CN115091779A - 一种复合材料铺层用的定形装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀膜设备领域，具体来说是一种复合材料铺层用的定形装置及其使用方法，包括铺设平台，所述铺设平台上设有轨道机构，所述轨道机构上设有滑移机构；所述轨道机构包括两个间隔分布的轨道板；两个所述轨道板间隔平行布置在铺设平台上；所述滑移机构包括滑移板，所述滑移板垂直两个所述轨道板设置；本发明公开了一种复合材料铺层用的定形装置，本发明公开的定形装置，主要是用于复合材料纤维布铺设时的侧边限位，避免传统纤维布铺设时，纤维布间铺设错位偏移等问题；同时本发明公开的定形装置还起到很好的整形作用，可以保证纤维布铺设的平整度，保证纤维布铺设质量。

Description

一种复合材料铺层用的定形装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及镀膜设备领域，具体来说是一种复合材料铺层用的定形装置及其使用方法。

背景技术

复合材料由多个单层纤维布铺设而成，在进行纤维布铺设时，一般采用人工铺设，人工铺设时，相邻纤维布铺设容易产生误差偏移，影响纤维布的铺设形状和质量，同时传统人工铺设纤维布时，不容易控制纤维布铺设方向和尺寸，影响铺设质量。

所以为了避免上述问题，就需要一种辅助设备或者装置来辅助人工实现对纤维布的铺设操作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便复合材料纤维布铺设的辅助装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种复合材料铺层用的定形装置，包括铺设平台，所述铺设平台上设有轨道机构，所述轨道机构上设有滑移机构；所述轨道机构包括两个间隔分布的轨道板；两个所述轨道板间隔平行布置在铺设平台上；所述滑移机构包括滑移板，所述滑移板垂直两个所述轨道板设置。

所述轨道机构上设有两个滑移机构，两个所述滑移机构相对间隔分布。

所述滑移机构还包括滑移部，所述滑移板通过滑移部与轨道板相连接；所述滑移部包括滑移块，所述滑移板通过滑移块与轨道板相连接。

所述滑移块包括块体，所述块体上设有卡接部，所述卡接部包括两个相对布置的卡块板；两个所述卡块板在块体上形成卡接凹槽；所述滑移板卡接在卡接凹槽内；所述滑移块相对两侧上都设有卡接部，所述滑移块分别通过卡接部与滑移板以及轨道板相连接。

所述卡块板包括设置在块体上的纵向板，所述纵向板远离块体一侧设有横向板；所述横向板垂直与纵向板设置；两个所述卡块板形成的卡接凹槽竖直截面呈T字型。

所述滑移板和轨道板的侧面上设有导槽部；所述导槽部包括设置在滑移板或轨道板侧面上的导向滑槽；所述导向滑槽沿滑移板或轨道板长度方向设置；所述滑移板或者轨道板上的导向滑槽与对应滑移板或者轨道板外侧面相连通；所述导向滑槽卡接在对应卡块板的横向板上；每个所述滑移板或轨道板相对的两个侧面上都设有导向滑槽。

所述轨道板和滑移板上设有标定滑槽。

所述滑移板下端设有挤压辊轴；所述挤压辊轴两端通过转动轴与滑移板相连接。

所述滑移板布置在轨道板上方，所述滑移块布置在滑移板与轨道板水平投影交接处；所述轨道板重量大于滑移板重量。

一种采用所述定形装置的铺层工艺，包括如下步骤：

步骤1：组装定型装置：在铺设平台上先铺设轨道机构，随后在轨道机构上铺设滑移机构；

步骤2：确定复合材料铺层尺寸，根据复合材料铺层尺寸确定轨道机构中相邻轨道板的间距以及滑移机构中相邻滑移板之间的间距；在轨道板间间距以及滑移板间间距确定完毕后；进行滑移机构与轨道机构的锁止；

步骤3：步骤2完成后，在滑移机构与轨道机构形成矩形框内铺设对应的纤维布。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种复合材料铺层用的定形装置，本发明公开的定形装置，主要是用于复合材料纤维布铺设时的侧边限位，避免传统纤维布铺设时，纤维布间铺设错位偏移等问题；同时本发明公开的定形装置还起到很好的整形作用，可以保证纤维布铺设的平整度，保证纤维布铺设质量。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明中滑移块的结构示意图。

