CN115091609A - 一种陶瓷黏土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷搅拌技术领域，尤其涉及一种陶瓷黏土搅拌机，包括罐体、间隔设于罐体后方的支撑台、设于支撑台顶面的升降台、滑动连接设于升降台内的滑块、可转动地设于滑块横向一侧的第一摆臂、可转动地设于滑块横向另一侧的第二摆臂、圆柱以及搅拌器，其中由于第二搅拌轴和第三搅拌轴外侧的圆棒靠近螺旋叶片，第一搅拌轴和第三搅拌轴带动圆棒旋转过程中可推动螺旋叶片对液体中结块混合物进行击碎，使罐体内的液体混合更充分，解决了混合物料倒入搅拌机搅拌时，容易结块，导致现有螺旋搅拌杆搅拌机对结块物料搅拌不充分的问题。

Description

一种陶瓷黏土搅拌机

技术领域

本发明涉及陶瓷搅拌技术领域，尤其涉及一种陶瓷黏土搅拌机。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN201920991253.8公开了一种陶瓷生产用减震静音型搅拌机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部卡接有箱盖，所述箱盖顶部的左侧固定安装有进水管，所述进水管的顶端固定连接有连接软管，所述箱盖的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的右侧和顶部设置有吸声棉，所述电机箱内腔的右侧设置有阻尼层，且电机箱内腔的底部固定安装有搅拌电机，公开了现有一般结构的搅拌机，但是现有混合物料倒入搅拌机搅拌时，容易结块，导致现有螺旋搅拌杆搅拌机对结块物料搅拌不充分。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种陶瓷黏土搅拌机，其解决了混合物料倒入搅拌机搅拌时，容易结块，导致现有螺旋搅拌杆搅拌机对结块物料搅拌不充分的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种陶瓷黏土搅拌机，包括罐体、间隔设于罐体后方的支撑台、设于支撑台顶面的升降台、滑动连接设于升降台内的滑块、可转动地设于滑块横向一侧的第一摆臂、可转动地设于滑块横向另一侧的第二摆臂、圆柱以及搅拌器，所述圆柱设于第一摆臂相对滑块一侧，所述搅拌器设于第二摆臂相对滑块一侧，所述滑块内设有用于驱动第一摆臂和第二摆臂旋转的驱动装置，所述搅拌器包括固设于第二摆臂底部的支撑框、设于支撑框底面的支撑盘、可转动地设于支撑盘中部的第一搅拌轴、用于驱动第一搅拌轴旋转的第一电机、可转动地设于支撑盘横向一侧的第二搅拌轴、可转动地设于支撑盘横向另一侧的第三搅拌轴、设于第一搅拌轴顶部的主动齿轮、设于第二搅拌轴顶部的第一从动齿轮、设于第三搅拌轴顶部的第二从动齿轮、固设于第一搅拌轴外侧的多个延长杆、螺旋叶片、搅拌棒以及圆棒，所述第一电机设于第二摆臂上，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述螺旋叶片固设于延长杆上，所述搅拌棒设于各延长杆之间，所述圆棒设于第二搅拌轴和第三搅拌轴上，所述第一搅拌轴底部安装设有支撑杆，所述支撑杆底部设有斜片。

进一步的，所述支撑盘底面设有滑轨，所述滑轨上滑动连接设有多个滑动块，所述第二搅拌轴顶部设有第三从动齿轮，所述滑动块上设有与第三从动齿轮啮合的齿圈，所述滑动块相对齿圈的一侧可转动设有旋转轴，所述旋转轴顶部设有移动轮。

进一步的，所述旋转轴外侧设有多个橡胶板。

进一步的，所述滑块中部设有滑槽，所述驱动装置包括与滑槽滑动连接的第一齿条、与第一齿条相啮合的驱动齿以及设于滑块上的第二电机，所述第一摆臂相对圆柱一侧设有第四从动齿轮，所述第二摆臂相对搅拌器一侧设有第五从动齿轮，所述第四从动齿轮与第一齿条相啮合，所述第五从动齿轮与第一齿条相啮合，所述驱动齿可转动地设于滑块内，所述第二电机输出轴与驱动齿相连接。

