CN115090525B - 一种具有滤网清理功能的y型过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，Y型过滤装置位于均质机进口端，Y型过滤装置包括壳体、调节装置和导流装置，壳体和调节装置连接，导流装置和壳体连接，壳体和均质机管道连通，壳体包括主管和接管，接管和主管连通，主管和均质机进料端管道连通，调节装置包括总滤网，主管上设有主流道，总滤网置于主流道内，接管远离主管一侧设有缓冲座，接管倾斜布置，通过调节装置对总滤网的过滤孔径进行调节，便于对输送不同粒径要求大小的介质依次进行过滤，提高过滤效率，通过导流装置对输送介质中的大颗粒进行拦截，防止进入主管内，堵塞总滤网。

Description

一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置

技术领域

本发明涉及均质机进料过滤技术领域，具体为一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置。

背景技术

均质机是用于液体和液体之间与液体与固体之间的均质装置，为了满足均质需求，需要对进入均质机的来料进行过滤，防止影响均质质量。

然而，常规的过滤设备无法满足来料过滤需求，尤其是在医药制备领域，由于医药原料较为昂贵，现有的过滤设备大多直接将筛分的固相颗粒剔除，一定程度上增加了企业的生产成本。而且，大部分过滤设备只能针对固定大小粒径的颗粒进行过滤筛分，在多种物料混合过程中，由于各物料对粒径要求不同，每种物料都需要设置对应的过滤装置，既增大了生产成本，又相对降低了生产效率。

此外，现有的过滤装置在对物料进行过滤时，由于筛孔粒径相对固定，当一个筛孔被堵塞时，固相颗粒四周都会和筛孔壁面接触摩擦，局部就会完全堵塞，不方便进行清理，常常需要手动停机清理，制约了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，Y型过滤装置位于均质机进口端，Y型过滤装置包括壳体、调节装置和导流装置，壳体和调节装置连接，导流装置和壳体连接，壳体和均质机管道连通，壳体包括主管和接管，接管和主管连通，主管和均质机进料端管道连通，调节装置包括总滤网，主管上设有主流道，总滤网置于主流道内，接管远离主管一侧设有缓冲座，接管倾斜布置。

壳体为主要的安装基础，通过壳体对其他各装置进行安装，通过Y型过滤装置对输送介质进行过滤，并将过滤后的介质送到均质机内，通过调节装置对总滤网的过滤孔径进行调节，便于对输送不同粒径要求大小的介质依次进行过滤，提高过滤效率，通过导流装置对输送介质中的大颗粒进行拦截，防止进入主管内，堵塞总滤网，主管的主流道为介质输送的主要流道，通过设置倾斜布置的接管对颗粒进行收集，提高过滤效率，通过缓冲座增厚设置，对截流液体进行缓冲，防止影响密封性能，通过过滤后的截流液体对总滤网进行自动清洁，防止堵塞，通过接管倾斜布置，使接管和主管形成“Y”型。

进一步的，调节装置还包括传动组件，总滤网包括导向架和多个拦条组件，导向架置于主流道内，每个拦条组件包括上拦条和下拦条，下拦条位于同组的上拦条下侧，每组上拦条和下拦条交错布置，上拦条下侧设有上弧面，下拦条上侧设有下弧面，上弧面和下弧面呈波浪形设置，上弧面和下弧面之间多个设有过流道，传动组件包括联动杆和传动电机，上拦条和下拦条两侧分别设有联动杆，导向架两侧沿竖直方向设有导向槽，联动杆置于导向槽，上拦条和下拦条通过相邻的联动杆与导向槽滑动连接，导向架上设有传动槽，传动槽和相邻的导向槽连通，传动电机置于传动槽内，靠近传动槽内的两个联动杆上设有齿面，传动电机输出端设有齿轮，齿轮和齿面啮合，传动电机通过齿轮和联动杆传动连接，同个导向槽内的两根联动杆呈交错布置于齿轮两侧，导流装置包括分滤网，分滤网上设有多个限位槽，限位槽向外延伸设有堵板，堵板和限位槽转动连接；

