CN115090182A - 一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置及其生产工艺，包括固定框体和设置于固定框体内壁的顶板，还包括：混合罐，通过固定座固定连接在顶板顶部，混合罐顶部设置有盖板，盖板顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出端穿过盖板并连接有与混合罐相匹配的清理机构，离心罐外壁连接有转动装置，转动装置远离离心罐的一端固定连接在固定框体内部，切泡装置与转动装置相匹配用于对原料进行脱泡处理；本申请结构简单、操作方便，不仅提高该装置的混合效果，且可以将黏在混合罐内壁的原料清理干净，有效避免下次调试纺丝原液的浓度时不精准，同时可以对原液进行除泡，避免使得丝线喷出后强度不足。

Description

一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及中空纤维膜制备领域，具体而言，涉及一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置及其生产工艺。
背景技术
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，外形像纤维状，内部中空具有自支撑作用。与其他形态的膜品种相比，中空纤维膜组件不占地，不耗费能源，投资收益明显，前景极为广阔。传统的中空纤维膜加工工艺中，分为高温致相分离法（TIPS）和非溶剂致相分离法（NIPS）两种，膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术，膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用，过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。
针对中国实用新型专利申请号：CN201821164994.0）所提出的一种避免堵塞的中空纤维膜纺丝用涂覆装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁两侧分别通过螺钉固定有加热箱和原料箱，且壳体的一侧内壁顶部通过螺钉固定有固定板，所述固定板的顶部外壁和壳体的顶部外壁均开有丝杠安装孔，且两个丝杠安装孔的内壁均通过轴承连接有丝杠，所述壳体的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过联轴器固定于丝杠的顶部外壁，所述壳体的一侧内壁开有导热板滑槽。本实用新型可以加热胶水，有助于降低低温导致胶水冻结凝固的现象发生的可能性，可以提高原料的混合均匀度，有助于提高产品质量，可以有效改善胶水拥堵的现象，有助于降低胶水凝固造成堵塞的现象发生的概率。
但是该装置仍存在一定的不足之处，1、由于纺丝原液具有很强的黏性，与罐体内壁粘在一起，很难将纺丝原液进行有效的清理，从而导致下次调试纺丝原液的浓度时不精准；2、该装置原料混合效果不好，容易有物料混合不均问题出现，影响纺丝成型的质量品质；3、原料在混合过程中会产生大量空气，导致纺丝出现大量气泡，使得丝线喷出后强度不足，影响到对中空纤维膜的真空加工需要。因此我们对此做出改进，提出一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的由于纺丝原液具有很强的黏性，与罐体内壁粘在一起，很难将纺丝原液进行有效的清理，从而导致下次调试纺丝原液的浓度时不精准；该装置原料混合效果不好，容易有物料混合不均问题出现，影响纺丝成型的质量品质；原料在混合过程中会产生大量空气，导致纺丝出现大量气泡，使得丝线喷出后强度不足，影响到对中空纤维膜的真空加工需要。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，包括固定框体和设置于固定框体内壁的顶板，还包括：
混合罐，通过固定座固定连接在顶板顶部，所述混合罐顶部设置有盖板，所述盖板顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端穿过盖板并连接有与混合罐相匹配的清理机构，用于对混合罐内壁进行刮取；
输料箱，固定连接在顶板底部并与混合罐相连通，所述输料箱内部设置有切泡装置，所述输料箱内部设置有与混合罐相匹配的挡料板，所述输料箱底部转动连接有离心罐，所述离心罐侧壁底部通过固定杆连接在固定框体内壁，所述离心罐外壁连接有转动装置，所述转动装置远离离心罐的一端固定连接在固定框体内部，所述切泡装置与转动装置相匹配用于对原料进行脱泡处理。