进一步的，所述升降台包括设于支撑台顶面的第一外壳和第二外壳、可转动地设于第一外壳内的丝杆、固设于丝杆底部的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、设于第二锥齿轮内的传动轴、设于传动轴外侧的第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三电机，所述传动轴后端与第二外壳可转动连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮设于第二外壳内，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述第三电机输出轴与第二传动齿轮相连接，所述滑块与第一外壳滑动连接，所述滑块与丝杆外侧螺纹连接。

进一步的，所述罐体横向一侧间隔设有挤压装置，所述挤压装置底部设有用于驱动挤压装置横向移动的移动平台，所述挤压装置包括设于移动平台上的挤压座、可转动地设于挤压座上的转轴、设于转轴顶部的旋转块、设于旋转块内的凹槽、与凹槽滑动连接的第一移动杆、可转动地设于第一移动杆相对旋转块一侧的滑轮、设于挤压座顶面的导向槽、可转动地设于挤压座中部的驱动轴、设于驱动轴顶部的第二移动杆、设于第二移动杆上的长槽、设于驱动轴底部外侧的挤压齿轮、可转动地设于驱动轴底部外侧的导块、与挤压齿轮啮合的第二齿条、摇杆以及第四电机，所述滑轮与导向槽滑动连接，所述长槽与滑轮滑动连接，所述第二齿条与导块滑动连接，所述摇杆可转动地设于挤压座底部，所述第二齿条相对挤压齿轮的一侧与摇杆铰接，所述罐体上设有用于第一移动杆穿过的穿槽，所述第一移动杆底部设有驱动缸，所驱动缸左侧设有挤压片，所述挤压片顶面纵向两侧可转动连接设有连接杆，所述连接杆相对挤压片一侧与第一移动杆进行铰接。

进一步的，所述挤压片形状为弧形，所述挤压片中部厚度大于纵向两侧厚度。

进一步的，所述挤压片上设有密封条。

进一步的，所述挤压片表面喷涂设有特氟龙涂层，所述挤压片为314不锈钢。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本陶瓷黏土搅拌机，通过搅拌器的设置，其中搅拌器内的第一电机带动底部第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴旋转时带动顶部的主动齿轮旋转，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮旋转，第一从动齿轮和第二从动齿轮内的第二搅拌轴和第三搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动底部外侧的延长杆和螺旋叶片旋转，螺旋叶片位于第一搅拌轴前后方向上，螺旋叶片转动过程中推动液体前进的方向相反，使罐体内液体产生循环流动，利于对黏性高的液体进行充分混合，由于第二搅拌轴和第三搅拌轴外侧的圆棒靠近螺旋叶片，第一搅拌轴和第三搅拌轴带动圆棒旋转过程中可推动螺旋叶片对液体中结块混合物进行击碎，使罐体内的液体混合更充分，避免混合物倒入罐体内结块未搅拌充分的缺点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构正视示意图。

