CN115092450A - 一种真空封口机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空封口机，包括壳体，其一侧面上设置有入口端，所述入口端的上下部为弧形导向结构，所述壳体的内部还设置有支撑块；夹紧调节组件，位于所述入口端的后方，且位于所述壳体的内部左右对称设置有两组；传输组件，其转动设置在所述夹紧调节组件的下方；真空塑封组件，其转动安装在所述支撑块的上方，且位于所述传输组件的水平后方；感应装置，其位于所述壳体内部，且位于所述真空塑封组件的前端。

Description

一种真空封口机
技术领域
本发明涉及真空包装技术领域，具体涉及一种真空封口机。
背景技术
现有的真空封口机大多为上、下合页结构，在使用时，需要将待封装的真空袋放置在加热结构上，然后关闭上合页，使用该装置进行抽真空时，需要操作者对上合页进行按压抽真空，当操作者的按压力度过小时会导致空气抽不干净，而当按压力度过大可能会导致上、下合页发生错位，进而导致抽真空和塑封质量下降。
因此，有必要提供一种真空封口机，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种真空封口机，包括：
壳体，其一侧面上设置有入口端，所述入口端的上下部为弧形导向结构，所述壳体的内部还设置有支撑块；
夹紧调节组件，位于所述入口端的后方，且位于所述壳体的内部左右对称设置有两组；
传输组件，其转动设置在所述夹紧调节组件的下方；
真空塑封组件，其转动安装在所述支撑块的上方，且位于所述传输组件的水平后方；
感应装置，其位于所述壳体内部，且位于所述真空塑封组件的前端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧调节组件包括：
调节旋钮，其位于所述入口端的上方；
长杆，其位于所述调节旋钮的下方，且位于所述壳体的内部，所述长杆采用角转向器与所述调节旋钮进行连接；
拨动盘，其上对称设置有两个拨动杆，所述拨动杆朝向所述壳体内壁的一侧设置有限位柱，所述拨动盘固定安装在所述长杆的两端；
第一连杆，其一端转动套设在所述长杆上，且位于所述拨动盘靠近所述长杆端部的一侧，所述第一连杆上还设置有柱形挡块，所述柱形挡块与所述拨动杆配合设置；
第二连杆，其转动设置在所述第一连杆的另一端，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端转动设置有顶杆；
限位盘，其位于所述壳体的内壁上，所述限位盘套设在所述长杆23上且位于所述第一连杆的下方；
固定筒，其固定在所述壳体上，且位于所述第二连杆的下方，所述固定筒的内部设置有缓冲弹簧；
顶杆，其滑动设置在所述固定筒的内部，且所述顶杆位于所述缓冲弹簧的内部，所述顶杆的中部固定有圆板，所述缓冲弹簧弹性支撑在所述圆板和所述固定筒的端部，所述顶杆的下端部固定有U形固定架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位盘包括：
盘体，为盆形结构，所述盘体内沿周向均匀铰接有多个限位板，所述限位板的自由端一侧面设置有半圆形限位结构与所述限位柱配合设置，所述半圆形限位结构的同侧通过设置支撑弹簧与所述盘体内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输组件包括：
长轴，其转动设置有两组，分别位于所述入口端的上下方，且与所述入口端的长度方向平行，所述长轴转动设置在所述U形固定架上，所述入口端下方的所述长轴的一端设置有驱动电机；
按压辊，其位于所述入口端上方的所述长轴上，沿所述长轴的长度方向均匀间隔转动套设有多个；
支撑辊，其套设在所述入口端下方的所述长轴上，所述支撑辊仅设置有一个且与所述入口端的长度相同；以及
导向板，其水平设置在所述按压辊的后方，且与所述入口端的上端面平行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述按压辊外部套设有橡胶筒一，所述支撑辊外部均套设有橡胶筒二。