自洁时：堵板和分滤网下侧平面呈锐角设置，堵板朝向总滤网。

导向架安装在主流道内，通过两侧的导向槽对联动杆进行滑动导向，多个上拦条连接在两根联动杆上，所有的下拦条连接在另外两根联动杆上，上拦条和下拦条远离弧面的一侧设为平面，通过传动槽对传动电机进行安装固定，在进行不同粒径的大小的颗粒过滤时，通过传动电机驱动齿轮转动，当两个联动杆同时向中间移动时，过流道较小，当两个联动杆向背离齿轮的方向移动时，过流道面积增加，可以进行较大颗粒的过滤，上弧面和下弧面呈波浪形设置，过流道最大截面为中间区域，两侧区域允许小于最大粒径的颗粒通过，降低允许的最大颗粒通过时和滤孔之间的接触面积，防止堵塞，通过交错布置，使颗粒通过时和上弧面或者下弧面单侧接触，通过分滤网对送入接管内的颗粒进行拦截，拦截完成后，通过增压，使水流呈射流状态重新进入主流道内，通过堵板导流，使射流介质冲向总滤网，对总滤网进行自洁，提高过滤质量，在进行介质输送时，通过介质冲击使堵板将分滤网的滤孔堵塞。

进一步的，导流装置还包括隔板，隔板置于接管内，隔板将接管分成两个流道，接管包括底管和延长管，底管下端和主管管道连通，底管上设有延长槽，延长管的下端置于延长槽内，分滤网位于底管和主管连通处，分滤网和底管转动连接，隔板包括基板和滑板，基板和底管紧固连接，滑板和缓冲座传动连接，基板上设有伸缩槽，滑板和伸缩槽滑动连接，缓冲座上设有缓冲腔，缓冲腔将延长管两侧的流道连通。

通过隔板将接管内部分隔成两个流道，分别为进流道和出流道，出流道位于靠近总滤网的位置，通过主管对底管进行固定，延长管和延长槽滑动连接，通过延长管对底管进行延长，使缓冲行程增长，当主滤网堵塞时，防止瞬时压力过大对总滤网造成冲击，影响密封性能，总滤网堵塞时，输送介质在惯性作用下沿主流道内，并最先冲击到总滤网表面，对堵塞的颗粒进行冲击震动，使堵塞的颗粒脱落，随着压力增大，分滤网转动，使含杂介质进入底管的进流道内，并推动延长管沿延长槽滑动，使缓冲行程延长，防止瞬时升压过高，通过缓冲腔对输送介质进行导流，便于进行换向，使输送介质中的颗粒被分滤网拦截。

进一步的，导流装置还包括检测组件，底管内设有检测腔，检测组件置于检测腔内，检测腔和主流道连通，检测组件包括弹性片、感压座和线圈，感压座两侧设有滑槽，弹性片一端和检测腔壁面紧固连接，弹性片远离检测腔壁面一端和滑槽滑动连接，感压座下端朝向主流道，感压座向上延伸设有磁柱，线圈置于检测腔内，磁柱轴线和线圈中心线共线设置。

通过检测组件对主流道内的静水压力进行检测，当总滤网过滤性能良好时，输送介质穿过总滤网前移，当总滤网被堵塞时，输送介质过流截面积减小，在主管进口端输送效率不变的前提下，使总滤网处压力增大，通过水流冲击使堵板将分滤网上的滤孔堵塞，弹性片和滑槽密封接触，当瞬时压力升高时，在压差作用下，使感压座上移，并带动磁柱上移，线圈做切割磁感线运动，产生感应电流，感压座两侧压差越大，则感压座上移行程越长，感应电流值越大，从而对主流道内静水压力进行实时监测，感压座的最低平面高于主流道内的最高平面。