图3是本发明的局部使用状态结构俯视示意图。

图4是本发明的搅拌器结构正视示意图。

图5是本发明的搅拌器剖面结构底视示意图。

图6是本发明的驱动装置局部结构正视示意图。

图7是本发明的支撑台结构示意图。

图8是本发明的支撑台爆炸状态结构示意图。

图9是本发明的罐体、搅拌器和挤压装置使用状态结构正视示意图。

图10是本发明的罐体和挤压装置结构正视示意图。

图11是本发明的挤压装置使用状态结构正视示意图。

图12是本发明的挤压装置贴合罐体状态结构正视示意图。

图13是本发明的挤压装置局部结构顶部视角示意图。

图14是本发明的挤压装置局部结构底部视角示意图。

图15是本发明的挤压片结构右视示意图。

图中标号：1、罐体；2、支撑台；3、升降台；4、滑块；5、第一摆臂；6、第二摆臂；7、圆柱；8、搅拌器；9、驱动装置；10、挤压装置；11、移动平台；801、支撑框；802、支撑盘；803、第一搅拌轴；804、第一电机；805、第二搅拌轴；806、第三搅拌轴；807、主动齿轮；808、第一从动齿轮；809、第二从动齿轮；810、延长杆；811、螺旋叶片；812、搅拌棒；813、圆棒；814、支撑杆；815、斜片；816、滑轨；817、滑动块；818、第三从动齿轮；819、齿圈；820、旋转轴；821、移动轮；822、橡胶板；401、滑槽；901、第一齿条；902、驱动齿；903、第二电机；904、第四从动齿轮；905、第五从动齿轮；300、第二外壳；301、第一外壳；302、丝杆；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、传动轴；306、第一传动齿轮；307、第二传动齿轮；308、第三电机；1a、穿槽；101、挤压座；102、转轴；103、旋转块；104、凹槽；105、第一移动杆；106、滑轮；107、导向槽；108、驱动轴；109、第二移动杆；110、长槽；111、挤压齿轮；112、导块；113、第二齿条；114、摇杆；115、第四电机；116、驱动缸；117、挤压片；118、连接杆；119、密封条。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图15，本实施例提供一种陶瓷黏土搅拌机，包括罐体1、间隔设于罐体后方的支撑台2、设于支撑台顶面的升降台3、滑动连接设于升降台内的滑块4、可转动地设于滑块横向一侧的第一摆臂5、可转动地设于滑块横向另一侧的第二摆臂6、圆柱7以及搅拌器8，所述圆柱7设于第一摆臂相对滑块一侧，所述搅拌器8设于第二摆臂相对滑块一侧，所述滑块内设有用于驱动第一摆臂和第二摆臂旋转的驱动装置9，使用前，先将罐体放在支撑台前，完成后驱动装置带动第二摆臂旋转，第二摆臂旋转到罐体上方，升降台带动滑块下降，滑块下降过程中带动第二摆臂下降，第二摆臂下降过程中带动搅拌器移动到罐体内部，搅拌完成后，升降台带动滑块上升，搅拌器与罐体分离。

所述搅拌器包括固设于第二摆臂底部的支撑框801、设于支撑框底面的支撑盘802、可转动地设于支撑盘中部的第一搅拌轴803、用于驱动第一搅拌轴旋转的第一电机804、可转动地设于支撑盘横向一侧的第二搅拌轴805、可转动地设于支撑盘横向另一侧的第三搅拌轴806、设于第一搅拌轴顶部的主动齿轮807、设于第二搅拌轴顶部的第一从动齿轮808、设于第三搅拌轴顶部的第二从动齿轮809、固设于第一搅拌轴外侧的多个延长杆810、螺旋叶片811、搅拌棒812以及圆棒813，所述第一电机设于第二摆臂上，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述螺旋叶片固设于延长杆上，所述搅拌棒设于各延长杆之间，所述圆棒设于第二搅拌轴和第三搅拌轴上，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上的圆棒避让延长杆、螺旋叶片和搅拌棒，旋转过程中圆棒不与延长杆、螺旋叶片和搅拌棒产生接触；所述第一搅拌轴底部安装设有支撑杆814，所述支撑杆底部设有斜片815，第二搅拌轴和第三搅拌轴底部均与支撑杆相连接，斜片为倾斜状态设置；斜片的设置，其中第一搅拌轴底部的螺旋叶片旋转过程中有较大的剪切力，底部的斜片将液体分散并向上悬浮，避免罐体底部的液体混合性差的缺点。

所述支撑盘底面设有滑轨816，所述滑轨上滑动连接设有多个滑动块817，所述第二搅拌轴顶部设有第三从动齿轮818，所述滑动块上设有与第三从动齿轮啮合的齿圈819，所述滑动块相对齿圈的一侧可转动设有旋转轴820，所述旋转轴顶部设有移动轮821；移动轮与支撑盘外侧面贴合，当移动轮在支撑盘外侧滑动时，移动轮带动旋转轴旋转，移动轮和支撑盘贴合面可以为相互啮合的齿面，或者相互贴合的平面。

