CN112044528A - 一种纺织加工生产用废料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织废料处理技术领域，且公开了一种纺织加工生产用废料处理装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有固定套，所述固定套的内壁固定套装有废料外箱，所述废料外箱的底部和顶部分别贯穿并延伸至废料外箱的下方和上方，所述废料外箱的顶部开设有进料口，所述废料外箱内壁的底部固定安装有加热机，所述加热机的底端贯穿并延伸至废料外箱的下方。该纺织加工生产用废料处理装置，通过电机外板运转，从而带动传动杆进行旋转，随后通过传动皮带带动传动皮带和传动皮带进行传动旋转，从而依次通过一级碎杆、二级碎杆和三级碎杆进行三次碎料，避免了单次单规格碎料质量较低的弊端，即可达到纺织废料多种规格多次碎料的效果。

Description

一种纺织加工生产用废料处理装置
技术领域
本发明涉及纺织废料处理技术领域，具体为一种纺织加工生产用废料处理装置。
背景技术
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，对解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。
在纺织业生产的过程中，必然会产生纺织废料，现有的纺织废料处理工艺多数需要对纺织废料先进行粉碎，从而进行下一步废料处理，现有的纺织碎料装置大多只能进行单次规格粉碎，这样不仅碎料效率较差，而且纺织废料的整体碎料质量也较低,从而降低了纺织废料进一步烘干效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织加工生产用废料处理装置，具备纺织废料多种规格多次碎料的优点，解决了现有的纺织碎料装置大多只能进行单次规格粉碎，不仅碎料效率较差，而且纺织废料的整体碎料质量较低的问题。
为实现上述纺织废料多种规格多次碎料的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织加工生产用废料处理装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有固定套，所述固定套的内壁固定套装有废料外箱，所述废料外箱的底部和顶部分别贯穿并延伸至废料外箱的下方和上方，所述废料外箱的顶部开设有进料口，所述废料外箱内壁的底部固定安装有加热机，所述加热机的底端贯穿并延伸至废料外箱的下方，所述加热机的两侧均固定连接有加热管，两个所述加热管之间通过U型连管固定连接，所述加热机顶部的右侧固定安装有加热隔板，所述加热隔板的左侧与废料外箱内壁的左侧固定连接，所述废料外箱的右侧固定安装有风机外壳，所述风机外壳的左侧贯穿并延伸至废料外箱的内部，所述风机外壳的右侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机左侧输出端贯穿并延伸至风机外壳的内部，且鼓风机输出端的外侧固定套装有风叶，所述风叶与风机外壳之间存在间隙，所述废料外箱的内壁固定安装有碎料外箱，所述碎料外箱位于U型连管和风机外壳的上方，所述废料外箱的左侧固定安装有电机外板，所述电机外板的内部固定安装有碎料电机，所述碎料电机的左侧固定输出端贯穿并延伸至碎料外箱的内部，所述碎料外箱内壁的顶部固定安装有碎料内箱，所述碎料内箱的数量为三个，所述碎料外箱内壁的两侧分别固定安装有定位轴，所述定位轴的另一侧均固定连接有转动杆，所述转动杆的数量为六个，所述废料外箱的底部固定连接有运输管，所述运输管的顶端贯穿并延伸至废料外箱的内部。
优选的，所述U型连管和加热管的正面通过定位套与废料外箱的内壁固定连接，所述定位套所的数量为十个，十个所述定位套内壁的中部分别与加热管和U型连管的外侧相接触，十个所述定位套内壁的两侧分别与废料外箱的内壁固定连接。
优选的，所述风机外壳的外侧固定安装有位于废料外箱内部的鼓风罩，所述鼓风罩的右侧与废料外箱内壁的右侧固定连接。
优选的，所述碎料内箱的顶部和底部均开设有输料口，相邻两个碎料内箱之间通过封闭板固定连接，所述封闭板的数量为四个，四个所述封闭板以碎料内箱的中心对称分布。
优选的，所述碎料电机位于碎料外箱内部的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧设有辅助固板，所述辅助固板的顶部和底部分别与一个碎料内箱的底部和碎料外箱的内壁固定连接，所述传动杆的右端通过传动轴与辅助固板的左侧活动连接。
