CN115091783B - 一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机箱整体成型制造领域，具体是涉及一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，包括底盘、定位板、顶盘、第一固定组件和第二固定组件，底盘上开设有第一限位长槽，定位板包括主壳体、固定板和第一限位螺栓，主壳体上设置有若干个第一通槽和若干个第二通槽，主壳体上设置有引导块，顶盘的底面中心设置有固定凸起，顶盘上开设有配合引导块的引导槽，第一固定组件包括第一固定件和第一弹簧，第二固定组件包括第二固定件和第二弹簧。本发明实现了先一步放置的导轨和楔形块零部件在工作人员铺贴箱体碳纤维织物预浸料时不会因为工作人员的操作而从固定位置脱离的功能。

Description

一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置

技术领域

本发明涉及机箱整体成型制造领域，具体是涉及一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置。

背景技术

网络设备机箱是一个扩大网络的器材，能为子网络中提供更多的连接端口，以便连接更多的计算机。随着通信业的发展、国民经济信息化的推进和服务器行业的不断发展，网络设备机箱的需求量也在不断增大，网络设备机箱除了面对外部环境之外，还应满足电磁屏蔽性能要求，在考虑外部因素和内部因素的前提下，现在较好的网络设备机箱大多是采用碳纤维复合材料制造。现在常见的网络设备机箱制造采用先分块成型再拼装装配的方法，该方法制造的机箱箱体整体强度不高，拼缝处容易产生损坏和缝隙从而导致电磁泄露。

中国专利CN111113951B公开了一种轻量化碳纤维机箱整体成型制造方法，通过使用零件模具先固化成型制造出零件，随后将零件放置在箱体模具上后进行固化成型出箱体，从而使得零件和箱体之间不存在缝隙存在的同时提高了连接的可靠性，但是该方案采取的固化技术，在铺贴箱体碳纤维织物预浸料时，需要频繁移动箱体组件，这样导致零件容易受到扰动在铺贴箱体碳纤维织物预浸料表面上产生滑动，脱离其原始位置，并且由于零件常规的快速固化技术（如热风固化、冷却固化等），其在固化过程中由于风力等的作用，容易对未进行精准固定的零件产生扰动，使得零件脱离原本设计位置，同时导致无法使用快速固化技术，导致生产效率低的同时，容易导致铺贴完箱体碳纤维织物预浸料后固化成型的箱体为残次品。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，通过将导轨和楔形块分别放置在第一通槽和第二通槽中后被第一固定组件和第二固定组件分别固定住从而确保铺贴箱体碳纤维织物预浸料时导轨和楔形块不会脱落或位置改变。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，包括底盘、定位板、顶盘、第一固定组件和第二固定组件，底盘整体呈长方形框状，底盘的两个保持平行的内壁上均开设有第一限位长槽，第一限位长槽的长度方向与所在内壁的长度方向平行，定位板的数量为两个，定位板均包括主壳体、固定板和第一限位螺栓，主壳体与底盘滑动配合，主壳体的滑动方向与第一限位长槽的长度方向平行，主壳体上设置有若干个第一通槽和若干个第二通槽，第一通槽和第二通槽保持平行，主壳体上设置有引导块，第一限位螺栓与主壳体固定配合，第一限位螺栓与第一限位长槽滑动配合，顶盘的底面中心设置有固定凸起，固定凸起的厚度加上两个定位板的厚度等于第一限位长槽的长度，顶盘上开设有配合引导块的引导槽，第一固定组件包括第一固定件和第一弹簧，第一固定件滑动设置在第一通槽中，第一固定件的滑动方向与第一通槽的长度方向平行，第一通槽长度方向的两端均设置有第一固定件，两个第一固定件相互远离的一端均连接有第一弹簧，第一弹簧的轴线与第一通槽的长度方向平行，第二固定组件包括第二固定件和第二弹簧，第二固定件滑动设置在第二通槽中，第二固定件的滑动方向与第二通槽的宽度方向平行，第二通槽中设置有两个呈镜像分布的第二固定件，两个第二固定件相互远离的一端均连接有第二弹簧，第二弹簧的轴线与第二通槽的宽度方向平行。

