CN218309318U - 一种多级砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石分离技术领域，提出了一种多级砂石分离机，包括筛分箱和偏心轮，所述筛分箱的顶部安装有处理箱，且所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱的底部开设有出料口，所述处理箱的内侧安装有筛分框，且所述筛分框的顶部安装有第一均孔筛网，所述第一均孔筛网的下方分布有第二均孔筛网，且所述第二均孔筛网的一侧连接有连接杆，所述筛分框的一侧安装有滑块。通过上述技术方案，解决了相关技术中现有的分离机不具有多级分离的结构，容易导致分离后的砂石不能够很好地被区分，同时也难以对输入进来的砂石进行缓冲处理，当砂石一次性的输入到筛网上时容易导致筛网堵塞，影响后续整体筛分的问题。

Description

一种多级砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及砂石分离技术领域，具体的，涉及一种多级砂石分离机。

背景技术

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。

然而市场上现有的砂石分离机整体的分离效果不佳，大多数的分离机不具有多级分离的结构，容易导致分离后的砂石不能够很好地被区分，同时也难以对输入进来的砂石进行缓冲处理，当砂石一次性的输入到筛网上时容易导致筛网堵塞，影响后续整体的筛分。

实用新型内容

本实用新型提出一种多级砂石分离机，解决了相关技术中现有的分离机不具有多级分离的结构，容易导致分离后的砂石不能够很好地被区分，同时也难以对输入进来的砂石进行缓冲处理，当砂石一次性的输入到筛网上时容易导致筛网堵塞，影响后续整体筛分的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括筛分箱和偏心轮，所述筛分箱的顶部安装有处理箱，且所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱的底部开设有出料口，所述处理箱的内侧安装有筛分框，且所述筛分框的顶部安装有第一均孔筛网，所述第一均孔筛网的下方分布有第二均孔筛网，且所述第二均孔筛网的一侧连接有连接杆，所述筛分框的一侧安装有滑块，且所述滑块的顶部连接有第一复位弹簧，所述偏心轮连接于所述滑块的底部，所述处理箱的前端安装有第一电机，所述处理箱的内侧壁开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱的顶部连接有输料管，所述筛分箱的内腔开设有筛分腔，且所述筛分腔的内侧顶部设有分流板，所述分流板的下方分布有粗筛板，且所述粗筛板的另一侧设有细筛板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述细筛板的底部分布有第一分级筛网，且所述第一分级筛网的底部连接有上齿条，所述上齿条的另一侧连接有半齿轮，且所述半齿轮远离所述上齿条的一侧连接有下齿条，所述下齿条的另一侧连接有第二分级筛网，且所述第二分级筛网的一侧连接有限位板，所述限位板的另一侧连接有第二复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱的底部开设有出料槽，且所述出料槽的内侧安装有导流块，所述导流块的内侧开设有筛孔，所述导流块的正下方分布有收料框，且所述收料框的内腔开设有储料腔，所述储料腔的内侧安装有隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱的一侧连接有出料管，且所述出料管的另一侧连接有送料筒，所述送料筒的内腔安装有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外表面连接有螺旋叶，所述筛分箱的底部两侧对称安装有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一均孔筛网与所述第二均孔筛网之间呈平行分布，且所述第一均孔筛网沿所述筛分框的横向中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块通过所述第一复位弹簧与所述处理箱滑动连接，且所述滑块沿所述筛分框的竖直中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半齿轮通过齿牙分别与所述上齿条和所述下齿条啮合连接，且所述上齿条与所述下齿条之间通过所述半齿轮呈平行分布。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，利用设置的筛分框、均孔筛网、偏心轮和复位弹簧之间的结合使用，可以对输入进来的砂石进行缓冲筛分处理，从而可以防止砂石一次性的输入到筛分箱的内部时导致内部的筛网堵塞，影响整体的筛分效果，造成不必要的麻烦，从而导致整体的筛分效率降低，当第一电机带动偏心轮转动时会使其顶部连接的滑块沿着滑槽的内部进行纵向运动，而后两侧滑块的纵向运动会使整个筛分框进行同步运动，以此来利用筛分框内部所设置的多个均孔筛网对输入的砂石进行缓冲筛分处理，防止砂石一股脑的输入到筛分箱的内部，而结合复位弹簧可以实现滑块在滑槽的内部进行纵向往复运动，以此来实现整个筛分框的纵向往复运动，提高缓冲筛分的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的筛分箱底部截面立体结构示意图；