进一步的，滑槽弧形设置，滑槽曲率渐变设置，滑槽曲率从上到下逐渐减小。

弹性片为弹性金属支撑，在发生形变后，可以自动恢复形变，通过滑槽曲率渐变设置，使两个滑槽相连的竖向截面宽度从上到下逐渐递增，感压座上移过程中，随着截面宽度增大，使弹性片弯曲，产生弹性形变，当完成总滤网清洁后，主流道内压力骤降，感压座两侧压力减小，在弹性片弹力作用下，使感压座下行，通过自动复位，提高连续性检测质量。

进一步的，导流装置还包括电磁铁和卡接磁铁，底管上设有安装槽，电磁铁置于安装槽内，分滤网上设有卡接槽，卡接磁铁下端置于卡接槽内，卡接磁铁和卡接槽滑动连接，卡接磁铁下端设有预紧弹簧，卡接槽倾斜布置；

初始状态下：卡接磁铁上端插入安装槽内；

导流时：卡接磁铁和电磁铁相向端呈同名磁极。

初始状态下，预紧弹簧处于压紧状态，在预紧弹簧弹力作用下，使卡接磁铁插入安装槽内，卡接槽靠近安装槽一侧位于高位，而分滤网的转动中心位于底管靠近总滤网一侧，堵板对分滤网滤孔的关闭方向和主流道内介质输送方向相同，堵板使分滤网 的滤孔封堵，当瞬时压力升高时，电磁铁上通入正向电流，电磁铁和卡接磁铁相向端为同名磁极，通过安装槽对电磁铁进行固定，在磁极斥力作用下，使卡接磁铁在磁极斥力作用下退出安装槽，在水压作用下，推动分滤网转动，使升压液体进入底管内，便于进行除杂。

作为优化，线圈和电磁铁电连。线圈和磁柱构成检测电路，当总滤网被堵塞时，总滤网靠近接管一侧压力升高，线圈上产生感应电流，当线圈上产生感应电流时，通过电连，使电磁铁导通，产生磁极斥力，使卡接磁铁从安装槽内自动脱离，提高联动性能。

作为优化，所述导流装置还包括复位电缸和增压缸，复位电缸外框和底管紧固连接，复位电缸输出端和缓冲座传动连接，增压缸外壳和缓冲座紧固连接，增压缸输出端穿过缓冲腔插入延长管的出流道内，增压缸输出端设有推板，推板和延长管内部滑动连接，增压缸位于推板上的连接处偏心设置，增压缸将推板分成两个平面区，推板的大平面区上设有限位块，推板和增压缸输出端转动连接；

下行时：推板通过限位块和增压缸的输出端抵接。通过底管对复位电缸进行固定，复位电缸和检测电路电连，当感压座上移时，线圈上产生正向电流，复位电缸输出位移，通过缓冲座传动带动延长管上移，使缓冲行程延长，当完成除杂后，主流道内压力降低，感压座在弹性片弹力作用下下移，线圈上产生反向电流，驱动复位电缸带动延长管下行，进行自动复位，通过增压缸对位于接管的出流道内的压力进行增大，提高射流压力，从而提高对总滤网的自洁效率，通过推板上的限位块对增压缸的输出端进行限位，使增压缸在向下输出压力时，推板和增压缸呈垂直布置，当完成一次增压后，增压缸带动推板上移，通过连接点偏心设置，使推板转动，防止向上增压，影响增压质量。

作为优化，调节装置还包括两个研磨辊，两个研磨辊置于缓冲腔内，两个研磨辊之间设有过流间隙。通过驱动电机驱动两个研磨辊对中啮合转动，使含杂介质进入过流间隙内，通过两个对中啮合的研磨辊对流体介质中的较大颗粒进行二次研磨，进一步提高颗粒度，防止造成浪费。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行不同粒径的大小的颗粒过滤时，上弧面和下弧面呈波浪形设置，过流道最大截面为中间区域，两侧区域允许小于最大粒径的颗粒通过，降低允许的最大颗粒通过时和滤孔之间的接触面积，防止堵塞，通过交错布置，使颗粒通过时和上弧面或者下弧面单侧接触；当主滤网堵塞时，防止瞬时压力过大对总滤网造成冲击，影响密封性能，总滤网堵塞时，输送介质在惯性作用下沿主流道内，并最先冲击到总滤网表面，对堵塞的颗粒进行冲击震动，使堵塞的颗粒脱落，随着压力增大，分滤网转动，使含杂介质进入底管的进流道内，并推动延长管沿延长槽滑动，使缓冲行程延长，防止瞬时升压过高；当感压座上移时，线圈上产生正向电流，复位电缸输出位移，通过缓冲座传动带动延长管上移，使缓冲行程延长，当完成除杂后，主流道内压力降低，感压座在弹性片弹力作用下下移，线圈上产生反向电流，驱动复位电缸带动延长管下行，进行自动复位。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的壳体结构示意图；