作为本发明的一种优选技术方案，所述真空塑封组件包括：
上腔体，其为铲斗形结构，其远离所述传输组件的一端转动设置在所述支撑块的后方上端，所述上腔体的靠近所述传输组件的一端设置有密封条一，所述上腔体的两侧面的端面为沿其长度方向倾斜的倾斜面，所述倾斜面的上方设置有密封条二，所述上腔体的上端面设置有固定杆，所述上腔体内部靠近所述传输组件的端面内侧间隔设有延伸至所述上腔体两侧面的长板形凸起；
液压缸，其设置有两组，所述液压缸一端通过固定座转动设置在所述壳体的内壁上，另一端与所述固定杆转动连接，以及
加热条，其上下对应设置有两组，为长条形结构，位于上方的所述加热条通过多个弹簧与所述长条形凸起的端部连接，且所述加热条突出于所述密封条一，位于下方的所述加热条嵌设在所述支撑块的上表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上腔体的下端面设置有压力传感单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座上设置有限位结构，当所述上腔体旋转至设定位置时，所述限位结构能够对所述液压缸进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块上设置有与所述上腔体结构相对应的下腔体，当所述上腔体旋转至所述支撑块的表面时，二者能够形成具有一定密封性的密封腔体，所述支撑块的内部设置有气路管道，并与所述壳体内部的微型抽气泵进行连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述感应装置包括发光单元和收光单元，所述发光单元位于所述壳体内壁的上方，所述收光单元嵌设在所述支撑块的上与所述发光单元对应设置，并进行光连接；
其中，当待封装真空袋通过二者之间时能够隔断二者之间的光连接，并发出电信号启动所述液压缸。
与现有技术相比，本发明提供了一种真空封口机，具有以下有益效果：
本发明中，通过将真空封口机设置为一个整体结构，没有上下合页结构，操作简单方便，通过在真空塑封组件的前方设置夹紧调节组件和传输组件，由夹紧调节组件为传输组件提供大小可调且恒定的夹紧力，使其够稳定的送至塑封位置，避免发生偏移，又设置弹性连接的加热条，在抽真空前对真空袋进行预压，避免了上腔体在压下后导致真空袋发生偏移的情况，提高了装置抽真空和塑封的质量。
附图说明
图1为一种真空封口机整体结构示意图；
图2为一种真空封口机整体结构剖视示意图；
图3为一种真空封口机夹紧调节组件结构示意图；
图4位一种真空封口机限位盘结构示意图；
图中：1、壳体；11、入口端；12、支撑块；2、夹紧调节组件；21、调节旋钮；22、拨动盘；23、长杆；24、第一连杆；25、柱形挡块；26、第二连杆；27、顶杆；28、固定筒；29、限位盘；291、盘体；292、限位板；293、支撑弹簧；2101、圆板；2102、U形固定架；2103、缓冲弹簧；3、真空塑封组件；31、液压缸；32、固定座；33、固定杆；34、上腔体；35、气路管道；36、加热条；4、传输组件；41、长轴；42、按压辊；43、支撑辊；44、橡胶筒一；45、橡胶筒二；5、感应装置。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明提供一种真空封口机，包括：
壳体1，其一侧面上设置有入口端11，所述入口端11的上下部为弧形导向结构，所述壳体1的内部还设置有支撑块12；
夹紧调节组件2，位于所述入口端11的后方，且位于所述壳体1的内部左右对称设置有两组；
传输组件4，其转动设置在所述夹紧调节组件2的下方；
真空塑封组件3，其转动安装在所述支撑块12的上方，且位于所述传输组件4的水平后方；
感应装置5，其位于所述壳体1内部，且位于所述真空塑封组件3的前端。
其中，通过调节夹紧调节组件控制传输组件的传输夹紧力，然后将待封装的真空袋送至塑封位置，感应装置启动，由真空塑封组件对真空袋进行抽真空和热塑封，之后再由传输组件将真空袋送出，完成真空包装。
本实施例中，所述夹紧调节组件2包括：
所述夹紧调节组件2包括：
