CN209466479U - 一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，属于料浆除气泡装置领域，包括箱体、顶盖板；还包括分隔板、电机、除泡机构、齿轮传动组件、微型真空抽气泵；齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮；除泡机构包括第一除泡机构、第二除泡机构；第一除泡机构包括第一搅拌轴、第一搅拌杆、第一切割刀、第二切割刀；第二除泡机构包括第二搅拌轴、第二搅拌杆、第三切割刀、第四切割刀。本实用新型的一种加气混凝土砌块料浆除气泡装，除泡机构使料浆形成涡流和内部震荡，第一切割刀、第二切割刀、第三切割刀、第四切割刀将聚合的大气泡分散和切碎并将气泡溢出，防止气泡聚合成大气泡；确保加气混凝土的外观；提高加气混凝土砌块抗压强度和产品质量。

Description

一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置

技术领域

本实用新型涉及料浆除气泡装置领域，特别是涉及一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置。

背景技术

加气混凝土在成型过程中由于材料、工艺及环境条件等多方面的原因往往会导致混凝土表面产生一些大的气泡，当空气混入较多时，随着含气量的增加，引入混凝土中的起泡过多，小起泡容易聚集在一起形成大气泡，而这种在料浆中的空气最终形成气泡存在于胚体中，当加气混凝土表面出现的气泡大于规范要求时，由于气泡较大(一般大于2mm)，减少了加气混凝土的断面体积，致使加气混凝土内部不密实，从而降低加气混凝土的强度，孔洞较大也影响了加气混凝土的外观；并影响了加气混凝土砌块的抗压强度和产品质量。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，第一搅拌杆和第二搅拌杆能够将第一腔室和第二腔室的内部料浆进行充分混合和搅拌，并进行高效地混合和搅拌，且搅拌更加均匀；以促进料浆循环速度，使得内部料浆形成上下流动的涡流旋转，使得料浆产生内部震荡，同时结合第一切割刀、第二切割刀能够伴随着涡流的料浆将第一腔室内部的大气泡进行快速分割、打散、切除；另外第二齿轮在第一齿轮的传动下，进而第二齿轮带动第二搅拌轴旋转，且垂直于第二搅拌杆的中轴线向上分布的多个第三切割刀、垂直于第二搅拌杆的中轴线向下分布的多个第四切割刀也随之旋转，位于第二腔室的第二搅拌杆能够将箱体内部料浆进行充分混合和搅拌，并进行高效地混合和搅拌，且搅拌更加均匀；以促进料浆循环速度，使得内部料浆形成上下流动的涡流旋转，使得料浆产生内部震荡，结合第三切割刀、第四切割刀能够伴随着涡流的料浆将第二腔室内部的大气泡进行快速高效地分割；同时第一搅拌杆和第二搅拌杆能够确保料浆的流动性，第一切割刀、第二切割刀、第三切割刀以及第四切割刀能够将聚合的大气泡分散和切碎，并通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的作用，并将气泡溢出，防止气泡聚合成大气泡，产生的气泡通过外部微型真空泵将箱体内部的气体进行抽出外排，从而有效地消除内部大气泡，对含料浆进行消泡处理，并通过固定设于箱体外侧的微型真空抽气泵将箱体内部产生的气体进行抽出；进而使得加气混凝土内部不密实，提高加气混凝土的强度，确保加气混凝土的外观；从而提高了加气混凝土砌块的抗压强度和产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，包括上方具有开口且截面形状为圆柱形的箱体、密封盖合在所述箱体的开口处的顶盖板；

还包括竖直焊接设于所述箱体内底壁的分隔板、固定设于所述顶盖板上方的电机、位于所述箱体内部的用于切割料浆气泡的除泡机构、与所述电机动力连接且用于驱动所述除泡机构转动的齿轮传动组件、以及固定设于所述箱体外侧的微型真空抽气泵；