图4为本发明中轨道板与滑移板堆叠放置时的结构示意图。

图5为本发明中轨道板连接有冷却配重机构时的结构示意图。

图6为本发明中滑移板连接有挤压辊轴时的结构示意图。

图7为本发明中滑移板连接有挤压辊轴时的侧视图。

图8为本发明中布置在铺设平台上的结构示意图。

图9为本发明中安装块的结构示意图。

图10为本发明中安装块上设有复位机构时的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、轨道机构，11、轨道板，2、滑移机构，21、滑移板，3、滑移块，31、块体，32、卡块板，321、纵向板，322、横向板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种复合材料铺层用的定形装置，包括铺设平台9，所述铺设平台9上设有轨道机构1，所述轨道机构1上设有滑移机构2；所述轨道机构1包括两个间隔分布的轨道板11；两个所述轨道板11间隔平行布置在铺设平台9上；所述滑移机构2包括滑移板21，所述滑移板21垂直两个所述轨道板11设置；本发明公开了一种复合材料铺层用的定形装置，本发明公开的定形装置，主要是用于复合材料纤维布铺设时的侧边限位，避免传统纤维布铺设时，纤维布间铺设错位偏移等问题。

具体，本发明公开的定形装置，主要是用于对复合材料纤维布的铺设定位，避免纤维布铺设时发生过度偏移，影响纤维布之间的叠放铺设，另外，本发明公开的定形装置主要包括铺设平台9，铺设平台9起到很好底部支撑作用，方便了轨道机构1与滑移机构2的布置，另外，在本发明中铺设平台9上设有轨道机构1，轨道机构1基础作用起到很好的导向作用，方便了滑移机构2的运行，另外，在本发明中轨道机构1还起到侧向定位作用；方便对纤维布的侧边定位，同时，在本发明中轨道机构1上设有滑移机构2，滑移机构2起到纤维布端部的限位操作，通过滑移机构2以及轨道机构1的配合，使得定形装置组成一个水平投影呈矩形的框架结构，方便为后续的纤维布的铺设提供铺设场所；在本发明中所述轨道机构1包括两个间隔分布的轨道板11；两个所述轨道板11间隔平行布置在铺设平台9上；两个轨道板11相互间隔平行分布，可以对铺设纤维布两侧进行限制，两个轨道板11的铺设间距，等于待铺设纤维布的宽度，在轨道板11上设有滑移板21，滑移板21布置在轨道板11上，并且一般在轨道板11上设置两个滑移板21，两个滑移板21之间的间隔间距等于待铺设纤维布的长度，继而，本发明通过两个轨道板11和两个滑移板21的配合，可以对纤维布的铺设长度和宽度进行限制，进而保证纤维布铺设尺寸的准确性。

具体，在本发明中所述轨道机构1上设有两个滑移机构2，两个所述滑移机构2相对间隔分布；两个滑移机构2的配合使用，可以在定形装置使用时，一次性对纤维布两端同时限位，保证纤维布铺设长度，以及保证纤维布铺设时端部的平整性和齐整性。

进一步的，在本发明中所述滑移机构2还包括滑移部，所述滑移板21通过滑移部与轨道板11相连接；所述滑移部包括滑移块3，所述滑移板21通过滑移块3与轨道板11相连接；本发明通过滑移部的设置，方便了滑移板21在轨道板11上的移动，滑移部主要包括滑移块3，滑移块3起到很好的桥接作用，方便了滑移板21与轨道板11之间的连接。

进一步的，在本发明中所述滑移块3包括块体31，所述块体31上设有卡接部，所述卡接部包括两个相对布置的卡块板32；两个所述卡块板32在块体31上形成卡接凹槽3-1；所述滑移板21卡接在卡接凹槽3-1内；所述滑移块3相对两侧上都设有卡接部，所述滑移块3分别通过卡接部与滑移板21以及轨道板11相连接；本发明中块体31起到基础支撑作用，在块体31上设有卡接部，卡接部起到连接作用，方便了块体31与滑移板21以及轨道板11之间的连接；另外，在本发明中块体上的卡接部布置方向相互垂直，这样的设置，不会影响滑移块3与轨道板11以及滑移板21之间的相对移动。

进一步的，在本发明中所述卡块板32包括设置在块体31上的纵向板321，所述纵向板321远离块体31一侧设有横向板322；所述横向板322垂直与纵向板321设置；两个所述卡块板32形成的卡接凹槽3-1竖直截面呈T字型；在本发明中纵向板321起到连接板的作用，横向板322充当插接板作用，方便了滑移板21以及轨道板11与滑移块3之间稳定性的连接，避免了相邻部件间的晃动。

进一步的，在本发明中所述滑移板21和轨道板11的侧面上设有导槽部；所述导槽部包括设置在滑移板21或轨道板11侧面上的导向滑槽1-2；所述导向滑槽1-2沿滑移板21或轨道板11长度方向设置；所述滑移板21或者轨道板11上的导向滑槽1-2与对应滑移板21或者轨道板11外侧面相连通；所述导向滑槽1-2卡接在对应卡块板32的横向板322上；每个所述滑移板21或轨道板11相对的两个侧面上都设有导向滑槽1-2；导向滑槽1-2的设置，使得滑移板21以及轨道板11竖直截面呈工字型，不仅方便了滑移板21以及轨道板11与滑移块3之间的连接，还能保证滑移板21以及轨道板11与滑移块3之间连接的稳定性；除了上述作用外，在本发明中导向滑槽还起到纵向限位作用，方便限定滑移板后续滑动整形时的跳动。

