CN213447217U - 一种热处理用淬火槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理用淬火槽，包括淬火槽和连接台，所述连接台内设有旋转台，连接台与旋转台转动连接，旋转台内设有旋转管，旋转管外侧设有若干个连接架，连接架末端设有连接板，连接板末端设有清洁刷，第一滤网底部设有底座，底座中部设有底部滤网。本实用新型使用时，通过旋转台、清洁刷和第二水泵等相关部件间的相互配合，便于清理第一滤网表面残渣，并通过第一滤网过滤集中处理，避免第一滤网被残渣堵塞导致第一滤网内冷却液难以循环；开启第二电机带动搅拌器转动，在清理第一滤网的同时搅拌过滤箱内冷却液，避免第二滤网被残渣堵塞，影响抽水管抽水效果。

Description

一种热处理用淬火槽

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体是一种热处理用淬火槽。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

现有的技术是通过水泵循环淬火槽内冷却液，提高冷却效果，但是工件在淬火时会产生残渣，若不及时处理则会堆积，堵塞喷头或循环管，影响冷却液循环，从而降低冷却效果。因此，本实用新型提供一种热处理用淬火槽，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理用淬火槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理用淬火槽，包括淬火槽和连接台，所述淬火槽内底部设有第一水泵，第一水泵底部设有若干个循环管，循环管末端设有喷头，淬火槽内设有第一滤网；

所述连接台内设有旋转台，连接台与旋转台转动连接，旋转台内设有旋转管，旋转管外侧设有若干个连接架，连接架末端设有连接板，连接板末端设有清洁刷，第一滤网底部设有底座，底座中部设有底部滤网；

旋转台外侧设有传动带，传动带远离旋转台的一侧设有第一电机，第一电机与连接台固定连接，旋转台顶端设有第二水泵，旋转管内设有抽水管，抽水管与第二水泵连接，第二水泵一侧设有连接管，连接管末端设有过滤箱，过滤箱与连接台固定连接，过滤箱内设有第二滤网，过滤箱底部设有出口管，出口管贯穿连接台。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接台外侧设有若干个第一卡件，第一滤网顶部设有若干个第二卡件，第一卡件与第二卡件配合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板侧面设有刮刀，刮刀和清洁刷与第一滤网接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二水泵外侧设有水泵架，水泵架与连接台固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座为倒圆锥形状，过滤箱顶部设有电机架，电机架内设有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤箱内设有搅拌器，搅拌器与第二电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转台、清洁刷和第二水泵等相关部件间的相互配合，便于清理第一滤网表面残渣，并通过第一滤网过滤集中处理，避免第一滤网被残渣堵塞，从而保持冷却效果；

2、开启第二电机带动搅拌器转动，在清理第一滤网的同时搅拌过滤箱内冷却液，避免第二滤网被残渣堵塞。

附图说明

图1为一种热处理用淬火槽的结构示意图。

图2为一种热处理用淬火槽的俯视图。

图3为一种热处理用淬火槽中旋转管和连接架的连接图。

图中：1、淬火槽；2、第一水泵；3、循环管；4、喷头；5、连接台；6、旋转台；7、旋转管；8、连接架；9、连接板；10、清洁刷；11、刮刀；12、底座；13、底部滤网；14、第一电机；15、传动带；16、第二水泵；17、连接管；18、第二电机；19、电机架；20、第一滤网；21、搅拌器；22、过滤箱；23、第一卡件；24、第二卡件；25、第二滤网；26、出口管；27、水泵架；28、抽水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热处理用淬火槽，包括淬火槽1和连接台5，所述淬火槽1内底部设有第一水泵2，第一水泵2底部设有若干个循环管3，循环管3末端设有喷头4，淬火槽1内设有第一滤网20；

所述连接台5外侧设有若干个第一卡件23，第一滤网20顶部设有若干个第二卡件24，第一卡件23与第二卡件24配合，连接台5内设有旋转台6，连接台5与旋转台6转动连接，旋转台6内设有旋转管7，旋转管7外侧设有若干个连接架8，连接架8末端设有连接板9，连接板9末端设有清洁刷10，连接板9侧面设有刮刀11，刮刀11和清洁刷10与第一滤网20接触，第一滤网20底部设有底座12，底座12为倒圆锥形状，底座12中部设有底部滤网13；