作为本申请优选的技术方案，所述清理机构包括转动连接在混合罐内部并与第一驱动电机相连接的转动轴，所述转动轴外壁通过连接套固定连接有连接板，所述连接板外壁设置有与混合罐相匹配的刮取组件。
作为本申请优选的技术方案，所述刮取组件包括分别通过第一连接座和第二连接座连接在连接板外壁的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间通过销轴相匹配，所述第一连杆和第二连杆远离连接板的一端通过底座固定连接有与混合罐相匹配的刮板部件，所述第一连接座与连接板之间设置有滑动组件。
作为本申请优选的技术方案，所述滑动组件包括连接在连接板外壁的挡板，所述连接板外壁开设有与第二连接座相匹配的滑槽，所述第二连接座顶部与挡板之间通过阻尼器相连接。
作为本申请优选的技术方案，所述切泡装置包括转动连接在输料箱内部的第一切泡组件和第二切泡组件，所述第一切泡组件和第二切泡组件均包括转动连接在输料箱内部的转轴，所述转轴外壁设置有割刀部。
作为本申请优选的技术方案，所述割刀部包括固定连接在转轴外壁的固定套，所述固定套外壁设置有限位杆，所述限位杆外壁设置有与输料箱相配合的倒刺部件。
作为本申请优选的技术方案，所述第一切泡组件和第二切泡组件中所含转轴外壁分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。
作为本申请优选的技术方案，所述转动装置包括固定连接在离心罐外壁的第一锥型齿轮，所述固定框体内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设置有与第一锥型齿轮相啮合的第二锥型齿轮，所述第二驱动电机输出端通过带轮部件连接有皮带，所述皮带远离第二驱动电机的一端套接在第一切泡组件中所含转轴外壁。
作为本申请优选的技术方案，所述离心罐顶部设置有分流管，所述分流管远离离心罐的一端通过主流管连接在混合罐顶部，所述顶板顶部设置有与主流管相匹配的泵体，所述固定框体内壁设置有与主流管相匹配的固定连座。
本发明还公开了一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1：注料，将原料通入至到混合罐内部，启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端带动转动轴沿着混合罐内壁转动；
S2：混料，转动轴通过连接板带动第一连杆和第二连杆沿着混合罐内壁转动，从而第一连杆和第二连杆带动刮板部件沿着混合罐内部转动，通过设置的转动轴、第一连杆和第二连杆，有效提高了该装置的混合效果，避免出现物料混合不均问题，保证了纺丝成型的质量品质；
S3：进一步混料和清理，刮板部件在阻尼器的作用下，始终与混合罐内壁贴合，可以将混合罐内壁粘连的原料刮取干净，若在混合过程中遇到较大块的原料颗粒，刮板部件通过第一连杆和第二连杆带动第二连接座沿着连接板内壁滑动，进而对阻尼器有反向作用，刮板部件可以越过去，通过设置的刮板部件、阻尼器、第一连杆和第二连杆，不仅可以进一步提高该装置的混合效果，同时可以将黏在混合罐内壁的原料清理干净，有效避免下次调试纺丝原液的浓度时不精准；
S4：初次除泡，打开挡料板，混合后的原料通过出料口落入至输料箱内部，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过皮带带动第一切泡组件中所含转轴沿着输料箱内壁转动，转轴通过固定套带动限位杆转动，限位杆带动倒刺部件转动，从而第一切泡组件中所含转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二切泡组件各部件与其做同样运动，通过设置的转轴、第一齿轮、第二齿轮、限位杆和倒刺部件，可以初次对原料在混合过程中会产生气泡进行除泡，避免使得丝线喷出后强度不足，满足了对中空纤维膜的真空加工需要；
S5：二次除泡，初次除泡后的原料随重力作用落入至离心罐内部，当第二驱动电机转动时，第二驱动电机输出端通过第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮转动，第二锥型齿轮带动离心罐沿着输料箱和固定杆内壁转动，从而物料在离心罐产生的离心力的作用下进行一步对气泡进行处理，当离心罐转动一定时长时，细小气泡会涌上离心罐顶部，同时启动泵体，泵体通过主流管和分流管将离心罐顶部的含有细小气泡的原液抽离至混合罐顶部进行下一批次混合作业，通过设置的离心罐、第二锥型齿轮、第一锥型齿轮和第二驱动电机，进一步提高了该装置的除泡作业效果，有效保证丝线喷出后的强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，不仅提高该装置的混合效果，且可以将黏在混合罐内壁的原料清理干净，有效避免下次调试纺丝原液的浓度时不精准，同时可以对原液进行除泡，避免使得丝线喷出后强度不足。