进一步的，在本发明中所述轨道板11和滑移板21上设有标定滑槽1-1；标定滑槽1-1起到很好的标准识别作用，方便识别相邻轨道板11以及相邻滑移板21之间的间距；具体，在本发明中轨道板和滑移板上均设有多个标定滑槽；相邻标定滑槽间隔均匀分布，在后续使用时，可以通过相邻滑移板或者相邻轨道板之间的标定滑槽得到设定长度的铺层长度。

进一步的，在本发明中所述滑移板21下端设有挤压辊轴2-1；所述挤压辊轴2-1两端通过转动轴2-4与滑移板21相连接；挤压辊轴2-1的设置，可以对铺设完成的纤维布进行挤压整形，保证铺设纤维布上端的平整性。

另外，在实际布置时，要求转动轴2-4端部插接在轨道板上的导向滑槽1-2内，这样的设置，起到很好的定位作用，避免了滑移板横向移动整形时的跳动；当然为了规避干涉，在本发明中要求转动轴2-4的外径小于导向滑槽1-2的宽度(在附图中为高度)；并在转动轴2-4上套设滚动轴承2-3；要求滚动轴承2-3外圈与导向滑槽1-2上内壁和下内壁贴合，这样的设置，可以使得转动轴2-4与导向滑槽1-2内壁为滚动摩擦，方便了滑移板与轨道板之间的相对移动；采用上述操作时，为了规避转动轴2-4与上述纵向板321以及横向板322的干涉(因为在实际布置时滑移板端部是通过卡块板与轨道板相连接)；所以要求滑移板上端通过偏移支架2-2与转动轴2-4相连接，偏移支架2-2倾斜布置，使得转动轴2-4偏移出滑移板的正下方，继而使得转动轴2-4后续插接时不会与卡块板发生干涉。

进一步的，在本发明中所述滑移板21布置在轨道板11上方，所述滑移块3布置在滑移板21与轨道板11水平投影交接处；这样的设置，方便了滑移板21的滑移操作，另外，在本发明中所述轨道板11重量大于滑移板21重量；轨道板11重量较重，起到配重作用，可以更好的保证定形装置放置的稳定性。

进一步的，在本发明中轨道板11内部中空，在轨道板11连接有冷却配重机构，所述冷却配重机构包括设置在轨道板11上的进液孔11和出液孔14，所述轨道板11一端设有进液孔11，所述轨道板11另一端设有出液孔14，所述进液孔11连接有供液部件，所述出液孔14连接有集液部件，所述供液部件包括供液水箱5，所述供液水箱5连接有供液水泵4，所述供液水泵4通过供液管道6与进液孔11相连接；所述集液部件包括集液箱8，所述集液箱8通过出液管道7与出液孔14相连接；本发明通过冷却配重机构的设置，不仅可以降低铺层区域的温度，还能起到很好的配重作用，方便定形装置放置的稳定性；这里起到冷却作用，主要是优化铺设环境温度，使得铺层操作人员夏季具有较为凉爽的工作环境；在实际使用时，可以使用循环水进行降温，也可以使用冰水进行循环或者不循环降温；起到配重的原因就是，在轨道板内填充水液，使用时注水增重，方便实际使用，不使用时，排水，方便搬运轨道板。

上述形成循环水，可以在集液箱8与供液水箱5之间外加连通管道，实现整个水流的循环利用。

所述铺设平台9边缘处设有水管固定机构91，所述水管固定机构91包括设置在铺设平台9上的安装块911，所述安装块911上设有夹持压板912；本发明通过水管固定机构91的设置，可以很好的保证供液管道6和出液管道7放置的稳定性，避免复合铺层加工时水管脱离而影响实际操作。

具体，本发明铺设平台9的设置，方便了后续铺层的铺设，方便铺层的加工操作操作，同时在铺设平台9边缘处设有水管固定机构913，通过安装块911与夹持压板912的相互挤压，可以保证水管的挤压固定操作，避免水管注水或者排水过程中发生过大摆动或者受外力作用脱离工位等问题。

进一步的，在本发明中所述安装块911上设有卡接沉槽913；卡接沉槽913的设置，起到很好的底部定位作用，方便了水管与安装块911之间的连接布置。

进一步的，在本发明中所述夹持压板912上设有挤压卡槽914，所述挤压卡槽914与卡接沉槽913相对布置；挤压卡槽914与卡接沉槽913的相互配合，组成一个小于整圆的孔隙结构，继而方便实现水管的挤压固定操作。

