用新型一种用于废水过滤的净化处理装置中搅拌机构结构示意图；

图中：1、外箱体；2、上封盖；3、三级阶梯板；4、初级过滤室；41、过滤板Ⅰ；42、清洁辊；43、升托机构；431、电机Ⅲ；432、锥齿轮Ⅰ；433、支撑连接臂Ⅰ；434、支撑板；435、顶柱；436、锥齿轮Ⅱ；437、支撑连接臂Ⅱ；44、电机Ⅰ；45、密封条；46、导向槽；5、沉降室；51、搅拌机构；511、电机Ⅱ；512、传动轴；513、同步传动组件Ⅰ；514、同步传动组件Ⅱ；515、转动连接板；516、螺旋轴；517、搅拌轴Ⅰ；518、搅拌轴Ⅱ；519、搅拌叶；5191、固定套；5192、通孔；52、支撑架；53、通气管道；54、加药箱；540、储液箱；541、支撑角铁；542、连通管；543、齿轮泵；544、U型管；545、加注口；546、泄露孔；55、沉降板；56、过滤板Ⅱ；57、进气阀；6、集水室；7、进水管；8、排水管。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种用于废水过滤的净化处理装置，包括外箱体1、上封盖2、三级阶梯板3、初级过滤室4、沉降室5、集水室6、进水管7、排水管8，所述外箱体1顶部设有上封盖2，外箱体1一侧设有进水管7，所述外箱体1另一侧设有排水管8，所述三级阶梯板3设置于外箱体1内部，在三级阶梯板3上形成初级过滤室4、沉降室5、集水室6，所述初级过滤室4一侧设有沉降室5、沉降室5一侧设有集水室6，进水管7与初级过滤室4连通，排水管8与集水室6连通；

废水通过进水管7进入外箱体1后，在三级阶梯板3作用下先后经初级过滤室4流向沉降室5，经沉降室5后流向集水室6，使废水得到过滤后进行沉降，沉降完成后进行集中收集后排出；

所述初级过滤室4包括过滤板Ⅰ41、清洁辊42、升托机构43、电机Ⅰ44、密封条45、导向槽46，所述升托机构43一侧设有密封条45，密封条45一侧设有过滤板Ⅰ41，过滤板Ⅰ41两端分别各设有一组导向槽46，所述过滤板Ⅰ41一侧设有清洁辊42，清洁辊42一侧设有电机Ⅰ44，清洁辊42两端通过密封轴承连接在外箱体1侧壁上，其中一端与电机Ⅰ44输出端连接，过滤板Ⅰ41放置于导向槽46内，密封条45连接在三级阶梯板3与过滤板Ⅰ41交接处，升托机构43固定在外箱体1底部；

废水在初级过滤室4经过滤板Ⅰ41进行初级过滤，通过电机Ⅰ44提供动力使清洁辊42进行旋转，使废水在初级过滤室4内不断翻转，使废水被均匀的进行过滤，同时清洁辊42对过滤板Ⅰ41表面进行清洁，延长过滤板Ⅰ41的使用寿命，当过滤板Ⅰ41需要进行更换时，抽出密封条45，使升托机构43将过滤板Ⅰ41顶出，进行更换。

所述沉降室5包括搅拌机构51、支撑架52、通气管道53、加药箱54、沉降板55、过滤板Ⅱ56、进气阀57，所述支撑架52设置于上封盖2一侧，支撑架52一侧设有搅拌机构51，搅拌机构51一侧设有通气管道53，通气管道53一侧设有进气阀57，所述搅拌机构51另一侧设有两组沉降板55，其中一组沉降板55一侧设有过滤板Ⅱ56，所述加药箱54设置于外箱体1侧壁上，搅拌机构51通过支撑架52连接在上封盖2上，通气管道53出气端密封固定在三级阶梯板3上，进气端通过进气阀57固定在外箱体1的外侧壁上；

将絮凝剂通过加药箱54加入沉降室5后，通过搅拌机构51进行搅拌，同时进气阀57打开，使气体通过通气管道53在废水中翻滚，进而加快废水的凝絮反应，通过沉降板55使凝絮发生沉降形成上清液经过滤板Ⅱ56流入集水室6。