优选的，所述三个所述转动杆和传动杆的外侧均固定套装有传动皮带，所述传动皮带之间通过传动皮带传动连接。
优选的，六个所述转动杆的一端分别贯穿并延伸至三个碎料内箱的内部，六个所述转动杆位于碎料内箱内部的一端通过碎料杆固定连接，所述碎料杆的数量为三个，三个所述碎料杆的外侧分别固定安装有一级碎杆、二级碎杆和三级碎杆。
优选的，所述碎料外箱的底部开设有出料口，所述出料口的两侧均设有下料斜块，两个所述下料斜块的一侧分别与碎料外箱内壁的右侧和辅助固板的右侧固定连接，两个所述下料斜块的形状均为三角体。
优选的，所述辅助固板与碎料外箱的之间固定安装有滚料器，所述滚料器背面与碎料外箱的内壁活动连接，所述滚料器位于碎料内箱的下方和出料口的上方。
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织加工生产用废料处理装置，具备以下有益效果：
1、该纺织加工生产用废料处理装置，通过电机外板运转，从而带动传动杆进行旋转，随后通过传动皮带带动传动皮带和传动皮带进行传动旋转，从而依次通过一级碎杆、二级碎杆和三级碎杆进行三次碎料，避免了单次单规格碎料质量较低的弊端，即可达到纺织废料多种规格多次碎料的效果。
2、该纺织加工生产用废料处理装置，当纺织废料通过三个碎料内箱进行碎料后，通过出料口和下料斜块进行碎料下落，随后通过加热机和加热管进行加热，同时通过加热隔板进行隔料固定，避免了纺织碎料后需要进行二次烘干效率较慢的弊端，即可达到纺织废料碎料烘干同步处理效率高的效果。
3、该纺织加工生产用废料处理装置，通过鼓风机运行，从而带动风叶进行旋转，继而带动风机外壳的右侧空气进入废料外箱的内部，同时通过鼓风罩对纺织碎料进行隔挡限位，提高了纺织碎料的烘干效果，即可达到鼓风热力风干效果高的效果。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明加热结构示意图；
图4为本发明碎料装置结构示意图
图5为本发明碎料结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、固定套；3、废料外箱；4、进料口；5、加热机；6、加热管；7、U型连管；8、加热隔板；9、风机外壳；10、鼓风机；11、风叶；12、碎料外箱；13、电机外板；14、碎料电机；15、碎料内箱；16、定位轴；17、转动杆；18、传动皮带；19、定位套；20、鼓风罩；21、输料口；22、封闭板；23、传动杆；24、辅助固板；25、传动轴；26、传动皮带；27、一级碎杆；28、二级碎杆；29、三级碎杆；30、出料口；31、下料斜块；32、滚料器；33、运输管；34、碎料杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种纺织加工生产用废料处理装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有固定套2，固定套2的内壁固定套装有废料外箱3，废料外箱3的底部和顶部分别贯穿并延伸至废料外箱3的下方和上方，废料外箱3的顶部开设有进料口4，废料外箱3内壁的底部固定安装有加热机5，加热机5的底端贯穿并延伸至废料外箱3的下方，加热机5的两侧均固定连接有加热管6，两个加热管6之间通过U型连管7固定连接，加热机5顶部的右侧固定安装有加热隔板8，加热隔板8的左侧与废料外箱3内壁的左侧固定连接，废料外箱3的右侧固定安装有风机外壳9，风机外壳9的左侧贯穿并延伸至废料外箱3的内部，风机外壳9的右侧固定安装有鼓风机10，鼓风机10左侧输出端贯穿并延伸至风机外壳9的内部，且鼓风机10输出端的外侧固定套装有风叶11，风叶11与风机外壳9之间存在间隙，废料外箱3的内壁固定安装有碎料外箱12，碎料外箱12位于U型连管7和风机外壳9的上方，废料外箱3的左侧固定安装有电机外板13，电机外板13的内部固定安装有碎料电机14，碎料电机14的左侧固定输出端贯穿并延伸至碎料外箱12的内部，碎料外箱12内壁的顶部固定安装有碎料内箱15，碎料内箱15的数量为三个，碎料外箱12内壁的两侧分别固定安装有定位轴16，定位轴16的另一侧均固定连接有转动杆17，转动杆17的数量为六个，废料外箱3的底部固定连接有运输管33，运输管33的顶端贯穿并延伸至废料外箱3的内部，U型连管7和加热管6的正面通过定位套19与废料外箱3的内壁固定连接，定位套19所的数量为十个，十个定位套19内壁的中部分别与加热管6和U型连管7的外侧相接触，十个定位套19内壁的两侧分别与废料外箱3的内壁固定连接，风机外壳9的外侧固定安装有位于废料外箱3内部的鼓风罩20，鼓风