移动轮的设置，其中第二搅拌轴旋转过程中，带动第三从动齿轮旋转，第三从动齿轮带动齿圈旋转，齿圈带动滑动块在滑轨上滑动，滑动块带动旋转轴沿着支撑盘外圈旋转，滑动块移动过程中，旋转轴顶部的移动轮与支撑盘贴合，使旋转轴产生旋转，可将罐体内壁黏贴的液体进行刮落，避免罐体内壁黏贴液体与罐体内流动液体混合性低的缺点。

所述旋转轴外侧设有多个橡胶板822，橡胶板的设置，其中旋转轴旋转过程中橡胶板可将罐体内壁黏贴物料刮的更干净，并且橡胶板表面光滑，刮落的物料不会再次黏贴在橡胶板上，方便刮落的物料与罐体内流动液体充分混合，需要清洁罐体时，橡胶板对罐体内壁黏贴物料刮落，对罐体清洁性好。

所述滑块4中部设有滑槽401，所述驱动装置包括与滑槽滑动连接的第一齿条901、与第一齿条相啮合的驱动齿902以及设于滑块上的第二电机903，所述第一摆臂相对圆柱一侧设有第四从动齿轮904，所述第二摆臂相对搅拌器一侧设有第五从动齿轮905，所述第四从动齿轮与第一齿条相啮合，所述第五从动齿轮与第一齿条相啮合，所述驱动齿可转动地设于滑块内，所述第二电机输出轴与驱动齿相连接；驱动装置的设置，其中需要将第一摆臂旋转到罐体上方时，第二电机带动驱动齿旋转，驱动齿旋转过程中带动第一齿条向左移动，第一齿条移动时带动第四从动齿轮和第五从动齿轮转动，第四从动齿轮转动使第一摆臂旋转到滑块中部，第五从动齿轮带动第二摆臂向右移动，避让第一摆臂，当需要将第二摆臂旋转到罐体上方时，仅需将第二电机带动驱动齿往相反旋转，第一齿条往相反方向移动时，将带动第二摆臂旋转到滑块中部位置，该结构方便控制旋转第一摆臂和第二摆臂，仅需一个驱动机构可同时带动第一摆臂和第二摆臂旋转到指定位置，同时旋转过程中可避免两个第一摆臂和第二摆臂相互碰撞，对第一摆臂和第二摆臂旋转角度控制精确。

所述升降台3包括设于支撑台顶面的第一外壳301和第二外壳300、可转动地设于第一外壳内的丝杆302、固设于丝杆底部的第一锥齿轮303、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮304、设于第二锥齿轮内的传动轴305、设于传动轴外侧的第一传动齿轮306、第二传动齿轮307以及第三电机308，所述传动轴后端与第二外壳可转动连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮设于第二外壳内，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述第三电机输出轴与第二传动齿轮相连接，所述滑块与第一外壳滑动连接，所述滑块与丝杆外侧螺纹连接。

升降台的设置，其中第三电机带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮带动传动轴旋转，传动轴带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮再带动第一锥齿轮旋转，从而带动第一外壳内的丝杆旋转，丝杆旋转带动滑块上下移动，该结构传动比大，滑块滑动更稳定，利于带动重物升降，部分搅拌黏土用于附着陶瓷表面，使用碎石装饰陶瓷物表面，在搅拌过程中会加入部分碎石，为了确保碎石大小统一，驱动装置将第一摆臂上的圆柱旋转到罐体上方，升降台再带动滑块下降，滑块带动第一摆臂上的圆柱下移到罐体内，对碎石颗粒再次碾碎，升降台带动滑块上下移动多次后，碾碎的碎石颗粒大小更均匀。

