CN115090995B - 一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机，包括送丝机及设于其上的焊枪，所述焊枪上设有可供焊丝穿设的伸缩轴，所述送丝机上设有套管；所述套管内设有导向组件，所述导向组件包括对称设置的导向块，所述导向块穿设套管后设有磁吸块；所述套管上设有可滑动与磁吸块相配合的第一电磁铁，所述第一电磁铁连接有第一拉绳；所述伸缩轴上对称设有齿条，所述套管上转动设有与齿条相配合的第一齿轮，所述第一齿轮上设有与第一拉绳相配合的绕线轮，本发明提供了一种具有可伸缩焊枪的钢管焊接机，使钢管焊接机可适配大范围往复作业，同时保证在焊枪收回时不会因连接管弯曲过大而出现卡丝等现象，大大提升了钢管焊接机的焊接效率及焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接机技术领域，尤其是一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机。
背景技术
在现代化生产中，常需要使用钢管用于进行各类机架的焊接，而在大型机架的焊接中，焊枪通常需要通过软质连接管连接处理各种距离的焊接点，现有的自动焊接机的软质连接管通常为固定不可伸缩的，因此，当远距离的点焊接后移动至近处时，软质连接管通常需要认为进行整理，假设不整理，会导致软质连接管弯曲过大或缠绕，影响焊丝的送丝效率，甚至会出现卡丝的现象，影响焊接效率及焊接质量。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机，包括送丝机及设于其上的焊枪。
上述方案中，优选的，所述焊枪上设有可供焊丝穿设的伸缩轴，所述送丝机上设有与伸缩轴相配合的套管；
所述套管内设有可为焊丝导向的导向组件，所述导向组件包括对称设置的导向块，所述导向块穿设套管后设有磁吸块；
所述套管上设有可滑动与磁吸块相配合的第一电磁铁，所述第一电磁铁连接有第一拉绳；
所述伸缩轴上对称设有齿条，所述套管上转动设有与齿条相配合的第一齿轮，所述第一齿轮上设有与第一拉绳相配合的绕线轮。
上述方案中，优选的，所述导向块上设有导向杆，所述导向块与套管之间设有第一弹簧，所述导向块上设有与焊丝相配合的圆弧槽。
上述方案中，优选的，所述套管上设有与第一电磁铁相配合的导轨，所述导轨上设有导槽，所述第一电磁铁上设有与导槽相配合的导向销，所述导向销与送丝机之间设有第二弹簧，所述导向销上设有与导槽相配合的卡槽。
上述方案中，优选的，所述套管上设有与齿条相配合的第二齿轮，所述第二齿轮上设有吸合板，所述套管上设有与吸合板相配合的第二电磁铁。
上述方案中，优选的，所述焊枪上滑动设有按钮板，所述焊枪上设有与按钮板相配合的第一按钮及第二按钮，所述第一按钮与第一电磁铁电连接，所述第二按钮与第二电磁铁电连接，所述按钮板与焊枪之间设有第三弹簧。
上述方案中，优选的，所述送丝机包括架体及送丝轮，所述架体上设有与送丝轮相配合的电机，所述送丝轮上设有可滑动的第一离合器，所述电机上设有与第一离合器相配合的第二离合器。
上述方案中，优选的，所述架体上设有可吸附第一离合器的第三电磁铁，所述第一离合器与架体之间设有第四弹簧。
上述方案中，优选的，所述焊枪上设有与按钮板相靠的拉绳板，所述拉绳板通过拉绳杆连接有接触板，所述焊枪上设有与接触板相配合的第三按钮，所述第三按钮与第三电磁铁电连接。
上述方案中，优选的，所述焊枪包括枪头，所述枪头上设有可夹紧焊丝的夹紧杆，所述夹紧杆通过第二拉绳与拉绳板相连，所述夹紧杆与枪头间设有第五弹簧，所述夹紧杆上设有与焊丝相配合的夹紧辊。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种具有可伸缩焊枪的钢管焊接机，使钢管焊接机可适配大范围往复作业，同时保证在焊枪收回时不会因连接管弯曲过大而出现卡丝等现象，大大提升了钢管焊接机的焊接效率及焊接质量。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明剖视结构示意图。
