CN115087370A - 用于制造锥形过滤器主体的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造用于可吸烟产品的锥形过滤器的锥形过滤器主体(1)的方法，其包括以下步骤：提供带状或带形的过滤器主体材料(3)，从所述带状或带形的过滤器主体材料(3)中分离具有预定几何形状的至少一个坯件(4)，连接所述至少一个坯件(4)的至少两个部分(4.1,4.2)以形成锥形过滤器主体(1)。

Description

用于制造锥形过滤器主体的方法

本发明涉及一种用于制造用于可吸烟产品的锥形过滤器的锥形过滤器主体的方法。

从现有技术中原则上已知用于制造用于诸如香烟(其通常也称为“烟卷”)等可吸烟产品的锥形过滤器的锥形过滤器主体的方法以及用于制造可吸烟产品的锥形过滤器的方法。

例如，DE 103 41 242 A1描述了一种用于制造用于可吸烟产品的锥形过滤器的方法，该方法包括提供锥形侧体，该锥形侧体在一端处由端部元件闭合；将过滤材料插入侧体中的锥形内部空间中；以及通过挤压、粘结或卡入端部元件来闭合内部空间。

从现有技术中已知的用于制造相应的锥形过滤器主体的原理值得改进，特别是在从制造和经济角度来看都是有效的生产方面。

本发明解决的问题是提供一种与上述方法相比改进的用于制造用于可吸烟产品的锥形过滤器的锥形过滤器主体的方法。

该问题通过根据权利要求1的用于生产用于可吸烟产品的锥形过滤器的锥形过滤器主体的方法来解决。从属于其的权利要求涉及该方法的可能实施方案。

本发明的第一方面涉及一种用于制造用于可吸烟产品的锥形过滤器的锥形过滤器主体的方法。对应的可吸烟产品可以例如理解为香烟(通常也称为“烟卷”)，或者可以以相同或相似的方式消耗的其他烟草产品。具体地讲，参考那些旨在用于卷绕的可吸烟产品，即由使用者提供有诸如烟草等的吸烟消耗品。根据该方法制造或可以制造的锥形过滤器主体通常具有套筒状或套筒形的三维锥形基本形状，使得根据该方法制造或可以制造的过滤器主体也可以被称为或认为是过滤器套筒。

根据该方法，过滤器主体可以例如被制造成具有最大50mm，特别是最大40mm，更特别是最大30mm的长度或高度，最小内径为5mm，最大内径为10mm，以及最大锥角在2至5°之间的范围内，特别是3°。当然，原则上也可以制造具有其他几何参数的过滤器主体。

该方法包括以下步骤，这些步骤将在下文中更详细地描述：

在该方法的第一步中，提供带状或带形的过滤器主体材料。因此，在该方法的第一步中，提供带状或带形的过滤器主体材料，以下简称为“过滤器主体材料”。过滤器主体材料可以连续、半连续或不连续地提供。

例如，过滤器主体材料可以是纸，特别是滤纸。该纸可以具有一定的吸收性。可以设想，所使用的过滤器主体材料具有穿孔，即通常具有弱化点，以便于特别简单和精确的分离，并因此形成坯件，这将在下面更详细地描述。

过滤器主体材料可以借助于供应设备来提供，该供应设备可以形成用于执行该方法的装置的一部分。供应设备可以被设计为卷绕、缠绕或包裹主体，或者可以包括至少一个这样的主体，使得过滤器主体材料可以从相应的卷绕、缠绕或包裹主体展开、退绕或解开，特别是以静态或动态可变的速度。因此，过滤器主体材料可以被设置为连续材料，其被卷绕、缠绕或包裹到对应的卷绕、缠绕或包裹主体上。通常，过滤器主体材料可以以自动化方式提供。