在本申请的方案中：
1.通过设置的转动轴、第一连杆和第二连杆，有效提高了该装置的混合效果，避免出现物料混合不均问题，保证了纺丝成型的质量品质，解决了现有技术中原料混合效果不好，容易有物料混合不均问题出现，影响纺丝成型的质量品质的问题；
2.通过设置的刮板部件、阻尼器、第一连杆和第二连杆，不仅可以进一步提高该装置的混合效果，同时可以将黏在混合罐内壁的原料清理干净，有效避免下次调试纺丝原液的浓度时不精准，解决了现有技术中由于纺丝原液具有很强的黏性，与罐体内壁粘在一起，很难将纺丝原液进行有效的清理，从而导致下次调试纺丝原液的浓度时不精准的问题；
3.通过设置的转轴、第一齿轮、第二齿轮、限位杆和倒刺部件，可以初次对原料在混合过程中会产生气泡进行除泡，避免使得丝线喷出后强度不足，满足了对中空纤维膜的真空加工需要，解决了现有技术中原料在混合过程中会产生大量空气，导致纺丝出现大量气泡，使得丝线喷出后强度不足，影响到对中空纤维膜的真空加工需要的问题；
4.通过设置的通过设置的离心罐、第二锥形齿轮、第一锥型齿轮和第二驱动电机，进一步提高了该装置的除泡作业效果，有效保证丝线喷出后的强度。
附图说明
图1为本申请提供的高粘度中空纤维膜纺丝生产装置的结构示意图一。
图2为本申请提供的高粘度中空纤维膜纺丝生产装置的结构示意图二。
图3为本申请提供的高粘度中空纤维膜纺丝生产装置的剖面图一。
图4为本申请提供的高粘度中空纤维膜纺丝生产装置的剖面图二。
图5为本申请提供的高粘度中空纤维膜纺丝生产装置的剖面图三。
图6为本申请提供的高粘度中空纤维膜纺丝生产装置中刮取组件和滑动组件的结构示意图。
图7为本申请提供的高粘度中空纤维膜纺丝生产装置图3中A部分的放大图。
图8为本申请提供的高粘度中空纤维膜纺丝生产装置图5中B部分的放大图。
图中标示：
10、固定框体；101、顶板；102、固定杆；103、混合罐；104、盖板；105、第一驱动电机；106、转动轴；107、连接板；108、第一连杆；109、第二连杆；110、刮板部件；20、挡板；201、阻尼器；202、输料箱；203、转轴；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、固定套；207、限位杆；208、倒刺部件；209、离心罐；210、第二驱动电机；30、第二锥型齿轮；301、第一锥型齿轮；302、皮带；303、挡料板；304、分流管；305、主流管；306、固定连座；307、泵体；308、销轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-8所示，本实施方式提出一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，包固定框体10和设置于固定框体10内壁的顶板101，还包括：
混合罐103，通过固定座固定连接在顶板101顶部，混合罐103顶部设置有盖板104，盖板104顶部设置有第一驱动电机105，第一驱动电机105输出端穿过盖板104并连接有与混合罐103相匹配的清理机构，用于对混合罐103内壁进行刮取；
输料箱202，固定连接在顶板101底部并与混合罐103相连通，输料箱202内部设置有切泡装置，输料箱202内部设置有与混合罐103相匹配的挡料板303，输料箱202底部转动连接有离心罐209，离心罐209侧壁底部通过固定杆102连接在固定框体10内壁，离心罐209外壁连接有转动装置，转动装置远离离心罐209的一端固定连接在固定框体10内部，切泡装置与转动装置相匹配用于对原料进行脱泡处理，通过设置的清理机构、切泡装置和转动装置，不仅提高该装置的混合效果，且可以将黏在混合罐内壁的原料清理干净，有效避免下次调试纺丝原液的浓度时不精准，同时可以对原液进行除泡，避免使得丝线喷出后强度不足。
如图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理机构包括转动连接在混合罐103内部并与第一驱动电机105相连接的转动轴106，转动轴106外壁通过连接套固定连接有连接板107，连接板107外壁设置有与混合罐103相匹配的刮取组件，通过设置的第一驱动电机105、转动轴106和连接板107、第一驱动电机105输出端带动转动轴106沿着混合罐103内壁转动，转动轴106通过连接板107带动第一连杆108和第二连杆109沿着混合罐103内壁转动，保证刮取组件转动的可行性。
