CN115090143A - 一种用于强力去油型溶油水的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于强力去油型溶油水的生产设备，包括机体和固定连接于机体顶壁的固定板，还包括：搅拌箱，固定连接于连接于固定板侧壁，搅拌组件，包括转动连接于搅拌箱内壁的搅拌板、固定连接于搅拌板底壁的套筒、转动连接于套筒内壁驱动轴、固定连接于驱动轴外壁给水部件和固定连接于驱动轴外壁的清理部件，冷却箱，固定连接于搅拌箱顶壁，调节部件，连接于固定板顶壁，所述调节部件与上盖板和下盖板相配合。本申请中，通过搅拌板与搅拌叶反向转动，增加了混料效果，上盖板和下盖板与搅拌箱和冷却箱分离，可对搅拌叶等部件进行清理，避免残留，大大增加了清理的效果，便于后期对搅拌箱和冷却箱内部进行维护和维修，散热效果好。

Description

一种用于强力去油型溶油水的生产设备

技术领域

本发明涉及溶油水加工设备技术领域，具体而言，涉及一种用于强力去油型溶油水的生产设备。

背景技术

油超能水富含活性去油离子，即使在冷水中，也能发挥超强；去油功能，就算是凹槽，接缝等死角堆积的油污，也能去除；祛味除腥：蕴含西柚等鲜果精华，能有效祛除鱼腥、霉味、馊味等各种异味；去除农药残留：能有效清洗蔬菜、瓜果表面残留农药，安全健康。一冲就干净：泡沫适中，容易过水。节水省时，洁净无残留。

经检索，中国专利申请号为201721736257.9的专利，公开了一种环保厨房用强力去油超能水的生产装置，包括一号支架、降温筒、二号支架和混合搅拌筒，所述降温筒固定于一号支架顶部，所述二号支架固定于降温筒顶部表面，所述混合搅拌筒固定于二号支架顶部，所述混合搅拌筒和降温筒顶部均固定有驱动电机，所述混合搅拌筒顶部导通连接有供料管，所述供料管一侧固定有供水管，所述供水管一侧固定有物料添加管，所述降温筒顶部通过连接管与混合搅拌筒相导通；

但是，上述专利中仍存在以下不足：1.加工完毕后虽能对装置内壁进行清理，但是不易对搅拌叶和搅拌轴外壁残留进行清理，进而导致清理效果差，影响下次加工，同时不便于后期维护和维修；2.仅通过圆盘搅拌叶对物料进行搅拌，随着搅拌的进行物料会逐步与圆盘搅拌叶同步运动，而导致物料混合不均匀；3.散热效果差，导致散热时间较长，进而影响加工效率；

因此亟需一种用于强力去油型溶油水的生产设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的加工完毕后虽能对装置内壁进行清理，但是不易对搅拌叶和搅拌轴外壁残留进行清理，进而导致清理效果差，影响下次加工，同时不便于后期维护和维修，仅通过圆盘搅拌叶对物料进行搅拌，随着搅拌的进行物料会逐步与圆盘搅拌叶同步运动，而导致物料混合不均匀，散热效果差，导致散热时间较长，进而影响加工效率的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

用于强力去油型溶油水的生产设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种用于强力去油型溶油水的生产设备，包括机体和固定连接于机体顶壁的固定板，还包括：

搅拌箱，通过固定架固定连接于连接于固定板侧壁，所述搅拌箱内壁还固定连接有齿环，所述搅拌箱顶壁设置有上盖板，用于物料的盛放和混合；

搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接于搅拌箱内壁的搅拌板、固定连接于搅拌板底壁的套筒、转动连接于套筒内壁驱动轴、固定连接于驱动轴外壁给水部件和固定连接于驱动轴外壁与给水部件相配合的清理部件，所述搅拌板顶壁还固定连接有均匀分布的导流板，用于对物料进行搅拌并对搅拌箱内壁进行清理；

冷却箱，固定连接于搅拌箱顶壁，且所述冷却箱底部设置有下盖板，所述冷却箱与驱动轴相配合，用于对混合均匀的物料进行冷却；

调节部件，连接于固定板顶壁，所述调节部件与上盖板和下盖板相配合，用于方便对冷却箱和搅拌箱内部进行清理。

作为本申请优选的技术方案，所述给水部件包括固定连接于驱动轴顶部的排水管和固定连接于排水管顶部的第一连接件，且所述排水管外壁还固定连接有均匀分布的搅拌叶。

作为本申请优选的技术方案，所述清理部件沿驱动轴外壁均匀设置有2-5组，所述清理部件包括转动连接于驱动轴外壁的安装板，所述安装板远离驱动轴一端的喷管，所述喷管外壁固定连接有均匀分布的的喷头和刮板，所述刮板与搅拌箱相配合，所述喷管底部穿过安装板固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合相连。