在该方法的第二步骤中，从所提供的过滤器主体材料中分离具有预定几何形状的至少一个坯件。因此，在该方法的第二步中，从所提供的过滤器主体材料中分离具有预定几何形状的至少一个坯件(在下文中简称为“坯件”)。可以在一个或多个分离步骤中执行的对应坯件的分离可以连续、半连续或不连续地执行。通过对应的分离过程预制的坯件的预定几何形状通常被理解为可从其形成三维锥体或截锥体的几何形状，例如通过卷绕、缠绕或包裹。具体地讲，考虑带状或带形的几何形状，因为三维锥体可以相对容易地由此形成。

至少一个坯件可以借助于分离设备分离，该分离设备可以形成用于执行该方法的装置的一部分。分离设备可以例如设计为机械分离设备，即例如切割或冲压设备，或者光学分离设备，即例如激光切割设备，或者可以包括至少一个这样的设备。因此，可以例如借助于机械分离过程(特别是切割或冲压过程)和/或借助于光学分离过程(特别是激光切割过程)从过滤器主体材料中分离至少一个坯件。分离过程的速度通常适合于供应过程的速度。通常，至少一个坯件可以以自动化方式分离。

在第二步骤中，通常同时或相继从过滤器主体材料中分离多个坯件，使得在第二步之后通常有多个坯件。

在该方法的第三步骤中，至少一个坯件被连接以形成锥形过滤器主体，其中至少一个坯件的至少两个例如点状或线状的部分或区域通常被连接以形成锥形过滤器主体。因此，在该方法的第三步骤中，至少一个坯件的至少两个部分通常相互连接以形成三维锥形或截头圆锥形过滤器主体。对应坯件的相应部分可以连续、半连续或不连续地连接。在至少两个部分的连接过程中，相关坯件从其原始空间形式，即通常(基本上)二维空间形式，形成三维锥形空间形式。相关坯件的对应部分原则上可以是相关坯件的任何表面部分。具体地讲，对应部分可以是相关坯件的彼此相对的自由端，或者对应部分可以布置在相关坯件的相对自由端的区域中，特别是带状或带形的基本形状的短相对端。从下文可以清楚地看出，至少一个坯件的相应部分的连接还可以包括使坯件形成对应的三维锥形空间形式的形状配合和/或力锁定和/或材料粘结固定，并因此固定所形成的锥形过滤器主体的锥形几何形状。

至少一个坯件的至少两个部分可以借助于连接设备连接，该连接设备可以形成用于执行该方法的装置的一部分。连接设备可以例如形成为包裹设备，或者可以包括至少一个这样的设备。如下文更详细解释的，过滤器主体因此可以特别地通过将至少一个相关坯件一次或多次卷绕或包裹到包裹主体上来形成，其中相关坯件的至少两个部分同样相互连接。相关坯件的至少两个部分连接以形成锥形过滤器主体的速度可以适合于供应过程的速度和/或分离过程的速度。通常，相关坯件的至少两个部分可以以自动化方式连接以形成锥形过滤器主体。

在第三步骤中，可以同时或相继形成多个锥形过滤器主体，使得在第三步骤之后可以有多个过滤器主体。

因此，该方法提供了一种用于制造锥形过滤器主体的原理，该原理可以表现为非常高效，因为其可以(完全)自动化，该原理以所提供的过滤器主体材料为起点，借助于相应的分离过程，诸如切割或冲压过程，从该材料中分离一个或多个坯件，然后从该坯件形成锥形过滤器主体。如上所述，该方法的步骤可以连续、半连续或不连续地执行，从而可以实现定制程度的自动化和生产率。

总之，提供一种用于制造锥形过滤器主体的改进方法。

如上所述，在第二步骤中，尤其可以从过滤器主体材料中分离具有带状或带形的几何形状(即通常具有细长的几何形状)的坯件，因为三维锥体可以相对容易地由这些几何形状形成。具有曲线状或曲线形的基本形状的坯件(即通常具有抛物线状或抛物线形的基本形状的坯件)在这里是特别优选的。因此，对应坯件优选地具有曲线状或曲线形的基本形状，这通过相应地连接坯件的至少两个部分而简化锥形过滤器主体的形成。因此，在第二步步骤中，优选地从过滤器主体材料中分离具有曲线状或曲线形的基本形状的坯件。曲线状或曲线形的基本形状不必限于简单的曲线；也可以设想多条曲线，这可以导致对应坯件的波状的基本形状。