图3是图1视图的局部A放大视图；

图4是图3视图的H-H向剖视图；

图5是本发明的分滤网导流示意图；

图6是图2视图的局部B放大视图；

图7是本发明的分滤网解锁示意图；

图中：1-壳体、11-主管、111-主流道、12-接管、121-底管、1211-检测腔、1212-延长槽、1213-安装槽、122-延长管、13-缓冲座、131-缓冲腔、2-调节装置、21-总滤网、211-导向架、2111-导向槽、2112-传动槽、212-拦条组件、2121-上拦条、2122-下拦条、22-传动组件、221-联动杆、222-传动电机、23-研磨辊、3-导流装置、31-检测组件、311-弹性片、312-感压座、3121-滑槽、313-磁柱、314-线圈、32-分滤网、321-卡接槽、322-限位槽、33-电磁铁、34-卡接磁铁、35-堵板、36-复位电缸、37-隔板、371-基板、372-滑板、38-增压缸、39-推板、310-预紧弹簧、4-均质机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图2所示，一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，Y型过滤装置位于均质机4进口端，Y型过滤装置包括壳体1、调节装置2和导流装置3，壳体1和调节装置2连接，导流装置3和壳体1连接，壳体1和均质机4管道连通，壳体1包括主管11和接管12，接管12和主管11连通，主管11和均质机4进料端管道连通，调节装置2包括总滤网21，主管11上设有主流道111，总滤网21置于主流道111内，接管12远离主管11一侧设有缓冲座13，接管12倾斜布置。

壳体1为主要的安装基础，通过壳体对其他各装置进行安装，通过Y型过滤装置对输送介质进行过滤，并将过滤后的介质送到均质机4内，通过调节装置2对总滤网21的过滤孔径进行调节，便于对输送不同粒径要求大小的介质依次进行过滤，提高过滤效率，通过导流装置3对输送介质中的大颗粒进行拦截，防止进入主管11内，堵塞总滤网21，主管11的主流道111为介质输送的主要流道，通过设置倾斜布置的接管12对颗粒进行收集，提高过滤效率，通过缓冲座13增厚设置，对截流液体进行缓冲，防止影响密封性能，通过过滤后的截流液体对总滤网21进行自动清洁，防止堵塞，通过接管12倾斜布置，使接管12和主管11形成“Y”型。

如图2~图4所示，调节装置2还包括传动组件22，总滤网21包括导向架211和多个拦条组件212，导向架211置于主流道111内，每个拦条组件212包括上拦条2121和下拦条2122，下拦条2122位于同组的上拦条2121下侧，每组上拦条2121和下拦条2122交错布置，上拦条2121下侧设有上弧面，下拦条2122上侧设有下弧面，上弧面和下弧面呈波浪形设置，上弧面和下弧面之间多个设有过流道，传动组件22包括联动杆221和传动电机222，上拦条2121和下拦条2122两侧分别设有联动杆221，导向架211两侧沿竖直方向设有导向槽2111，联动杆221置于导向槽2111，上拦条2121和下拦条2122通过相邻的联动杆221与导向槽2111滑动连接，导向架211上设有传动槽2112，传动槽2112和相邻的导向槽2111连通，传动电机222置于传动槽2112内，靠近传动槽2112内的两个联动杆221上设有齿面，传动电机222输出端设有齿轮，齿轮和齿面啮合，传动电机222通过齿轮和联动杆221传动连接，同个导向槽2111内的两根联动杆221呈交错布置于齿轮两侧，导流装置3包括分滤网32，分滤网32上设有多个限位槽322，限位槽322向外延伸设有堵板35，堵板35和限位槽322转动连接；

