CN115090020A - 一种钻井液固液分离处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻井液固液分离处理装置，包括分离仓，所述分离仓的一侧设置有进液口，所述分离仓的内部可上下滑动的设置有分离组件，所述分离组件能够拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件而向下流动或所述分离组件能够拦截钻井液中的固体，且使得液体流经分离组件而向远离进液口方向流动。
Description
技术领域
本发明涉及钻井液分离技术领域，具体是一种钻井液固液分离处理装置。
背景技术
对钻井液进行固液分离处理能够有效的实现对于钻井液的循环利用，从而节约了资源投入，然而目前的分离装置其分离效率往往较低，尤其当较细的泥沙堵塞滤网时，此时滤网则难以起到有效的分离作用，此时钻井液则直接流出，导致固液分离不够彻底。
因此，有必要提供一种钻井液固液分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻井液固液分离处理装置，包括分离仓，所述分离仓的一侧设置有进液口，所述分离仓的内部可上下滑动的设置有分离组件，所述分离组件能够拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件而向下流动或所述分离组件能够拦截钻井液中的固体，且使得液体流经分离组件而向远离进液口方向流动。
进一步，作为优选，所述分离仓的顶部固定有至少两个对称设置的伸缩件，所述伸缩件的输出端与分离组件相连；
所述分离仓上还设置有用于清理分离组件上固体的清理组件。
进一步，作为优选，所述分离仓的底部开设有第一出液口，所述分离仓远离进液口的一侧设置有第二出液口，所述第二出液口上设置有阀门。
进一步，作为优选，所述分离组件包括多个依次相连的分离部，所述分离部包括依次相连的存集部、第二连接部、过渡部以及第一连接部，其中，过渡部高于所述存集部设置，所述存集部、第二连接部、过渡部以及第一连接部均为滤网结构。
进一步，作为优选，所述存集部、第二连接部、过渡部以及第一连接部均为直线型结构。
进一步，作为优选，所述存集部、第二连接部、过渡部以及第一连接部均为弧形结构。
进一步，作为优选，还包括控制器，所述控制器能够控制伸缩件、清理组件以及阀门，且被配置为：控制分离组件拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件而向下流动，当分离速度低于第一分离速度且大于第二分离速度时，则控制分离组件拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件而向下流动同时控制伸缩件进行振荡，当分离速度低于第二分离速度时，则控制分离组件拦截钻井液中的固体，且使得液体流经分离组件而向第二出液口方向流动，同时启动清理组件。
进一步，作为优选，所述收集仓的底部还设置有重力传感器。
进一步，作为优选，所述清理组件包括移动机构，其能够在分离仓的顶部沿分离组件的延伸方向移动，所述移动机构的上方设置有抽吸仓，所述抽吸仓的底部连通有滑动套管，所述滑动套管贯穿分离仓的顶部且与其滑动相连，所述滑动套管的底部连通有外接触球，所述外接触球的底部具有通孔。
进一步，作为优选，所述外接触球的内部转动设置有内抽吸球，所述内抽吸球的顶部采用柔性管与滑动套管相连通，所述内抽吸球的底部具有捕捉孔，所述外接触球的内部还设置有用于驱动内抽吸球转动的角度调节轮。
与现有技术相比，本发明提供了一种钻井液固液分离处理装置，具备以下有益效果：
本发明实施例中，根据实际情况可以调整分离组件的两种分离模式，其中，分离组件能够拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件而向下流动或所述分离组件能够拦截钻井液中的固体，且使得液体流经分离组件而向远离进液口方向流动，两种分离方式相辅相成，具有较好的分离效果。
附图说明
图1为本发明中的整体结构示意图；
图2为本发明中分离组件的结构示意图；
图3为本发明中清理组件的结构示意图；
图中：10.分离仓；11.第一出液口；12.第二出液口；20.进液口；30、分离组件；40、收集仓；50、清理组件；60、伸缩件；31、存集部；32.第一连接部；33.第二连接部；34.过渡部；35、第一加强杆；36、第二加强杆；37、汇集座；51、移动机构；52、抽吸仓；53、滑动套管；54、外接触球；55、内抽吸球；56、角度调节轮。
具体实施方式
实施例：请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钻井液固液分离处理装置，包括分离仓10，所述分离仓10的一侧设置有进液口20，所述分离仓10的内部可上下滑动的设置有分离组件30，所述分离组件30能够拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件30而向下流动或所述分离组件30能够拦截钻井液中的固体，且使得液体流经分离组件30而向远离进液口20方向流动。
具体而言，所述分离仓10的顶部固定有至少两个对称设置的伸缩件60，所述伸缩件60的输出端与分离组件30相连；
在一可选的实施例中，伸缩件可以是液压缸，液压缸可以承载较重的分离组件30，并且能够调节分离组件30的高度，再进一步的，还可以对分离组件30进行振荡；
