CN115091739A - 一种包装袋加工复合膜压贴上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种包装袋加工复合膜压贴上料装置，包括若干个左右间隔设置的压贴机构；压贴机构均包括前后间隔设置的机架板，机架板上转动连接有两个上下间隔设置的旋转辊，旋转辊上装配连接有驱动电机；旋转辊上装配连接有若干个弹性压贴部件；弹性压贴部件包括装配连接在旋转辊上的旋转座盘，旋转座盘上装配连接有若干个压贴瓦板，压贴瓦板分别通过若干个弹簧件装配连接旋转座盘；压贴瓦板的凸面部之间相互挤压；上述装置还包括设置在压贴机构之间的轴瓦抚平机构；轴瓦抚平机构用于抚平包装袋薄膜。上述装置结构实现在弹性挤压过程中，将材料传输中，包装袋薄膜与锡纸始终处于弹性挤压状态下，不容易打滑发生错位。
Description
技术领域
本发明属于包装袋加工技术领域，尤其涉及一种包装袋加工复合膜压贴上料装置。
背景技术
包装袋是一种采用塑料材质如聚四氟乙烯加工得到的用于包装商品的包装袋，在生产加工过程中，随着产品需求的多样化，对包装产品的包装袋的多样化需求更加明显。
基于此，关于包装袋生产加工技术改进的专利、论文等科技材料多对生产加工包装袋公开报道，如中国专利公开号为：CN212684872U，公开“一种塑料包装袋生产用干式复合机”，具体通过包括箱体，所述箱体的内部开设有辊轴，所述箱体靠近辊轴的一侧安装有电机，所述箱体的两侧内壁相对辊轴的水平位置开设有固定座，所述固定座靠近电机的一侧安装有轴承，所述电机的输出轴与轴承转动连接，所述辊轴靠近转轴的圆周处开设有插槽。通过上述技术改进实现节省加工工序以提高加工效率。
具体而言，现有包装袋中为了提高美观特性，经常需要在塑料包装薄膜上贴合上一层锡纸，如金色的锡纸，用于美观包装袋。同时，锡纸作为包装内层用于隔绝食品与塑料材质的包装袋。
然而在生产加工过程中，由于锡纸与包装袋使用的包装薄膜属于两种截然不同的材料，在复合前，需要将二者紧密贴合到一起，在通过热压方式形成复合包装袋，二者在贴合送料中，由于锡纸容易相对包装袋打滑，因此，导致包装袋与锡纸错位现象很严重，导致复合后，裁切量较大，产生极大的浪费。
显然，现有技术包括上述专利公开的技术方案均无法有效解决塑料材质的包装膜与材料差异明显的锡纸材料在贴合传输过程中，材料之间相互打滑，错位严重的技术问题。现有技术中，采用一旦错位，止停工作设备方式矫正，该方式显然频繁打开、启动设备，造成设备损耗过大的同时，生产效率过低。
发明内容
基于上述背景，本发明的目的是：提供一种包装袋加工复合膜压贴上料装置。
为实现以上目的，本发明采用以下的技术方案：
一种包装袋加工复合膜压贴上料装置，包括若干个左右间隔设置的压贴机构；
所述压贴机构均包括前后间隔设置的机架板，所述机架板上转动连接有两个上下间隔设置的旋转辊，所述旋转辊上装配连接有驱动电机；
所述旋转辊上装配连接有若干个弹性压贴部件；位于上、下部位所述弹性压贴部件之间进行弹性抵触；
所述弹性压贴部件包括装配连接在旋转辊上的旋转座盘，所述旋转座盘上装配连接有若干个压贴瓦板，所述压贴瓦板分别通过若干个弹簧件装配连接旋转座盘；
所述压贴瓦板包括面向旋转座盘的凹面部以及朝外面向的凸面部，所述凸面部之间相互挤压；
所述包装袋加工复合膜压贴上料装置还包括设置在压贴机构之间的轴瓦抚平机构；
所述轴瓦抚平机构用于抚平包装袋薄膜。
优先地，所述包装袋加工复合膜压贴上料装置包括两个左、右间隔设置的压贴机构；
所述轴瓦抚平机构设置在压贴机构之间。
优先地，所述机架板之间固定连接有长装配螺杆，所述长装配螺杆的两端分别螺纹连接有螺母。
优先地，所述弹簧件包括固定连接在压贴瓦板内侧壁上的弹簧杆，所述弹簧杆滑动连接在旋转座盘上；
所述弹簧杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在压贴瓦板的内侧壁与旋转座盘的外侧壁之间。
优先地，所述压贴瓦板的形状为弧形，所述压贴瓦板的圆心角为60度。
优先地，所述轴瓦抚平机构装配连接在长装配螺杆之间。
优先地，所述轴瓦抚平机构包括上轴瓦板以及抵触在上轴瓦板底部的下轴瓦板；
所述上轴瓦板、下轴瓦板上分别装配连接有旋转电机。
优先地，所述长装配螺杆上固定连接有端板，所述上轴瓦板、下轴瓦板的前后侧壁中心部位均固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在端板上。
