CN115091017A - 超导接头压力焊装置、方法及其液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超导接头压力焊装置、方法及其液压系统，超导接头压力焊装置，用于将超导接头中的盒体压紧到超导馈线中超导缆的待焊位置；所述盒体包括盒座及盒盖，超导缆从盒座中穿过，且盒座上设有与盒盖相适配的开口，所述超导接头压力焊装置包括超导馈线定位工装及施压工装，超导馈线定位工装上设有超导馈线定位面，盒座相背于开口的底面固定在该超导馈线定位面上，施压工装包括用于将盒盖压紧在盒座开口处的千斤顶；方法包括施压等步骤；液压系统包括换位阀、调压阀等。本发明大大提高了超导接头压力焊的质量，具有很高的经济性和实用性。
Description
技术领域
本发明涉及超导接头制造技术领域，具体涉及一种热核聚变装置中的超导接头压力焊装置、方法及其液压系统。
背景技术
在大型超导磁体系统与相关配套设备中,超导馈线终端之间必须通过特殊结构的形式连接,一般我们称之为超导接头。超导接头承担了连接电回路以及冷却回路的重要任务。接头的引入,必然会产生额外的焦耳热以及交流损耗,从而增大整个低温系统的热负荷由此影响整个磁体系统的安全运行。基于这种情况，超导接头的结构设计以及制造工艺日益得到国内外广泛重视。
超导接头压力焊对超导接头中盒体与超导缆（位于超导馈线内部）的接触情况及超导接头内部空隙率有着重要影响，从而影响着超导接头的电阻及热负荷。而随着热核聚变装置性能的提升，中心等离子体运行参数的升高，对提供磁约束的超导磁体要求就会越来越高，从而使得超导磁体的超导部件也随之变大，空间形状也会变得更加复杂，超导接头引出位置也变得多种多样。若使用现有技术中固定式压力机对其进行压力焊，很难将处于各种位置的盒体正好放置在压力机砧板上进行施压，若勉强放置，在几百吨的强大压力下，很有可能会对超导馈线与超导接头之间的对接焊缝产生损伤，严重影响馈线后期的安全运行。同时，由于超导部件的自身尺寸比较大，刚性不足，在调节超导部件形位将盒体放置于压力机砧板的过程中，很容易将已弯制成形超导缆产生二次变形，从而就会影响整个超导部件的装配精度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，一方面提供一种能够确保超导接头压力焊质量的超导接头压力焊装置。
一种超导接头压力焊装置，用于将超导接头中的盒体压紧到超导馈线中超导缆的待焊位置；所述盒体包括盒座及盒盖，超导缆从盒座中穿过，且盒座上设有与盒盖相适配的开口，所述超导接头压力焊装置包括超导馈线定位工装及施压工装，超导馈线定位工装上设有超导馈线定位面，盒座相背于开口的底面固定在该超导馈线定位面上，施压工装包括用于将盒盖压紧在盒座开口处的千斤顶。
本发明所述的超导接头压力焊装置与现有相固定式压力机相较具有体积小、质量轻，操作方便的优势。
另一方面提供一种利用上述超导接头压力焊装置，对超导接头与超导馈线之间进行压力焊的方法，包括以下步骤：
（1）、将需要装入到盒座中的超导馈线表面铠甲去除，露出内部的超导缆；
（2）、对超导缆表面进行镀银；
（3）、将超导缆装配到盒座中；
（4）、装配盒盖，利用施压工装对盒盖施加压力，使其到指定位置；
（5）、焊接盒盖及超导缆之间压力焊缝，焊接过程中，需保持对盒盖施压。
本发明所述的压力焊方法，不仅降低了加工和装配难度，而且能够有效确保超导接头压力焊质量。
第三方面提供一种控制上述超导接头压力焊装置的液压系统。
一种控制上述超导接头压力焊装置的液压系统，包括液压泵站，液压泵站的出油口管路依次连接换位阀、调压阀、截止阀、压力表后与千斤顶的进油口相接，千斤顶的出油口管路经换位阀后与液压泵站的进油口相接。
本发明所述的液压系统，具有性能稳定，操作性强的优势。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中超导接头压力焊装置的结构示意图；
图2为本实施例中超导馈线与盒座的装配结构示意图；
图3为本实施例中超导接头压力焊装置的爆炸结构示意图；
图4为本实施例中超导馈线与盒体在受压时的剖面示意图；
图5为本实施例中对接焊缝的示意图；
图6为本实施例中液压系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