如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刮取组件包括分别通过第一连接座和第二连接座连接在连接板107外壁的第一连杆108和第二连杆109，第一连杆108和第二连杆109之间通过销轴308相匹配，第一连杆108和第二连杆109远离连接板107的一端通过底座固定连接有与混合罐103相匹配的刮板部件110，第一连接座与连接板107之间设置有滑动组件，通过设置的转动轴106、第一连杆108和第二连杆109，有效提高了该装置的混合效果，避免出现物料混合不均问题，保证了纺丝成型的质量品质。
如图4-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动组件包括连接在连接板107外壁的挡板20，连接板107外壁开设有与第二连接座相匹配的滑槽，第二连接座顶部与挡板20之间通过阻尼器201相连接，通过时设置的阻尼器201和刮板部件110，刮板部件110在阻尼器201的作用下，始终与混合罐103内壁贴合，可以将混合罐103内壁粘连的原料刮取干净。
如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切泡装置包括转动连接在输料箱202内部的第一切泡组件和第二切泡组件，第一切泡组件和第二切泡组件均包括转动连接在输料箱202内部的转轴203，转轴203外壁设置有割刀部，通过设置的转轴203，第二驱动电机210通过皮带302带动第一切泡组件中所含转轴203沿着输料箱202内壁转动，转轴203带动割刀部运动，进行除泡作业。
如图5和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，割刀部包括固定连接在转轴203外壁的固定套206，固定套206外壁设置有限位杆207，限位杆207外壁设置有与输料箱202相配合的倒刺部件208，通过设置的转轴203、限位杆207和倒刺部件208，可以初次对原料在混合过程中会产生气泡进行除泡，避免使得丝线喷出后强度不足，满足了对中空纤维膜的真空加工需要。
如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一切泡组件和第二切泡组件中所含转轴203外壁分别设置有第一齿轮204和第二齿轮205，第一齿轮204和第二齿轮205之间相互啮合，通过设置的第一齿轮204和第二齿轮205，有效保证述第一切泡组件和第二切泡组件各部件运行的可行性，保证该装置除泡效果。
如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动装置包括固定连接在离心罐209外壁的第一锥型齿轮301，固定框体10内部设置有第二驱动电机210，第二驱动电机210输出端设置有与第一锥型齿轮301相啮合的第二锥型齿轮30，第二驱动电机210输出端通过带轮部件连接有皮带302，皮带302远离第二驱动电机210的一端套接在第一切泡组件中所含转轴203外壁，通过设置的离心罐209、第二锥型齿轮30、第一锥型齿轮301和第二驱动电机210，进一步提高了该装置的除泡作业效果，有效保证丝线喷出后的强度。
如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，离心罐209顶部设置有分流管304，分流管304远离离心罐209的一端通过主流管305连接在混合罐103顶部，顶板101顶部设置有与主流管305相匹配的泵体307，固定框体10内壁设置有与主流管305相匹配的固定连座306，通过设置的离心罐209、分流管304和主流管305，泵体307通过主流管305和分流管304将离心罐209顶部的含有细小气泡的原液抽离至混合罐103顶部进行下一批次混合作业。
具体的，本高粘度中空纤维膜纺丝生产装置在使用时：将原料注入到混合罐103内部，启动第一驱动电机105，第一驱动电机105输出端带动转动轴106沿着混合罐103内壁转动，转动轴106通过连接板107带动第一连杆108和第二连杆109沿着混合罐103内壁转动，从而第一连杆108和第二连杆109带动刮板部件110沿着混合罐103内部转动，通过设置的转动轴106、第一连杆108和第二连杆109，有效提高了该装置的混合效果，避免出现物料混合不均问题，保证了纺丝成型的质量品质，同时刮板部件110在阻尼器201的作用下，始终与混合罐103内壁贴合，可以将混合罐103内壁粘连的原料刮取干净，若在混合过程中遇到较大块的原料颗粒，刮板部件110通过第一连杆108和第二连杆109带动第二连接座沿着连接板107内壁滑动，进而对阻尼器201有反向作用，刮板部件110可以越过去，通过设置的刮板部件110、阻尼器201、第一连杆108和第二连杆109，不仅可以进一步提高该装置的混合效果，同时可