调节旋钮21，其位于所述入口端11的上方；
长杆23，其位于所述调节旋钮21的下方，且位于所述壳体1的内部，所述长杆23采用角转向器与所述调节旋钮21进行连接；
拨动盘22，其上对称设置有两个拨动杆，所述拨动杆朝向所述壳体1内壁的一侧设置有限位柱，所述拨动盘22固定安装在所述长杆23的两端；
第一连杆24，其一端转动套设在所述长杆23上，且位于所述拨动盘22靠近所述长杆23端部的一侧，所述第一连杆24上还设置有柱形挡块25，所述柱形挡块25与所述拨动杆配合设置；
第二连杆26，其转动设置在所述第一连杆24的另一端，所述第二连杆26远离所述第一连杆24的一端转动设置有顶杆27；
限位盘29，其位于所述壳体1的内壁上，所述限位盘29套设在所述长杆23上且位于所述第一连杆24的下方；
固定筒28，其固定在所述壳体1上，且位于所述第二连杆26的下方，所述固定筒28的内部设置有缓冲弹簧2103；
顶杆27，其滑动设置在所述固定筒28的内部，且所述顶杆27位于所述缓冲弹簧2103的内部，所述顶杆27的中部固定有圆板2101，所述缓冲弹簧2103弹性支撑在所述圆板2101和所述固定筒28的端部，所述顶杆27的下端部固定有U形固定架2102。
作为较佳的实施例，所述限位盘29包括：
盘体291，为盆形结构，所述盘体291内沿周向均匀铰接有多个限位板292，所述限位板292的自由端一侧面设置有半圆形限位结构与所述限位柱配合设置，所述半圆形限位结构的同侧通过设置支撑弹簧293与所述盘体291内壁固定连接。
也就是说，通过旋转调节旋钮带动长杆进行转动，使得所述入口端两侧的拨动盘能够同时拨动柱形挡块，进而第一连杆绕所述长杆进行转动，当柱形挡块到达最高点时，其下方的缓冲弹簧被压缩至最短长度，转动过程中，限位柱抵压限位板发生转动，直至越过限位板的最高点，复位弹簧快速复位将第一连杆向下拉使其处在一条直线上，此时，柱形挡块到达最低点时，其下方的缓冲弹簧复位至最大长度。
操作者旋转调节旋钮如果达到所需夹紧力，停止旋转，此时，限位柱可能位于两块限位板之间，但在支撑弹簧的复位作用下，使得限位柱发生一定角度的转动与限位板的半圆形限位结构进行挡止配合，进而保证缓冲弹簧向下的弹力保持不变。
本实施例中，所述传输组件4包括：
长轴41，其转动设置有两组，分别位于所述入口端11的上下方，且与所述入口端11的长度方向平行，所述长轴41转动设置在所述U形固定架2102上，所述入口端11下方的所述长轴41的一端设置有驱动电机；
按压辊42，其位于所述入口端11上方的所述长轴41上，沿所述长轴41的长度方向均匀间隔转动套设有多个；
支撑辊43，其套设在所述入口端11下方的所述长轴41上，所述支撑辊43仅设置有一个且与所述入口端11的长度相同；以及
导向板46，其水平设置在所述按压辊42的后方，且与所述入口端11的上端面平行。
作为较佳的实施例，所述按压辊42外部套设有橡胶筒一44，所述支撑辊43外部均套设有橡胶筒二45。
也就是说，通过在上述夹紧调节组件的下方设置传输组件，使得传输组件的支承辊和按压辊之间的间距以及夹紧力可调，使用时，使将待封装的真空袋放置在支撑辊上，然后将夹紧力调节至合适大小，并将袋子铺平，然后启动驱动电机，在支撑辊的转动下带动真空袋到达指定位置，保证了真空袋在传输过程中的稳定性，不会因夹紧力过小而发生偏移导致抽真空和塑封的质量降低，又由于限位柱在到达目标位置前时，会在两块限位板之间发生一定角度的偏转才进行限位，使得按压辊向下的压力较其调节时的力大一点，避免了人为手动调节时，旋转不到位夹紧力偏小，进而导致真空袋在输送过程中发生偏移的情况出现。
本实施例中，所述真空塑封组件3包括：
上腔体34，其为铲斗形结构，其远离所述传输组件4的一端转动设置在所述支撑块12的后方上端，所述上腔体34的靠近所述传输组件4的一端设置有密封条一，所述上腔体34的两侧面的端面为沿其长度方向倾斜的倾斜面，所述倾斜面的上方设置有密封条二，所述上腔体34的上端面设置有固定杆33，所述上腔体34内部靠近所述传输组件4的端面内侧间隔设有延伸至所述上腔体34两侧面的长板形凸起；