如上所述，相关坯件的至少两个部分可以通过绕包裹主体包裹的坯件来连接。典型地，使用具有对称轴线或中心轴线的包裹主体，该包裹主体可绕该对称轴线或中心轴线旋转地安装。优选使用锥形包裹主体，其再现待制造的过滤器主体的几何形状。因此，对应坯件可以绕锥形包裹主体包裹一次或多次，并因此包裹在对应的包裹主体上，其结果是使坯件形成三维锥形空间形式。

根据该方法，包括固定设备的包裹主体可以用作包裹过程的一部分，特别是机械地和/或气动地临时固定相关坯件，该固定设备可选地也形成用于执行该方法的装置的一部分。因此，在包裹过程中可以临时固定对应坯件，这使得更容易使坯件形成三维锥形空间形式。固定设备可以被配置用于在一个或多个点处，或者可选地甚至在其(整个)表面上紧固对应坯件。坯件的机械固定可以例如通过对应的包裹主体中的一个或多个例如狭槽状或狭槽形的切口来实现，借助于这些切口，坯件可以临时固定，特别是通过短边，例如通过插入来临时固定。坯件的气动固定可以例如通过对应的包裹主体中的一个或多个真空开口来实现，借助于这些真空开口，坯件可以临时紧固，特别是通过短边，例如通过抽吸来临时紧固。在所有情况下，临时固定还可以包括将坯件临时固定在使所述坯件形成三维圆锥形空间形式所需的取向上。

如上所述，对应坯件的相应部分的连接也可以包括使坯件形成对应的三维锥形空间形式的材料粘结固定，并因此固定所形成的过滤器主体的锥形几何形状。因此，在连接相应坯件的至少两个部分之前，即特别是在卷绕或包裹到包裹主体上之前，可以将至少一种粘合材料(例如粘合剂、胶水等)施加到坯件。以单独的点和/或线施加到例如具有曲线状或曲线基本形状的坯件的短边上或其区域中的粘合材料可能需要使坯件形成对应的三维锥空间形式的材料粘结固定，并因此固定所形成的过滤器主体的锥形几何形状。

对应的材料施加设备可以布置在上述机械加工设备的下游，因此也布置在供应设备的下游。

如下所述，对应的材料施加设备的操作可以与装置的标记或打印设备的操作同步，使得对应的材料施加过程和标记或打印过程可以同步。这可以例如有利于防止相应的粘合材料与标记或打印材料之间的任何不期望的相互作用。

在分离对应坯件之后，过滤器主体材料可以被收集在收集设备中，然后过滤器主体材料通常具有设置有以栅格状或栅格形方式布置的切口的结构。可选地同样形成用于执行该方法的装置的一部分的收集设备可以例如被设计为卷绕、缠绕或包裹主体，或者可以包括至少一个这样的主体，使得在分离对应坯件之后，过滤器主体材料可以例如通过卷绕、缠绕或包裹而被收集在对应的包裹主体上，并且然后可以被处理或被供给到第三或后续过程。

同样如所提到的，可以同时或相继从过滤器主体材料中分离多个坯件。坯件可以完全同时或相继形成其三维锥形空间形式。然而，也可以设想，在使坯件形成其三维锥形空间形式之前，坯件首先被暂时收集在例如(左轮手枪)弹匣状或(左轮手枪)弹匣形的收集设备中。先前临时收集坯件可能是有利的，因为可以再次使坯件形成有利于连接的取向和/或位置，并且可以在其相应部分连接之前可选地被稳定。

关于这一点，但原则上不限于此，应该提到的是，多个坯件可以同时连接，例如借助于多个连接设备，即特别是包裹主体，其被布置成平行连接，因此可以形成其三维锥形空间形式。这是该方法的一个特别有效的变体。