所述分隔板的底端中部设有矩形缺口；所述分隔板的顶端与所述箱体上端平齐；

所述分隔板将所述箱体从左到右分隔成第一腔室、第二腔室；

所述第一腔室通过所述矩形缺口与所述第二腔室相连通；

所述电机通过所述电机底座固定设于所述顶盖板上端；

所述齿轮传动组件包括套接在所述电机输出轴端上的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；

所述除泡机构包括位于所述第一腔室内的第一除泡机构、位于所述第二腔室内的第二除泡机构；

所述第一除泡机构包括位于所述第一腔室内部的第一搅拌轴、对称设置在所述第一搅拌轴上的第一搅拌杆、垂直于第一搅拌杆的中轴线向上分布的多个第一切割刀、垂直于所述第一搅拌杆的中轴线向下分布的多个第二切割刀；

所述第二除泡机构包括位于所述第二腔室内部的第二搅拌轴、对称设置在所述第二搅拌轴上的第二搅拌杆、垂直于所述第二搅拌杆的中轴线向上分布的多个第三切割刀、垂直于所述第二搅拌杆的中轴线向下分布的多个第四切割刀；

所述第一搅拌轴的上端穿过所述顶盖板与所述电机的动力输出轴固定连接；

所述第二搅拌轴的上端穿过所述顶盖板与位于顶盖板的轴承座固定连接；

所述第二齿轮套接在所述第二搅拌轴上。

所述第一切割刀与所述第二切割刀焊接对称分布于所述搅拌杆上，所述第一切割刀与所述第二切割刀上均具有环绕设置的用于切割气泡的四棱锥刀；

所述第三切割刀与所述第四切割刀焊接对称分布于所述搅拌杆上，所述第三切割刀与所述第四切割刀上均具有环绕设置的所述四棱锥刀。

可选地，所述分隔板的底端且位于所述矩形缺口内顶壁上设有若干均匀分布的锯齿。

可选地，所述箱体的上端开口外缘焊接设有与所述顶盖板相贴合固定的环形凸缘；所述顶盖板通过若干个呈圆形阵列分布的吊环螺栓与所述环形凸缘固定连接。

可选地，所述箱体的底部外壁四周焊接设有支撑板，所述支撑板的下方通过螺栓连接有用于支撑所述箱体的支撑架体。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，第一搅拌杆和第二搅拌杆能够将第一腔室和第二腔室的内部料浆进行充分混合和搅拌，并进行高效地混合和搅拌，且搅拌更加均匀；以促进料浆循环速度，使得内部料浆形成上下流动的涡流旋转，使得料浆产生内部震荡，同时结合第一切割刀、第二切割刀能够伴随着涡流的料浆将第一腔室内部的大气泡进行快速分割、打散、切除；另外第二齿轮在第一齿轮的传动下，进而第二齿轮带动第二搅拌轴旋转，且垂直于第二搅拌杆的中轴线向上分布的多个第三切割刀、垂直于第二搅拌杆的中轴线向下分布的多个第四切割刀也随之旋转，位于第二腔室的第二搅拌杆能够将箱体内部料浆进行充分混合和搅拌，并进行高效地混合和搅拌，且搅拌更加均匀；以促进料浆循环速度，使得内部料浆形成上下流动的涡流旋转，使得料浆产生内部震荡，结合第三切割刀、第四切割刀能够伴随着涡流的料浆将第二腔室内部的大气泡进行快速高效地分割；同时第一搅拌杆和第二搅拌杆能够确保料浆的流动性，第一切割刀、第二切割刀、第三切割刀以及第四切割刀能够将聚合的大气泡分散和切碎，并通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的作用，并将气泡溢出，防止气泡聚合成大气泡，产生的气泡通过外部微型真空泵将箱体内部的气体进行抽出外排，从而有效地消除内部大气泡，对含料浆进行消泡处理，并通过固定设于箱体外侧的微型真空抽气泵将箱体内部产生的气体进行抽出；进而使得加气混凝土内部不密实，提高加气混凝土的强度，确保加气混凝土的外观；从而提高了加气混凝土砌块的抗压强度和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置的主视截面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的分隔板的立体结构示意图。