液压缸31，其设置有两组，所述液压缸31一端通过固定座32转动设置在所述壳体1的内壁上，另一端与所述固定杆33转动连接，以及
加热条36，其上下对应设置有两组，为长条形结构，位于上方的所述加热条36通过多个弹簧与所述长条形凸起的端部连接，且所述加热条36突出于所述密封条一，位于下方的所述加热条36嵌设在所述支撑块12的上表面。
作为较佳的实施例，所述上腔体34的下端面设置有压力传感单元。
作为较佳的实施例，所述固定座32上设置有限位结构，当所述上腔体34旋转至设定位置时，所述限位结构能够对所述液压缸31进行限位。
本实施例中，所述支撑块12上设置有与所述上腔体34结构相对应的下腔体，当所述上腔体34旋转至所述支撑块12的表面时，二者能够形成具有一定密封性的密封腔体，所述支撑块12的内部设置有气路管道35，并与所述壳体1内部的微型抽气泵进行连接。
也就是说，液压缸推动上腔体进行旋转，使得与支撑块上的下腔体配合形成待抽真空的密封腔体，当上腔体上的压力传感单元达到设定值时，液压缸停止运动，同时微型抽气泵启动进行抽真空，当达到设定气压值时，微型抽气泵停止动作，然后由加热条进行加热塑封，由于加热条突出于密封条一，因此，能够对真空袋进行预压，避免了抽完真空后真空袋不平，导致塑封质量低的情况。
本实施例中，所述感应装置5包括发光单元和收光单元，所述发光单元位于所述壳体1内壁的上方，所述收光单元嵌设在所述支撑块12的上与所述发光单元对应设置，并进行光连接；
其中，当待封装真空袋通过二者之间时能够隔断二者之间的光连接，并发出电信号启动所述液压缸31。
具体实施时，初始状态时，真空封口机的按压辊和支撑辊处于贴合状态，操作者转动调节旋钮将按压辊调至最高位置，然后将真空袋放在支撑辊上，然后继续转动调节旋钮使按压辊下移对真空袋进行夹紧，然后打开开关驱动电机带动支撑辊进行转动，真空袋被夹紧向壳体内移动，直至感应装置被断开，真空袋到达塑封位置，此时，液压缸启动，推动上腔体旋转至指定位置与下腔体配合形成密封腔体，液压缸停止动作，然后，抽气泵启动对密封腔体进行抽真空，当腔体内达到设定气压时，加热条对真空袋进行加热塑封，塑封结束后对真空腔体进行放气，同时，液压缸启动进行复位，驱动电机进行反转真空袋被送出真空封口机，关闭开关。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空封口机，其特征在于：包括：
壳体(1)，其一侧面上设置有入口端(11)，所述入口端(11)的上下部为弧形导向结构，所述壳体(1)的内部还设置有支撑块(12)；
夹紧调节组件(2)，位于所述入口端(11)的后方，且位于所述壳体(1)的内部左右对称设置有两组；
传输组件(4)，其转动设置在所述夹紧调节组件(2)的下方；
真空塑封组件(3)，其转动安装在所述支撑块(12)的上方，且位于所述传输组件(4)的水平后方；
感应装置(5)，其位于所述壳体(1)内部，且位于所述真空塑封组件(3)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种真空封口机，其特征在于：所述夹紧调节组件(2)包括：
调节旋钮(21)，其位于所述入口端(11)的上方；
长杆(23)，其位于所述调节旋钮(21)的下方，且位于所述壳体(1)的内部，所述长杆(23)采用角转向器与所述调节旋钮(21)进行连接；
拨动盘(22)，其上对称设置有两个拨动杆，所述拨动杆朝向所述壳体(1)内壁的一侧设置有限位柱，所述拨动盘(22)固定安装在所述长杆(23)的两端；
第一连杆(24)，其一端转动套设在所述长杆(23)上，且位于所述拨动盘(22)靠近所述长杆(23)端部的一侧，所述第一连杆(24)上还设置有柱形挡块(25)，所述柱形挡块(25)与所述拨动杆配合设置；
第二连杆(26)，其转动设置在所述第一连杆(24)的另一端，所述第二连杆(26)远离所述第一连杆(24)的一端转动设置有顶杆(27)；
限位盘(29)，其位于所述壳体(1)的内壁上，所述限位盘(29)套设在所述长杆23上且位于所述第一连杆(24)的下方；