优选的，第一固定组件还包括第一活动条和第三弹簧，第一活动条滑动设置在第一通槽中，第一活动条的滑动方向与定位板的滑动方向平行，第一活动条设置在两个第一固定件之间，第三弹簧设置在第一活动条和固定板之间，第三弹簧的轴线与第一活动条的滑动方向平行，第一固定件上设置有配合第一活动条的斜面。

优选的，第一固定组件还包括第二限位螺栓，第二限位螺栓固定设置在第一通槽中，第一固定件上开设有配合第二限位螺栓的第二限位长槽，第二限位长槽的长度方向与第一固定件的滑动方向平行。

优选的，第二固定组件还包括第二活动条和第四弹簧，第二活动条滑动设置在第二通槽中，第二活动条的滑动方向与定位板的滑动方向平行，第四弹簧设置在第二活动条和固定板之间，第四弹簧的轴线与第二活动条的滑动方向平行，第二固定件上设置有配合第二活动条的斜面。

优选的，第二固定组件还包括第三活动条，每一个第二通槽中均滑动设置有两个第三活动条，所有的第三活动条沿第二通槽的长度方向均匀设置，第三活动条的滑动方向与定位板的滑动方向平行，第三活动条的一端与第二活动条活动配合，第四弹簧设置在第三活动条和固定板之间。

优选的，第二固定组件还包括第五弹簧，第五弹簧的一端与第三活动条连接，第五弹簧的另一端与第二活动条连接，第五弹簧的轴线与第二活动条的长度方向平行。

优选的，第二固定组件还包括第三限位螺栓，第三限位螺栓固定设置在第二通槽中，第二固定件上开设有配合第三限位螺栓的第三限位长槽，第三限位长槽的长度方向与第二固定件的滑动方向平行。

优选的，底盘还包括第六弹簧，第六弹簧设置在底盘的内部，第六弹簧的轴线与定位板的滑动方向平行，两个定位板相互远离的一面均设置有第六弹簧。

优选的，定位板还包括弹性卡尺，弹性卡尺固定设置在主壳体远离底盘的侧面上，弹性卡尺的长度方向与主壳体的长度方向平行，顶盘上开设有配合弹性卡尺工作的固定孔，顶盘上的两个固定孔呈镜像设置。

优选的，顶盘还包括第七弹簧，第七弹簧设置在顶盘上靠近固定凸起的主面上，第七弹簧的轴线与固定凸起的延伸方向平行。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过顶盘、定位板、第一固定组件和第二固定组件实现了使得先一步放置的导轨和楔形块零部件在工作人员铺贴箱体碳纤维织物预浸料时不会因为工作人员的操作从而从固定位置脱离的功能，同时能够在对箱体以及各个零件之间固化时，能够采用常规的快速固化技术，在有效保障快速固化的同时，有效避免各个零件的偏移，并且解决了在使用过程中由于需要将先成型的零件放置在箱体模具上，这样导致在铺贴箱体碳纤维织物预浸料时工作人员需要时刻注意零件的状态，防止其与箱体模具发生脱离从而导致铺贴完箱体碳纤维织物预浸料后固化成型的箱体为残次品。

2.本发明通过第一活动条和第三弹簧实现了未放置导轨的第一通槽被遮挡的功能，解决了部分第一通槽中未放置导轨时进行箱体碳纤维织物预浸料铺贴会导致不规则凸起出现的缺陷。

3.本发明通过第二限位螺栓和第二限位长槽实现了对第一固定件的移动范围进行限定的功能，解决了第一固定件移动距离过大可能会导致第一活动条无法复位的缺陷。

4.本发明通过第二活动条和第四弹簧实现了未放置楔形块的第二通槽被遮挡的功能，解决了部分第二通槽中未放置楔形块时进行箱体碳纤维织物预浸料铺贴会导致不规则凸起出现的缺陷。

