CN211133839U - 可真空吸料的湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可真空吸料的湿法混合制粒机，包括制粒机锅体，所述制粒机锅体内部从上向下分别安装有第一过滤板和第二过滤板。本实用新型中，通过在制粒机锅体内部上下安装有两个过滤板，两个过滤板把制粒机锅体分成上中下三个空腔，在上空腔和中空腔的内部通过主轴分别安装有搅拌叶，搅拌叶可以对各个空腔中的原料进行搅拌，同时在各个空腔内位于搅拌叶下方安装有剪切刀片，剪切刀片可以对各个空腔内部的原料进行剪切制粒，加快制粒的效率，同时两个过滤板内部的滤孔直径大小不同，上方的过滤板滤孔直径大于下方过滤板滤孔直径，此方式在工作时，可以对原料进行过滤，有序的对物料进行处理。

Description

可真空吸料的湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及可真空吸料的湿法混合制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

现有的技术存在以下问题：

现有的湿法混合制粒机在工作时，通过锅体内部的负压把原料吸入到锅体内部，之后通过搅拌和剪切刀片的处理对原料制粒，此方式全部把原料集中到锅体内部搅拌制粒，没有分成处理，很容易出现制粒大小差别较大的情况，进而影响颗粒的整体质量。

现有的湿法混合制粒机在工作时，往往制作好的颗粒容易吸附在锅体内壁，不容易排出，从而会影响正常的颗粒输出，也不便于后期对锅体的清洗，而且在颗粒输出过程中容易出现对排出口堵塞的可能。

我们为此，提出了可真空吸料的湿法混合制粒机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可真空吸料的湿法混合制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可真空吸料的湿法混合制粒机，包括制粒机锅体，所述制粒机锅体内部从上向下分别安装有第一过滤板和第二过滤板，且第一过滤板与第二过滤板把制粒机锅体分成上中下三个空腔，所述制粒机锅体顶端中间位置竖直安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端贯穿制粒机锅体与主轴连接，所述主轴延伸至制粒机锅体内部，所述制粒机锅体底端设置有出料口。

优选的，所述上空腔和中空腔内部位于主轴表面安装有搅拌叶，所述上空腔和中空腔内部位于搅拌叶下方水平安装有副轴，且副轴一端贯穿制粒机锅体表面延伸至外界与第二伺服电机输出端转动连接，所述副轴表面安装有剪切刀片。

优选的，所述下空腔内部位于主轴表面安装有刮板，且刮板一端设置有毛刷，所述刮板设置有多个，且多个刮板等距离安装在主轴底端表面，所述刮板底端安装有螺旋传送桨，且螺旋传送桨一端延伸至出料口内部。

优选的，所述制粒机锅体底端与固定底座固定，所述固定底座底端安装有支腿，且支腿设置有多个，所述制粒机锅体顶部一侧开设有入料口。

优选的，所述第一过滤板内部的滤孔直径大于第二过滤板内部的滤孔直径。

优选的，所述制粒机锅体内部位于第一过滤板上方安装有隔板，所述隔板底端表面安装有两个高压喷头，且高压喷头一端连接有水管。

优选的，所述固定底座一侧安装有真空泵，且真空泵一端通过管道与制粒机锅体内部联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过在制粒机锅体内部上下安装有两个过滤板，两个过滤板把制粒机锅体分成上中下三个空腔，在上空腔和中空腔的内部通过主轴分别安装有搅拌叶，搅拌叶可以对各个空腔中的原料进行搅拌，同时在各个空腔内位于搅拌叶下方安装有剪切刀片，剪切刀片可以对各个空腔内部的原料进行剪切制粒，加快制粒的效率，同时两个过滤板内部的滤孔直径大小不同，上方的过滤板滤孔直径大于下方过滤板滤孔直径，此方式在工作时，可以对原料进行过滤，有序的对物料进行处理，使上空腔中的原料在剪切刀片的切割下通过过滤板落入到中空腔中，之后中空腔的剪切刀片对原料进行制粒，从而可以保证制粒的大小在正常范围内，防止制粒的规格出现过大或过小的情况发生。

