CN115090839A - 一种便于脱模的铸铁机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸铁机技术领域，具体为一种便于脱模的铸铁机及其工作方法，包括两个转轴、转动安装在两个转轴上的传送链、固定安装在传送链上的多个铸铁模，设于铸铁模上方的引流槽，所述传送链的一侧设有基座。本发明通过设置挡板、第一弹簧、伸缩杆等机构，传送链在转轴的带动下旋转，从而带动铸铁模依次经过引流槽的下方，铁水顺势流入铸铁模中经过一系列步骤后在模内成型，在驱动机构的驱动下将挡板提升起，其中挡板的宽度是铸铁模的1.5倍，实现对浆料箱的保护，防止铁水飞溅到浆料箱上；挡板侧壁上的喷头恰好和进料口连通，浆料填充到铸铁模的底壁内将成品和铸铁模之间隔开，提高脱模效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁机技术领域，具体为一种便于脱模的铸铁机及其工作方法。
背景技术
目前，铸铁机通过260t鱼雷罐车倾翻将铁水经铁水流槽流入60m双链带辊轮固定式铸铁机铸铁模内，链带向上移动时，将冷却水喷淋在铸铁模内的铁块表面上，促使铁块加速降温，铁块在主动链轮处脱落到堆积场，然后由装载机将铁块装到汽车车斗内运走。
铸铁机两条链带共计816块铸铁模，为便于铁块脱模，在铸铁机下层链带设有喷浆装置，连续向铸铁模内喷涂灰浆，以便在铸铁模内形成隔离层，喷浆原料为白灰浆。
由铸铁工艺流程可知铸铁的关键环节是铁块脱模，采用白灰兑水搅拌成浆液，用喷浆泵把浆液通过管道和喷嘴喷射到铸铁模内壁，通过铸铁模自身热量烘干水分，形成隔离层，隔离层太薄铁块粘在铸铁模内不易脱模，脱模率低下需要人工补充脱模，劳动强度大，安全事故频繁，工作效率低，铸铁模损坏严重，易使过热的铸铁模骤冷而造成铸铁模断裂，增加生产成本。需要考虑研究铸铁模内壁隔离层太薄的原因和确定研发配制新型喷浆料来解决铸铁模内壁隔离层太薄的问题。
因此有必要对现有生产工艺改进，解决白灰隔离层太薄的问题，需要研发一种有粘性，附着力强的铸铁专用喷浆料，增加铸铁模内壁隔离层厚度，来提高脱模率，解决铸铁模损坏断裂的问题，降低生产成本，提高生产作业率。
但是铸铁模在运行过程中，模内的铁水在高温状态下容易产生飞溅，飞溅出的铁水落到浆料箱及箱体的其他部件上容易对浆料箱造成损坏，使得浆料箱中的浆液在高温的作用下容易失去原有的效用，使得脱模的成功率降低。
为此，提出一种便于脱模的铸铁机及其工作方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种便于脱模的铸铁机及其工作方法，本发明所要解决的技术问题是：1、铸铁模内飞溅出的铁水落到浆料箱及箱体的其他部件上容易对浆料箱造成损坏；
2、需要考虑研究铸铁模内壁隔离层太薄的原因和确定研发配制新型喷浆料来解决铸铁模内壁隔离层太薄的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于脱模的铸铁机及其工作方法，包括两个转轴、转动安装在两个转轴上的传送链、固定安装在传送链上的多个铸铁模，设于铸铁模上方的引流槽，所述传送链的一侧设有基座，所述基座的上端固定安装有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端固定安装有挡板，两个所述伸缩杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定连接在基座的上端和挡板的底部，所述基座的上端固定安装有浆料箱和喷浆泵，且浆料箱和喷浆泵连通，所述挡板的一侧固定安装有喷头，所述喷头的内部设有按压开关，且喷浆泵和按压开关通过导线和电源电性连接，所述喷头的一端贯穿挡板的侧壁并延伸至其外部，所述喷浆泵的输出口和喷头之间通过软管连通，所述铸铁模的侧壁上开设有进料口，所述挡板的一侧设有用于驱动挡板上下活动的驱动机构，所述浆料箱的内部设有用于搅拌浆料的搅拌机构。