图4为本实用新型的筛分框立体结构示意图；

图5为本实用新型的收料框立体结构示意图；

图6为本实用新型的半齿轮侧视结构示意图；

图7为本实用新型的筛分箱立体结构示意图；

图中：1、筛分箱；2、处理箱；3、进料口；4、出料口；5、筛分框；6、第一均孔筛网；7、第二均孔筛网；8、连接杆；9、滑块；10、第一复位弹簧；11、偏心轮；12、第一电机； 13、滑槽；14、输料管；15、筛分腔；16、分流板；17、粗筛板；18、细筛板；19、第一分级筛网；20、上齿条；21、半齿轮；22、下齿条；23、第二分级筛网；24、限位板；25、第二复位弹簧；26、出料槽；27、导流块；28、筛孔；29、收料框；30、储料腔；31、隔板； 32、出料管；33、送料筒；34、第二电机；35、传动轴；36、螺旋叶；37、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例提出了，包括筛分箱1和偏心轮11，筛分箱1的顶部安装有处理箱2，且处理箱2的顶部开设有进料口3，处理箱2的底部开设有出料口4，处理箱2的内侧安装有筛分框5，且筛分框5的顶部安装有第一均孔筛网6，第一均孔筛网6与第二均孔筛网7之间呈平行分布，且第一均孔筛网6沿筛分框5的横向中心线对称分布，第一均孔筛网6的下方分布有第二均孔筛网7，且第二均孔筛网7的一侧连接有连接杆8，筛分框5的一侧安装有滑块9，且滑块9的顶部连接有第一复位弹簧10，滑块9通过第一复位弹簧10与处理箱2滑动连接，且滑块9沿筛分框5的竖直中心线对称分布，偏心轮11连接于滑块9的底部，处理箱2的前端安装有第一电机12，处理箱2的内侧壁开设有滑槽13，筛分箱1的顶部连接有输料管14，筛分箱1的内腔开设有筛分腔15，且筛分腔15的内侧顶部设有分流板16，分流板16的下方分布有粗筛板17，且粗筛板17的另一侧设有细筛板18；

本实施例中，当需要对输入进门来的砂石进行初步的缓冲筛分处理时，利用第一电机12 的工作来带动其内侧连接的偏心轮11进行转动，而后在两侧偏心轮11的转动作用下会使顶部连接的滑块9在滑槽13的内部进行纵向运动，以此来带动其内侧连接的筛分框5进行纵向运动，而同时滑块9纵向运动时会挤压第一复位弹簧10，利用第一复位弹簧10形变所产生的反向作用力来反向推动滑块9，进而可以在偏心轮11脱离滑块9时使其进行复位，从而实现整个筛分框5的纵向往复运动，而当筛分框5进行往复运动时会利用第一均孔筛网6和第二均孔筛网7对砂石进行筛分，防止其一次性的输入到筛分箱1的内部，导致其内部的结构堵塞，而后筛分后的砂石通过输料管14输入到筛分箱1的内部，经过设置的分流板16进行分流处理，而后利用设置的粗筛板17来讲较大颗粒的砂石进行剔除，而另一部分的砂石则落入到细筛板18上进行细分，利用两个筛板的结合使用，可以对砂石进行初步的筛分处理。

实施例2

如图1～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，细筛板18的底部分布有第一分级筛网19，且第一分级筛网19的底部连接有上齿条20，上齿条20的另一侧连接有半齿轮21，且半齿轮21远离上齿条20的一侧连接有下齿条22，半齿轮21通过齿牙分别与上齿条20和下齿条22啮合连接，且上齿条20与下齿条22之间通过半齿轮21呈平行分布，下齿条22的另一侧连接有第二分级筛网23，且第二分级筛网23的一侧连接有限位板24，限位板24的另一侧连接有第二复位弹簧25，筛分箱1的底部开设有出料槽26，且出料槽26的内侧安装有导流块27，导流块27的内侧开设有筛孔28，导流块27的正下方分布有收料框29，且收料框29的内腔开设有储料腔30，储料腔30的内侧安装有隔板31，筛分箱1的一侧连接有出料管32，且出料管32的另一侧连接有送料筒33，送料筒33的内腔安装有第二电机34，且第二电机34的输出端连接有传动轴35，传动轴35的外表面连接有螺旋叶36，筛分箱1的底部两侧对称安装有支撑架37；