5.本发明通过第三活动条和第四弹簧实现了第二活动条可以从楔形块的斜面对其进行位置固定的功能，解决了完全插入至第二通槽的楔形块可能会发生旋转的缺陷。

附图说明

图1是本申请的整体使用状态的立体示意图；

图2是本申请的整体的立体示意图；

图3是本申请的整体的剖视示意图；

图4是本申请的整体放置零部件时的立体示意图；

图5是本申请的整体放置零部件时的剖视示意图；

图6是本申请的整体的立体分解示意图；

图7是本申请的底盘的立体示意图；

图8是本申请的顶盘的立体示意图；

图9是本申请的定位板的立体示意图；

图10是本申请的定位板的立体分解示意图；

图11是本申请的第一固定组件的立体示意图；

图12是本申请的第一固定组件的立体分解示意图；

图13是本申请的第二固定组件的立体示意图；

图14是本申请的第二固定组件的立体分解示意图。

图中标号为：

1-底盘；1a-第一限位长槽；1b-第六弹簧；

2-定位板；2a-主壳体；2a1-第一通槽；2a2-第二通槽；2a3-引导块；2b-固定板；2c-第一限位螺栓；2d-弹性卡尺；

3-顶盘；3a-固定凸起；3b-引导槽；3c-固定孔；3d-第七弹簧；

4-第一固定组件；4a-第一固定件；4a1-第二限位长槽；4b-第一弹簧；4c-第一活动条；4d-第三弹簧；4e-第二限位螺栓；

5-第二固定组件；5a-第二固定件；5a1-第三限位长槽；5b-第二弹簧；5c-第二活动条；5d-第四弹簧；5e-第三活动条；5f-第五弹簧；5g-第三限位螺栓；

6-箱体；

7-导轨；

8-楔形块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图14所示，一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，包括底盘1、定位板2、顶盘3、第一固定组件4和第二固定组件5，底盘1整体呈长方形框状，底盘1的两个保持平行的内壁上均开设有第一限位长槽1a，第一限位长槽1a的长度方向与所在内壁的长度方向平行，定位板2的数量为两个，定位板2包括主壳体2a、固定板2b和第一限位螺栓2c，主壳体2a与底盘1滑动配合，主壳体2a的滑动方向与第一限位长槽1a的长度方向平行，主壳体2a上设置有若干个第一通槽2a1和若干个第二通槽2a2，第一通槽2a1和第二通槽2a2保持平行，主壳体2a上设置有引导块2a3，第一限位螺栓2c与主壳体2a固定配合，第一限位螺栓2c与第一限位长槽1a滑动配合，顶盘3的底面中心设置有固定凸起3a，固定凸起3a的厚度加上两个定位板2的厚度等于第一限位长槽1a的长度，顶盘3上开设有配合引导块2a3的引导槽3b，第一固定组件4包括第一固定件4a和第一弹簧4b，第一固定件4a滑动设置在第一通槽2a1中，第一固定件4a的滑动方向与第一通槽2a1的长度方向平行，第一通槽2a1长度方向的两端均设置有第一固定件4a，两个第一固定件4a相互远离的一端均连接有第一弹簧4b，第一弹簧4b的轴线与第一通槽2a1的长度方向平行，第二固定组件5包括第二固定件5a和第二弹簧5b，第二固定件5a滑动设置在第二通槽2a2中，第二固定件5a的滑动方向与第二通槽2a2的宽度方向平行，第二通槽2a2中设置有两个呈镜像分布的第二固定件5a，两个第二固定件5a相互远离的一端均连接有第二弹簧5b，第二弹簧5b的轴线与第二通槽2a2的宽度方向平行。

通过工作人员将顶盘3放置在两个定位板2之间，随后将引导块2a3插入至引导槽3b中后让顶盘3向靠近底盘1的方向移动，随后工作人员将先一步固化成型的导轨7放置在第一通槽2a1中，导轨7完全进入到第一通槽2a1中后两个第一固定件4a将在第一弹簧4b的推动下向导轨7移动，从而使得导轨7受到垂直方向的力被固定，在放置完导轨7后，工作人员依次将楔形块8放置在第二通槽2a2中，当楔形块8全部进入到第二通槽2a2中后，两个第二固定件5a在第二弹簧5b的推动下向楔形块8移动，从而使得楔形块8受到水平的力被固定，随后工作人员将箱体碳纤维织物预浸料按照要求铺贴在定位板2外部后合上成型模，然后将整个装置置于固化装置中，促进箱体6以及各个零件（导轨7和楔形块8）之间的固化成型，完成操作后工作人员滑动顶盘3后使得两个定位板2相互靠近从而取出成型箱体6，相比较于现有技术，本申请使得先一步放置的导轨7和楔形块8零部件在工作人员铺贴箱体碳纤维织物预浸料时不会因为工作人员的操作而从固定位置脱离，同时能够在对箱体6以及各个零件（导轨7和楔形块8）之间固化时，能够采用常规的快速固化技术（本实施例中，快速固化技术为真空高压固化），在有效保障快速固化的同时，有效避免各个零件的偏移，并且解决了在使用过程中由于需要将先成型的零件放置在箱体6模具上，这样导致在铺贴箱体碳纤维织物预浸料时，工作人员需要时刻注意零件的状态防止其与箱体6模具发生脱离，从而导致铺贴完箱体碳纤维织物预浸料后固化成型的箱体6为残次品的缺陷。