在一个优选的实施方式中，所述驱动机构的底端固定安装有第一固定板，所述挡板的一侧固定安装有导向块，所述第一固定板的上端固定安装有第一固定杆，且第一固定杆贯穿并滑动安装在导向块的中部，所述第一固定杆的顶端铰接有连接杆，所述挡板和连接杆之间固定连接有第二弹簧，所述挡板的侧壁上开设有滑槽，所述连接杆的顶端固定安装有滑杆，所述滑杆在滑槽的内部滑动，所述铸铁模的侧壁上转动安装有槽轮。
在一个优选的实施方式中，所述搅拌机构包括固定安装在挡板侧壁上的第二固定杆，所述浆料箱的侧壁上转动安装有转杆，所述第二固定杆和转杆上设有卷簧，所述转杆的一端固定安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆设于浆料箱的内部。
在一个优选的实施方式中，多个所述搅拌杆间隔设置在转杆上。
在一个优选的实施方式中，所述浆料箱内部的浆料包括67％氢氧化钙和33％专用粘土,所述浆料箱内部的专用粘土成分分别为25.31％粘土熟料粉、6.6％黏土粉、0.66％黄糊精、0.33％三聚氢胺、0.099％羧钾基纤维素钠。
S1、传送链在转轴的带动下旋转，从而带动铸铁模依次经过引流槽的下方，铸铁模随着传送链移动，铸铁模侧壁上的槽轮和滑杆的端部咬合，滑杆在槽轮的带动下在滑槽的内部滑动，同时滑杆带动第一固定杆在导向块的导向下将挡板提升起，挡板侧壁上的第二固定杆会带动卷簧向上拉伸，转杆在卷簧的拉伸下转动，从而带动搅拌杆旋转，对浆料箱中的浆料进行搅拌；
S2、当S中的挡板被提升至顶端且静止时，此时的喷头恰好和进料口连通，喷头中的按压开关受到挤压后启动喷浆泵，将浆料箱中的浆料从喷头喷射入进料口中，浆料填充到铸铁模的底壁内将成品和铸铁模之间隔开；
S3、当传送链继续移动时，槽轮带动滑杆继续发生偏转，当槽轮转动并脱离和滑杆的咬合后，在第二弹簧的弹力下使得连接杆复位，此时挡板不再受到提升力而下降，此时喷头脱离进料口的挤压，喷头内部的按压开关被关闭而使得喷浆泵停止工作，喷浆过程停止，在挡板下降的过程中，卷簧在自身弹力的作用下带动转杆反向转动，再次带动搅拌杆旋转，再次对浆料箱中的浆料进行搅拌；
S4、如此往复进行S1、S2、S3的步骤，对浆料箱内的浆料进行搅拌，并且实现对铸铁模内的模型进行脱模处理为止。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置挡板、第一弹簧、伸缩杆等机构，传送链在转轴的带动下旋转，从而带动铸铁模依次经过引流槽的下方，铁水顺势流入铸铁模中经过一系列步骤后在模内成型，在驱动机构的驱动下将挡板提升起，其中挡板的宽度是铸铁模的1.5倍，实现对浆料箱的保护，防止铁水飞溅到浆料箱上；挡板落下时在第一弹簧和伸缩杆的支撑作用下使得挡板落下得到缓冲，挡板侧壁上的喷头恰好和进料口连通，此时喷浆泵启动并将浆料箱中的浆料从喷头喷射入进料口中，浆料填充到铸铁模的底壁内将成品和铸铁模之间隔开，提高脱模效率。
2、本发明通过设置第一固定板、导向块、第一固定杆等机构，铸铁模随着传送链移动，从而铸铁模带动槽轮移动，槽轮和滑杆的端部咬合，滑杆在槽轮的带动下在滑槽的内部滑动，同时滑杆克服第二弹簧的弹力并使其伸长，滑杆带动第一固定杆在导向块的导向下将挡板提升起，此时的喷头恰好和进料口连通，传送链继续移动，槽轮带动滑杆继续发生偏转，当槽轮转动并脱离和滑杆的咬合后，在第二弹簧的弹力下使得连接杆复位，第一固定杆下降，使得喷头不会阻碍其他部件的活动。