在一可选的实施例中，伸缩件可以是气缸，气缸可以以较高的振荡频率对分离组件30进行振荡；
本实施例中，分离组件30具有两种固液分离方式，其中，分离组件30能够拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件30而向下流动或所述分离组件30能够拦截钻井液中的固体，且使得液体流经分离组件30而向远离进液口20方向流动，两种分离方式相辅相成，具有较好的分离效果；
在实施时，将泥浆泵的一端连通进水管，进水管用于接收来自于钻井中的钻井液，一般来说，回流的钻井液中往往包括钻井过程中井体中产生的固体碎屑，如岩屑等，将泥浆泵的另一端连通出水管，出水管与进液口20相连即可；
所述分离仓上还设置有用于清理分离组件30上固体的清理组件50。
本实施例中，所述分离仓10的底部开设有第一出液口11，所述分离仓10远离进液口20的一侧设置有第二出液口12，所述第二出液口12上设置有阀门。
本实施例中，如图2，所述分离组件30包括多个依次相连的分离部，所述分离部包括依次相连的存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32，其中，过渡部34高于所述存集部31设置，所述存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32均为滤网结构。
需要解释的是，由于存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32均为滤网结构，因此，分离组件30能够拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件30而向下流动，实现常规的固液分离；
并且，由于过渡部34高于所述存集部31设置，如此则能够在有限的空间中提升分离组件的分离面积；
并且，由于过渡部34高于所述存集部31设置，如此则能够构建阻流形体，也即，存集部31、第二连接部33以及第一连接部32之间能够构建槽型结构，使得当存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32被泥沙堵塞时，液体自左向右移动时，固体能够沉积于槽型结构中；
进一步的，为了保持分离组件的稳定性，在两侧的分离部的外侧固定汇集座37，汇集座37之间可固定连接第一加强杆35和第二加强杆36；
更进一步的，第一加强杆35还与过渡部相连；
更进一步的，第一加强杆35固定于前侧或后侧的过滤部上，从而实现对于清理组件50的让位。
另外，所述控制器能够控制伸缩件60、清理组件50以及阀门，且被配置为：控制分离组件30拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件30而向下流动，当分离速度低于第一分离速度且大于第二分离速度时，则控制分离组件30拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件30而向下流动同时控制伸缩件60进行振荡，当分离速度低于第二分离速度时，则控制分离组件30拦截钻井液中的固体，且使得液体流经分离组件30而向第二出液口12方向流动，同时启动清理组件50。
作为较佳的实施例，所述收集仓40的底部还设置有重力传感器。
在一可选的实施例中，所述存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32均为直线型结构。
此时，如图3，所述清理组件50包括移动机构51，其能够在分离仓10的顶部沿分离组件的延伸方向移动，所述移动机构51的上方设置有抽吸仓52，所述抽吸仓52的底部连通有滑动套管53，所述滑动套管53贯穿分离仓10的顶部且与其滑动相连，所述滑动套管53的底部连通有外接触球54，所述外接触球54的底部具有通孔。
所述外接触球54的内部转动设置有内抽吸球55，所述内抽吸球55的顶部采用柔性管与滑动套管53相连通，所述内抽吸球55的底部具有捕捉孔，所述外接触球54的内部还设置有用于驱动内抽吸球55转动的角度调节轮56。
当存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32均为直线型结构时，滑动套管可以是无动力套管，也即，滑动套管包括外筒体和内筒体，外筒体与抽吸仓相连通，内筒体滑动设置于外筒体中，其伸缩调节可由存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32所控制，进一步讲，在重力作用下，内筒体向下移动，而当移动机构51移动时，存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32又可形成限位地形，使得内筒体随之变换伸缩。
为了提高抽吸固体的效果，在外接触球54的内部还设置有用于驱动内抽吸球55转动的角度调节轮56，从而实现了定向抽吸。
在一可选的实施例中，所述存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32均为弧形结构(图中未画出)。
此时，所述清理组件50包括移动机构51，其能够在分离仓10的顶部沿分离组件的延伸方向移动，所述移动机构51的上方设置有抽吸仓52，所述抽吸仓52的底部连通有滑动套管53，所述滑动套管53贯穿分离仓10的顶部且与其滑动相连，所述滑动套管53的底部连通有外接触球54，所述外接触球54的底部具有通孔。