图中：

1、箱体；2、顶盖板；3、分隔板；4、电机；5、除泡机构；6、齿轮传动组件；7、电机底座；8、轴承座；9、四棱锥刀；10、吊环螺栓；11、环形凸缘；12、支撑板；13、支撑架体；31、矩形缺口；51、第一除泡机构；52、第二除泡机构；61、第一齿轮；62、第二齿轮；100、第一腔室；101、第一腔室；511、第一搅拌轴；512、第一搅拌杆；513、第一切割刀；514、第二切割刀；521、第二搅拌轴；522、第二搅拌杆；523、第三切割刀；524、第四切割刀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-3所示，一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，包括上方具有开口且截面形状为圆柱形的箱体1、密封盖合在箱体1的开口处的顶盖板2；还包括竖直焊接设于箱体1内底壁的分隔板3、固定设于顶盖板2上方的电机4、位于箱体1内部的用于切割料浆气泡的除泡机构5、与电机4动力连接且用于驱动除泡机构5转动的齿轮传动组件6、以及固定设于箱体1外侧的微型真空抽气泵；分隔板3的底端中部设有矩形缺口31；分隔板3的顶端与箱体1上端平齐；分隔板3将箱体1从左到右分隔成第一腔室100、第二腔室101；第一腔室100通过矩形缺口31与第二腔室101相连通；电机4通过电机底座7固定设于顶盖板2上端；齿轮传动组件6包括套接在电机4输出轴端上的第一齿轮61、与第一齿轮61相啮合的第二齿轮62；除泡机构5包括位于第一腔室100内的第一除泡机构51、位于第二腔室101内的第二除泡机构52；第一除泡机构51包括位于第一腔室100内部的第一搅拌轴511、对称设置在第一搅拌轴511上的第一搅拌杆512、垂直于第一搅拌杆512的中轴线向上分布的多个第一切割刀513、垂直于第一搅拌杆512的中轴线向下分布的多个第二切割刀514；第二除泡机构52包括位于第二腔室101内部的第二搅拌轴521、对称设置在第二搅拌轴521上的第二搅拌杆522、垂直于第二搅拌杆522的中轴线向上分布的多个第三切割刀523、垂直于第二搅拌杆522的中轴线向下分布的多个第四切割刀524；第一搅拌轴511的上端穿过顶盖板2与电机4的动力输出轴固定连接；第二搅拌轴521的上端穿过顶盖板2与位于顶盖板2的轴承座8固定连接；第二齿轮62套接在第二搅拌轴521上。

以上实施，具体来说，顶盖板2密封盖合在箱体1的开口处；通过顶盖板2实现对箱体1的开口进行密封，还包括竖直焊接设于箱体1内底壁的分隔板3、固定设于顶盖板2上方的电机4、位于箱体1内部的用于切割料浆气泡的除泡机构5、与电机4动力连接且用于驱动除泡机构5转动的齿轮传动组件6、以及固定设于箱体1外侧的微型真空抽气泵；分隔板3的底端中部设有矩形缺口31；分隔板3的顶端与箱体1上端平齐；分隔板3将箱体1从左到右分隔成第一腔室100、第二腔室101；第一腔室100通过矩形缺口31与第二腔室101相连通；电机4通过电机底座7固定设于顶盖板2上端；齿轮传动组件6包括套接在电机4输出轴端上的第一齿轮61、与第一齿轮61相啮合的第二齿轮62；第二齿轮62位于轴承座8的下方且与第一齿轮61相啮合，第二齿轮62套接在第二搅拌轴521上，需要说明的是，第二搅拌轴521的上端穿过顶盖板2与位于顶盖板2的轴承座8固定连接；轴承座8内设有与第二搅拌轴521的上端部过盈配合的轴承，轴承固定设于轴承座8，且第二搅拌轴521与轴承相接触固定处设有阶梯轴，目的是与搭接在轴承上方，且下端依次贯穿轴承座8、顶盖板2并延伸伸入到第二腔室101的内部。