罩20的右侧与废料外箱3内壁的右侧固定连接，通过鼓风机10运行，从而带动风叶11进行旋转，继而带动风机外壳9的右侧空气进入废料外箱3的内部，同时通过鼓风罩20对纺织碎料进行隔挡限位，提高了纺织碎料的烘干效果，即可达到鼓风热力风干效果高的效果，碎料内箱15的顶部和底部均开设有输料口21，相邻两个碎料内箱15之间通过封闭板22固定连接，封闭板22的数量为四个，四个封闭板22以碎料内箱15的中心对称分布，碎料电机14位于碎料外箱12内部的输出端固定连接有传动杆23，传动杆23的右侧设有辅助固板24，辅助固板24的顶部和底部分别与一个碎料内箱15的底部和碎料外箱12的内壁固定连接，传动杆23的右端通过传动轴25与辅助固板24的左侧活动连接，三个转动杆17和传动杆23的外侧均固定套装有传动皮带18，传动皮带18之间通过传动皮带26传动连接，六个转动杆17的一端分别贯穿并延伸至三个碎料内箱15的内部，六个转动杆17位于碎料内箱15内部的一端通过碎料杆34固定连接，碎料杆34的数量为三个，碎料杆34的外侧分别固定安装有一级碎杆27、二级碎杆28和三级碎杆29，通过电机外板13运转，从而带动传动杆23进行旋转，随后通过传动皮带26带动传动皮带18和传动皮带26进行传动旋转，从而依次通过一级碎杆27、二级碎杆28和三级碎杆29三次碎料，避免了单次单规格碎料质量较低的弊端，即可达到纺织废料多种规格多次碎料的效果，碎料外箱12的底部开设有出料口30，出料口30的两侧均设有下料斜块31，两个下料斜块31的一侧分别与碎料外箱12内壁的右侧和辅助固板24的右侧固定连接，两个下料斜块31的形状均为三角体，辅助固板24与碎料外箱12的之间固定安装有滚料器32，滚料器32背面与碎料外箱12的内壁活动连接，滚料器32位于碎料内箱15的下方和出料口30的上方，当纺织废料通过三个碎料内箱15进行碎料后，通过出料口30和下料斜块31进行碎料下落，随后通过加热机5和加热管6进行加热，同时通过加热隔板8进行隔料固定，避免了纺织碎料后需要进行二次烘干效率较慢的弊端，即可达到纺织废料碎料烘干同步处理效率高的效果。
工作时，通过进料口4进料，然后通过电机外板13运转，从而带动传动杆23进行旋转，随后通过传动皮带26带动传动皮带18和传动皮带26进行传动旋转，从而依次通过一级碎杆27、二级碎杆28和三级碎杆29进行三次碎料，当纺织废料通过三个碎料内箱15进行碎料后，通过出料口30和下料斜块31进行碎料下落，随后通过加热机5和加热管6进行加热，然后通过加热隔板8进行隔料固定，同时通过鼓风机10运行，从而带动风叶11进行旋转，继而带动风机外壳9的右侧空气进入废料外箱3的内部，同时通过鼓风罩20对纺织碎料进行隔挡限位，最后风干碎料通过运输管33进行排出，即可。
综上所述，该纺织加工生产用废料处理装置，通过电机外板13运转，从而带动传动杆23进行旋转，随后通过传动皮带26带动传动皮带18和传动皮带26进行传动旋转，从而依次通过一级碎杆27、二级碎杆28和三级碎杆29进行三次碎料，避免了单次单规格碎料质量较低的弊端，即可达到纺织废料多种规格多次碎料的效果，当纺织废料通过三个碎料内箱15进行碎料后，通过出料口30和下料斜块31进行碎料下落，随后通过加热机5和加热管6进行加热，同时通过加热隔板8进行隔料固定，避免了纺织碎料后需要进行二次烘干效率较慢的弊端，即可达到纺织废料碎料烘干同步处理效率高的效果，通过鼓风机10运行，从而带动风叶11进行旋转，继而带动风机外壳9的右侧空气进入废料外箱3的内部，同时通过鼓风罩20对纺织碎料进行隔挡限位，提高了纺织碎料的烘干效果，即可达到鼓风热力风干效果高的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织加工生产用废料处理装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有固定套(2)，所述固定套(2)的内壁固定套装有废料外箱(3)，所述废料外箱(3)的底部和顶部分别贯穿并延伸至废料外箱(3)的下方和上方，所述废料外箱(3)的顶部开设有进料口(4)，所述废料外箱(3)内壁的底部固定安装有加热机(5)，所述加热机(5)的底端贯穿并延伸至废料外箱(3)的下方，所述加热机(5)的两侧均固定连接有加热管(6)，两个所述加热管(6)之间通过U型连管(7)固定连接，所述加热机(5)顶部的右侧固定安装有加热隔板(8)，所述加热隔板(8)的左侧与废料外箱(3)内壁的左侧固定连接，所述废料外箱(3)的右侧固定安装有风机外壳(9)，所述风机外壳(9)的左侧贯穿并延伸至废料外箱(3)的