3、在白灰粉中添加一定比例增加粘性和强度的粘土，来配制铸铁机专用喷浆料，需要添加增加粘度、防止沉淀、增加结合强度和增强烘干强度且易溶于水的物料，实现对浆液附着力的提高，使得铸铁模内壁隔离层厚度大于1.5毫米，从而避免铸铁模内壁隔离层太薄，造成生产中断。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的传送链处侧视图；
图3为本发明的挡板处侧视图；
图4为本发明的挡板处正剖图；
图5为本发明的图2中A处结构放大图；
图6为本发明的驱动机构放大图；
图7为本发明的搅拌机构放大图。
图中：1、转轴；2、传送链；3、铸铁模；4、引流槽；5、基座；6、挡板；601、伸缩杆；602、第一弹簧；7、浆料箱；701、喷浆泵；702、喷头；703、进料口；8、驱动机构；801、第一固定板；802、导向块；803、第一固定杆；804、连接杆；805、第二弹簧；806、滑槽；807、滑杆；808、槽轮；9、搅拌机构；901、第二固定杆；902、转杆；903、卷簧；904、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图7，本发明提供了一种便于脱模的铸铁机及其工作方法，包括两个转轴1、转动安装在两个转轴1上的传送链2、固定安装在传送链2上的多个铸铁模3，设于铸铁模3上方的引流槽4，传送链2的一侧设有基座5，基座5的上端固定安装有两个对称设置的伸缩杆601，两个伸缩杆601的上端固定安装有挡板6，两个伸缩杆601上套设有第一弹簧602，且第一弹簧602的两端分别固定连接在基座5的上端和挡板6的底部，基座5的上端固定安装有浆料箱7和喷浆泵701，且浆料箱7和喷浆泵701连通，挡板6的一侧固定安装有喷头702，喷头702的内部设有按压开关，且喷浆泵701和按压开关通过导线和电源电性连接，喷头702的一端贯穿挡板6的侧壁并延伸至其外部，喷浆泵701的输出口和喷头702之间通过软管连通，铸铁模3的侧壁上开设有进料口703，挡板6的一侧设有用于驱动挡板6上下活动的驱动机构8，浆料箱7的内部设有用于搅拌浆料的搅拌机构9。
与现有技术相比，本发明通过设置挡板6、第一弹簧602、伸缩杆601等机构，传送链2在转轴1的带动下旋转，从而带动铸铁模3依次经过引流槽4的下方，铁水顺势流入铸铁模3中经过一系列步骤后在模内成型，在驱动机构8的驱动下将挡板6提升起，其中挡板6的宽度是铸铁模3的1.5倍，实现对浆料箱7的保护，防止铁水飞溅到浆料箱7上；挡板6侧壁上的喷头702恰好和进料口703连通，此时喷浆泵701启动并将浆料箱7中的浆料从喷头702喷射入进料口703中，浆料填充到铸铁模3的底壁内将成品和铸铁模3之间隔开，提高脱模效率；
其中，挡板6落下时在第一弹簧602和伸缩杆601的支撑作用下使得挡板6落下得到缓冲。
参照图1-图6，驱动机构8的底端固定安装有第一固定板801，挡板6的一侧固定安装有导向块802，第一固定板801的上端固定安装有第一固定杆803，且第一固定杆803贯穿并滑动安装在导向块802的中部，第一固定杆803的顶端铰接有连接杆804，挡板6和连接杆804之间固定连接有第二弹簧805，挡板6的侧壁上开设有滑槽806，连接杆804的顶端固定安装有滑杆807，滑杆807在滑槽806的内部滑动，铸铁模3的侧壁上转动安装有槽轮808。