自洁时：堵板35和分滤网32下侧平面呈锐角设置，堵板35朝向总滤网21。

导向架211安装在主流道111内，通过两侧的导向槽2111对联动杆221进行滑动导向，多个上拦条2121连接在两根联动杆221上，所有的下拦条2122连接在另外两根联动杆221上，上拦条2121和下拦条2122远离弧面的一侧设为平面，通过传动槽2112对传动电机222进行安装固定，在进行不同粒径的大小的颗粒过滤时，通过传动电机222驱动齿轮转动，当两个联动杆221同时向中间移动时，过流道较小，当两个联动杆221向背离齿轮的方向移动时，过流道面积增加，可以进行较大颗粒的过滤，上弧面和下弧面呈波浪形设置，过流道最大截面为中间区域，两侧区域允许小于最大粒径的颗粒通过，降低允许的最大颗粒通过时和滤孔之间的接触面积，防止堵塞，通过交错布置，使颗粒通过时和上弧面或者下弧面单侧接触，通过分滤网对送入接管12内的颗粒进行拦截，拦截完成后，通过增压，使水流呈射流状态重新进入主流道111内，通过堵板35导流，使射流介质冲向总滤网21，对总滤网21进行自洁，提高过滤质量，在进行介质输送时，通过介质冲击使堵板35将分滤网32的滤孔堵塞。

如图2、图5所示，导流装置3还包括隔板37，隔板37置于接管12内，隔板37将接管12分成两个流道，接管12包括底管121和延长管122，底管121下端和主管11管道连通，底管121上设有延长槽1212，延长管122的下端置于延长槽1212内，分滤网32位于底管121和主管11连通处，分滤网32和底管121转动连接，隔板37包括基板371和滑板372，基板371和底管121紧固连接，滑板372和缓冲座13传动连接，基板371上设有伸缩槽，滑板372和伸缩槽滑动连接，缓冲座13上设有缓冲腔131，缓冲腔131将延长管122两侧的流道连通。

通过隔板37将接管12内部分隔成两个流道，分别为进流道和出流道，出流道位于靠近总滤网21的位置，通过主管11对底管121进行固定，延长管122和延长槽1212滑动连接，通过延长管122对底管121进行延长，使缓冲行程增长，当主滤网堵塞时，防止瞬时压力过大对总滤网21造成冲击，影响密封性能，总滤网21堵塞时，输送介质在惯性作用下沿主流道111内，并最先冲击到总滤网21表面，对堵塞的颗粒进行冲击震动，使堵塞的颗粒脱落，随着压力增大，分滤网32转动，使含杂介质进入底管121的进流道内，并推动延长管122沿延长槽1212滑动，使缓冲行程延长，防止瞬时升压过高，通过缓冲腔131对输送介质进行导流，便于进行换向，使输送介质中的颗粒被分滤网32拦截。

如图5~图7所示，导流装置3还包括检测组件31，底管121内设有检测腔1211，检测组件31置于检测腔1211内，检测腔1211和主流道111连通，检测组件31包括弹性片311、感压座312和线圈314，感压座312两侧设有滑槽3121，弹性片311一端和检测腔1211壁面紧固连接，弹性片311远离检测腔1211壁面一端和滑槽3121滑动连接，感压座312下端朝向主流道111，感压座312向上延伸设有磁柱313，线圈314置于检测腔1211内，磁柱313轴线和线圈314中心线共线设置。

