CN210279393U - 一种塑胶生产用颗粒粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述箱体的内部设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿于箱体，所述转动杆的另一端与箱体的内壁转动连接，所述转动杆的端部固定有从动皮带盘，所述箱体的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有底板，所述底板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴上固定有主动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘之间通过传动带传动连接。本实用新型增大了原料与刀片的接触面积，使得该塑胶生产用颗粒粉碎设备能够使得原料粉碎的更加充分，有利于提高粉碎效率，另外使得该塑胶生产用颗粒粉碎设备能够根据需要，控制原料最终的出料颗粒大小，具有良好的灵活性。

Description

一种塑胶生产用颗粒粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶生产用颗粒粉碎设备。

背景技术

在塑胶生产过程中，为了便于加工，往往需要对塑胶通过粉碎设备进行碎化处理。

然而现有的粉碎设备在粉碎过程中，需要较长的时间进行粉碎，粉碎效率较低，而且原料出来后依旧混合有较大颗粒的原料，粉碎不充分，另外现有粉碎装置无法控制原料最终的出料颗粒大小，灵活性较差，因此我们提出了一种塑胶生产用颗粒粉碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶生产用颗粒粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述箱体的内部设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿于箱体，所述转动杆的另一端与箱体的内壁转动连接，所述转动杆的端部固定有从动皮带盘，所述箱体的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有底板，所述底板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴上固定有主动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘之间通过传动带传动连接，所述箱体的底部开设有出料口，所述转动杆的外侧固定有粉碎刀片，所述转动杆的底部设有固定板，所述固定板的顶部固定有聚集块，所述固定板的侧面与箱体的内壁相固定，所述固定板的顶部开设有漏料孔，所述固定板的底部设有活动板，所述活动板的底部设有限位框，所述限位框的边沿与箱体的内壁相固定，所述活动板的顶部开设有通槽，所述活动板的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端贯穿于箱体。

优选的，所述转动杆的数量为三个，三个所述转动杆在箱体的竖直方向上等距排布。

优选的，所述粉碎刀片的侧面固定有横切刀片，所述粉碎刀片的数量为若干个。

优选的，所述漏料孔的数量为若干个，若干个所述漏料孔在固定板的顶部均匀分布。

优选的，所述聚集块的数量为两个，两个所述聚集块的横截面均为三角形，且两个所述聚集块的斜面的横截面均为圆弧形。

优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆远离箱体的一端固定有同一把手杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置加料斗、转动杆、从动皮带盘、支撑腿、底板、电机、主动皮带盘、传动带、出料口、粉碎刀片和横切刀片，增大了原料与刀片的接触面积，使得该塑胶生产用颗粒粉碎设备能够使得原料粉碎的更加充分，有利于提高粉碎效率。

2、本实用新型中通过设置固定板、聚集块、漏料孔、活动板、限位框、通槽、连接杆和把手杆，使得该塑胶生产用颗粒粉碎设备能够根据需要，控制原料最终的出料颗粒大小，具有良好的灵活性。

综上所述，该塑胶生产用颗粒粉碎设备，增大了原料与刀片的接触面积，使得该塑胶生产用颗粒粉碎设备能够使得原料粉碎的更加充分，有利于提高粉碎效率，另外使得该塑胶生产用颗粒粉碎设备能够根据需要，控制原料最终的出料颗粒大小，具有良好的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶生产用颗粒粉碎设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶生产用颗粒粉碎设备的聚集快与固定板结构示意图。