固定筒(28)，其固定在所述壳体(1)上，且位于所述第二连杆(26)的下方，所述固定筒(28)的内部设置有缓冲弹簧(2103)；
顶杆(27)，其滑动设置在所述固定筒(28)的内部，且所述顶杆(27)位于所述缓冲弹簧(2103)的内部，所述顶杆(27)的中部固定有圆板(2101)，所述缓冲弹簧(2103)弹性支撑在所述圆板(2101)和所述固定筒(28)的端部，所述顶杆(27)的下端部固定有U形固定架(2102)。
3.根据权利要求2所述的一种真空封口机，其特征在于：所述限位盘(29)包括：
盘体(291)，为盆形结构，所述盘体(291)内沿周向均匀铰接有多个限位板(292)，所述限位板(292)的自由端一侧面设置有半圆形限位结构与所述限位柱配合设置，所述半圆形限位结构的同侧通过设置支撑弹簧(293)与所述盘体(291)内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种真空封口机，其特征在于：所述传输组件(4)包括：
长轴(41)，其转动设置有两组，分别位于所述入口端(11)的上下方，且与所述入口端(11)的长度方向平行，所述长轴(41)转动设置在所述U形固定架(2102)上，所述入口端(11)下方的所述长轴(41)的一端设置有驱动电机；
按压辊(42)，其位于所述入口端(11)上方的所述长轴(41)上，沿所述长轴(41)的长度方向均匀间隔转动套设有多个；
支撑辊(43)，其套设在所述入口端(11)下方的所述长轴(41)上，所述支撑辊(43)仅设置有一个且与所述入口端(11)的长度相同；以及
导向板(46)，其水平设置在所述按压辊(42)的后方，且与所述入口端(11)的上端面平行。
5.根据权利要求4所述的一种真空封口机，其特征在于：所述按压辊(42)外部套设有橡胶筒一(44)，所述支撑辊(43)外部均套设有橡胶筒二(45)。
6.根据权利要求1所述的一种真空封口机，其特征在于：所述真空塑封组件(3)包括：
上腔体(34)，其为铲斗形结构，其远离所述传输组件(4)的一端转动设置在所述支撑块(12)的后方上端，所述上腔体(34)的靠近所述传输组件(4)的一端设置有密封条一，所述上腔体(34)的两侧面的端面为沿其长度方向倾斜的倾斜面，所述倾斜面的上方设置有密封条二，所述上腔体(34)的上端面设置有固定杆(33)，所述上腔体(34)内部靠近所述传输组件(4)的端面内侧间隔设有延伸至所述上腔体(34)两侧面的长板形凸起；
液压缸(31)，其设置有两组，所述液压缸(31)一端通过固定座(32)转动设置在所述壳体(1)的内壁上，另一端与所述固定杆(33)转动连接，以及
加热条(36)，其上下对应设置有两组，为长条形结构，位于上方的所述加热条(36)通过多个弹簧与所述长条形凸起的端部连接，且所述加热条(36)突出于所述密封条一，位于下方的所述加热条(36)嵌设在所述支撑块(12)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种真空封口机，其特征在于：所述上腔体(34)的下端面设置有压力传感单元。
8.根据权利要求6所述的一种真空封口机，其特征在于：所述固定座(32)上设置有限位结构，当所述上腔体(34)旋转至设定位置时，所述限位结构能够对所述液压缸(31)进行限位。
9.根据权利要求6所述的一种真空封口机，其特征在于：所述支撑块(12)上设置有与所述上腔体(34)结构相对应的下腔体，当所述上腔体(34)旋转至所述支撑块(12)的表面时，二者能够形成具有一定密封性的密封腔体，所述支撑块(12)的内部设置有气路管道(35)，并与所述壳体(1)内部的微型抽气泵进行连接。
10.根据权利要求6所述的一种真空封口机，其特征在于：所述感应装置(5)包括发光单元和收光单元，所述发光单元位于所述壳体(1)内壁的上方，所述收光单元嵌设在所述支撑块(12)的上与所述发光单元对应设置，并进行光连接；
其中，当待封装真空袋通过二者之间时能够隔断二者之间的光连接，并发出电信号启动所述液压缸(31)。
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