本申请实施例中，本发明通过设置第一固定板801、导向块802、第一固定杆803等机构，铸铁模3随着传送链2移动，从而铸铁模3带动槽轮808移动，槽轮808和滑杆807的端部咬合，滑杆807在槽轮808的带动下在滑槽806的内部滑动，同时滑杆807克服第二弹簧805的弹力并使其伸长，滑杆807带动第一固定杆803在导向块802的导向下将挡板6提升起，此时的喷头702恰好和进料口703连通，传送链2继续移动，槽轮808带动滑杆807继续发生偏转，当槽轮808转动并脱离和滑杆807的咬合后，在第二弹簧805的弹力下使得连接杆804复位，第一固定杆803下降，使得喷头702不会阻碍其他部件的活动。
参照图4、图7，搅拌机构9包括固定安装在挡板6侧壁上的第二固定杆901，浆料箱7的侧壁上转动安装有转杆902，第二固定杆901和转杆902上设有卷簧903，转杆902的一端固定安装有多个搅拌杆904，多个搅拌杆904设于浆料箱7的内部。
本申请实施例中，挡板6在被驱动机构8带动向上移动时，挡板6侧壁上的第二固定杆901带动卷簧903向上拉伸，转杆902在卷簧903的拉伸下转动，从而带动搅拌杆904旋转，对浆料箱7中的浆料进行搅拌，防止浆料沉淀，影响脱模；在挡板6下移时卷簧903在自身回转力的作用下带动转杆902反向转动，再次带动转杆902转动，从而使得搅拌杆904二次对浆料进行搅拌。
参照图4，多个搅拌杆904间隔设置在转杆902上。
本申请实施例中，将搅拌杆904间隔设置在转杆902上，使得搅拌杆904对于浆料箱7底端各个部位的浆料都进行搅拌，使得对浆料的搅拌更加的均匀。
参照图4，浆料箱7内部的浆料包括67％氢氧化钙和33％专用粘土,浆料箱7内部的专用粘土成分分别为25.31％粘土熟料粉、6.6％黏土粉、0.66％黄糊精、0.33％三聚氢胺、0.099％羧钾基纤维素钠。
本申请实施例中，通过研究单独用白灰粉兑水搅拌，太稀铸铁模内壁隔离层太薄，太稠堵喷嘴铸铁模3内壁喷不上浆造成铁块和铸铁模3粘连而中断生产，增加铸铁模3内壁隔离层厚度依靠白灰粉一种物料是无法满足要求的，在白灰粉中添加一定比例增加粘性和强度的粘土，来配制铸铁机专用喷浆料，需要添加增加粘度、防止沉淀、增加结合强度和增强烘干强度且易溶于水的物料，实现对浆液附着力的提高，使得铸铁模3内壁隔离层厚度大于1.5毫米，从而避免铸铁模3内壁隔离层太薄，造成生产中断。
通过配制铸铁机专用喷浆料，在氢氧化钙中添加专用粘土。其中粘土熟料粉和黏土粉提高附着力，增加铸铁模内壁隔离层厚度；黄糊精易溶于水，有很强的粘性，增强烘干强度作用；化工原料三聚氢胺增加结合强度；羧钾基纤维素钠增加粘度防沉淀作用。
一种便于脱模的铸铁机的工作方法，包括以下步骤：
S1、传送链2在转轴1的带动下旋转，从而带动铸铁模3依次经过引流槽4的下方，铸铁模3随着传送链2移动，铸铁模3侧壁上的槽轮808和滑杆807的端部咬合，滑杆807在槽轮808的带动下在滑槽806的内部滑动，同时滑杆807带动第一固定杆803在导向块802的导向下将挡板6提升起，挡板6侧壁上的第二固定杆901会带动卷簧903向上拉伸，转杆902在卷簧903的拉伸下转动，从而带动搅拌杆904旋转，对浆料箱7中的浆料进行搅拌；
S2、当S1中的挡板6被提升至顶端且静止时，此时的喷头702恰好和进料口703连通，喷头702中的按压开关受到挤压后启动喷浆泵701，将浆料箱7中的浆料从喷头702喷射入进料口703中，浆料填充到铸铁模3的底壁内将成品和铸铁模3之间隔开；