所述罐体横向一侧间隔设有挤压装置10，所述挤压装置底部设有用于驱动挤压装置横向移动的移动平台11，所述挤压装置包括设于移动平台上的挤压座101、可转动地设于挤压座上的转轴102、设于转轴顶部的旋转块103、设于旋转块内的凹槽104、与凹槽滑动连接的第一移动杆105、可转动地设于第一移动杆相对旋转块一侧的滑轮106、设于挤压座顶面的导向槽107、可转动地设于挤压座中部的驱动轴108、设于驱动轴顶部的第二移动杆109、设于第二移动杆上的长槽110、设于驱动轴底部外侧的挤压齿轮111、可转动地设于驱动轴底部外侧的导块112、与挤压齿轮啮合的第二齿条113、摇杆114以及第四电机115，所述滑轮与导向槽滑动连接，所述长槽与滑轮滑动连接，所述第二齿条与导块滑动连接，所述摇杆可转动地设于挤压座底部，所述第二齿条相对挤压齿轮的一侧与摇杆铰接，所述罐体上设有用于第一移动杆穿过的穿槽1a，所述第一移动杆底部设有驱动缸116，所驱动缸左侧设有挤压片117，所述挤压片顶面纵向两侧可转动连接设有连接杆118，所述连接杆相对挤压片一侧与第一移动杆进行铰接，移动平台可以电动滑台，其为现有常规技术，在此不予赘述。

由于通过搅拌器搅拌后的黏土容易分散，导致黏土搅拌后通常需要人工再进行挤压，挤压装置的设置，其中驱动装置驱动第一摆臂旋转到罐体上方，升降台带动滑块向下移动，滑块通过第一摆臂带动圆柱向下移动对黏土进行按压，使分散的黏土初步挤压，然后升降台再带动滑块上升，圆柱将移出罐体内，避免了搅拌器搅拌后的黏土容易分散，导致黏土搅拌后通常需要人工再进行挤压；移动平台带动挤压座向左移动时，挤压座上方的第一移动杆通过穿槽向左移动，第一移动杆通过挤压片将罐体内黏土向左推，黏土推送过程中受挤压，原本受挤压的黏土再次横向挤压成团，完成后移动平台再带动挤压座移动到右侧，再移动到左侧位置，虽然黏土受到圆柱的初步挤压，挤压后各黏土块仍较为分散，受挤压片挤压各黏土块压实，分散的黏土初步挤压到罐体内左侧位置；由于此时挤压片为向右弯曲的弧形，该形状的挤压片方便将罐体内黏土向左推送初步挤压，然后驱动缸内置推杆向左移动，由于挤压片纵向两侧通过连接杆固定在第一移动杆上，驱动缸向左移动时，将带动挤压片中部位置向左移动，挤压片为向左弯曲的弧形；

如图11-14所示，第四电机带动摇杆旋转，摇杆旋转过程中带动第二齿条移动，第二齿条通过导块导向，可保持与挤压齿轮啮合，第二齿条移动带动挤压齿轮旋转，挤压齿轮旋转时，带动顶部的第二移动杆旋转，第二移动杆带动滑轮从导向槽的一侧移动到另一侧，摇杆继续旋转将带动第二齿条反方向移动，使挤压齿轮顶部的第二移动杆往相反方向旋转，滑轮从导向槽另一侧位置移动到原始位置，滑轮移动过程中带动第一移动杆摆动时，第一移动杆通过旋转块旋转带动挤压片旋转，挤压片将在罐体内前后摆动，挤压片摆动过程中再次将罐体左侧的黏土挤压压实，黏土受挤压将贴合罐体左半边内壁上，黏土形状为长条形，此时黏土基本成团，成团内的黏土空隙少，黏土更松软；第一移动杆右侧和第二移动杆右侧之间设有用于驱动滑轮在第二移动杆上左右滑动的气缸x，气缸可推动第一移动杆短程左右移动，移动平台带动挤压座向左移动后，第一移动杆需要向右短程移动，再向左返回移动时，直接通过气缸拉动第一移动杆来回移动，气缸推动第一移动杆速度更快，避免移动平台承受重量重，长期左右移动容易磨损损坏的问题，并且可保持第一移动杆在固定轨迹左右短程移动；如图12所示，移动平台带动挤压装置向右移动，驱动缸内置推杆向右移动，使挤压片弧度向右弯曲，移动平台带动挤压装置移动右侧位置时，挤压片将紧紧贴合在穿槽上，对穿槽进行封堵，避免罐体内的黏土从罐体穿槽掉出，并且挤压片弧度向右弯曲，与罐体右半侧弧度贴合，可避免圆柱或搅拌器移动到罐体内部时，对圆柱或搅拌器造成干涉的缺点，然后驱动装置可再次驱动第一摆臂旋转到罐体上方，升降台带动圆柱向下移动对黏土进行按压，使分散的黏土压实成团，然后挤压装置再次对黏土进行挤压，往复运行多次后，黏土将成结实的团状。