优先地，所述上轴瓦板、下轴瓦板上均具有曲面凸部，所述上轴瓦板、下轴瓦板的曲面凸部之间相互抵触。
优先地，所述上轴瓦板、下轴瓦板的纵向截面形状为半圆形。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明公开的装置结构中采用弹性压贴部件设计，具体是，采用包括装配连接在旋转辊上的旋转座盘，所述旋转座盘上装配连接有若干个压贴瓦板，利用压贴瓦板的弹性挤压抵触作用，实现加工的包装袋薄膜与材料特性差异明显的锡纸贴合后，被压贴瓦板弹性挤压，在弹性挤压过程中，将材料传输，且由于传输过程中，包装袋薄膜与锡纸始终处于弹性挤压状态下，因此，不容易打滑发生错位。
2、采用轴瓦抚平机构，具体采用上轴瓦板以及抵触在上轴瓦板底部的下轴瓦板；上轴瓦板、下轴瓦板上分别装配连接有旋转电机。旋转电机驱动上轴瓦板、下轴瓦板反向旋转。实现利用上轴瓦板、下轴瓦板将塑料薄膜与锡纸进行高效压贴，增加塑料薄膜与锡纸之间的贴合度。
3、本发明公开的装置结构有效解决了材料性能差别明显的包装袋塑料薄膜与锡纸在贴合送料过程中，材料性能差役导致材料输送过程中，容易错位的技术缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明实施例中的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中弹性压贴部件的结构示意图；
图3为本发明实施例中轴瓦抚平机构的结构示意图；
图4为本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图5为本发明实施例图1中的前视图；
图6为本发明实施例图1中的俯视图；
图7为本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-7所示，一种包装袋加工复合膜压贴上料装置，包括两个左右间隔设置的压贴机构3；通过压贴机构3实现将生产复合薄膜的塑料薄膜与锡纸紧密压贴后贴合，便于后续加工。
压贴机构3的具体结构如下：
压贴机构3均包括前后间隔设置的机架板1，所述机架板1上转动连接有两个上下间隔设置的旋转辊33，所述旋转辊33上装配连接有驱动电机34。
上述所述旋转辊33上装配连接有若干个弹性压贴部件；位于上、下部位所述弹性压贴部件之间进行弹性抵触；
传输过程中，包装袋薄膜与锡纸贴合在一起，通过弹性压贴部件实现弹性输送的同时，将装袋薄膜与锡纸紧密贴合，通过弹性输送的方式避免包装袋薄膜与锡纸错位。
弹性压贴部件的具体结构如下：
弹性压贴部件包括装配连接在旋转辊33上的旋转座盘31，所述旋转座盘31上装配连接有若干个压贴瓦板32，所述压贴瓦板32分别通过若干个弹簧件装配连接旋转座盘31；压贴瓦板32包括面向旋转座盘31的凹面部以及朝外面向的凸面部，所述凸面部之间相互挤压。
具体而言，弹簧件包括固定连接在压贴瓦板32内侧壁上的弹簧杆321，所述弹簧杆321滑动连接在旋转座盘31上；弹簧杆321上套接有弹簧322，所述弹簧322固定连接在压贴瓦板32的内侧壁与旋转座盘31的外侧壁之间。
驱动电机34驱动旋转辊33的旋转方向相反。
采用上述结构设计，实现加工的包装袋薄膜与材料特性差异明显的锡纸贴合后，被压贴瓦板32弹性挤压，在弹性挤压过程中，将材料传输，且由于传输过程中，包装袋薄膜与锡纸始终处于弹性挤压状态下，因此，不容易打滑发生错位。
上述机架板1之间固定连接有长装配螺杆2，所述长装配螺杆2的两端分别螺纹连接有螺母。
压贴瓦板32的形状为弧形，所述压贴瓦板32的圆心角为60度。采用弧形设计的压贴瓦板32，实现由于上下部位的压贴瓦板32在传输过程中，因始终处于弹性抵触状态，因此，工作过程中，压贴瓦板32在薄膜以及锡纸上，采用弧形推动方式，实现保护薄膜以及锡纸。
采用上述装置部件设计不仅实现在包装袋加工过程中，将材料特性差异明显的包装袋薄膜与锡纸进行弹性触压方便输送，且上述装置部件设计实现将包装袋薄膜与锡纸紧密贴合，避免传输过程中，发生错位，导致后续热压复合后，大面积裁切。
实施例2
本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现将包装袋薄膜与锡纸充分贴合，上述包装袋加工复合膜压贴上料装置还包括设置在压贴机构3之间的轴瓦抚平机构4；轴瓦抚平机构4用于抚平包装袋薄膜。
上述轴瓦抚平机构4装配连接在长装配螺杆2之间。轴瓦抚平机构4包括上轴瓦板41以及抵触在上轴瓦板41底部的下轴瓦板42；