通过检测组件31对主流道111内的静水压力进行检测，当总滤网21过滤性能良好时，输送介质穿过总滤网21前移，当总滤网21被堵塞时，输送介质过流截面积减小，在主管11进口端输送效率不变的前提下，使总滤网21处压力增大，通过水流冲击使堵板35将分滤网32上的滤孔堵塞，弹性片311和滑槽3121密封接触，当瞬时压力升高时，在压差作用下，使感压座312上移，并带动磁柱313上移，线圈314做切割磁感线运动，产生感应电流，感压座312两侧压差越大，则感压座312上移行程越长，感应电流值越大，从而对主流道111内静水压力进行实时监测，感压座312的最低平面高于主流道111内的最高平面。

如图6~图7所示，滑槽3121弧形设置，滑槽3121曲率渐变设置，滑槽3121曲率从上到下逐渐减小。

弹性片311为弹性金属支撑，在发生形变后，可以自动恢复形变，通过滑槽3121曲率渐变设置，使两个滑槽3121相连的竖向截面宽度从上到下逐渐递增，感压座312上移过程中，随着截面宽度增大，使弹性片311弯曲，产生弹性形变，当完成总滤网21清洁后，主流道111内压力骤降，感压座312两侧压力减小，在弹性片311弹力作用下，使感压座312下行，通过自动复位，提高连续性检测质量。

如图6~图7所示，导流装置3还包括电磁铁33和卡接磁铁34，底管121上设有安装槽1213，电磁铁33置于安装槽1213内，分滤网32上设有卡接槽321，卡接磁铁34下端置于卡接槽321内，卡接磁铁34和卡接槽321滑动连接，卡接磁铁34下端设有预紧弹簧310，卡接槽321倾斜布置；

初始状态下：卡接磁铁34上端插入安装槽1213内；

导流时：卡接磁铁34和电磁铁33相向端呈同名磁极。

初始状态下，预紧弹簧310处于压紧状态，在预紧弹簧310弹力作用下，使卡接磁铁34插入安装槽1213内，卡接槽312靠近安装槽1213一侧位于高位，而分滤网32的转动中心位于底管121靠近总滤网21一侧，堵板35对分滤网32滤孔的关闭方向和主流道111内介质输送方向相同，堵板35使分滤网32 的滤孔封堵，当瞬时压力升高时，电磁铁33上通入正向电流，电磁铁33和卡接磁铁34相向端为同名磁极，通过安装槽1213对电磁铁33进行固定，在磁极斥力作用下，使卡接磁铁34在磁极斥力作用下退出安装槽1213，在水压作用下，推动分滤网32转动，使升压液体进入底管121内，便于进行除杂。

作为优化，线圈314和电磁铁33电连。线圈314和磁柱313构成检测电路，当总滤网21被堵塞时，总滤网21靠近接管12一侧压力升高，线圈314上产生感应电流，当线圈314上产生感应电流时，通过电连，使电磁铁33导通，产生磁极斥力，使卡接磁铁34从安装槽1213内自动脱离，提高联动性能。

作为优化，所述导流装置3还包括复位电缸36和增压缸38，复位电缸36外框和底管121紧固连接，复位电缸36输出端和缓冲座13传动连接，增压缸38外壳和缓冲座13紧固连接，增压缸38输出端穿过缓冲腔131插入延长管122的出流道内，增压缸38输出端设有推板39，推板39和延长管122内部滑动连接，增压缸38位于推板39上的连接处偏心设置，增压缸38将推板39分成两个平面区，推板39的大平面区上设有限位块，推板39和增压缸38输出端转动连接；

下行时：推板39通过限位块和增压缸38的输出端抵接。通过底管121对复位电缸36进行固定，复位电缸36和检测电路电连，当感压座312上移时，线圈314上产生正向电流，复位电缸36输出位移，通过缓冲座13传动带动延长管122上移，使缓冲行程延长，当完成除杂后，主流道111内压力降低，感压座312在弹性片311弹力作用下下移，线圈314上产生反向电流，驱动复位电缸36带动延长管122下行，进行自动复位，通过增压缸38对位于接管12的出流道内的压力进行增大，提高射流压力，从而提高对总滤网21的自洁效率，通过推板39上的限位块对增压缸38的输出端进行限位，使增压缸38在向下输出压力时，推板39和增压缸38呈垂直布置，当完成一次增压后，增压缸38带动推板39上移，通过连接点偏心设置，使推板39转动，防止向上增压，影响增压质量。