作为本申请优选的技术方案，所述上盖板顶部设置有清理水管、进料管和进水管，所述清理水管的一端穿过上盖板并向内部延伸，所述清理水管延伸端固定连接有第二连接件，所述第二连接件与第一连接件相卡合。

作为本申请优选的技术方案，所述调节部件包括转动连接于固定板侧壁的螺杆和固定连接于固定板侧壁的安装架，所述安装架底壁固定连接有关于螺杆对称分布的滑动杆，且所述安装架关于固定架对称设置有两组，两组所述安装架固定连接的滑动杆远离安装架的一端分别与搅拌箱和冷却箱固定相连，所述螺杆与上盖板和下盖板螺纹相连。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动轴底部穿过冷却箱并向其内部延伸，所述驱动轴延伸端外壁固定连接有均匀分布的散热扇叶，所述冷却箱内壁还固定连接有均匀分布的导热板，所述冷却箱外壁还开设有均匀分布的散热孔，所述冷却箱侧壁还固定连接有输料管，所述输料管远离冷却箱的一端与搅拌箱相连接，且所述输料管与搅拌箱接口处设置有电磁阀。

作为本申请优选的技术方案，所述冷却箱顶壁还固定连接有搅拌电机，所述套筒和驱动轴外壁分别固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述搅拌电机输出端固定连接有与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合相连的第三锥齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述固定板侧壁还固定连接有调节电机，且所述调节电机输出端通过皮带和带轮与螺杆相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述冷却箱底部设置有出料管，所述搅拌箱与上盖板和冷却箱与下盖板相接处均设置有密封垫。

作为本申请优选的技术方案，所述搅拌箱为双层中空结构，所述搅拌箱内部设置有加热丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置清理部件，当安装板随着驱动轴转动时，在齿环和驱动齿轮的作用下，带动喷管圆周的运动的同时自转，并通过刮板对搅拌箱内壁进行刷洗，同时喷管喷出清水对搅拌箱内壁进行刷洗，同时在调节部件的带动下，上盖板和下盖板与搅拌箱和冷却箱分离，可对搅拌叶等部件进行清理，避免残留，大大增加了清理的效果，便于后期对搅拌箱和冷却箱内部进行维护和维修，增加装置的实用性，解决了现有技术中在加工完毕后虽能对装置内壁进行清理，但是不易对搅拌叶和搅拌轴外壁残留进行清理，进而导致清理效果差，影响下次加工，同时不便于后期维护和维修的问题；

2.通过设置套筒与驱动轴在第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的作用下，反向转动，进而带动搅拌板通过导流板对内部物料进行搅拌，同时与搅拌叶的搅拌方向相反，增加了物料的混合效果，避免物料在底部堆积，提高了产品的质量，解决了现有技术中仅通过圆盘搅拌叶对物料进行搅拌，随着搅拌的进行物料会逐步与圆盘搅拌叶同步运动，而导致物料混合不均匀的问题；

3.通过设置的驱动轴和导热板，驱动轴在对物料进行混合时，还通过散热扇对物料传递至导热板的热量进行散热，大大增加了冷却箱的冷却效果，缩短了冷却时长，解决了现有技术中散热效果差，导致散热时间较长，进而影响加工效率的问题。

附图说明

图1为本申请提供的用于强力去油型溶油水的生产设备的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的用于强力去油型溶油水的生产设备的分离状态结构示意图；

图3为本申请提供的用于强力去油型溶油水的生产设备的整体结构示意图之二；

图4为本申请提供的用于强力去油型溶油水的生产设备的剖面结构示意图之一；

图5为本申请提供的用于强力去油型溶油水的生产设备的剖面结构示意图之二；

图6为本申请提供的用于强力去油型溶油水的生产设备的剖面结构示意图之三；

图7为本申请提供的用于强力去油型溶油水的生产设备的图5中A结构放大图；

图8为本申请提供的用于强力去油型溶油水的生产设备的图5中B结构放大图；

图9为本申请提供的用于强力去油型溶油水的生产设备的图5中C结构放大图。

图中标示：

10、机体；110、固定板；111、固定架；120、搅拌箱；121、齿环；130、上盖板；131、清理水管；132、进料管；133、进水管；134、第二连接件；140、搅拌板；141、套筒；142、驱动轴；143、排水管；144、第一连接件；145、搅拌叶；146、安装板；147、喷管；148、刮板；149、驱动齿轮；150、冷却箱；151、下盖板；152、散热扇叶；153、导热板；154、散热孔；155、输料管；160、螺杆；161、安装架；162、滑动杆；170、搅拌电机；171、第一锥齿轮；172、第二锥齿轮；173、第三锥齿轮；180、调节电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-9所示，本实施方式提出一种用于强力去油型溶油水的生产设备，包括机体10和固定连接于机体10顶壁的固定板110，还包括：