以将黏在混合罐103内壁的原料清理干净，有效避免下次调试纺丝原液的浓度时不精准，打开挡料板303，混合后的原料通过出料口落入至输料箱202内部，启动第二驱动电机210，第二驱动电机210通过皮带302带动第一切泡组件中所含转轴203沿着输料箱202内壁转动，转轴203通过固定套206带动限位杆207转动，限位杆207带动倒刺部件208转动，从而第一切泡组件中所含转轴203通过第一齿轮204和第二齿轮205带动第二切泡组件各部件与其做同样运动，通过设置的转轴203、第一齿轮204、第二齿轮205、限位杆207和倒刺部件208，可以初次对原料在混合过程中会产生气泡进行除泡，避免使得丝线喷出后强度不足，满足了对中空纤维膜的真空加工需要，然后初次除泡后的原料随重力作用落入至离心罐209内部，当第二驱动电机210转动时，第二驱动电机210输出端通过第二锥型齿轮30带动第一锥型齿轮301转动，第二锥型齿轮30带动离心罐209沿着输料箱202和固定杆102内壁转动，从而物料在离心罐209产生的离心力的作用下进行一步对气泡进行处理，当离心罐209转动一定时长时，细小气泡会涌上离心罐209顶部，同时启动泵体307，泵体307通过主流管305和分流管304将离心罐209顶部的含有细小气泡的原液抽离至混合罐103顶部进行下一批次混合作业，通过设置的离心罐209、第二锥型齿轮30、第一锥型齿轮301和第二驱动电机210，进一步提高了该装置的除泡作业效果，有效保证丝线喷出后的强度。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，包括固定框体（10）和设置于固定框体（10）内壁的顶板（101），其特征在于，还包括：
混合罐（103），通过固定座固定连接在顶板（101）顶部，所述混合罐（103）顶部设置有盖板（104），所述盖板（104）顶部设置有第一驱动电机（105），所述第一驱动电机（105）输出端穿过盖板（104）并连接有与混合罐（103）相匹配的清理机构，用于对混合罐（103）内壁进行刮取；
输料箱（202），固定连接在顶板（101）底部并与混合罐（103）相连通，所述输料箱（202）内部设置有切泡装置，所述输料箱（202）内部设置有与混合罐（103）相匹配的挡料板（303），所述输料箱（202）底部转动连接有离心罐（209），所述离心罐（209）侧壁底部通过固定杆（102）连接在固定框体（10）内壁，所述离心罐（209）外壁连接有转动装置，所述转动装置远离离心罐（209）的一端固定连接在固定框体（10）内部，所述切泡装置与转动装置相匹配用于对原料进行脱泡处理。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，其特征在于，所述清理机构包括转动连接在混合罐（103）内部并与第一驱动电机（105）相连接的转动轴（106），所述转动轴（106）外壁通过连接套固定连接有连接板（107），所述连接板（107）外壁设置有与混合罐（103）相匹配的刮取组件。
3.根据权利要求2所述的一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，其特征在于，所述刮取组件包括分别通过第一连接座和第二连接座连接在连接板（107）外壁的第一连杆（108）和第二连杆（109），所述第一连杆（108）和第二连杆（109）之间通过销轴（308）相匹配，所述第一连杆（108）和第二连杆（109）远离连接板（107）的一端通过底座固定连接有与混合罐（103）相匹配的刮板部件（110），所述第一连接座与连接板（107）之间设置有滑动组件。
4.根据权利要求3所述的一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，其特征在于，所述滑动组件包括连接在连接板（107）外壁的挡板（20），所述连接板（107）外壁开设有与第二连接座相匹配的滑槽，所述第二连接座顶部与挡板（20）之间通过阻尼器（201）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，其特征在于，所述切泡装置包括转动连接在输料箱（202）内部的第一切泡组件和第二切泡组件，所述第一切泡组件和第二切泡组件均包括转动连接在输料箱（202）内部的转轴（203），所述转轴（203）外壁设置有割刀部。
6.根据权利要求5所述的一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，其特征在于，所述割刀部包括固定连接在转轴（203）外壁的固定套（206），所述固定套（206）外壁设置有限位杆（207），所述限位杆（207）外壁设置有与输料箱（202）相配合的倒刺部件（208）。