2、本实用新型，在下空腔的内部通过主轴安装有刮板，在刮板的一端设置有毛刷，通过设置刮板，便于制成的颗粒通过出料口有序的输出，同时毛刷可以对粘附在内部表面的颗粒进行清扫，而且毛刷也便于后期对制粒机锅体内部的清洗，最后在刮板的底端安装有螺旋传送桨，螺旋传送桨一端延伸至出料口内侧，通过设置螺旋传送桨防止颗粒对出料口造成堵塞的情况发生，加快颗粒的输出。

附图说明

图1为本实用新型提出的可真空吸料的湿法混合制粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的可真空吸料的湿法混合制粒机剪切刀片示意图；

图3为本实用新型提出的可真空吸料的湿法混合制粒机刮板正视图；

图4为本实用新型提出的可真空吸料的湿法混合制粒机刮板俯视图。

图例说明：

1、制粒机锅体；2、第一过滤板；3、入料口；4、第一伺服电机；5、主轴；6、隔板；7、高压喷头；8、搅拌叶；9、剪切刀片；10、第二伺服电机；11、管道；12、真空泵；13、支腿；14、固定底座；15、第二过滤板；16、副轴；17、刮板；18、毛刷；19、螺旋传送桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，可真空吸料的湿法混合制粒机，包括制粒机锅体1，制粒机锅体1内部从上向下分别安装有第一过滤板2和第二过滤板15，且第一过滤板2与第二过滤板15把制粒机锅体1分成上中下三个空腔，制粒机锅体1顶端中间位置竖直安装有第一伺服电机4，且第一伺服电机4输出端贯穿制粒机锅体1与主轴5连接，主轴5延伸至制粒机锅体1内部，制粒机锅体1底端设置有出料口。

本实施方案中：通过把制粒机锅体1内部分为上中下三个空腔，从而便于混合原料在每个空腔内部的工作，从而提高制粒的效率。

具体的，上空腔和中空腔内部位于主轴5表面安装有搅拌叶8，上空腔和中空腔内部位于搅拌叶8下方水平安装有副轴16，且副轴16一端贯穿制粒机锅体1表面延伸至外界与第二伺服电机10输出端转动连接，副轴16表面安装有剪切刀片9。

本实施方案中：通过设置搅拌叶8，便于对制粒机锅体1内部混合原料的搅拌，通过设置剪切刀片9，便于对制粒机锅体1内部的混合原料剪切制粒，而且剪切刀片9设置有多个，从而提高制粒的效率。

具体的，下空腔内部位于主轴5表面安装有刮板17，且刮板17一端设置有毛刷18，刮板17设置有多个，且多个刮板17等距离安装在主轴5底端表面，刮板17底端安装有螺旋传送桨19，且螺旋传送桨19一端延伸至出料口内部。

本实施方案中：通过设置刮板17，便于制成的颗粒通过出料口有序的输出，同时毛刷18可以对粘附在内部表面的颗粒进行清扫，而且毛刷18也便于后期对制粒机锅体1内部的清洗，通过设置螺旋传送桨19，防止颗粒对出料口造成堵塞。

具体的，制粒机锅体1底端与固定底座14固定，固定底座14底端安装有支腿13，且支腿13设置有多个，制粒机锅体1顶部一侧开设有入料口3。

本实施方案中：通过设置固定底座14，便于对制粒机锅体1的支撑，通过设置支腿13，便于对固定底座14的支撑，保证在工作过程中制粒机锅体1的稳定性，通过设置入料口3，便于向制粒机锅体1内部送料。

具体的，第一过滤板2内部的滤孔直径大于第二过滤板15内部的滤孔直径。

本实施方案中：通过把第一过滤板2内部直径大于第二过滤板15内部直径，便于混合物料的过滤，从而有利于颗粒的制作，保证制作的颗粒在指定规格范围内，提高颗粒的整体质量。