搅拌箱120，通过固定架111固定连接于连接于固定板110侧壁，搅拌箱120内壁还固定连接有齿环121，搅拌箱120顶壁设置有上盖板130，用于物料的盛放和混合；

搅拌组件，搅拌组件包括转动连接于搅拌箱120内壁的搅拌板140、固定连接于搅拌板140底壁的套筒141、转动连接于套筒141内壁驱动轴142、固定连接于驱动轴142外壁给水部件和固定连接于驱动轴142外壁与给水部件相配合的清理部件，搅拌板140顶壁还固定连接有均匀分布的导流板，用于对物料进行搅拌并对搅拌箱120内壁进行清理；

冷却箱150，固定连接于搅拌箱120顶壁，且冷却箱150底部设置有下盖板151，冷却箱150与驱动轴142相配合，用于对混合均匀的物料进行冷却；

调节部件，连接于固定板110顶壁，调节部件与上盖板130和下盖板151相配合，用于方便对冷却箱150和搅拌箱120内部进行清理，搅拌板140通过导流板对内部物料进行搅拌，同时与搅拌叶145的搅拌方向相反，增加了物料的混合效果，避免物料在底部堆积，提高了产品的质量。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，给水部件包括固定连接于驱动轴142顶部的排水管143和固定连接于排水管143顶部的第一连接件144，且排水管143外壁还固定连接有均匀分布的搅拌叶145，通过排水管143在驱动轴142的带动下通过搅拌叶145对物料进行搅拌，排水管143采用不锈钢材质制成。

如图5-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理部件沿驱动轴142外壁均匀设置有2-5组，清理部件包括转动连接于驱动轴142外壁的安装板146，安装板146远离驱动轴142一端的喷管147，喷管147外壁固定连接有均匀分布的的喷头和刮板148，刮板148与搅拌箱120相配合，喷管147底部穿过安装板146固定连接有驱动齿轮149，驱动齿轮149与齿环121啮合相连，本实施列中，清理部件设置数量为3组，在齿环121和驱动齿轮149的作用下，带动喷管147圆周的运动的同时自转，并通过刮板148对搅拌箱120内壁进行刷洗，同时喷管147喷出清水对搅拌箱120内壁进行刷洗。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，上盖板130顶部设置有清理水管131、进料管132和进水管133，清理水管131的一端穿过上盖板130并向内部延伸，清理水管131延伸端固定连接有第二连接件134，第二连接件134与第一连接件144相卡合，当上盖板130与搅拌箱120闭合时，第二连接件134与第一连接件144卡接，进行输水，排水管143与喷管147的供水及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节部件包括转动连接于固定板110侧壁的螺杆160和固定连接于固定板110侧壁的安装架161，安装架161底壁固定连接有关于螺杆160对称分布的滑动杆162，且安装架161关于固定架111对称设置有两组，两组安装架161固定连接的滑动杆162远离安装架161的一端分别与搅拌箱120和冷却箱150固定相连，螺杆160与上盖板130和下盖板151螺纹相连，螺杆160外壁开设螺纹方向相反的外螺纹，螺杆160通过两组外螺纹分别与上盖板130和下盖板151螺纹相连，因此当螺杆160转动时，上盖板130向上运动，下盖板151向下运动，完成上盖板130与搅拌箱120的分离，下盖板151与冷却箱150分离，以便于对搅拌叶145、驱动轴142等内部结构进行清理，增加了清理的效果，同时便于后续对内部的部件进行维修和保养。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动轴142底部穿过冷却箱150并向其内部延伸，驱动轴142延伸端外壁固定连接有均匀分布的散热扇叶152，冷却箱150内壁还固定连接有均匀分布的导热板153，冷却箱150外壁还开设有均匀分布的散热孔154，冷却箱150侧壁还固定连接有输料管155，输料管155远离冷却箱150的一端与搅拌箱120相连接，且输料管155与搅拌箱120接口处设置有电磁阀，当物料混合均匀后，开启电磁阀，物料由输料管155输送至冷却箱150内部，驱动轴142在对物料进行混合时，还通过散热扇叶152对物料传递至导热板153的热量进行散热并由散热孔154排出。