具体的工作过程为；电机4启动后，从而带动带动第一搅拌轴511和第一搅拌杆512旋转，第一搅拌杆512的数量为两个，且沿第一搅拌轴511长度方向间隔设置，且垂直于第一搅拌杆512的中轴线向上分布的多个第一切割刀513、垂直于第一搅拌杆512的中轴线向下分布的多个第二切割刀514；也随之旋转，由于第二齿轮62套接在第二搅拌轴521上，且第二齿轮62与套接在电机4输出轴端上的第一齿轮61啮合，进而第二齿轮62带动第二搅拌轴521旋转，第二搅拌轴521的数量为两个，且沿第二搅拌轴521长度方向间隔设置，且垂直于第二搅拌杆522的中轴线向上分布的多个第三切割刀523、垂直于第二搅拌杆522的中轴线向下分布的多个第四切割刀524也随之旋转，另外料浆分隔均与分布在第一腔室100、第二腔室101内，位于第一腔室100的第一搅拌杆512能够将箱体1内部料浆进行充分混合和搅拌，并进行高效地混合和搅拌，且搅拌更加均匀；以促进料浆循环速度，使得内部料浆形成上下流动的涡流旋转，使得料浆产生内部震荡，同时结合第一切割刀513、第二切割刀514能够伴随着涡流的料浆将第一腔室100内部的大气泡进行快速分割、打散、切除；另外第二齿轮62在第一齿轮61的传动下，进而第二齿轮62带动第二搅拌轴521旋转，且垂直于第二搅拌杆522的中轴线向上分布的多个第三切割刀523、垂直于第二搅拌杆522的中轴线向下分布的多个第四切割刀524也随之旋转，采用齿轮组合传动的方式简单、可靠易实施，位于第二腔室101的第二搅拌杆522能够将箱体1内部料浆进行充分混合和搅拌，并进行高效地混合和搅拌，且搅拌更加均匀；以促进料浆循环速度，使得内部料浆形成上下流动的涡流旋转，使得料浆产生内部震荡，同时结合第三切割刀523、第四切割刀524能够伴随着涡流的料浆将第二腔室101内部的大气泡进行快速高效地分割，另外第一搅拌杆512和第二搅拌杆522能够确保料浆的流动性，第一切割刀513、第二切割刀514、第三切割刀523以及第四切割刀524能够将聚合的大气泡分散和切碎，并通过第一搅拌杆512和第二搅拌杆522的作用，并将气泡溢出，防止气泡聚合成大气泡，产生的气泡通过外部微型真空泵将箱体1内部的气体进行抽出外排，从而有效地消除内部大气泡，对含料浆进行消泡处理，并通过固定设于箱体1外侧的微型真空抽气泵将箱体1内部产生的气体进行抽出；进而使得加气混凝土内部不密实，提高加气混凝土的强度，确保加气混凝土的外观；从而提高了加气混凝土砌块的抗压强度和产品质量。

可选地，第一切割刀513与第二切割刀514焊接对称分布于搅拌杆512上，第一切割刀513与第二切割刀514上均具有环绕设置的用于切割气泡的四棱锥刀9；第三切割刀523与第四切割刀524焊接对称分布于搅拌杆512上，第三切割刀523与第四切割刀524上均具有环绕设置的四棱锥刀9，四棱锥刀9的伸入加气混凝土砌块料浆的内部，四棱锥刀9是具有针尖部的切割部，以及四周具有四个尖边并在第一搅拌轴511与第二搅拌轴521转动的作用下，对第一搅拌轴料浆内部的起泡进行多角度，多维度的切割。

可选地，分隔板3的底端且位于矩形缺口31内顶壁上设有若干均匀分布的锯齿31，矩形缺口31使得第一腔室100与第二腔室101相互连通，位于箱体1内部的加气混凝土砌块料浆的在除泡机构5的作用下使得位于箱体1底部的加气混凝土砌块料浆中的起泡在矩形缺口31经过时被内顶壁上设有若干均匀分布的锯齿31切割、除去，从而消除可以一定程度上切割箱体1底部的大气泡。