旋转台6外侧设有传动带15，传动带15远离旋转台6的一侧设有第一电机14，第一电机14与连接台5固定连接，旋转台6顶端设有第二水泵16，第二水泵16外侧设有水泵架27，水泵架27与连接台5固定连接，旋转管7内设有抽水管28，抽水管28与第二水泵16连接，第二水泵16一侧设有连接管17，连接管17末端设有过滤箱22，过滤箱22与连接台5固定连接，过滤箱22内设有第二滤网25，过滤箱22顶部设有电机架19，电机架19内设有第二电机18，过滤箱22内设有搅拌器21，搅拌器21与第二电机18连接，过滤箱22底部设有出口管26，出口管26贯穿连接台5。

本实用新型的工作原理是：

将第一滤网20安装在淬火槽1内，将需淬火的工件放入淬火槽1内冷却，开启第一水泵2，使淬火槽1内冷却液通过循环管3和喷头4循环，第一滤网20可过滤工件淬火时产生的残渣，避免残渣残留在淬火槽1中导致喷头4堵塞，保证冷却液循环从而提高冷却效果；清理时，将连接台5放置在第一滤网20上方，开启第一电机14通过传动带15带动旋转台6转动，旋转台6通过连接架8和连接板9带动清洁刷10和刮刀11转动，刮除第一滤网20表面附着的残渣，残渣掉落至底座12，经底座12引导至底部滤网13，开启第二水泵16，通过抽水管28和连接管17将冷却液和残渣吸至过滤箱22，经第二滤网25过滤残渣，冷却液通过出口管26回流至淬火槽1，通过旋转台6、清洁刷10和第二水泵16等相关部件间的相互配合，便于清理第一滤网20表面残渣，并通过第一滤网20过滤集中处理，避免第一滤网20被残渣堵塞导致第一滤网20内冷却液难以循环；开启第二电机18带动搅拌器21转动，在清理第一滤网20的同时搅拌过滤箱22内冷却液，避免第二滤网25被残渣堵塞，影响抽水管28抽水效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热处理用淬火槽，包括淬火槽(1)和连接台(5)，其特征在于，所述淬火槽(1)内底部设有第一水泵(2)，第一水泵(2)底部设有若干个循环管(3)，循环管(3)末端设有喷头(4)，淬火槽(1)内设有第一滤网(20)；

所述连接台(5)内设有旋转台(6)，连接台(5)与旋转台(6)转动连接，旋转台(6)内设有旋转管(7)，旋转管(7)外侧设有若干个连接架(8)，连接架(8)末端设有连接板(9)，连接板(9)末端设有清洁刷(10)，第一滤网(20)底部设有底座(12)，底座(12)中部设有底部滤网(13)；

旋转台(6)外侧设有传动带(15)，传动带(15)远离旋转台(6)的一侧设有第一电机(14)，第一电机(14)与连接台(5)固定连接，旋转台(6)顶端设有第二水泵(16)，旋转管(7)内设有抽水管(28)，抽水管(28)与第二水泵(16)连接，第二水泵(16)一侧设有连接管(17)，连接管(17)末端设有过滤箱(22)，过滤箱(22)与连接台(5)固定连接，过滤箱(22)内设有第二滤网(25)，过滤箱(22)底部设有出口管(26)，出口管(26)贯穿连接台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理用淬火槽，其特征在于，所述连接台(5)外侧设有若干个第一卡件(23)，第一滤网(20)顶部设有若干个第二卡件(24)，第一卡件(23)与第二卡件(24)配合。

3.根据权利要求1所述的一种热处理用淬火槽，其特征在于，所述连接板(9)侧面设有刮刀(11)，刮刀(11)和清洁刷(10)与第一滤网(20)接触。

4.根据权利要求1所述的一种热处理用淬火槽，其特征在于，所述第二水泵(16)外侧设有水泵架(27)，水泵架(27)与连接台(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热处理用淬火槽，其特征在于，所述底座(12)为倒圆锥形状，过滤箱(22)顶部设有电机架(19)，电机架(19)内设有第二电机(18)。

6.根据权利要求1所述的一种热处理用淬火槽，其特征在于，所述过滤箱(22)内设有搅拌器(21)，搅拌器(21)与第二电机(18)连接。

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