参见图10至图12所示：第一固定组件4还包括第一活动条4c和第三弹簧4d，第一活动条4c滑动设置在第一通槽2a1中，第一活动条4c的滑动方向与定位板2的滑动方向平行，第一活动条4c设置在两个第一固定件4a之间，第三弹簧4d设置在第一活动条4c和固定板2b之间，第三弹簧4d的轴线与第一活动条4c的滑动方向平行，第一固定件4a上设置有配合第一活动条4c的斜面。

通过放置导轨7时导轨7将推动第一活动条4c同时进行移动，在未放置导轨7时第三弹簧4d将推动第一活动条4c与定位板2的侧面保持平行，相比较于现有技术，本申请的第一活动条4c和第三弹簧4d使得未放置导轨7的第一通槽2a1被遮挡，解决了部分第一通槽2a1中未放置导轨7时进行箱体碳纤维织物预浸料铺贴会导致不规则凸起出现的缺陷。

参见图10至图12所示：第一固定组件4还包括第二限位螺栓4e，第二限位螺栓4e固定设置在第一通槽2a1中，第一固定件4a上开设有配合第二限位螺栓4e的第二限位长槽4a1，第二限位长槽4a1的长度方向与第一固定件4a的滑动方向平行。

通过第一固定件4a移动一定距离后第二限位螺栓4e与第二限位长槽4a1的末端接触从而阻止第一固定件4a继续移动，相比较于现有技术，本申请的第二限位螺栓4e和第二限位长槽4a1对第一固定件4a的移动范围进行限定，解决了第一固定件4a移动距离过大可能会导致第一活动条4c无法复位的缺陷。

参见图10、图13至图14所示：第二固定组件5还包括第二活动条5c和第四弹簧5d，第二活动条5c滑动设置在第二通槽2a2中，第二活动条5c的滑动方向与定位板2的滑动方向平行，第四弹簧5d设置在第二活动条5c和固定板2b之间，第四弹簧5d的轴线与第二活动条5c的滑动方向平行，第二固定件5a上设置有配合第二活动条5c的斜面。

通过放置楔形块8时楔形块8将推动第二活动条5c同时进行移动，在未放置楔形块8时第四弹簧5d将推动第二活动条5c与定位板2的侧面保持平行，相比较于现有技术，本申请的第二活动条5c和第四弹簧5d使得未放置楔形块8的第二通槽2a2被遮挡，解决了部分第二通槽2a2中未放置楔形块8时进行箱体碳纤维织物预浸料铺贴会导致不规则凸起出现的缺陷。

参见图10、图13至图14所示：第二固定组件5还包括第三活动条5e，每一个第二通槽2a2中均滑动设置有两个第三活动条5e，所有的第三活动条5e沿第二通槽2a2的长度方向均匀设置，第三活动条5e的滑动方向与定位板2的滑动方向平行，第三活动条5e的一端与第二活动条5c活动配合，第四弹簧5d设置在第三活动条5e和固定板2b之间。

通过楔形块8全部进入第二通槽2a2后，第二活动板移动至第二通槽2a2内部，随后在两个第三活动条5e和第四弹簧5d的配合下第二活动条5c进行旋转从而与楔形块8的斜面贴合对其进行固定，相比较于现有技术，本申请的第三活动条5e和第四弹簧5d使得第二活动条5c可以从楔形块8的斜面对其进行位置固定，解决了完全插入至第二通槽2a2的楔形块8可能会发生旋转的缺陷。

参见图13至图14所示：第二固定组件5还包括第五弹簧5f，第五弹簧5f的一端与第三活动条5e连接，第五弹簧5f的另一端与第二活动条5c连接，第五弹簧5f的轴线与第二活动条5c的长度方向平行。