图中：1箱体、2加料斗、3转动杆、4从动皮带盘、5支撑腿、6底板、7电机、8主动皮带盘、9传动带、10出料口、11粉碎刀片、12固定板、13聚集块、14漏料孔、15活动板、16限位框、17通槽、18连接杆、19横切刀片、20把手杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，包括箱体1，箱体1的顶部连通有加料斗2，箱体1的内部设有转动杆3，转动杆3的一端贯穿于箱体1，转动杆3的另一端与箱体1的内壁转动连接，转动杆3的端部固定有从动皮带盘4，箱体1的底部固定有支撑腿5，支撑腿5的底部固定有底板6，底板6的顶部固定有电机7，电机7的输出轴上固定有主动皮带盘8，主动皮带盘8与从动皮带盘4之间通过传动带9传动连接，箱体1的底部开设有出料口10，转动杆3的外侧固定有粉碎刀片11，转动杆3的底部设有固定板12，固定板12的顶部固定有聚集块13，固定板12的侧面与箱体1的内壁相固定，固定板12的顶部开设有漏料孔14，固定板12的底部设有活动板15，活动板15的底部设有限位框16，限位框16的边沿与箱体1的内壁相固定，活动板15的顶部开设有通槽17，活动板15的一端固定有连接杆18，连接杆18的一端贯穿于箱体1。

转动杆3的数量为三个，三个转动杆3在箱体1的竖直方向上等距排布，粉碎刀片11的侧面固定有横切刀片19，粉碎刀片11的数量为若干个，漏料孔14的数量为若干个，若干个漏料孔14在固定板12的顶部均匀分布，聚集块13的数量为两个，两个聚集块13的横截面均为三角形，且两个聚集块13的斜面的横截面均为圆弧形，连接杆18的数量为两个，两个连接杆18远离箱体1的一端固定有同一把手杆20。

工作原理：使用时，接通电源，电机7通过主动皮带盘8传动带9以及从动皮带盘4的传动作用，使得转动杆3带动粉碎切刀11在箱体1的内部高速转动，将原料通过加料斗2加入至箱体1的内部，然后原料经过三次粉碎，提高了粉碎效率，使得原料粉碎的更加充分彻底，最后通过出料口10排出，另外可以通过拉动把手杆20在连接杆18的作用使得活动板15在限位框16上发生移动，从而使得通槽17与漏料孔14之间的距离发生改变，从而控制原料落料颗粒的大小，没有通过漏料孔14的继续进行粉碎，直到得到所需的颗粒大小，最终从出料口10排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部连通有加料斗(2)，所述箱体(1)的内部设有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端贯穿于箱体(1)，所述转动杆(3)的另一端与箱体(1)的内壁转动连接，所述转动杆(3)的端部固定有从动皮带盘(4)，所述箱体(1)的底部固定有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底部固定有底板(6)，所述底板(6)的顶部固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定有主动皮带盘(8)，所述主动皮带盘(8)与从动皮带盘(4)之间通过传动带(9)传动连接，所述箱体(1)的底部开设有出料口(10)，所述转动杆(3)的外侧固定有粉碎刀片(11)，所述转动杆(3)的底部设有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定有聚集块(13)，所述固定板(12)的侧面与箱体(1)的内壁相固定，所述固定板(12)的顶部开设有漏料孔(14)，所述固定板(12)的底部设有活动板(15)，所述活动板(15)的底部设有限位框(16)，所述限位框(16)的边沿与箱体(1)的内壁相固定，所述活动板(15)的顶部开设有通槽(17)，所述活动板(15)的一端固定有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端贯穿于箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，其特征在于，所述转动杆(3)的数量为三个，三个所述转动杆(3)在箱体(1)的竖直方向上等距排布。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，其特征在于，所述粉碎刀片(11)的侧面固定有横切刀片(19)，所述粉碎刀片(11)的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，其特征在于，所述漏料孔(14)的数量为若干个，若干个所述漏料孔(14)在固定板(12)的顶部均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，其特征在于，所述聚集块(13)的数量为两个，两个所述聚集块(13)的横截面均为三角形，且两个所述聚集块(13)的斜面的横截面均为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，其特征在于，所述连接杆(18)的数量为两个，两个所述连接杆(18)远离箱体(1)的一端固定有同一把手杆(20)。

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