进一步的，在本发明中所述夹持压板912通过复位机构与安装块911相连接，所述复位机构包括复位弹簧91-2；所述夹持压板912通过复位弹簧91-2与安装块911相连接；复位机构的设置，起到很好的挤压作用，方便保证夹持压板912常挤压贴合在安装块911上，继而实现夹持压板912与安装块911之间的常贴合状态；另外，为了方便复位弹簧91-2的布置，在安装块上设有放置凹槽91-1。

一种采用所述定形装置的铺层工艺，包括如下步骤：

步骤1：组装定型装置：在铺设平台9上先铺设轨道机构1，随后在轨道机构1上铺设滑移机构2；

步骤2：确定复合材料铺层尺寸，根据复合材料铺层尺寸确定轨道机构1中相邻轨道板11的间距以及滑移机构2中相邻滑移板21之间的间距；在轨道板11间间距以及滑移板21间间距确定完毕后；进行滑移机构2与轨道机构1的锁止；

步骤3：步骤2完成后，在滑移机构2与轨道机构1形成矩形框内铺设对应的纤维布。

另外，在基于上述操作时，要求；组装定型装置：在铺设平台9上先铺设轨道机构1，在轨道机构铺设时，需要注意相邻轨道板之间的间距，当发现间距不符合生产要求时，进行相邻轨道板之间间距的调节，调节完毕后，向轨道板内注入配重水液，随后在轨道机构1上铺设滑移机构2；在铺设滑移机构时，要求至少有一个滑移机构佩戴挤压辊轴以及挤压辊轴配合部件，该滑移机构在后续使用时充当整形部件；

如果需要更换铺层尺寸，根据复合材料铺层尺寸确定轨道机构1中相邻轨道板11的间距以及滑移机构2中相邻滑移板21之间的间距；调节时，调节一侧轨道板位置，先放出对应轨道板内的水液，随后拉动轨道板横向移动，达到设定位置后，注水，并把滑移机构2与轨道机构1进行锁止；调节完毕后，再在滑移机构2与轨道机构1形成矩形框内铺设对应的纤维布。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合材料铺层用的定形装置，其特征在于，包括铺设平台，所述铺设平台上设有轨道机构，所述轨道机构上设有滑移机构；所述轨道机构包括两个间隔分布的轨道板；两个所述轨道板间隔平行布置在铺设平台上；所述滑移机构包括滑移板，所述滑移板垂直两个所述轨道板设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料铺层用的定形装置，其特征在于，所述轨道机构上设有两个滑移机构，两个所述滑移机构相对间隔分布。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种复合材料铺层用的定形装置，其特征在于，所述滑移机构还包括滑移部，所述滑移板通过滑移部与轨道板相连接；所述滑移部包括滑移块，所述滑移板通过滑移块与轨道板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料铺层用的定形装置，其特征在于，所述滑移块包括块体，所述块体上设有卡接部，所述卡接部包括两个相对布置的卡块板；两个所述卡块板在块体上形成卡接凹槽；所述滑移板卡接在卡接凹槽内；所述滑移块相对两侧上都设有卡接部，所述滑移块分别通过卡接部与滑移板以及轨道板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料铺层用的定形装置，其特征在于，所述卡块板包括设置在块体上的纵向板，所述纵向板远离块体一侧设有横向板；所述横向板垂直与纵向板设置；两个所述卡块板形成的卡接凹槽竖直截面呈T字型。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料铺层用的定形装置，其特征在于，所述滑移板和轨道板的侧面上设有导槽部；所述导槽部包括设置在滑移板或轨道板侧面上的导向滑槽；所述导向滑槽沿滑移板或轨道板长度方向设置；所述滑移板或者轨道板上的导向滑槽与对应滑移板或者轨道板外侧面相连通；所述导向滑槽卡接在对应卡块板的横向板上；每个所述滑移板或轨道板相对的两个侧面上都设有导向滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料铺层用的定形装置，其特征在于，所述轨道板和滑移板上设有标定滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料铺层用的定形装置，其特征在于，所述滑移板下端设有挤压辊轴；所述挤压辊轴两端通过转动轴与滑移板相连接。

9.根据权利要求1所述的一种复合材料铺层用的定形装置，其特征在于，所述滑移板布置在轨道板上方，所述滑移块布置在滑移板与轨道板水平投影交接处；所述轨道板重量大于滑移板重量。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述定形装置的铺层工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：组装定型装置：在铺设平台上先铺设轨道机构，随后在轨道机构上铺设滑移机构；

步骤2：确定复合材料铺层尺寸，根据复合材料铺层尺寸确定轨道机构中相邻轨道板的间距以及滑移机构中相邻滑移板之间的间距；在轨道板间间距以及滑移板间间距确定完毕后；进行滑移机构与轨道机构的锁止；

步骤3：步骤2完成后，在滑移机构与轨道机构形成矩形框内铺设对应的纤维布。

Images