参见图1及图2，本实施例提供的一种超导接头压力焊装置，用于将超导接头中的盒体1压紧到超导馈线2中超导缆3的待焊位置，为了解决背景技术中所述的技术问题，本实施例的技术方案是，参见图2，盒体1包括盒座11及盒盖12，超导缆3从盒座11中穿过，且盒座11上设有与盒盖12相适配的开口，参见图3，所述超导接头压力焊装置包括超导馈线定位工装4及施压工装5，超导馈线定位工装4上设有超导馈线定位面41，盒座11相背于开口的底面固定在该超导馈线定位面41上，施压工装5包括基座51以及均布在基座51周围且连接于超导馈线定位面41的螺杆52.基座51中心设有千斤顶53，千斤顶53的活塞端设有与盒盖12形状相适配的均压垫块54，盒盖12限位在盒座11的开口处、螺杆52及均压垫块54之间。
使用时，利用千斤顶53提供压力，通过均压垫块54对盒盖12进行施压，到达指定位置时，进行焊接即可。由于将盒体1拆分为盒座11及盒盖12，仅对盒盖12进行施压，从而减少了压力焊过程中，压力对超导馈线与超导接头之间对接焊缝的影响，大大提高了超导接头压力焊的质量，因此具有很高的经济性和实用性。另外，相对于传统的固定式压力机，不仅体积小，组装操作简单，更为重要的是，超导馈线定位工装4及施压工装5可根据需要进行翻转调整，既避免了加工超导馈线的吊装与翻转工装，也减少反复吊装过程中对超导馈线的变形影响。
另外，该压力焊装置在全密封的状态下，也可用于超导馈线系统和超导线圈系统中，超导接头的现场修复工作。
实施例2
一种利用上述超导接头压力焊装置，对超导接头与超导馈线之间进行压力焊的方法，参见图4，包括以下步骤：
（1）、将需要装入到盒座11中的超导馈线2表面铠甲去除，露出内部的超导缆3；
（2）、对超导缆3表面进行镀银；
（3）、将超导缆3装配到盒座11中；
（4）、结合图5，焊接超导馈线与超导接头之间对接焊缝6；
（5）、装配盒盖12，利用施压工装5对盒盖12施加压力，使其到指定位置；
（6）、焊接盒盖12及超导缆3之间压力焊缝7，焊接过程中，需保持对盒盖施压。
采用上述工艺，可以大大提高超导接头压力焊的质量和效率，减少压力焊所造成的焊接应力，另一方面也降低超大尺寸超导馈线单超导接头压力焊的施工成本。
实施例3
参见图6，一种控制上述超导接头压力焊装置的液压系统，包括液压泵站8，液压泵站8的出油口管路依次连接换位阀9、调压阀10、截止阀11、压力表12后与千斤顶53的进油口相接，千斤顶53的出油口管路经换位阀9后与液压泵站8的进油口相接，从而形成循环。其中，液压泵站8为执行机构提供高压油源；换位阀9实现千斤顶53的往复加压过程；调压阀10设定加压时最高压力，防止在实施压力焊过程中，产生过压现象；截止阀11达到目标压力或位移时，关闭此阀可实现保压功能；压力表12用于检测压力焊接过程中千斤顶53的压力变化情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种超导接头压力焊装置，用于将超导接头中的盒体压紧到超导馈线中超导缆的待焊位置，其特征在于：所述盒体包括盒座及盒盖，超导缆从盒座中穿过，且盒座上设有与盒盖相适配的开口，所述超导接头压力焊装置包括超导馈线定位工装及施压工装，超导馈线定位工装上设有超导馈线定位面，盒座相背于开口的底面固定在该超导馈线定位面上，施压工装包括用于将盒盖压紧在盒座开口处的千斤顶。
2.根据权利要求1所述的一种超导接头压力焊装置，其特征在于：所述施压工装包括基座以及均布在基座周围且连接于超导馈线定位面的螺杆，千斤顶设置在基座中心，千斤顶的活塞端设有与盒盖形状相适配的均压垫块，盒盖限位在盒座的开口处、螺杆及均压垫块之间。
3.一种超导接头压力焊方法，使用如权利要求1或2所述的一种超导接头压力焊装置，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将需要装入到盒座中的超导馈线表面铠甲去除，露出内部的超导缆；
（2）、对超导缆表面进行镀银；
（3）、将超导缆装配到盒座中；
（4）、装配盒盖，利用施压工装对盒盖施加压力，使其到指定位置；
（5）、焊接盒盖及超导缆之间压力焊缝，焊接过程中，需保持对盒盖施压。
4.一种超导接头压力焊装置的液压系统，控制如权利要求1-2所述的一种超导接头压力焊装置，其特征在于：包括液压泵站，液压泵站的出油口管路依次连接换位阀、调压阀、截止阀、压力表后与千斤顶的进油口相接，千斤顶的出油口管路经换位阀后与液压泵站的进油口相接。
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