具体的，制粒机锅体1内部位于第一过滤板2上方安装有隔板6，隔板6底端表面安装有两个高压喷头7，且高压喷头7一端连接有水管。

本实施方案中：通过设置高压喷头7，高压喷头7一端通过水管与外界的水箱连接，通过高压喷头7可以向制粒机锅体1内部注入指定的液体，有助于颗粒的制作。

具体的，固定底座14一侧安装有真空泵12，且真空泵12一端通过管道11与制粒机锅体1内部联通。

本实施方案中：通过设置真空泵12，便于把制粒机锅体1内部处于负压状态，有利于混合原料进入制粒机锅体1内部。

工作原理：使用时，首先启动真空泵12，在真空泵12的作用下使制粒机锅体1处于负压状态，之后把混合原料放入到入料口3内部，在制粒机锅体1内部的负压作用下吸附到制粒机锅体1内部，之后原料进入锅体内部上空腔中，然后通过高压喷头7向制粒机锅体1内部注入一定的液体，之后启动第一伺服电机4，第一伺服电机4转动带动输出端的主轴5转动，之后主轴5带动表面安装的搅拌叶8对原料搅拌，同时启动第二伺服电机10，第二伺服电机10转动带动副轴16转动，从而使副轴16表面的剪切刀片9对原料进行剪切制粒，之后剪切过后的原料通过第一过滤板2过滤到中空腔内部，二次经过中空腔内部的剪切刀片9制粒，制作完成后的颗粒经过第二过滤板15落入到下空腔中，同时下空腔内部通过主轴5安装有刮板17，在刮板17的一端设置有毛刷18，通过设置刮板17，便于制成的颗粒通过出料口有序的输出，同时毛刷18可以对粘附在内壁表面的颗粒进行清扫，而且毛刷18也便于后期对制粒机锅体1内部的清洗，最后在刮板17的底端安装有螺旋传送桨19，螺旋传送桨19一端延伸至出料口内侧，通过设置螺旋传送桨19防止颗粒对出料口造成堵塞的情况发生，加快颗粒的输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可真空吸料的湿法混合制粒机，包括制粒机锅体(1)，其特征在于，所述制粒机锅体(1)内部从上向下分别安装有第一过滤板(2)和第二过滤板(15)，且第一过滤板(2)与第二过滤板(15)把制粒机锅体(1)分成上中下三个空腔，所述制粒机锅体(1)顶端中间位置竖直安装有第一伺服电机(4)，且第一伺服电机(4)输出端贯穿制粒机锅体(1)与主轴(5)连接，所述主轴(5)延伸至制粒机锅体(1)内部，所述制粒机锅体(1)底端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的可真空吸料的湿法混合制粒机，其特征在于，上空腔和中空腔内部位于主轴(5)表面安装有搅拌叶(8)，所述上空腔和中空腔内部位于搅拌叶(8)下方水平安装有副轴(16)，且副轴(16)一端贯穿制粒机锅体(1)表面延伸至外界与第二伺服电机(10)输出端转动连接，所述副轴(16)表面安装有剪切刀片(9)。

3.根据权利要求1所述的可真空吸料的湿法混合制粒机，其特征在于，下空腔内部位于主轴(5)表面安装有刮板(17)，且刮板(17)一端设置有毛刷(18)，所述刮板(17)设置有多个，且多个刮板(17)等距离安装在主轴(5)底端表面，所述刮板(17)底端安装有螺旋传送桨(19)，且螺旋传送桨(19)一端延伸至出料口内部。

4.根据权利要求1所述的可真空吸料的湿法混合制粒机，其特征在于，所述制粒机锅体(1)底端与固定底座(14)固定，所述固定底座(14)底端安装有支腿(13)，且支腿(13)设置有多个，所述制粒机锅体(1)顶部一侧开设有入料口(3)。

5.根据权利要求1所述的可真空吸料的湿法混合制粒机，其特征在于，所述第一过滤板(2)内部的滤孔直径大于第二过滤板(15)内部的滤孔直径。

6.根据权利要求1所述的可真空吸料的湿法混合制粒机，其特征在于，所述制粒机锅体(1)内部位于第一过滤板(2)上方安装有隔板(6)，所述隔板(6)底端表面安装有两个高压喷头(7)，且高压喷头(7)一端连接有水管。

7.根据权利要求4所述的可真空吸料的湿法混合制粒机，其特征在于，所述固定底座(14)一侧安装有真空泵(12)，且真空泵(12)一端通过管道(11)与制粒机锅体(1)内部联通。

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