作为优化，调节装置2还包括两个研磨辊23，两个研磨辊23置于缓冲腔131内，两个研磨辊23之间设有过流间隙。通过驱动电机驱动两个研磨辊23对中啮合转动，使含杂介质进入过流间隙内，通过两个对中啮合的研磨辊23对流体介质中的较大颗粒进行二次研磨，进一步提高颗粒度，防止造成浪费。

本发明的工作原理：在进行不同粒径的大小的颗粒过滤时，通过传动电机222驱动齿轮转动，当两个联动杆221同时向中间移动时，过流道较小，当两个联动杆221向背离齿轮的方向移动时，过流道面积增加，可以进行较大颗粒的过滤，上弧面和下弧面呈波浪形设置，过流道最大截面为中间区域，两侧区域允许小于最大粒径的颗粒通过，降低允许的最大颗粒通过时和滤孔之间的接触面积，防止堵塞，通过交错布置，使颗粒通过时和上弧面或者下弧面单侧接触；当主滤网堵塞时，防止瞬时压力过大对总滤网21造成冲击，影响密封性能，总滤网21堵塞时，输送介质在惯性作用下沿主流道111内，并最先冲击到总滤网21表面，对堵塞的颗粒进行冲击震动，使堵塞的颗粒脱落，随着压力增大，分滤网32转动，使含杂介质进入底管121的进流道内，并推动延长管122沿延长槽1212滑动，使缓冲行程延长，防止瞬时升压过高；当感压座312上移时，线圈314上产生正向电流，复位电缸36输出位移，通过缓冲座13传动带动延长管122上移，使缓冲行程延长，当完成除杂后，主流道111内压力降低，感压座312在弹性片311弹力作用下下移，线圈314上产生反向电流，驱动复位电缸36带动延长管122下行，进行自动复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，所述Y型过滤装置位于均质机（4）进口端，其特征在于：所述Y型过滤装置包括壳体（1）、调节装置（2）和导流装置（3），所述壳体（1）和调节装置（2）连接，所述导流装置（3）和壳体（1）连接，所述壳体（1）和均质机（4）管道连通，壳体（1）包括主管（11）和接管（12），所述接管（12）和主管（11）连通，所述主管（11）和均质机（4）进料端管道连通，所述调节装置（2）包括总滤网（21），所述主管（11）上设有主流道（111），所述总滤网（21）置于主流道（111）内，所述接管（12）远离主管（11）一侧设有缓冲座（13），接管（12）倾斜布置；

所述调节装置（2）还包括传动组件（22），所述总滤网（21）包括导向架（211）和多个拦条组件（212），所述导向架（211）置于主流道（111）内，每个所述拦条组件（212）包括上拦条（2121）和下拦条（2122），所述下拦条（2122）位于同组的上拦条（2121）下侧，每组所述上拦条（2121）和下拦条（2122）交错布置，上拦条（2121）下侧设有上弧面，所述下拦条（2122）上侧设有下弧面，所述上弧面和下弧面呈波浪形设置，上弧面和下弧面之间多个设有过流道，所述传动组件（22）包括联动杆（221）和传动电机（222），所述上拦条（2121）和下拦条（2122）两侧分别设有联动杆（221），所述导向架（211）两侧沿竖直方向设有导向槽（2111），所述联动杆（221）置于导向槽（2111），所述上拦条（2121）和下拦条（2122）通过相邻的联动杆（221）与导向槽（2111）滑动连接，所述导向架（211）上设有传动槽（2112），所述传动槽（2112）和相邻的导向槽（2111）连通，所述传动电机（222）置于传动槽（2112）内，靠近所述传动槽（2112）内的两个联动杆（221）上设有齿面，所述传动电机（222）输出端设有齿轮，所述齿轮和齿面啮合，所述传动电机（222）通过齿轮和联动杆（221）传动连接，同个所述导向槽（2111）内的两根联动杆（221）呈交错布置于齿轮两侧，所述导流装置（3）包括分滤网（32），所述分滤网（32）上设有多个限位槽（322），所述限位槽（322）向外延伸设有堵板（35），所述堵板（35）和限位槽（322）转动连接；