在从过滤器主体材料中分离对应坯件之前，可以标记(特别是打印)过滤器主体材料。替代地或另外，在从过滤器主体材料中分离对应坯件之后，可以标记(即特别是打印)坯件。所述过滤器主体材料或坯件可以借助于标记或打印设备来标记或打印，该标记或打印设备可以可选地同样形成用于执行该方法的装置的一部分。对应的标记或打印设备可以例如形成为压花或喷墨打印设备，或者可以包括至少一个这样的设备。同样地，可以使用已经标记的、即特别是打印的过滤器主体材料作为起始材料。

本发明的第二方面涉及一种过滤器主体，其特征在于它是按照根据第一方面的方法制造的。与根据第一方面的方法相关的所有实施方案同样适用于根据第二方面的过滤器主体。

本发明的第三方面涉及一种用于制造锥形过滤器主体的装置。装置尤其被配置成用于执行根据本发明第一方面的方法。与根据第一方面的方法相关的所有实施方案同样适用于根据第三方面的装置。

该装置尤其包括用于特别是以自动或自动化方式提供至少一个带状或带形的过滤器主体材料的供应设备；用于特别是以自动或自动化方式从借助于供应设备提供的过滤器主体材料中分离至少一个坯件的分离设备；以及用于特别是以自动或自动化方式连接至少一个坯件的至少两个部分以形成一个或多个过滤器主体的连接设备。

供应设备可以被设计为卷绕、缠绕或包裹主体，或者可以包括至少一个这样的主体。

具体地讲，供应设备可以包括多个卷绕、缠绕或包裹主体，借助于这些卷绕、缠绕或包裹主体，可以在每种情况下提供带状或带形的过滤器主体材料。以这种方式，可以经由第一或第二卷绕、缠绕或包裹主体来提供过滤器主体材料。因此，可以显著减少因改变或更换卷绕、缠绕或包裹主体而对装置的操作造成的中断。供应设备可以包括例如框架状或框架形的安装设备，借助于该安装设备可以安装多个卷绕、缠绕或包裹主体。

装置还可以包括至少一个机械加工设备，其布置在供应设备的下游，该机械加工设备被配置成用于机械加工从卷绕、缠绕或包裹主体展开的带状或带形的过滤器主体材料的至少一部分。执行机械加工的目的是为随后的过程步骤(诸如材料施加步骤、连接步骤等)准备过滤器主体材料。具体而言，对应的机械加工设备可以例如被设计为研磨设备或者可以包括至少一个这样的设备，所述研磨设备被配置成用于在传送或进给方向上的侧面处的边缘区域中研磨并因此粗糙化馈送到其上的过滤器主体材料；基于过滤器主体材料在横向延伸上的尺寸，对应的侧边缘区域可以占据例如0.1-1.5mm。为了能够相应地机械加工过滤器主体材料的两个侧边缘区域，可以提供用于机械加工过滤器主体材料的第一边缘区域的第一机械加工设备，并且可以提供例如成对布置的用于机械加工过滤器主体材料的第一边缘区域的第二机械加工设备。

至少一个机械加工设备同样可以布置在供应设备的安装设备上。

分离设备可以例如设计为机械分离设备，即例如切割或冲压设备，或者光学分离设备，即例如激光切割设备，或者可以包括至少一个这样的设备。对应的切割或冲压设备可以包括一个或多个切割或冲压元件，诸如切割或冲压冲头。对应的切割或冲压元件可以以1至10°范围内(特别是3至7°之间)的角度进行研磨。以这种方式，可以产生轮廓，这可以减少所需的分离力。

对应的分离设备可以包括多个单独的分离元件，用于执行不同的分离过程，即例如预分离步骤和主分离步骤。为了实现为切割或冲压设备，分离设备因此可以包括用于执行不同的切割或冲压过程(即特别是预切割步骤或预冲压步骤)的一个或多个切割或冲压元件，以及用于执行主切割步骤或主冲压步骤的一个或多个切割或冲压元件。

对应的分离设备可以特别地被配置成用于在一个行程中从带状或带形的过滤器主体材料中分离多个坯件，即特别是左坯件和右坯件，这些坯件还可以被供给到作为连接设备的一部分的单独的包裹设备。