所述升托机构43包括电机Ⅲ431、锥齿轮Ⅰ432、支撑连接臂Ⅰ433、支撑板434、顶柱435、锥齿轮Ⅱ436、支撑连接臂Ⅱ437，所述电机Ⅲ431一侧设有锥齿轮Ⅰ432，锥齿轮Ⅰ432一侧设有支撑连接臂Ⅰ433，支撑连接臂Ⅰ433一侧设有支撑板434，支撑板434一侧设有两组顶柱435，所述锥齿轮Ⅰ432另一侧设有锥齿轮Ⅱ436，锥齿轮Ⅱ436一侧设有支撑连接臂Ⅱ437，当过滤板Ⅰ41需要进行更换时，通过电机Ⅲ431提供动力，带动锥齿轮Ⅰ432转动，锥齿轮Ⅰ432与锥齿轮Ⅱ436相互啮合，锥齿轮Ⅰ432在转动时，使锥齿轮Ⅱ436进行同步转动，进而带动支撑连接臂Ⅰ433与支撑连接臂Ⅱ437共同展开，使支撑板434带动顶柱435上升进而使过滤板Ⅰ41被顶出，进行更换。

所述加药箱54包括储液箱540、支撑角铁541、连通管542、齿轮泵543、U型管544、加注口545、泄露孔546，所述支撑角铁541设置于外箱体1外侧壁上，支撑角铁541一侧设有储液箱540，储液箱540一侧设有齿轮泵543，齿轮泵543一侧设有两组U型管544，U型管544上设有若干泄露孔546，所述U型管544一侧设有加注口545，所述储液箱540另一侧设有连通管542，将絮凝剂通过加注口545加注到储液箱540内，通过齿轮泵543提供动力，将储液箱540内的絮凝剂通过U型管544经泄露孔546加注到沉降室5中废水中，防止在加注的过程中发生飞溅，通过连通管542可对储液箱540内液位进行实时观察。

所述搅拌机构51包括电机Ⅱ511、传动轴512、同步传动组件Ⅰ513、同步传动组件Ⅱ514、转动连接板515、螺旋轴516、搅拌轴Ⅰ517、搅拌轴Ⅱ518、搅拌叶519，所述电机Ⅱ511一侧设有传动轴512，传动轴512一侧设有同步传动组件Ⅰ513，同步传动组件Ⅰ513一侧设有搅拌轴Ⅱ518，所述同步传动组件Ⅰ513另一侧设有同步传动组件Ⅱ514，同步传动组件Ⅱ514一侧设有搅拌轴Ⅰ517，搅拌轴Ⅰ517与搅拌轴Ⅱ518一侧均设有若干搅拌叶519，所述传动轴512另一侧设有转动连接板515，转动连接板515一侧设有螺旋轴516，在进行搅拌时，通过电机Ⅱ511提供动力，带动传动轴512进行转动，传动轴512通过同步传动组件Ⅰ513与同步传动组件Ⅱ514带动搅拌轴Ⅰ517与搅拌轴Ⅱ518进行转动，搅拌轴Ⅰ517与搅拌轴Ⅱ518分别带动搅拌叶519对废水进行搅拌，传动轴512在转动时同时带动转动连接板515进行转动，进而使搅拌轴Ⅰ517与搅拌轴Ⅱ518在自传的同时也绕传动轴512进行转动，传动轴512也使螺旋轴516不断转动，进而在搅拌轴Ⅰ517、搅拌轴Ⅱ518与螺旋轴516的共同作用下对废水进行高效的搅拌，大大提高凝絮效率。

所述搅拌叶519一侧设有固定套5191，搅拌叶519内部设有若干通孔5192，搅拌叶519通过固定套5191分别连接在搅拌轴Ⅰ517与搅拌轴Ⅱ518上，通过通孔5192可使在搅拌的过程中使废水内部充分搅动，使凝絮更加均匀充分。

一种用于废水过滤的净化处理装置，工作过程如下：

废水通过进水管进入外箱体后，在三级阶梯板作用下先后经初级过滤室流向沉降室，经沉降室后流向集水室，使废水得到过滤后进行沉降，沉降完成后进行集中收集后排出；

在废水在初级过滤室经过滤板Ⅰ进行初级过滤，通过电机Ⅰ提供动力使清洁辊进行旋转，使废水在初级过滤室内不断翻转，使废水被均匀的进行过滤，同时清洁辊对过滤板Ⅰ表面进行清洁，当过滤板Ⅰ需要进行更换时，抽出密封条，通过电机Ⅲ提供动力，带动锥齿轮Ⅰ转动，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相互啮合，锥齿轮Ⅰ在转动时，使锥齿轮Ⅱ进行同步转动，进而带动支撑连接臂Ⅰ与支撑连接臂Ⅱ共同展开，使支撑板带动顶柱上升进而使过滤板Ⅰ被顶出，进行更换；