图3为本发明A处局部放大结构示意图。
图4为本发明焊枪结构示意图。
图5为本发明后视立体结构示意图。
图6为本发明B处局部放大结构示意图。
图7为本发明C处局部放大结构示意图。
图8为本发明导向块立体结构示意图。
图9为本发明第一电磁铁结构示意图。
图10为本发明送丝机剖视结构示意图。
图11为本发明伸缩轴结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图11，一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机，包括送丝机1及设于其上的焊枪2，所述送丝机1与自动焊接机相连，用于将焊丝传输至焊枪2上，此为现有技术，在此不作过多赘述。
所述焊枪2上设有可供焊丝穿设的伸缩轴3，所述伸缩轴3优选为柔性轴，所述送丝机1上设有与伸缩轴3相配合的套管4，即伸缩轴3可滑动在套管4内实现伸缩，所述伸缩轴3外壁两侧对称设有齿条9，所述齿条9优选与柔性轴相同材质且一体成型。
所述套管4内设有可为焊丝导向的导向组件，即套管4内不与伸缩轴3接触的焊丝可通过导向组件导向，所述导向组件沿套管4轴线均匀等距设置，所述导向组件包括对称设置的导向块5，所述导向块5滑动穿设于套管4外壁上，所述导向块5上设有导向杆12，所述导向杆12优选为六角轴，所述导向杆12一端固设有与焊丝相配合的导向块5，另一端穿设套管4外壁设固设有磁吸块6，所述导向块5与套管4之间设有第一弹簧13，所述第一弹簧13套设于导向杆12上且两端分别顶靠导向块5及套管4内壁，所述导向块5上设有与焊丝相配合的圆弧槽14，对称设置的导向块5贴合后两侧圆弧槽14形成可供焊丝穿过的圆孔。
所述套管4上设有可滑动后依次与各磁吸块6相配合的第一电磁铁7，所述套管4上设有与第一电磁铁7相配合的导轨21，如图2所示，所述导轨21两端分别与套管4右端与送丝机1相连，所述导轨21上设有导槽22，所述第一电磁铁7滑动设于导槽22内，具体的，所述第一电磁铁7上设有与导槽22相配合的导向销23，所述导向销23与送丝机1之间设有第二弹簧24，所述导向销23上设有与导槽22相配合的卡槽25，所述第二弹簧24两端分别与导向销23与送丝机1相连，即当第一电磁铁7通电后可在导槽22上滑动后依次与各对应位置的磁吸块6吸附。
所述第一电磁铁7上设有第一拉绳8，所述套管4右端设有与一侧齿条9相配合的第一齿轮10，所述第一齿轮10转动设于套管4外壁上，所述第一齿轮10上固设有绕线轮11，所述第一拉绳8一端与第一电磁铁7相连，另一端固设于绕线轮11线槽内，即当伸缩轴3滑动时，可使齿条9驱动第一齿轮10转动，转动时绕线轮11将第一拉绳8缠绕收紧，从而驱动第一电磁铁7在导槽22内滑动。
如图5所示，所述套管4上转动设有与另一侧齿条9相配合的第二齿轮31，所述第二齿轮31转动设于套管4外壁上，所述第二齿轮31连接有吸合板32，所述套管4外壁上设有与吸合板32相配合的第二电磁铁33，即当第二电磁铁33通电时，可吸附吸合板32，使第二齿轮31无法在套管4上转动，从而使齿条9无法伸缩，即实现了伸缩轴3在套管4上的相对固定，所述伸缩轴3端部与送丝机1之间对称设有弹性拉绳，当伸缩轴3自由活动时，弹性拉绳可使伸缩轴3自动复位。