转移设备可以被分配给分离设备和/或所述(或一)对应的重定位设备，该转移设备被配置成用于将在分离设备中生成的一个或多个坯件从分离设备转移到布置在其下游的重定位设备。对应的转移设备可以包括一个或多个转移主体，每个转移主体包括用于接收或安装至少一个坯件的接收或安装区域。对应的接收或安装区域可以例如由对应的转移主体的一个或多个暴露表面部分形成。

对应的转移主体可以被安装成能够在至少一个移动路径上移动到：第一取向和/或位置中，该第一取向和/或位置也可以被称为接收取向和/或位置，在该第一取向和/或位置中，可以从分离设备接收至少一个对应坯件；以及第二取向和/或位置中，该第二取向和/或位置也可以被称为传递取向和/或位置，在该取向和/或位置中，可以将对应坯件传递到所述(或一)重定位设备，即特别是传递到对应的重定位设备的对应的重定位模块。因此，借助于对应的转移主体保持的坯件可以在传递取向和/或位置上被传递到所述(或一)重定位设备的对应的重定位模块。具体地讲，借助于对应的转移主体保持的坯件可以在传递取向和/或位置上在所述(或一)重定位设备的对应的重定位模块的对应的杆状或杆形的重定位元件上传递。重定位模块的对应的杆状或杆形的重定位元件可以诸如在转移主体的传递取向和/或位置上接合在对应的转移主体的由对应的接收轮廓(诸如凹陷)形成的轮廓表面中，并且这使得可以将对应坯件特别牢固地从转移主体传递到重定位模块。

对应的转移主体因此可以包括由接收轮廓形成的轮廓表面。接收轮廓被布置和取向成使得，在转移主体的传递取向和/或位置中，其与重定位设备的重定位模块的对应的杆状或杆形的重定位元件对齐，使得所述元件可以接合在转移主体的接收轮廓中。

因此，转移主体和对应的重定位设备的相应驱动装置可以例如通过同步而彼此协调，使得对应的转移主体的对应的接收轮廓和借助于转移主体保持的坯件在传递取向和/或位置上布置或取向成彼此相邻或彼此对齐，使得坯件可以被传递到重定位设备的重定位模块。

对应的转移主体尤其可以安装成能够在多个移动路径或自由度上移动。这些可以是一个或多个平移轴线上的平移自由度和/或一个或多个旋转轴线上的旋转自由度。本文可以设想组合自由度的移动。在具体实施方案中，对应的转移主体可以在至少一个平移轴线上的至少一个平移自由度上朝向重定位设备移出分离设备。旋转移动可以叠加在该平移移动上。这些移动可以用于根据对应坯件被传递到重定位设备来正确地取向该坯件。此外，对应的转移主体可以安装在另一个平移轴线上，用于产生冲程移动，例如为了在分离设备中正确地接收对应坯件。

这里还应该提到的是，用于将对应的转移主体从第一取向和/或位置移动到第二取向和/或位置的相应移动路径可以与将转移主体从第二取向和/或位置移动到第一取向和/或位置的移动路径相同或不同。

在所有实施方案中，对应的转移主体可以包括一个或多个流导管，其与生成抽吸流的流生成设备连通并通向流开口，经由该流开口，特别是在转移主体从第一取向和/或位置移动到第二取向和/或位置的过程中，可以至少暂时气动地保持对应坯件。为了将坯件从转移主体拆卸，同时将对应坯件从对应的转移主体传递到对应的重定位设备，所述(或一)附加的流生成设备可以被配置成至少短暂地并根据需要生成吹送流。例如，吹送流可以通过压缩空气的射流来实现。

对应的转移设备可以包括多个对应的转移主体，使得一个或多个第一转移主体可以被取向和/或定位成从分离设备接收一个或多个坯件，并且一个或多个第二转移主体可以同时被取向和/或定位成将一个或多个坯件传递到对应的重定位设备。