S3、当传送链2继续移动时，槽轮808带动滑杆807继续发生偏转，当槽轮808转动并脱离和滑杆807的咬合后，在第二弹簧805的弹力下使得连接杆804复位，此时挡板6不再受到提升力而下降，此时喷头702脱离进料口703的挤压，喷头702内部的按压开关被关闭而使得喷浆泵701停止工作，喷浆过程停止，在挡板6下降的过程中，卷簧903在自身弹力的作用下带动转杆902反向转动，再次带动搅拌杆904旋转，再次对浆料箱7中的浆料进行搅拌；
S4、如此往复进行S1、S2、S3的步骤，对浆料箱7内的浆料进行搅拌，并且实现对铸铁模3内的模型进行脱模处理为止。
其中需要说明的是：
浆料箱7内部的浆料含有33％专用粘土，并且专用粘土成分分别为76.7％粘土熟料粉、20％黏土粉、2％黄糊精、1％三聚氢胺、0.3％羧钾基纤维素钠。
其中粘土熟料粉和黏土粉提高附着力，增加铸铁模内壁隔离层厚度；黄糊精易溶于水，有很强的粘性，增强烘干强度作用；化工原料三聚氢胺增加结合强度；羧钾基纤维素钠增加粘度防沉淀作用，提高了浆液附着力，铸铁模内壁隔离层厚度大于1.5毫米，从而避免铸铁模3内壁隔离层太薄，提高脱模的成功率。
研究成果已经应用在铸铁机生产使用中。专用喷浆料喷到铸铁模内壁上，灰浆附着力强隔离层增厚，有效防止铁水粘连在铸铁模上，脱模效果好，铸铁模使用寿命提高一倍以上，提高生产作业率。
按日产3500吨铁块，铸铁模通铁量170吨，每日消耗铸铁模21块，每块铸铁模价格660元。
使用铸铁机专用喷浆料后每日消耗铸铁模小于10块，铸铁模消耗每年节省250万元以上。
添加专用粘土减少白灰粉使用量，专用粘土成本价格比白灰粉成本价格每吨低200元，每年节省40万元。
并且有利于提高生产设备作业率，加快生产节奏，提高铸铁产量，不影响生产创造更大价值。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于脱模的铸铁机，包括两个转轴(1)、转动安装在两个转轴(1)上的传送链(2)、固定安装在传送链(2)上的多个铸铁模(3)，设于铸铁模(3)上方的引流槽(4)，其特征在于：所述传送链(2)的一侧设有基座(5)，所述基座(5)的上端固定安装有两个对称设置的伸缩杆(601)，两个所述伸缩杆(601)的上端固定安装有挡板(6)，两个所述伸缩杆(601)上套设有第一弹簧(602)，且第一弹簧(602)的两端分别固定连接在基座(5)的上端和挡板(6)的底部，所述基座(5)的上端固定安装有浆料箱(7)和喷浆泵(701)，且浆料箱(7)和喷浆泵(701)连通，所述挡板(6)的一侧固定安装有喷头(702)，所述喷头(702)的内部设有按压开关，且喷浆泵(701)和按压开关通过导线和电源电性连接，所述喷头(702)的一端贯穿挡板(6)的侧壁并延伸至其外部，所述喷浆泵(701)的输出口和喷头(702)之间通过软管连通，所述铸铁模(3)的侧壁上开设有进料口(703)，所述挡板(6)的一侧设有用于驱动挡板(6)上下活动的驱动机构(8)，所述浆料箱(7)的内部设有用于搅拌浆料的搅拌机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸铁机，其特征在于：所述驱动机构(8)的底端固定安装有第一固定板(801)，所述挡板(6)的一侧固定安装有导向块(802)，所述第一固定板(801)的上端固定安装有第一固定杆(803)，且第一固定杆(803)贯穿并滑动安装在导向块(802)的中部，所述第一固定杆(803)的顶端铰接有连接杆(804)，所述挡板(6)和连接杆(804)之间固定连接有第二弹簧(805)，所述挡板(6)的侧壁上开设有滑槽(806)，所述连接杆