所述焊枪2上滑动设有按钮板34，所述按钮板34通过按钮轴滑动设于焊枪2上，所述按钮板34与焊枪2之间设有第三弹簧37，所述第三弹簧37套设于按钮轴上且两端分别顶靠焊枪2及按钮板34，所述焊枪2上设有与按钮板34相配合的第一按钮35及第二按钮36，所述第一按钮35与第一电磁铁7电连接，当第一按钮35被按钮板34触发时，可使第一电磁铁7通电，所述第二按钮36与第二电磁铁33电连接，当第二按钮36被触发时，可使第二电磁铁33断电，此时伸缩轴3可滑动带动第二齿轮31转动，即操作时，操作人员可手持焊枪2按动按钮板34后，通过拖动焊枪2使伸缩轴3在套管4内伸缩，实现焊接距离的更改。
为使焊丝随伸缩轴3伸长而伸长，所述送丝机1包括架体41及送丝轮42，所述送丝轮42转动设于架体41上，所述送丝轮42通过与辅助轮的转动配合可将焊丝通过摩擦挤压传输，此为现有技术，在此不作过多赘述，所述架体41上设有与送丝轮42相配合的电机43，具体的，所述送丝轮42上设有可滑动的第一离合器44，所述第一离合器44通过花键与送丝轮42的传动轴相配合，所述电机43上设有与第一离合器44相配合的第二离合器45，即当第一离合器44与第二离合器45啮合时，电机43可作为送丝轮42的动力在焊接机焊接时传输焊丝，当第一离合器44与第二离合器45脱开时，焊丝可被拉动而不受电机43阻力影响。
所述架体41上设有可吸附第一离合器44的第三电磁铁46，所述第一离合器44与架体41之间设有第四弹簧47，所述第四弹簧47套设于传动轴上且两端分别顶靠架体41及第一离合器44，当第三电磁铁46通电时，可吸附第一离合器44使之与第二离合器45脱开。
如图4所示，所述按钮板34右侧设有与之相靠的拉绳板51，所述拉绳板51通过拉绳杆52连接有接触板53，所述焊枪2上设有与拉绳杆52相配合的导板，即所述拉绳杆52一端设有与按钮板34相靠的拉绳板51，另一端穿设导板后固设有接触板53，所述导板上设有与接触板53相配合的第三按钮54，所述第三按钮54与第三电磁铁46电连接，即当第三按钮54被接触板53滑动触发后，可使第三电磁铁46通电，使之吸附第一离合器44。
如图7所示，所述焊枪2包括枪头61，所述枪头61上绕枪头61圆周均匀设有若干可滑动后夹紧焊丝的夹紧杆62，具体的，所述夹紧杆62通过第二拉绳63与拉绳板51相连，所述枪头61靠近枪头端部设有与夹紧杆62相配合的夹紧导向板，所述夹紧杆62向右侧滑动穿设夹紧导向板后固设有夹紧辊65，即当夹紧杆62向右侧滑动时，所述夹紧辊65向枪头61中心收拢，使两侧的夹紧辊65将焊丝夹紧，所述夹紧杆62与枪头61间设有第五弹簧64，所述第五弹簧64用于使夹紧辊65滑动后复位，所述枪头61上设有可供第二拉绳63绕设的导向辊，所述第二拉绳63一端与夹紧杆62相连，另一端绕设导向辊再穿设导板与拉绳板51相连，即当拉绳板51被按压后可使枪头61上的焊丝被夹紧。
使用如上述一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机的方法：当焊枪2需要伸长时，操作人员手握焊枪2后按压拉绳板51，使拉绳板51带动按钮板34同步滑动压缩第三弹簧37，按钮板34与拉绳板51滑动后，第一按钮35、第二按钮36及第三按钮54同时被触发；
第一按钮35触发第一电磁铁7通电，使第一电磁铁7具有磁力；
第二按钮36触发第二电磁铁33断电，使第二齿轮31解除与第二电磁铁33的吸附固定，此时伸缩轴3可滑动带动第二齿轮31转动；
第三按钮54则被接触板53滑动触发后，可使第三电磁铁46通电，使之吸附第一离合器44，此时送丝轮42与电机43不再相连；
与此同时，拉绳板51拉动夹紧杆62使之向枪头61中心滑动，滑动后枪头61处的焊丝被夹紧辊65夹紧，此时操作人员可拉动伸缩轴3伸长；