所述上轴瓦板41、下轴瓦板42上分别装配连接有旋转电机43。旋转电机43驱动上轴瓦板41、下轴瓦板42反向旋转。
具体而言，长装配螺杆2的中心部位固定连接有端板21(端板21采用贯穿方式连接在长装配螺杆2上)，所述上轴瓦板41、下轴瓦板42的前后侧壁中心部位均固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在端板21上。
上述上轴瓦板41、下轴瓦板42上均具有曲面凸部，所述上轴瓦板41、下轴瓦板42的曲面凸部之间相互抵触。上轴瓦板41、下轴瓦板42的纵向截面形状为半圆形。工作过程中，首先包装袋薄膜与锡纸贴合后，在上轴瓦板41、下轴瓦板42旋转过程中，上轴瓦板41、下轴瓦板42不断将包装袋薄膜与锡纸进行压贴，通过压贴方式实现增加塑料袋薄膜与锡纸之间的贴合度。具体是，上轴瓦板41、下轴瓦板42采用反向运动方式，不断对薄膜进行按压，在该过程中，实现增加塑料袋薄膜与锡纸之间的贴合度。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，包括若干个左右间隔设置的压贴机构；
所述压贴机构均包括前后间隔设置的机架板，所述机架板上转动连接有两个上下间隔设置的旋转辊，所述旋转辊上装配连接有驱动电机；
所述旋转辊上装配连接有若干个弹性压贴部件；位于上、下部位所述弹性压贴部件之间进行弹性抵触；
所述弹性压贴部件包括装配连接在旋转辊上的旋转座盘，所述旋转座盘上装配连接有若干个压贴瓦板，所述压贴瓦板分别通过若干个弹簧件装配连接旋转座盘；
所述压贴瓦板包括面向旋转座盘的凹面部以及朝外面向的凸面部，所述凸面部之间相互挤压；
所述包装袋加工复合膜压贴上料装置还包括设置在压贴机构之间的轴瓦抚平机构；轴瓦抚平机构用于抚平包装袋薄膜。
2.根据权利要求1所述的包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，所述包装袋加工复合膜压贴上料装置包括两个左、右间隔设置的压贴机构；
所述轴瓦抚平机构设置在压贴机构之间。
3.根据权利要求1所述的包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，所述机架板之间固定连接有长装配螺杆，所述长装配螺杆的两端分别螺纹连接有螺母。
4.根据权利要求1所述的包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，所述弹簧件包括固定连接在压贴瓦板内侧壁上的弹簧杆，所述弹簧杆滑动连接在旋转座盘上；
所述弹簧杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在压贴瓦板的内侧壁与旋转座盘的外侧壁之间。
5.根据权利要求1所述的包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，所述压贴瓦板的形状为弧形，所述压贴瓦板的圆心角为60度。
6.根据权利要求3所述的包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，所述轴瓦抚平机构装配连接在长装配螺杆之间。
7.根据权利要求6所述的包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，所述轴瓦抚平机构包括上轴瓦板以及抵触在上轴瓦板底部的下轴瓦板；
所述上轴瓦板、下轴瓦板上分别装配连接有旋转电机。
8.根据权利要求7所述的包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，所述长装配螺杆上固定连接有端板，所述上轴瓦板、下轴瓦板的前后侧壁中心部位均固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在端板上。
9.根据权利要求7所述的包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，所述上轴瓦板、下轴瓦板上均具有曲面凸部，所述上轴瓦板、下轴瓦板的曲面凸部之间相互抵触。
10.根据权利要求7所述的包装袋加工复合膜压贴上料装置，其特征在于，所述上轴瓦板、下轴瓦板的纵向截面形状为半圆形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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