所述挤压片形状为弧形，所述挤压片中部厚度大于纵向两侧厚度；挤压片形状为弧形的设置，便于挤压片贴合罐体内壁，并且挤压片中部厚度厚，挤压片移动过程中，具有受压力和阻力影响时不易变形的好处。

所述挤压片上设有密封条119，所述密封条位于挤压片靠近穿槽一侧面，密封条位于靠近穿槽的位置；通过密封条的设置，其中挤压片形状为向右弯曲时，挤压片将贴合在罐体内壁上，挤压片位于穿槽的位置，密封条将围绕着穿槽设置，可提升挤压片与罐体之间的密封性，避免液体飞溅到挤压片上时，通过挤压片与罐体之间的缝隙穿过穿槽。

所述挤压片表面喷涂设有特氟龙涂层，所述挤压片为314不锈钢；特氟龙涂层的设置，其中特氟龙涂层具有较低的摩擦系数，避免黏土容易黏在挤压片上，挤压片为314不锈钢的设置，314不锈钢具有耐高温且抗氧化性强的优点，提升挤压片使用寿命。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷黏土搅拌机，其特征在于，包括罐体（1）、间隔设于罐体（1）后方的支撑台（2）、设于支撑台（2）顶面的升降台（3）、滑动连接设于升降台（3）内的滑块（4）、可转动地设于滑块（4）横向一侧的第一摆臂（5）、可转动地设于滑块（4）横向另一侧的第二摆臂（6）、圆柱（7）以及搅拌器（8），所述圆柱（7）设于第一摆臂（5）相对滑块（4）一侧，所述搅拌器（8）设于第二摆臂（6）相对滑块（4）一侧，所述滑块（4）内设有用于驱动第一摆臂（5）和第二摆臂（6）旋转的驱动装置（9）；