对应的转移设备可以是布置在分离设备与重定位设备之间的传送或传递设备的示例，并且借助于该传送或传递设备，可以将在分离设备中生成的坯件从分离设备传递到重定位设备。

连接设备可以例如形成为包裹设备，或者可以包括至少一个这样的设备。包裹设备可以包括至少一个例如锥形包裹主体。包裹设备可以包括固定设备，用于特别是机械地和/或气动地临时固定相关坯件作为包裹过程的一部分。固定设备可以被配置用于在一个或多个点处，或者可选地甚至在其(整个)表面上紧固对应坯件。

对应的锥形包裹主体通常安装成可绕其对称轴线在至少一个旋转方向上旋转，以便执行用于从对应坯件形成锥形过滤器主体的对应的包裹过程。为此目的，例如(电)动力或气动驱动装置可以被分配给锥形包裹主体，借助于该驱动装置，锥形包裹主体可以被设置成对应的旋转移动。

锥形包裹主体可以设置有至少一个接收轮廓，例如由凹槽、狭槽或另一切口形成，用于接收坯件的部分，即特别是坯件的短端。锥形包裹主体的对应的接收轮廓可以被取向成与锥形包裹主体的对称轴线同轴延伸。对应的接收轮廓可以可选地构成固定设备的一部分，用于机械地和/或气动地临时固定相关坯件作为包裹过程的一部分。

用于在包裹过程中稳定对应坯件的稳定设备可以被分配给连接设备，即特别是对应的包裹设备。因此，对应的稳定设备可以被配置成特别用于在包裹过程中生成稳定对应坯件的力；在本文中，这些通常是相对于锥形包裹主体的对称轴线径向作用的力。对应的力确保对应坯件如所期望的那样位于对应的锥形包裹主体上，并且与之相关，确保已经制造或将要制造的锥形过滤器主体的期望的几何形状或体积。

因此，对应的稳定设备可以被设计为压力设备或者包括压力设备。对应的压力设备可以包括至少一个例如板状或板形的压力元件。至少一个压力元件可以平行于锥形包裹主体的锥形延伸的外部几何形状布置或取向，以便允许最大可能的压力。至少一个压力元件可以移动到至少一个压力位置中，在该压力位置中可以将对应坯件压靠在锥形包裹主体上。具体而言，为此目的，对应的压力元件可以安装成在至少一个平移和/或旋转自由度上可移动。在包裹过程中，可以通过压力元件的进一步移动来维持对应的压力位置，从而确保压力元件在整个包裹过程中位于坯件上。

至少一个压力元件的移动可以与重定位模块的移动和/或锥形包裹主体的移动同步，以便可以在锥形包裹主体的接收轮廓中接收坯件之后并因此正好在包裹过程开始时立即压靠在对应坯件上。

装置还包括施加设备，用于在连接对应坯件的至少两个部分之前将粘合材料施加到至少一个坯件。施加设备可以包括至少一个例如喷嘴状或喷嘴形的施加元件。至少一个施加元件可以安装成在至少一个自由度上可移动。至少一个施加元件可以被配置成用于例如以点状或带形的方式将对应的粘合材料(即胶水)施加到至少一个对应坯件。因此，至少一个施加元件可以被配置用于不连续地、半连续地或连续地将对应的粘合剂材料施加到至少一个对应坯件。适用于所有变型的是，对应的粘合材料被施加或能够被施加到特别是对应坯件的短边。

装置还可以包括收集设备，用于在分离对应坯件之后收集过滤器主体材料。收集设备可以例如设计为卷绕、缠绕或包裹主体，或者可以包括至少一个这样的主体。

装置还可以包括标记或打印设备，用于标记，特别是打印过滤器主体材料和/或对应坯件。标记或打印设备可以例如形成为压花或喷墨打印设备，或者可以包括至少一个这样的设备。

对应的标记或打印设备可以布置在上述机械加工设备的下游，因此也布置在供应设备的下游。如果装置包括多个对应标记或打印设备，则其可以相对于供给的过滤器主体材料的横向方向布置在中心和/或侧面，以便将对应的标记或打印施加到过滤器主体材料的中心和/或侧面。