7.根据权利要求6所述的一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，其特征在于，所述第一切泡组件和第二切泡组件中所含转轴（203）外壁分别设置有第一齿轮（204）和第二齿轮（205），所述第一齿轮（204）和第二齿轮（205）之间相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，其特征在于，所述转动装置包括固定连接在离心罐（209）外壁的第一锥型齿轮（301），所述固定框体（10）内部设置有第二驱动电机（210），所述第二驱动电机（210）输出端设置有与第一锥型齿轮（301）相啮合的第二锥型齿轮（30），所述第二驱动电机（210）输出端通过带轮部件连接有皮带（302），所述皮带（302）远离第二驱动电机（210）的一端套接在第一切泡组件中所含转轴（203）外壁。
9.根据权利要求1所述的一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置，其特征在于，所述离心罐（209）顶部设置有分流管（304），所述分流管（304）远离离心罐（209）的一端通过主流管（305）连接在混合罐（103）顶部，所述顶板（101）顶部设置有与主流管（305）相匹配的泵体（307），所述固定框体（10）内壁设置有与主流管（305）相匹配的固定连座（306）。
10.一种高粘度中空纤维膜纺丝生产装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：注料，将原料通入至到混合罐（103）内部，启动第一驱动电机（105），第一驱动电机（105）输出端带动转动轴（106）沿着混合罐（103）内壁转动；
S2：混料，转动轴（106）通过连接板（107）带动第一连杆（108）和第二连杆（109）沿着混合罐（103）内壁转动，从而第一连杆（108）和第二连杆（109）带动刮板部件（110）沿着混合罐（103）内部转动，通过设置的转动轴（106）、第一连杆（108）和第二连杆（109），有效提高了该装置的混合效果，避免出现物料混合不均问题，保证了纺丝成型的质量品质；
S3：进一步混料和清理，刮板部件（110）在阻尼器（201）的作用下，始终与混合罐（103）内壁贴合，可以将混合罐（103）内壁粘连的原料刮取干净，若在混合过程中遇到较大块的原料颗粒，刮板部件（110）通过第一连杆（108）和第二连杆（109）带动第二连接座沿着连接板（107）内壁滑动，进而对阻尼器（201）有反向作用，刮板部件（110）可以越过去，通过设置的刮板部件（110）、阻尼器（201）、第一连杆（108）和第二连杆（109），不仅可以进一步提高该装置的混合效果，同时可以将黏在混合罐（103）内壁的原料清理干净，有效避免下次调试纺丝原液的浓度时不精准；
S4：初次除泡，打开挡料板（303），混合后的原料通过出料口落入至输料箱（202）内部，启动第二驱动电机（210），第二驱动电机（210）通过皮带（302）带动第一切泡组件中所含转轴（203）沿着输料箱（202）内壁转动，转轴（203）通过固定套（206）带动限位杆（207）转动，限位杆（207）带动倒刺部件（208）转动，从而第一切泡组件中所含转轴（203）通过第一齿轮（204）和第二齿轮（205）带动第二切泡组件各部件与其做同样运动，通过设置的转轴（203）、第一齿轮（204）、第二齿轮（205）、限位杆（207）和倒刺部件（208），可以初次对原料在混合过程中会产生气泡进行除泡，避免使得丝线喷出后强度不足，满足了对中空纤维膜的真空加工需要；
S5：二次除泡，初次除泡后的原料随重力作用落入至离心罐（209）内部，当第二驱动电机（210）转动时，第二驱动电机（210）输出端通过第二锥型齿轮（30）带动第一锥型齿轮（301）转动，第二锥型齿轮（30）带动离心罐（209）沿着输料箱（202）和固定杆（102）内壁转动，从而物料在离心罐（209）产生的离心力的作用下进行一步对气泡进行处理，当离心罐（209）转动一定时长时，细小气泡会涌上离心罐（209）顶部，同时启动泵体（307），泵体（307）通过主流管（305）和分流管（304）将离心罐（209）顶部的含有细小气泡的原液抽离至混合罐（103）顶部进行下一批次混合作业，通过设置的离心罐（209）、第二锥型齿轮（30）、第一锥型齿轮（301）和第二驱动电机（210），进一步提高了该装置的除泡作业效果，有效保证丝线喷出后的强度。
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