所述外接触球54的内部转动设置有内抽吸球55，所述内抽吸球55的顶部采用柔性管与滑动套管53相连通，所述内抽吸球55的底部具有捕捉孔，所述外接触球54的内部还设置有用于驱动内抽吸球55转动的角度调节轮56。
当存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32均为弧形结构时，滑动套管可以是无动力套管，也即，滑动套管包括外筒体和内筒体，外筒体与抽吸仓相连通，内筒体滑动设置于外筒体中，其伸缩调节可由存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32所控制，进一步讲，在重力作用下，内筒体向下移动，而当移动机构51移动时，存集部31、第二连接部33、过渡部34以及第一连接部32又可形成限位地形，使得内筒体随之变换伸缩。
在一可选的实施例中，滑动套管需配置为具有动力套管，也即，滑动套管包括外筒体和内筒体，外筒体与抽吸仓相连通，内筒体滑动设置于外筒体中，外筒体与内筒体之间设置伸缩部件即可。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于，包括分离仓(10)，所述分离仓(10)的一侧设置有进液口(20)，所述分离仓(10)的内部可上下滑动的设置有分离组件(30)，所述分离组件(30)能够拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件(30)而向下流动或所述分离组件(30)能够拦截钻井液中的固体，且使得液体流经分离组件(30)而向远离进液口(20)方向流动。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于：所述分离仓(10)的顶部固定有至少两个对称设置的伸缩件(60)，所述伸缩件(60)的输出端与分离组件(30)相连；
所述分离仓上还设置有用于清理分离组件(30)上固体的清理组件(50)。
3.根据权利要求2所述的一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于：所述分离仓(10)的底部开设有第一出液口(11)，所述分离仓(10)远离进液口(20)的一侧设置有第二出液口(12)，所述第二出液口(12)上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于：所述分离组件(30)包括多个依次相连的分离部，所述分离部包括依次相连的存集部(31)、第二连接部(33)、过渡部(34)以及第一连接部(32)，其中，过渡部(34)高于所述存集部(31)设置，所述存集部(31)、第二连接部(33)、过渡部(34)以及第一连接部(32)均为滤网结构。
5.根据权利要求4所述的一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于：所述存集部(31)、第二连接部(33)、过渡部(34)以及第一连接部(32)均为直线型结构。
6.根据权利要求4所述的一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于：所述存集部(31)、第二连接部(33)、过渡部(34)以及第一连接部(32)均为弧形结构。
7.根据权利要求3所述的一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器能够控制伸缩件(60)、清理组件(50)以及阀门，且被配置为：控制分离组件(30)拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件(30)而向下流动，当分离速度低于第一分离速度且大于第二分离速度时，则控制分离组件(30)拦截钻井液中的固体，且使得液体穿过分离组件(30)而向下流动同时控制伸缩件(60)进行振荡，当分离速度低于第二分离速度时，则控制分离组件(30)拦截钻井液中的固体，且使得液体流经分离组件(30)而向第二出液口(12)方向流动，同时启动清理组件(50)。
8.根据权利要求1所述的一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于：所述收集仓(40)的底部还设置有重力传感器。
9.根据权利要求2所述的一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于：所述清理组件(50)包括移动机构(51)，其能够在分离仓(10)的顶部沿分离组件的延伸方向移动，所述移动机构(51)的上方设置有抽吸仓(52)，所述抽吸仓(52)的底部连通有滑动套管(53)，所述滑动套管(53)贯穿分离仓(10)的顶部且与其滑动相连，所述滑动套管(53)的底部连通有外接触球(54)，所述外接触球(54)的底部具有通孔。
10.根据权利要求9所述的一种钻井液固液分离处理装置，其特征在于：所述外接触球(54)的内部转动设置有内抽吸球(55)，所述内抽吸球(55)的顶部采用柔性管与滑动套管(53)相连通，所述内抽吸球(55)的底部具有捕捉孔，所述外接触球(54)的内部还设置有用于驱动内抽吸球(55)转动的角度调节轮(56)。
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