在这一点上，通常应该注意的是，装置可以在一个或多个位置处包括一个或多个位置检测设备，借助于该位置检测设备，可以相对于参考取向和/或位置，即特别是目标取向和/或位置，检测过滤器主体材料以及随后对应坯件的取向和/或位置。例如由诸如相机、屏障等的光学设备实现的对应的位置检测设备可以与用于改变或调整通过该装置传送的过滤器主体材料的取向和/或位置的定位设备进行数据通信，从而可以补偿过滤器主体材料的取向和/或位置相对于对应的参考取向和/或位置，即特别是目标取向和/或位置的潜在偏差。通过以这种方式交互的对应的位置检测设备和定位设备，可以实现用于使过滤器主体材料居中的片材边缘控制设备。

适用于装置的所有实施方案的是，可以在必要时以目标方式部分地改变过滤器主体材料通过装置的控制设备的传送速度。因此，装置的控制设备可以与装置的传送设备的一个或多个控制器通信，以传输控制信息，以便改变部分过滤器主体材料的传送速度。例如，控制设备可以以对应的方式配置成用于改变，即特别是用于降低分离设备上游，特别是紧邻分离设备上游的过滤器主体材料的传送速度，以便考虑分离过程的循环时间。因此，过滤器主体材料进入分离设备的进给运动，即特别是进给运动速度可以例如不同于(即大于)过滤器主体材料到分离设备的进给运动，即特别是进给运动速度。

适用于装置的所有实施方案的是，装置的单个、多个或所有设备的所有机械可移动或移动部分可以间接或直接联接到装置的中心驱动元件。对应的中心驱动元件可以例如由主轴或竖直轴形成，其可以由装置的中心(电)动力驱动单元驱动。

对应的中心驱动元件可以特别地连接到装置的上述分离设备和/或一(或所述)转移设备和/或一(或所述)重定位设备和/或一(或所述)包裹设备，使得分离设备和/或转移设备和/或重定位设备和/或包裹设备的操作可以经由中心驱动元件来控制。

可以在在装置的上述零件之间布置或形成传送设备(其例如由传送带形成或包括传送带)，用于传送过滤器主体材料和/或坯件，和/或偏转装置(其例如由偏转辊或转筒形成或包括偏转辊或转筒)，用于将过滤器主体材料从第一移动路径偏转到第二移动路径上，和/或重定位设备(其例如由重定位元件形成或包括重定位元件，该重定位元件(例如夹具、抽吸单元等)被安装成能够在至少一个自由度上移动)，用于将坯件从第一取向和/或位置重定位到第二取向和/或位置。

对应的重定位设备的具体实施方案可以包括一个或多个重定位模块，这些模块被安装成能够在至少一个移动路径上移动到：第一取向和/或位置中，该第一取向和/或位置也可以被称为接收取向和/或位置，在该第一取向和/或位置中，可以从分离设备和/或布置在其下游的传送设备接收至少一个对应坯件；以及第二取向和/或位置中，该第二取向和/或位置也可以被称为传递取向和/或位置，在该第二取向和/或位置中，可以将对应坯件传递到包裹设备，即特别是传递到对应的锥形包裹主体。因此，借助于对应的重定位模块保持的坯件可以在传递取向和/或位置上被传递到包裹设备的对应的锥形包裹主体。具体地讲，借助于重定位设备保持的坯件可以在传递取向和/或位置上被传递到锥形包裹主体的对应的接收轮廓中。

因此，锥形包裹主体和重定位设备的相应驱动装置可以例如通过同步而彼此协调，使得对应的接收轮廓和借助于重定位设备保持的坯件在传递取向和/或位置上布置或取向成彼此相邻或彼此对齐，使得坯件可以被传递到接收轮廓中。这尤其可以理解为接合在对应的接收轮廓中的对应坯件的一部分。为此目的，例如为了利用重力来稳定相应坯件，相应坯件的悬挂或竖直取向可能是有利的；因此，借助于重定位设备保持的坯件可以被取向成在传递取向和/或位置上悬挂或竖直。