将絮凝剂通过加注口加注到储液箱内，通过齿轮泵提供动力，将储液箱内的絮凝剂通过U型管经泄露孔加注到沉降室中废水中，通过电机Ⅱ提供动力，带动传动轴进行转动，传动轴通过同步传动组件Ⅰ与同步传动组件Ⅱ带动搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ进行转动，搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ分别带动搅拌叶对废水进行搅拌，传动轴在转动时同时带动转动连接板进行转动，进而使搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ在自传的同时也绕传动轴进行转动，传动轴也使螺旋轴不断转动，进而在搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ与螺旋轴的共同作用下对废水进行高效的搅拌。

以上内容中同步传动组件Ⅰ与同步传动组件Ⅱ均由两组同步轮和一组同步带组成，均为现有常规构件，可从市场直接购买或者进行定制获得。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于废水过滤的净化处理装置，包括外箱体、上封盖、三级阶梯板、初级过滤室、沉降室、集水室、进水管、排水管，其特征在于所述外箱体顶部设有上封盖，外箱体一侧设有进水管，所述外箱体另一侧设有排水管，所述三级阶梯板设置于外箱体内部，在三级阶梯板上形成初级过滤室、沉降室、集水室，所述初级过滤室一侧设有沉降室、沉降室一侧设有集水室，进水管与初级过滤室连通，排水管与集水室连通；

所述初级过滤室包括过滤板Ⅰ、清洁辊、升托机构、电机Ⅰ、密封条、导向槽，所述升托机构一侧设有密封条，密封条一侧设有过滤板Ⅰ，过滤板Ⅰ两端分别各设有一组导向槽，所述过滤板Ⅰ一侧设有清洁辊，清洁辊一侧设有电机Ⅰ，清洁辊两端通过密封轴承连接在外箱体侧壁上，其中一端与电机Ⅰ输出端连接，过滤板Ⅰ放置于导向槽内，密封条连接在三级阶梯板与过滤板Ⅰ交接处，升托机构固定在外箱体底部；

所述沉降室包括搅拌机构、支撑架、通气管道、加药箱、沉降板、过滤板Ⅱ、进气阀，所述支撑架设置于上封盖一侧，支撑架一侧设有搅拌机构，搅拌机构一侧设有通气管道，通气管道一侧设有进气阀，所述搅拌机构另一侧设有两组沉降板，其中一组沉降板一侧设有过滤板Ⅱ，所述加药箱设置于外箱体侧壁上，搅拌机构通过支撑架连接在上封盖上，通气管道出气端密封固定在三级阶梯板上，进气端通过进气阀固定在外箱体的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于废水过滤的净化处理装置，其特征在于所述升托机构包括电机Ⅲ、锥齿轮Ⅰ、支撑连接臂Ⅰ、支撑板、顶柱、锥齿轮Ⅱ、支撑连接臂Ⅱ，所述电机Ⅲ一侧设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ一侧设有支撑连接臂Ⅰ，支撑连接臂Ⅰ一侧设有支撑板，支撑板一侧设有两组顶柱，所述锥齿轮Ⅰ另一侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ一侧设有支撑连接臂Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的一种用于废水过滤的净化处理装置，其特征在于所述加药箱包括储液箱、支撑角铁、连通管、齿轮泵、U型管、加注口、泄露孔，所述支撑角铁设置于外箱体外侧壁上，支撑角铁一侧设有储液箱，储液箱一侧设有齿轮泵，齿轮泵一侧设有两组U型管，U型管上设有若干泄露孔，所述U型管一侧设有加注口，所述储液箱另一侧设有连通管。

4.根据权利要求1所述的一种用于废水过滤的净化处理装置，其特征在于所述搅拌机构包括电机Ⅱ、传动轴、同步传动组件Ⅰ、同步传动组件Ⅱ、转动连接板、螺旋轴、搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ、搅拌叶，所述电机Ⅱ一侧设有传动轴，传动轴一侧设有同步传动组件Ⅰ，同步传动组件Ⅰ一侧设有搅拌轴Ⅱ，所述同步传动组件Ⅰ另一侧设有同步传动组件Ⅱ，同步传动组件Ⅱ一侧设有搅拌轴Ⅰ，搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ一侧均设有若干搅拌叶，所述传动轴另一侧设有转动连接板，转动连接板一侧设有螺旋轴。

5.根据权利要求4所述的一种用于废水过滤的净化处理装置，其特征在于所述搅拌叶一侧设有固定套，搅拌叶内部设有若干通孔。

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