通过楔形块8跟随箱体6取出后与两个第三活动条5e连接的第五弹簧5f配合第四弹簧5d工作使得第二活动条5c此时水平处于第二通槽2a2的中心处，相比较于现有技术，本申请的第五弹簧5f和第四弹簧5d使得第二活动条5c上无外力存在时将恢复至初始状态，解决了第二活动条5c可能会因为重力原因导致无法移动至与定位板2保持齐平的缺陷。

参见图13至图14所示：

第二固定组件5还包括第三限位螺栓5g，第三限位螺栓5g固定设置在第二通槽2a2中，第二固定件5a上开设有配合第三限位螺栓5g的第三限位长槽5a1，第三限位长槽5a1的长度方向与第二固定件5a的滑动方向平行。

通过第二固定件5a移动一定距离后第三限位螺栓5g将与第三限位长槽5a1的末端接触从而阻止第二固定件5a继续移动，相比较于现有技术，本申请的第三限位螺栓5g和第三限位长槽5a1对第二固定件5a的移动范围进行限定，解决了第二固定件5a移动过度时可能导致第二活动条5c无法复位的缺陷。

参见图6至图9所示：底盘1还包括第六弹簧1b，第六弹簧1b设置在底盘1的内部，第六弹簧1b的轴线与定位板2的滑动方向平行，两个定位板2相互远离的一面均设置有第六弹簧1b。

通过取走顶盘3后设置在底盘1中的第六弹簧1b将伸长从而推动两个定位板2相互靠近，相比较于现有技术，本申请的第六弹簧1b使得无外力存在两个定位板2将处于相互靠近的位置，解决了取走顶盘3后还需手动控制两个定位板2进行移动较为繁琐的缺陷。

参见图6至图9所示：定位板2还包括弹性卡尺2d，弹性卡尺2d固定设置在主壳体2a远离底盘1的侧面上，弹性卡尺2d的长度方向与主壳体2a的长度方向平行，顶盘3上开设有配合弹性卡尺2d工作的固定孔3c，顶盘3上的两个固定孔3c呈镜像设置。

通过顶盘3向靠近底盘1的方向移动到最大距离后弹性卡尺2d将卡入固定孔3c中从而固定住顶盘3和底盘1的相对位置，相比较于现有技术，本申请的弹性卡尺2d和固定孔3c配合使得顶盘3移动到工作位置时的位置可以被固定，解决了在进行箱体碳纤维织物预浸料铺设和高压固化时顶盘3会发生滑动的缺陷。

参见图6至图9所示：顶盘3还包括第七弹簧3d，第七弹簧3d设置在顶盘3上靠近固定凸起3a的主面上，第七弹簧3d的轴线与固定凸起3a的延伸方向平行。

通过解除弹性卡尺2d和固定孔3c的固定后第七弹簧3d工作推动顶盘3上移一段距离，相比较于现有技术，本申请通过第七弹簧3d确保顶盘3与定位板2之间可以进行相对滑动，在解除弹性卡尺2d和固定孔3c的固定后顶盘3会自动移动一定距离，解决了在高压的环境一定时间后可能顶盘3卡在定位板2上此时强行拉动顶盘3移动会不安全的缺陷。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，包括底盘（1）、定位板（2）、顶盘（3）、第一固定组件（4）和第二固定组件（5），其特征在于：

底盘（1）整体呈长方形框状，底盘（1）的两个保持平行的内壁上均开设有第一限位长槽（1a），第一限位长槽（1a）的长度方向与所在内壁的长度方向平行；

定位板（2）的数量为两个，定位板（2）均包括主壳体（2a）、固定板（2b）和第一限位螺栓（2c），主壳体（2a）与底盘（1）滑动配合，主壳体（2a）的滑动方向与第一限位长槽（1a）的长度方向平行，主壳体（2a）上设置有若干个第一通槽（2a1）和若干个第二通槽（2a2），第一通槽（2a1）和第二通槽（2a2）保持平行，主壳体（2a）上设置有引导块（2a3），第一限位螺栓（2c）与主壳体（2a）固定配合，第一限位螺栓（2c）与第一限位长槽（1a）滑动配合；

顶盘（3）的底面中心设置有固定凸起（3a），固定凸起（3a）的厚度加上两个定位板（2）的厚度等于第一限位长槽（1a）的长度，顶盘（3）上开设有配合引导块（2a3）的引导槽（3b）；