(804)的顶端固定安装有滑杆(807)，所述滑杆(807)在滑槽(806)的内部滑动，所述铸铁模(3)的侧壁上转动安装有槽轮(808)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸铁机，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括固定安装在挡板(6)侧壁上的第二固定杆(901)，所述浆料箱(7)的侧壁上转动安装有转杆(902)，所述第二固定杆(901)和转杆(902)上设有卷簧(903)，所述转杆(902)的一端固定安装有多个搅拌杆(904)，多个所述搅拌杆(904)设于浆料箱(7)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的铸铁机，其特征在于：多个所述搅拌杆(904)间隔设置在转杆(902)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸铁机，其特征在于：所述浆料箱(7)内部的浆料包括67％氢氧化钙和33％专用粘土,所述浆料箱(7)内部的专用粘土成分分别为25.31％粘土熟料粉、6.6％黏土粉、0.66％黄糊精、0.33％三聚氢胺、0.099％羧钾基纤维素钠。
6.根据权利要求1到5所述的一种便于脱模的铸铁机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、传送链(2)在转轴(1)的带动下旋转，从而带动铸铁模(3)依次经过引流槽(4)的下方，铸铁模(3)随着传送链(2)移动，铸铁模(3)侧壁上的槽轮(808)和滑杆(807)的端部咬合，滑杆(807)在槽轮(808)的带动下在滑槽(806)的内部滑动，同时滑杆(807)带动第一固定杆(803)在导向块(802)的导向下将挡板(6)提升起，挡板(6)侧壁上的第二固定杆(901)会带动卷簧(903)向上拉伸，转杆(902)在卷簧(903)的拉伸下转动，从而带动搅拌杆(904)旋转，对浆料箱(7)中的浆料进行搅拌；
S2、当S1中的挡板(6)被提升至顶端且静止时，此时的喷头(702)恰好和进料口(703)连通，喷头(702)中的按压开关受到挤压后启动喷浆泵(701)，将浆料箱(7)中的浆料从喷头(702)喷射入进料口(703)中，浆料填充到铸铁模(3)的底壁内将成品和铸铁模(3)之间隔开；
S3、当传送链(2)继续移动时，槽轮(808)带动滑杆(807)继续发生偏转，当槽轮(808)转动并脱离和滑杆(807)的咬合后，在第二弹簧(805)的弹力下使得连接杆(804)复位，此时挡板(6)不再受到提升力而下降，此时喷头(702)脱离进料口(703)的挤压，喷头(702)内部的按压开关被关闭而使得喷浆泵(701)停止工作，喷浆过程停止，在挡板(6)下降的过程中，卷簧(903)在自身弹力的作用下带动转杆(902)反向转动，再次带动搅拌杆(904)旋转，再次对浆料箱(7)中的浆料进行搅拌；
S4、如此往复进行S1、S2、S3的步骤，对浆料箱(7)内的浆料进行搅拌，并且实现对铸铁模(3)内的模型进行脱模处理为止。
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- 2022-06-27 CN CN202210733000.7A patent/CN115090839A/zh active Pending
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