CN213699864U - 一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有进料斗，且进料斗内沿水平方向插接有T型安装架，所述T型安装架上安装有过滤网，且T型安装架与进料斗连接处的位置套接有弹性橡胶密封塞，所述反应釜本体的顶部外壁通过螺栓安装有安装罩，且安装罩的顶部内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有吸气扇叶，且吸气扇叶位于安装罩内。本实用新型能够对从进料斗处进入到反应釜本体内的原料进行充分过滤，从而能够保证后续制备材料的质量和纯度，且通过L型弹性橡胶条和拨杆的配合使用，能够有效降低出料管堵塞的情况发生的概率。

Description

一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯枕头生产设备技术领域，尤其涉及一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜。

背景技术

在聚氨酯枕头生产过程中需要用到生物基聚氨酯凝胶缓冲材料，这种材料在进行制备时通常要用到反应釜。

现有的反应釜在对原料进行搅拌混合时存在搅拌不均匀，搅拌效果差的问题，并且在加入原料之前并未对其进行过滤，从而导致制备出来的材料内部含有杂质，从而影响材料的质量和纯度；还有就是反应釜在进行搅拌混合的过程中，容易产生大量的刺激性气味，者气味如果直接排放为外界会对工作人员的身体健康带来不利的影响，而且在出料的过程中，出料管容易发生堵塞现象。因此，我们提出了一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有进料斗，且进料斗内沿水平方向插接有T型安装架，所述T型安装架上安装有过滤网，且T型安装架与进料斗连接处的位置套接有弹性橡胶密封塞，所述反应釜本体的顶部外壁通过螺栓安装有安装罩，且安装罩的顶部内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有吸气扇叶，且吸气扇叶位于安装罩内，所述安装罩的一侧铰接有侧盖板，且侧盖板的内侧壁表面设有除味剂，所述反应釜本体的顶部内壁沿竖直方向插设有传动轴，且传动轴和驱动电机的输出轴均套接有绞龙叶片和第一皮带轮，所述反应釜本体的底部内壁沿竖直方向插设有搅拌轴，且搅拌轴的外壁焊接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的上部和驱动电机的输出轴的上部均套接有第二皮带轮，且驱动电机的输出轴下部外壁焊接有拨杆，所述反应釜本体的下方设有L型弹性橡胶条。

优选的，两个所述第一皮带轮通过八字型皮带传动连接，且两个第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，多个所述搅拌杆呈等距离交错设置，反应釜本体的底部设有出料管，出料管内安装有单向阀，且L型弹性橡胶条安装在出料管的一侧外壁。

优选的，所述传动轴通过轴承与反应釜本体的顶部内壁连接，驱动电机的输出轴通过两个轴承分别与反应釜本体的顶部内壁和底部内壁连接，且搅拌轴通过轴承与反应釜本体的底部内壁连接。

优选的，所述侧盖板为多孔结构，且反应釜本体的顶部开设有与安装罩内部连通的进气孔。

优选的，所述进料斗的两侧内壁分别开设有塞孔和插槽，弹性橡胶密封塞位于塞孔内，且T型安装架的一侧延伸至插槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的两个第一皮带轮并配合八字型皮带的使用，能够让两个绞龙叶片朝着相反的方向转动，这样使得搅拌的更加均匀，能够提高搅拌的效果和质量；

2、由于设置了吸气扇叶和除味剂，能够将刺激性气味快速吸入到安装罩内，并被除味剂吸收，从而能够有效降低大量刺激性气味排放到外界对工作人员的健康造成影响的情况发生的概率；

3、由于在T型安装架内安装过滤网，能够对从进料斗处进入到反应釜本体内的原料进行充分过滤，从而能够保证后续制备材料的质量和纯度，并且通过L型弹性橡胶条和拨杆的配合使用，能够有效降低出料管堵塞的情况发生的概率；

4、通过一个驱动电机的驱动，能够同时完成除味工作、搅拌工作和防堵塞工作，这样能够节约电力资源，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜中两个第一皮带轮之间连接的俯视结构示意图。

图中：1反应釜本体、2进料斗、3 T型安装架、4安装罩、5驱动电机、6吸气扇叶、7侧盖板、8除味剂、9传动轴、10绞龙叶片、11第一皮带轮、12搅拌轴、13搅拌杆、14第二皮带轮、15 L型弹性橡胶条、16拨杆、17八字型皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设有进料斗2，且进料斗2内沿水平方向插接有T型安装架3，进料斗2的两侧内壁分别开设有塞孔和插槽，弹性橡胶密封塞位于塞孔内，且T型安装架3的一侧延伸至插槽内，T型安装架3上安装有过滤网，且T型安装架3与进料斗2连接处的位置套接有弹性橡胶密封塞，由于在T型安装架3内安装过滤网，能够对从进料斗2处进入到反应釜本体1内的原料进行充分过滤，从而能够保证后续制备材料的质量和纯度；

反应釜本体1的顶部外壁通过螺栓安装有安装罩4，且安装罩4的顶部内壁安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上套接有吸气扇叶6，且吸气扇叶6位于安装罩4内，安装罩4的一侧铰接有侧盖板7，且侧盖板7的内侧壁表面设有除味剂8，侧盖板7为多孔结构，且反应釜本体1的顶部开设有与安装罩4内部连通的进气孔，由于设置了吸气扇叶6和除味剂8，能够将刺激性气味快速吸入到安装罩4内，并被除味剂8吸收，从而能够有效降低大量刺激性气味排放到外界对工作人员的健康造成影响的情况发生的概率；