第一固定组件（4）包括第一固定件（4a）和第一弹簧（4b），第一固定件（4a）滑动设置在第一通槽（2a1）中，第一固定件（4a）的滑动方向与第一通槽（2a1）的长度方向平行，第一通槽（2a1）长度方向的两端均设置有第一固定件（4a），两个第一固定件（4a）相互远离的一端均连接有第一弹簧（4b），第一弹簧（4b）的轴线与第一通槽（2a1）的长度方向平行；

第一固定组件（4）还包括第二限位螺栓（4e）；第二限位螺栓（4e）固定设置在第一通槽（2a1）中，第一固定件（4a）上开设有配合第二限位螺栓（4e）的第二限位长槽（4a1），第二限位长槽（4a1）的长度方向与第一固定件（4a）的滑动方向平行；

第二固定组件（5）包括第二固定件（5a）和第二弹簧（5b），第二固定件（5a）滑动设置在第二通槽（2a2）中，第二固定件（5a）的滑动方向与第二通槽（2a2）的宽度方向平行，第二通槽（2a2）中设置有两个呈镜像分布的第二固定件（5a），两个第二固定件（5a）相互远离的一端均连接有第二弹簧（5b），第二弹簧（5b）的轴线与第二通槽（2a2）的宽度方向平行；

第二固定组件（5）还包括第二活动条（5c）、第四弹簧（5d）、第三活动条（5e）、第五弹簧（5f）和第三限位螺栓（5g）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，其特征在于，第一固定组件（4）还包括第一活动条（4c）和第三弹簧（4d）；

第一活动条（4c）滑动设置在第一通槽（2a1）中，第一活动条（4c）的滑动方向与定位板（2）的滑动方向平行，第一活动条（4c）设置在两个第一固定件（4a）之间，第三弹簧（4d）设置在第一活动条（4c）和固定板（2b）之间，第三弹簧（4d）的轴线与第一活动条（4c）的滑动方向平行，第一固定件（4a）上设置有配合第一活动条（4c）的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，其特征在于，第二活动条（5c）滑动设置在第二通槽（2a2）中，第二活动条（5c）的滑动方向与定位板（2）的滑动方向平行，第四弹簧（5d）设置在第二活动条（5c）和固定板（2b）之间，第四弹簧（5d）的轴线与第二活动条（5c）的滑动方向平行，第二固定件（5a）上设置有配合第二活动条（5c）的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，其特征在于，每一个第二通槽（2a2）中均滑动设置有两个第三活动条（5e），所有的第三活动条（5e）沿第二通槽（2a2）的长度方向均匀设置，第三活动条（5e）的滑动方向与定位板（2）的滑动方向平行，第三活动条（5e）的一端与第二活动条（5c）活动配合，第四弹簧（5d）设置在第三活动条（5e）和固定板（2b）之间。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，其特征在于，第五弹簧（5f）的一端与第三活动条（5e）连接，第五弹簧（5f）的另一端与第二活动条（5c）连接，第五弹簧（5f）的轴线与第二活动条（5c）的长度方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，其特征在于，第三限位螺栓（5g）固定设置在第二通槽（2a2）中，第二固定件（5a）上开设有配合第三限位螺栓（5g）的第三限位长槽（5a1），第三限位长槽（5a1）的长度方向与第二固定件（5a）的滑动方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，其特征在于，底盘（1）还包括第六弹簧（1b）；

第六弹簧（1b）设置在底盘（1）的内部，第六弹簧（1b）的轴线与定位板（2）的滑动方向平行，两个定位板（2）相互远离的一面均设置有第六弹簧（1b）。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，其特征在于，定位板（2）还包括弹性卡尺（2d）；

弹性卡尺（2d）固定设置在主壳体（2a）远离底盘（1）的侧面上，弹性卡尺（2d）的长度方向与主壳体（2a）的长度方向平行，顶盘（3）上开设有配合弹性卡尺（2d）工作的固定孔（3c），顶盘（3）上的两个固定孔（3c）呈镜像设置。

9.根据权利要求8所述的一种复合材料网络设备机箱生产用快速成型装置，其特征在于，顶盘（3）还包括第七弹簧（3d）；

第七弹簧（3d）设置在顶盘（3）上靠近固定凸起（3a）的主面上，第七弹簧（3d）的轴线与固定凸起（3a）的延伸方向平行。

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