当伸缩轴3需要缩短时，只需按压按钮板34，此时拉绳板51不被触发，即第三按钮54不被触发，第一按钮35与第二按钮36被触发，此时伸缩轴3在弹性绳作用下自动复位，复位时因第一电磁铁7吸附伸缩轴3靠近送丝机1一端的磁吸块6，使伸缩轴3可顺畅滑动，滑动后多余焊丝则在枪头61处伸出，使用时人工剪去枪头处多余焊丝即可。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机，包括送丝机（1）及设于其上的焊枪（2），其特征在于：所述焊枪（2）上设有可供焊丝穿设的伸缩轴（3），所述送丝机（1）上设有与伸缩轴（3）相配合的套管（4）；
所述套管（4）内设有可为焊丝导向的导向组件，所述导向组件包括对称设置的导向块（5），所述导向块（5）穿设套管（4）后设有磁吸块（6）；
所述套管（4）上设有可滑动与磁吸块（6）相配合的第一电磁铁（7），所述第一电磁铁（7）连接有第一拉绳（8）；
所述伸缩轴（3）上对称设有齿条（9），所述套管（4）上转动设有与齿条（9）相配合的第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）上设有与第一拉绳（8）相配合的绕线轮（11）；
所述送丝机（1）包括架体（41）及送丝轮（42），所述架体（41）上设有与送丝轮（42）相配合的电机（43），所述送丝轮（42）上设有可滑动的第一离合器（44），所述电机（43）上设有与第一离合器（44）相配合的第二离合器（45）；
所述架体（41）上设有可吸附第一离合器（44）的第三电磁铁（46），所述第一离合器（44）与架体（41）之间设有第四弹簧（47）；
所述导向块（5）上设有导向杆（12），所述导向块（5）与套管（4）之间设有第一弹簧（13），所述导向块（5）上设有与焊丝相配合的圆弧槽（14）；
所述套管（4）上设有与第一电磁铁（7）相配合的导轨（21），所述导轨（21）上设有导槽（22），所述第一电磁铁（7）上设有与导槽（22）相配合的导向销（23），所述导向销（23）与送丝机（1）之间设有第二弹簧（24），所述导向销（23）上设有与导槽（22）相配合的卡槽（25）；
所述套管（4）上设有与齿条（9）相配合的第二齿轮（31），所述第二齿轮（31）上设有吸合板（32），所述套管（4）上设有与吸合板（32）相配合的第二电磁铁（33）。
2.根据权利要求1所述的一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机，其特征在于：所述焊枪（2）上滑动设有按钮板（34），所述焊枪（2）上设有与按钮板（34）相配合的第一按钮（35）及第二按钮（36），所述第一按钮（35）与第一电磁铁（7）电连接，所述第二按钮（36）与第二电磁铁（33）电连接，所述按钮板（34）与焊枪（2）之间设有第三弹簧（37）。
3.根据权利要求2所述的一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机，其特征在于：所述焊枪（2）上设有与按钮板（34）相靠的拉绳板（51），所述拉绳板（51）通过拉绳杆（52）连接有接触板（53），所述焊枪（2）上设有与接触板（53）相配合的第三按钮（54），所述第三按钮（54）与第三电磁铁（46）电连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有可伸缩焊枪的钢管自动焊接机，其特征在于：所述焊枪（2）包括枪头（61），所述枪头（61）上设有可夹紧焊丝的夹紧杆（62），所述夹紧杆（62）通过第二拉绳（63）与拉绳板（51）相连，所述夹紧杆（62）与枪头（61）间设有第五弹簧（64），所述夹紧杆（62）上设有与焊丝相配合的夹紧辊（65）。
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