所述搅拌器（8）包括固设于第二摆臂（6）底部的支撑框（801）、设于支撑框（801）底面的支撑盘（802）、可转动地设于支撑盘（802）中部的第一搅拌轴（803）、用于驱动第一搅拌轴（803）旋转的第一电机（804）、可转动地设于支撑盘（802）横向一侧的第二搅拌轴（805）、可转动地设于支撑盘（802）横向另一侧的第三搅拌轴（806）、设于第一搅拌轴（803）顶部的主动齿轮（807）、设于第二搅拌轴（805）顶部的第一从动齿轮（808）、设于第三搅拌轴（806）顶部的第二从动齿轮（809）、固设于第一搅拌轴（803）外侧的多个延长杆（810）、螺旋叶片（811）、搅拌棒（812）以及圆棒（813），所述第一电机（804）设于第二摆臂（6）上，所述主动齿轮（807）与第一从动齿轮（808）啮合，所述主动齿轮（807）与第二从动齿轮（809）啮合，所述螺旋叶片（811）固设于延长杆（810）上，所述搅拌棒（812）设于各延长杆（810）之间，所述圆棒（813）设于第二搅拌轴（805）和第三搅拌轴（806）上，所述第一搅拌轴（803）底部安装设有支撑杆（814），所述支撑杆（814）底部设有斜片（815）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷黏土搅拌机，其特征在于：所述支撑盘（802）底面设有滑轨（816），所述滑轨（816）上滑动连接设有多个滑动块（817），所述第二搅拌轴（805）顶部设有第三从动齿轮（818），所述滑动块（817）上设有与第三从动齿轮（818）啮合的齿圈（819），所述滑动块（817）相对齿圈（819）的一侧可转动设有旋转轴（820），所述旋转轴（820）顶部设有移动轮（821）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷黏土搅拌机，其特征在于：所述旋转轴（820）外侧设有多个橡胶板（822）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷黏土搅拌机，其特征在于：所述滑块（4）中部设有滑槽（401），所述驱动装置（9）包括与滑槽（401）滑动连接的第一齿条（901）、与第一齿条（901）相啮合的驱动齿（902）以及设于滑块（4）上的第二电机（903），所述第一摆臂（5）相对圆柱（7）一侧设有第四从动齿轮（904），所述第二摆臂（6）相对搅拌器（8）一侧设有第五从动齿轮（905），所述第四从动齿轮（904）与第一齿条（901）相啮合，所述第五从动齿轮（905）与第一齿条（901）相啮合，所述驱动齿（902）可转动地设于滑块（4）内，所述第二电机（903）输出轴与驱动齿（902）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷黏土搅拌机，其特征在于：所述升降台（3）包括设于支撑台（2）顶面的第一外壳（301）和第二外壳（300）、可转动地设于第一外壳（301）内的丝杆（302）、固设于丝杆（302）底部的第一锥齿轮（303）、与第一锥齿轮（303）啮合的第二锥齿轮（304）、设于第二锥齿轮（304）内的传动轴（305）、设于传动轴（305）外侧的第一传动齿轮（306）、第二传动齿轮（307）以及第三电机（308），所述传动轴（305）后端与第二外壳（300）可转动连接，所述第一传动齿轮（306）和第二传动齿轮（307）设于第二外壳（300）内，所述第一传动齿轮（306）和第二传动齿轮（307）相啮合，所述第三电机（308）输出轴与第二传动齿轮（307）相连接，所述滑块（4）与第一外壳（301）滑动连接，所述滑块（4）与丝杆（302）外侧螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷黏土搅拌机，其特征在于：所述罐体（1）横向一侧间隔设有挤压装置（10），所述挤压装置（10）底部设有用于驱动挤压装置（10）横向移动的移动平台（11）；

所述挤压装置（10）包括设于移动平台（11）上的挤压座（101）、可转动地设于挤压座（101）上的转轴（102）、设于转轴（102）顶部的旋转块（103）、设于旋转块（103）内的凹槽（104）、与凹槽（104）滑动连接的第一移动杆（105）、可转动地设于第一移动杆（105）相对旋转块（103）一侧的滑轮（106）、设于挤压座（101）顶面的导向槽（107）、可转动地设于挤压座（101）中部的驱动轴（108）、设于驱动轴（108）顶部的第二移动杆（109）、设于第二移动杆（109）上的长槽（110）、设于驱动轴（108）底部外侧的挤压齿轮（111）、可转动地设于驱动轴（108）底部外侧的导块（112）、与挤压齿轮（111）啮合的第二齿条（113）、摇杆（114）以及第四电机（115），所述滑轮（106）与导向槽（107）滑动连接，所述长槽（110）与滑轮（106）滑动连接，所述第二齿条（113）与导块（112）滑动连接，所述摇杆（114）可转动地设于挤压座（101）底部，所述第二齿条（113）相对挤压齿轮（111）的一侧与摇杆（114）铰接，所述罐体（1）上设有用于第一移动杆（105）穿过的穿槽（1a），所述第一移动杆（105）底部设有驱动缸（116），所驱动缸（116）左侧设有挤压片（117），所述挤压片（117）顶面纵向两侧可转动连接设有连接杆（118），所述连接杆（118）相对挤压片（117）一侧与第一移动杆（105）进行铰接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷黏土搅拌机，其特征在于：所述挤压片（117）形状为弧形，所述挤压片（117）中部厚度大于纵向两侧厚度。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷黏土搅拌机，其特征在于：所述挤压片（117）上设有密封条（119）。

9.根据权利要求6所述的一种陶瓷黏土搅拌机，其特征在于：所述挤压片（117）表面喷涂设有特氟龙涂层，所述挤压片（117）为314不锈钢。

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