自洁时：所述堵板（35）和分滤网（32）下侧平面呈锐角设置，堵板（35）朝向总滤网（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，其特征在于：所述导流装置（3）还包括隔板（37），所述隔板（37）置于接管（12）内，隔板（37）将接管（12）分成两个流道，所述接管（12）包括底管（121）和延长管（122），所述底管（121）下端和主管（11）管道连通，底管（121）上设有延长槽（1212），所述延长管（122）的下端置于延长槽（1212）内，所述分滤网（32）位于底管（121）和主管（11）连通处，所述分滤网（32）和底管（121）转动连接，所述隔板（37）包括基板（371）和滑板（372），所述基板（371）和底管（121）紧固连接，所述滑板（372）和缓冲座（13）传动连接，所述基板（371）上设有伸缩槽，所述滑板（372）和伸缩槽滑动连接，所述缓冲座（13）上设有缓冲腔（131），所述缓冲腔（131）将延长管（122）两侧的流道连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，其特征在于：所述导流装置（3）还包括检测组件（31），所述底管（121）内设有检测腔（1211），所述检测组件（31）置于检测腔（1211）内，所述检测腔（1211）和主流道（111）连通，所述检测组件（31）包括弹性片（311）、感压座（312）和线圈（314），所述感压座（312）两侧设有滑槽（3121），所述弹性片（311）一端和检测腔（1211）壁面紧固连接，弹性片（311）远离检测腔（1211）壁面一端和滑槽（3121）滑动连接，所述感压座（312）下端朝向主流道（111），感压座（312）向上延伸设有磁柱（313），所述线圈（314）置于检测腔（1211）内，所述磁柱（313）轴线和线圈（314）中心线共线设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，其特征在于：所述滑槽（3121）弧形设置，滑槽（3121）曲率渐变设置，滑槽（3121）曲率从上到下逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，其特征在于：所述导流装置（3）还包括电磁铁（33）和卡接磁铁（34），所述底管（121）上设有安装槽（1213），所述电磁铁（33）置于安装槽（1213）内，所述分滤网（32）上设有卡接槽（321），所述卡接磁铁（34）下端置于卡接槽（321）内，卡接磁铁（34）和卡接槽（321）滑动连接，卡接磁铁（34）下端设有预紧弹簧（310），所述卡接槽（321）倾斜布置；

初始状态下：所述卡接磁铁（34）上端插入安装槽（1213）内；

导流时：所述卡接磁铁（34）和电磁铁（33）相向端呈同名磁极。

6.根据权利要求5所述的一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，其特征在于：所述线圈（314）和电磁铁（33）电连。

7.根据权利要求6所述的一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，其特征在于：所述导流装置（3）还包括复位电缸（36）和增压缸（38），所述复位电缸（36）外框和底管（121）紧固连接，复位电缸（36）输出端和缓冲座（13）传动连接，所述增压缸（38）外壳和缓冲座（13）紧固连接，所述增压缸（38）输出端穿过缓冲腔（131）插入延长管（122）的出流道内，增压缸（38）输出端设有推板（39），所述推板（39）和延长管（122）内部滑动连接，所述增压缸（38）位于推板（39）上的连接处偏心设置，增压缸（38）将推板（39）分成两个平面区，所述推板（39）的大平面区上设有限位块，所述推板（39）和增压缸（38）输出端转动连接；

下行时：所述推板（39）通过限位块和增压缸（38）的输出端抵接。

8.根据权利要求7所述的一种具有滤网清理功能的Y型过滤装置，其特征在于：所述调节装置（2）还包括两个研磨辊（23），两个所述研磨辊（23）置于缓冲腔（131）内，两个研磨辊（23）之间设有过流间隙。

Images