如图5-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷却箱150顶壁还固定连接有搅拌电机170，套筒141和驱动轴142外壁分别固定连接有第一锥齿轮171和第二锥齿轮172，搅拌电机170输出端固定连接有与第一锥齿轮171和第二锥齿轮172啮合相连的第三锥齿轮173，通过第三锥齿轮173带动第二锥齿轮172和第一锥齿轮171反向转动，进而带动与第二锥齿轮172和第一锥齿轮171固定相连的驱动轴142和套筒141反向转动，从带动驱动轴142顶部的排水管143转动，进而通过搅拌叶145对物料进行搅拌，同时套筒141带动搅拌板140转动，进而通过导料板带动搅拌箱120内部物料与搅拌叶145转动方向反向转动，避免物料在底部堆积，反向转动的搅拌板140和搅拌叶145大大提高了物料混合效果。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定板110侧壁还固定连接有调节电机180，且调节电机180输出端通过皮带和带轮与螺杆160相连接，需要说明的是调节电机180与搅拌电机170具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷却箱150底部设置有出料管，搅拌箱120与上盖板130和冷却箱150与下盖板151相接处均设置有密封垫，密封垫的设置，使上盖板130和下盖板151与搅拌箱120和冷却箱150闭合时，内部处于绝对密封状态，避免物料泄漏而造成财产损失。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌箱120为双层中空结构，搅拌箱120内部设置有加热丝，保温效果好。

具体的，本用于强力去油型溶油水的生产设备在使用时：通过按照一定比例将配置所需物料和清水由进料管132和进水管133加入至搅拌箱120内部，启动电热丝，搅拌箱120内部开始升温，同时启动搅拌电机170，进而通过第三锥齿轮173带动第二锥齿轮172和第一锥齿轮171反向转动，进而带动与第二锥齿轮172和第一锥齿轮171固定相连的驱动轴142和套筒141反向转动，从带动驱动轴142顶部的排水管143转动，进而通过搅拌叶145对物料进行搅拌，同时套筒141带动搅拌板140转动，进而通过导料板带动搅拌箱120内部物料与搅拌叶145转动方向反向转动，避免物料在底部堆积，反向转动的搅拌板140和搅拌叶145大大提高了物料混合效果，提高了产品的质量，解决了现有技术中仅通过圆盘搅拌叶145对物料进行搅拌，随着搅拌的进行物料会逐步与圆盘搅拌叶145同步运动，而导致物料混合不均匀的问题，驱动轴142在转动时，还带动安装板146随着驱动轴142转动，并在齿环121和驱动齿轮149的作用下，带动喷管147圆周的运动的同时自转，并通过刮板148对搅拌箱120内壁进行刮取，避免残留，当物料混合均匀后，开启电磁阀，物料由输料管155输送至冷却箱150内部，驱动轴142在对物料进行混合时，还通过散热扇叶152对物料传递至导热板153的热量进行散热并由散热孔154排出，大大增加了冷却箱150的冷却效果，缩短了冷却时长，解决了现有技术中散热效果差，导致散热时间较长，进而影响加工效率的问题；

当加工完毕后，开启清理水管131，外部水源由清理水管131经第二连接件134、第一连接件144、排水管143后，由连接管输送至排管后经喷头喷向搅拌箱120内壁，同时伴旋转的刮板148对搅拌箱120内壁进行清理，增加清理效果，清理完毕后，启动调节电机180，调节电机180通过皮带和带轮带动螺杆160转动，因为螺杆160与上盖板130和下盖板151螺纹相连的螺纹反向相反，因此，当螺杆160转动时，上盖板130向上运动，下盖板151向下运动，完成上盖板130与搅拌箱120的分离，下盖板151与冷却箱150分离，以便于对搅拌叶145、驱动轴142等内部结构进行清理，增加了清理的效果，同时便于后续对内部的部件进行维修和保养。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于强力去油型溶油水的生产设备，包括机体(10)和固定连接于机体(10)顶壁的固定板(110)，其特征在于，还包括：

搅拌箱(120)，通过固定架(111)固定连接于连接于固定板(110)侧壁，所述搅拌箱(120)内壁还固定连接有齿环(121)，所述搅拌箱(120)顶壁设置有上盖板(130)，用于物料的盛放和混合；

搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接于搅拌箱(120)内壁的搅拌板(140)、固定连接于搅拌板(140)底壁的套筒(141)、转动连接于套筒(141)内壁驱动轴(142)、固定连接于驱动轴(142)外壁给水部件和固定连接于驱动轴(142)外壁与给水部件相配合的清理部件，所述搅拌板(140)顶壁还固定连接有均匀分布的导流板，用于对物料进行搅拌并对搅拌箱(120)内壁进行清理；

冷却箱(150)，固定连接于搅拌箱(120)顶壁，且所述冷却箱(150)底部设置有下盖板(151)，所述冷却箱(150)与驱动轴(142)相配合，用于对混合均匀的物料进行冷却；

调节部件，连接于固定板(110)顶壁，所述调节部件与上盖板(130)和下盖板(151)相配合，用于方便对冷却箱(150)和搅拌箱(120)内部进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种用于强力去油型溶油水的生产设备，其特征在于，所述给水部件包括固定连接于驱动轴(142)顶部的排水管(143)和固定连接于排水管(143)顶部的第一连接件(144)，且所述排水管(143)外壁还固定连接有均匀分布的搅拌叶(145)。

3.根据权利要求1所述的一种用于强力去油型溶油水的生产设备，其特征在于，所述清理部件沿驱动轴(142)外壁均匀设置有2-5组，所述清理部件包括转动连接于驱动轴(142)外壁的安装板(146)，所述安装板(146)远离驱动轴(142)一端的喷管(147)，所述喷管(147)外壁固定连接有均匀分布的的喷头和刮板(148)，所述刮板(148)与搅拌箱(120)相配合，所述喷管(147)底部穿过安装板(146)固定连接有驱动齿轮(149)，所述驱动齿轮(149)与齿环(121)啮合相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于强力去油型溶油水的生产设备，其特征在于，所述上盖板(130)顶部设置有清理水管(131)、进料管(132)和进水管(133)，所述清理水管(131)的一端穿过上盖板(130)并向内部延伸，所述清理水管(131)延伸端固定连接有第二连接件(134)，所述第二连接件(134)与第一连接件(144)相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种用于强力去油型溶油水的生产设备，其特征在于，所述调节部件包括转动连接于固定板(110)侧壁的螺杆(160)和固定连接于固定板(110)侧壁的安装架(161)，所述安装架(161)底壁固定连接有关于螺杆(160)对称分布的滑动杆(162)，且所述安装架(161)关于固定架(111)对称设置有两组，两组所述安装架(161)固定连接的滑动杆(162)远离安装架(161)的一端分别与搅拌箱(120)和冷却箱(150)固定相连，所述螺杆(160)与上盖板(130)和下盖板(151)螺纹相连。

6.根据权利要求3所述的一种用于强力去油型溶油水的生产设备，其特征在于，所述驱动轴(142)底部穿过冷却箱(150)并向其内部延伸，所述驱动轴(142)延伸端外壁固定连接有均匀分布的散热扇叶(152)，所述冷却箱(150)内壁还固定连接有均匀分布的导热板(153)，所述冷却箱(150)外壁还开设有均匀分布的散热孔(154)，所述冷却箱(150)侧壁还固定连接有输料管(155)，所述输料管(155)远离冷却箱(150)的一端与搅拌箱(120)相连接，且所述输料管(155)与搅拌箱(120)接口处设置有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于强力去油型溶油水的生产设备，其特征在于，所述冷却箱(150)顶壁还固定连接有搅拌电机(170)，所述套筒(141)和驱动轴(142)外壁分别固定连接有第一锥齿轮(171)和第二锥齿轮(172)，所述搅拌电机(170)输出端固定连接有与第一锥齿轮(171)和第二锥齿轮(172)啮合相连的第三锥齿轮(173)。

8.根据权利要求5所述的一种用于强力去油型溶油水的生产设备，其特征在于，所述固定板(110)侧壁还固定连接有调节电机(180)，且所述调节电机(180)输出端通过皮带和带轮与螺杆(160)相连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于强力去油型溶油水的生产设备，其特征在于，所述冷却箱(150)底部设置有出料管，所述搅拌箱(120)与上盖板(130)和冷却箱(150)与下盖板(151)相接处均设置有密封垫。

10.根据权利要求1所述的一种用于强力去油型溶油水的生产设备，其特征在于，所述搅拌箱(120)为双层中空结构，所述搅拌箱(120)内部设置有加热丝。

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