反应釜本体1的顶部内壁沿竖直方向插设有传动轴9，且传动轴9和驱动电机5的输出轴均套接有绞龙叶片10和第一皮带轮11，反应釜本体1的底部内壁沿竖直方向插设有搅拌轴12，且搅拌轴12的外壁焊接有多个搅拌杆13，搅拌轴12的上部和驱动电机5的输出轴的上部均套接有第二皮带轮14，且驱动电机5的输出轴下部外壁焊接有拨杆16，反应釜本体1的下方设有L型弹性橡胶条15，两个第一皮带轮11通过八字型皮带17传动连接，且两个第二皮带轮14通过皮带传动连接，多个搅拌杆13呈等距离交错设置，反应釜本体1的底部设有出料管，出料管内安装有单向阀，且L型弹性橡胶条15安装在出料管的一侧外壁，传动轴9通过轴承与反应釜本体1的顶部内壁连接，驱动电机5的输出轴通过两个轴承分别与反应釜本体1的顶部内壁和底部内壁连接，且搅拌轴12通过轴承与反应釜本体1的底部内壁连接，通过设置的两个第一皮带轮11并配合八字型皮带17的使用，能够让两个绞龙叶片10朝着相反的方向转动，这样使得搅拌的更加均匀，能够提高搅拌的效果和质量，并且通过L型弹性橡胶条15和拨杆16的配合使用，能够有效降低出料管堵塞的情况发生的概率，通过一个驱动电机5的驱动，能够同时完成除味工作、搅拌工作和防堵塞工作，这样能够节约电力资源，降低使用成本。

工作原理：在使用时，首先将驱动电机5启动，然后将原料从进料斗2加入，原料在过滤网的过滤下进入到反应釜本体1中，这样能够保证后续制备材料的质量和纯度，驱动电机5控制吸气扇叶6和其中一个绞龙叶片10转动，在两个第一皮带轮11和两个第二皮带轮14的作用下，传动轴9和搅拌轴12跟着转动，传动轴9转动带动另一个绞龙叶片10转动，搅拌轴12带动多个搅拌杆13转动，从而能够对原料进行搅拌，通过设置的八字型皮带17，能够让两个绞龙叶片10朝着相反的方向转动，这样使得搅拌的更加均匀，能够提高搅拌的效果和质量，吸气扇叶6利用空气负压原理加快反应釜本体1内部的空气流通速率，将刺激性气味快速吸入到安装罩4内，并被除味剂8吸收，从而能够有效降低大量刺激性气味排放到外界对工作人员的健康造成影响的情况发生的概率，并且拨杆16转动过程中持续碰撞到L型弹性橡胶条15的表面，从而能够让出料管产生震动，能够有效降低出料管堵塞的情况发生的概率，在搅拌完成后，打开单向阀进行放料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部设有进料斗（2），且进料斗（2）内沿水平方向插接有T型安装架（3），所述T型安装架（3）上安装有过滤网，且T型安装架（3）与进料斗（2）连接处的位置套接有弹性橡胶密封塞，所述反应釜本体（1）的顶部外壁通过螺栓安装有安装罩（4），且安装罩（4）的顶部内壁安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上套接有吸气扇叶（6），且吸气扇叶（6）位于安装罩（4）内，所述安装罩（4）的一侧铰接有侧盖板（7），且侧盖板（7）的内侧壁表面设有除味剂（8），所述反应釜本体（1）的顶部内壁沿竖直方向插设有传动轴（9），且传动轴（9）和驱动电机（5）的输出轴均套接有绞龙叶片（10）和第一皮带轮（11），所述反应釜本体（1）的底部内壁沿竖直方向插设有搅拌轴（12），且搅拌轴（12）的外壁焊接有多个搅拌杆（13），所述搅拌轴（12）的上部和驱动电机（5）的输出轴的上部均套接有第二皮带轮（14），且驱动电机（5）的输出轴下部外壁焊接有拨杆（16），所述反应釜本体（1）的下方设有L型弹性橡胶条（15）。

2.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜，其特征在于，两个所述第一皮带轮（11）通过八字型皮带（17）传动连接，且两个第二皮带轮（14）通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜，其特征在于，多个所述搅拌杆（13）呈等距离交错设置，反应釜本体（1）的底部设有出料管，出料管内安装有单向阀，且L型弹性橡胶条（15）安装在出料管的一侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜，其特征在于，所述传动轴（9）通过轴承与反应釜本体（1）的顶部内壁连接，驱动电机（5）的输出轴通过两个轴承分别与反应釜本体（1）的顶部内壁和底部内壁连接，且搅拌轴（12）通过轴承与反应釜本体（1）的底部内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜，其特征在于，所述侧盖板（7）为多孔结构，且反应釜本体（1）的顶部开设有与安装罩（4）内部连通的进气孔。

6.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯凝胶缓冲材料制备用反应釜，其特征在于，所述进料斗（2）的两侧内壁分别开设有塞孔和插槽，弹性橡胶密封塞位于塞孔内，且T型安装架（3）的一侧延伸至插槽内。

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