本实施例中，当需要对砂石进行再次细分时，利用另一个第一电机12的工作来带动半齿轮21进行转动，而后在半齿轮21的转动作用下带动其上下两侧啮合连接的上齿条20以及下齿条22进行横向运动，以此来实现第一分级筛网19和第二分级筛网23进行同步横向运动，进而利用两个分级筛网的横向运动来对砂石进行再次的细分处理，同时分级筛网横向运动时会使限位板24挤压第二复位弹簧25，利用第二复位弹簧25的反向作用力可以实现整个分级筛网的横向往复运动，而后利用设置的导流块27可以对筛分完成后的砂石进行导流处理，而导流块27内侧所开设的不同大小的孔洞可以对不同大小的砂石进行分离，便于后续收料框 29对砂石进行收集，而利用设置的出料管32可以将初步分离的砂石输入到送料筒33的内部，而后利用第二电机34的工作来使传动轴35带动螺旋叶36进行转动，进而可以对输入进来的砂石进行横向输送，方便后续对砂石进行收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多级砂石分离机，其特征在于，包括筛分箱(1)和偏心轮(11)，所述筛分箱(1)的顶部安装有处理箱(2)，且所述处理箱(2)的顶部开设有进料口(3)，所述处理箱(2)的底部开设有出料口(4)，所述处理箱(2)的内侧安装有筛分框(5)，且所述筛分框(5)的顶部安装有第一均孔筛网(6)，所述第一均孔筛网(6)的下方分布有第二均孔筛网(7)，且所述第二均孔筛网(7)的一侧连接有连接杆(8)，所述筛分框(5)的一侧安装有滑块(9)，且所述滑块(9)的顶部连接有第一复位弹簧(10)，所述偏心轮(11)连接于所述滑块(9)的底部，所述处理箱(2)的前端安装有第一电机(12)，所述处理箱(2)的内侧壁开设有滑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多级砂石分离机，其特征在于，所述筛分箱(1)的顶部连接有输料管(14)，所述筛分箱(1)的内腔开设有筛分腔(15)，且所述筛分腔(15)的内侧顶部设有分流板(16)，所述分流板(16)的下方分布有粗筛板(17)，且所述粗筛板(17)的另一侧设有细筛板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种多级砂石分离机，其特征在于，所述细筛板(18)的底部分布有第一分级筛网(19)，且所述第一分级筛网(19)的底部连接有上齿条(20)，所述上齿条(20)的另一侧连接有半齿轮(21)，且所述半齿轮(21)远离所述上齿条(20)的一侧连接有下齿条(22)，所述下齿条(22)的另一侧连接有第二分级筛网(23)，且所述第二分级筛网(23)的一侧连接有限位板(24)，所述限位板(24)的另一侧连接有第二复位弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述的一种多级砂石分离机，其特征在于，所述筛分箱(1)的底部开设有出料槽(26)，且所述出料槽(26)的内侧安装有导流块(27)，所述导流块(27)的内侧开设有筛孔(28)，所述导流块(27)的正下方分布有收料框(29)，且所述收料框(29)的内腔开设有储料腔(30)，所述储料腔(30)的内侧安装有隔板(31)。

5.根据权利要求1所述的一种多级砂石分离机，其特征在于，所述筛分箱(1)的一侧连接有出料管(32)，且所述出料管(32)的另一侧连接有送料筒(33)，所述送料筒(33)的内腔安装有第二电机(34)，且所述第二电机(34)的输出端连接有传动轴(35)，所述传动轴(35)的外表面连接有螺旋叶(36)，所述筛分箱(1)的底部两侧对称安装有支撑架(37)。

6.根据权利要求1所述的一种多级砂石分离机，其特征在于，所述第一均孔筛网(6)与所述第二均孔筛网(7)之间呈平行分布，且所述第一均孔筛网(6)沿所述筛分框(5)的横向中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种多级砂石分离机，其特征在于，所述滑块(9)通过所述第一复位弹簧(10)与所述处理箱(2)滑动连接，且所述滑块(9)沿所述筛分框(5)的竖直中心线对称分布。

8.根据权利要求3所述的一种多级砂石分离机，其特征在于，所述半齿轮(21)通过齿牙分别与所述上齿条(20)和所述下齿条(22)啮合连接，且所述上齿条(20)与所述下齿条(22)之间通过所述半齿轮(21)呈平行分布。

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