可选地，箱体1的上端开口外缘焊接设有与顶盖板2相贴合固定的环形凸缘11；顶盖板2通过若干个呈圆形阵列分布的吊环螺栓10与环形凸缘11固定连接，采用吊环螺栓10的连接方式简易可靠，且能保证箱体1内的密封性。

可选地，箱体1的底部外壁四周焊接设有支撑板12，支撑板12的下方通过螺栓连接有用于支撑箱体1的支撑架体13，使得箱体1的支撑性牢固可靠。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，包括上方具有开口且形状为圆柱形的箱体(1)、密封盖合在所述箱体(1)的开口处的顶盖板(2)；其特征在于：

还包括竖直焊接设于所述箱体(1)内底壁的分隔板(3)、固定设于所述顶盖板(2)上方的电机(4)、位于所述箱体(1)内部的用于切割料浆气泡的除泡机构(5)、与所述电机(4)动力连接且用于驱动所述除泡机构(5)转动的齿轮传动组件(6)、以及固定设于所述箱体(1)外侧的微型真空抽气泵；

所述分隔板(3)的底端中部设有矩形缺口(31)；所述分隔板(3)的顶端与所述箱体(1)上端平齐；

所述分隔板(3)将所述箱体(1)从左到右分隔成第一腔室(100)、第二腔室(101)；

所述第一腔室(100)通过所述矩形缺口(31)与所述第二腔室(101)相连通；

所述电机(4)通过电机底座(7)固定设于所述顶盖板(2)上端；

所述齿轮传动组件(6)包括套接在所述电机(4)输出轴端上的第一齿轮(61)、与所述第一齿轮(61)相啮合的第二齿轮(62)；

所述除泡机构(5)包括位于所述第一腔室(100)内的第一除泡机构(51)、位于所述第二腔室(101)内的第二除泡机构(52)；

所述第一除泡机构(51)包括位于所述第一腔室(100)内部的第一搅拌轴(511)、对称设置在所述第一搅拌轴(511)上的第一搅拌杆(512)、垂直于第一搅拌杆(512)的中轴线向上分布的多个第一切割刀(513)、垂直于所述第一搅拌杆(512)的中轴线向下分布的多个第二切割刀(514)；

所述第二除泡机构(52)包括位于所述第二腔室(101)内部的第二搅拌轴(521)、对称设置在所述第二搅拌轴(521)上的第二搅拌杆(522)、垂直于所述第二搅拌杆(522)的中轴线向上分布的多个第三切割刀(523)、垂直于所述第二搅拌杆(522)的中轴线向下分布的多个第四切割刀(524)；

所述第一搅拌轴(511)的上端穿过所述顶盖板(2)与所述电机(4)的动力输出轴固定连接；

所述第二搅拌轴(521)的上端穿过所述顶盖板(2)与位于顶盖板(2)的轴承座(8)固定连接；

所述第二齿轮(62)套接在所述第二搅拌轴(521)上。

2.如权利要求1所述一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，其特征在于：

所述第一切割刀(513)与所述第二切割刀(514)焊接对称分布于所述搅拌杆(512)上，所述第一切割刀(513)与所述第二切割刀(514)上均具有环绕设置的用于切割气泡的四棱锥刀(9)；

所述第三切割刀(523)与所述第四切割刀(524)焊接对称分布于所述搅拌杆(512)上，所述第三切割刀(523)与所述第四切割刀(524)上均具有环绕设置的所述四棱锥刀(9)。

3.如权利要求1所述一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，其特征在于：

所述分隔板(3)的底端且位于所述矩形缺口(31)内顶壁上设有若干均匀分布的锯齿。

4.如权利要求1所述一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，其特征在于：

所述箱体(1)的上端开口外缘焊接设有与所述顶盖板(2)相贴合固定的环形凸缘(11)；所述顶盖板(2)通过若干个呈圆形阵列分布的吊环螺栓(10)与所述环形凸缘(11)固定连接。

5.如权利要求1所述一种加气混凝土砌块料浆除气泡装置，其特征在于：

所述箱体(1)的底部外壁四周焊接设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下方通过螺栓连接有用于支撑所述箱体(1)的支撑架体(13)。