内部，所述风机外壳(9)的右侧固定安装有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)左侧输出端贯穿并延伸至风机外壳(9)的内部，且鼓风机(10)输出端的外侧固定套装有风叶(11)，所述风叶(11)与风机外壳(9)之间存在间隙，所述废料外箱(3)的内壁固定安装有碎料外箱(12)，所述碎料外箱(12)位于U型连管(7)和风机外壳(9)的上方，所述废料外箱(3)的左侧固定安装有电机外板(13)，所述电机外板(13)的内部固定安装有碎料电机(14)，所述碎料电机(14)的左侧固定输出端贯穿并延伸至碎料外箱(12)的内部，所述碎料外箱(12)内壁的顶部固定安装有碎料内箱(15)，所述碎料内箱(15)的数量为三个，所述碎料外箱(12)内壁的两侧分别固定安装有定位轴(16)，所述定位轴(16)的另一侧均固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的数量为六个，所述废料外箱(3)的底部固定连接有运输管(33)，所述运输管(33)的顶端贯穿并延伸至废料外箱(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工生产用废料处理装置，其特征在于：所述U型连管(7)和加热管(6)的正面通过定位套(19)与废料外箱(3)的内壁固定连接，所述定位套(19)所的数量为十个，十个所述定位套(19)内壁的中部分别与加热管(6)和U型连管(7)的外侧相接触，十个所述定位套(19)内壁的两侧分别与废料外箱(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织加工生产用废料处理装置，其特征在于：所述风机外壳(9)的外侧固定安装有位于废料外箱(3)内部的鼓风罩(20)，所述鼓风罩(20)的右侧与废料外箱(3)内壁的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织加工生产用废料处理装置，其特征在于：所述碎料内箱(15)的顶部和底部均开设有输料口(21)，相邻两个碎料内箱(15)之间通过封闭板(22)固定连接，所述封闭板(22)的数量为四个，四个所述封闭板(22)以碎料内箱(15)的中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种纺织加工生产用废料处理装置，其特征在于：所述碎料电机(14)位于碎料外箱(12)内部的输出端固定连接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的右侧设有辅助固板(24)，所述辅助固板(24)的顶部和底部分别与一个碎料内箱(15)的底部和碎料外箱(12)的内壁固定连接，所述传动杆(23)的右端通过传动轴(25)与辅助固板(24)的左侧活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织加工生产用废料处理装置，其特征在于：所述三个所述转动杆(17)和传动杆(23)的外侧均固定套装有传动皮带(18)，所述传动皮带(18)之间通过传动皮带(26)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种纺织加工生产用废料处理装置，其特征在于：六个所述转动杆(17)的一端分别贯穿并延伸至三个碎料内箱(15)的内部，六个所述转动杆(17)位于碎料内箱(15)内部的一端通过碎料杆(34)固定连接，所述碎料杆(34)的数量为三个，三个所述碎料杆(34)的外侧分别固定安装有一级碎杆(27)、二级碎杆(28)和三级碎杆(29)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织加工生产用废料处理装置，其特征在于：所述碎料外箱(12)的底部开设有出料口(30)，所述出料口(30)的两侧均设有下料斜块(31)，两个所述下料斜块(31)的一侧分别与碎料外箱(12)内壁的右侧和辅助固板(24)的右侧固定连接，两个所述下料斜块(31)的形状均为三角体。
9.根据权利要求5所述的一种纺织加工生产用废料处理装置，其特征在于：所述辅助固板(24)与碎料外箱(12)的之间固定安装有滚料器(32)，所述滚料器(32)背面与碎料外箱(12)的内壁活动连接，所述滚料器(32)位于碎料内箱(15)的下方和出料口(30)的上方。
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