对应的重定位模块的移动可以例如是绕枢转轴线的枢转移动，即例如绕(基本上)水平枢转轴线的枢转移动，使得第一取向和/或位置与重定位模块的第一枢转位置相关，并且第二取向和/或位置与重定位模块的第二枢转位置相关。在第二枢转位置，重定位模块可以例如相对于第一取向和/或位置枢转45°至135°之间范围内的角度，特别是90°。

然而，原则上，可以设想对应的重定位模块的其他移动(例如在平移自由度或组合平移和/或旋转自由度上)。

在这方面还应该提到的是，用于将对应的重定位模块从第一取向和/或位置移动到第二取向和/或位置的相应移动路径可以与将重定位模块从第二取向和/或位置移动到第一取向和/或位置的移动路径相同或不同。

还应该提到的是，除了如上所述被可旋转地安装之外，对应的锥形包裹主体可以被安装成在平移自由度上可移动，例如平行于其对称轴线。这对于将锥形包裹主体移动到一定位置中是有利的，在该位置中，可以沿借助于重定位设备保持在传递取向和/或位置上的坯件传递。

然而，对应的锥形包裹主体的平移移动对于在通常包括坯件的4至10次旋转或包裹的包裹过程之后将锥形包裹主体从完全包裹的锥形过滤器主体移出从而将该锥形包裹主体从完全包裹的锥形过滤器主体拉出也可是有利的，以便可以从包裹设备移除完全包裹的过滤器主体。

从上述信息中可以清楚地看出，根据该方法，包裹设备可以用作连接设备，该连接设备包括至少一个锥形包裹主体，该锥形包裹主体被安装成能够在至少两个不同的自由度上移动。具体地讲，包裹设备可以用作连接设备，该连接设备包括至少一个锥形包裹主体，该锥形包裹主体被安装成能够绕包裹主体的对称轴线在旋转自由度上移动，并可沿包裹主体的对称轴线或平行于该包裹主体的所述对称轴线的轴线在平移自由度上移动。

为了从包裹设备移除完全包裹的过滤器主体，还可以提供辅助设备，诸如刮刀设备，其有助于从包裹主体移除完全包裹的锥形过滤器主体。

在所有实施方案中，对应的重定位模块可以包括一个或多个重定位元件，每个重定位元件具有杆状或杆形的几何形状。对应的杆状或杆形的重定位元件可以布置成相邻，以便形成用于至少一个对应坯件的特别是耙状或耙形的搁置或支撑结构。

对应的杆状或杆形的重定位元件可以布置在重定位模块的基础结构上。在这种情况下，一种配置是特别可能的，根据该配置，一个或多个第一杆状或杆性的重定位元件布置在基础结构上的第一空间平面中，并且一个或多个第二杆状或杆形的重定位元件布置在基础结构上的第二空间平面中，使得由相应的杆状或杆形的重定位元件形成的搁置或支撑结构同样布置在不同的空间平面中。

对应的杆状或杆形的重定位元件可以各自包括一个或多个流导管，其与生成抽吸流的流生成设备连通并通向流开口，经由该流开口，特别是在重定位模块从第一取向和/或位置移动到第二取向和/或位置的过程中，可以至少暂时气动地保持对应坯件。为了将坯件从重定位模块的对应的杆状或杆形的重定位元件拆卸，同时将对应坯件从重定位模块传递到对应的锥形包裹主体，所述(或一)附加的流生成设备可以被配置成至少短暂地并且根据需要生成吹送流。例如，吹送流可以通过压缩空气的射流来实现。

装置的设备的上述配置，即特别是转移设备和重定位设备，允许相应坯件的工业上可应用的高精度重定位，并且因此允许对应坯件的高精度包裹，以便制造锥形过滤器主体，并且这使得锥形过滤器主体的制造在技术上和经济上都是高效的。

对应的传送设备可以设置有定位设备，该定位设备确保对应坯件在传送过程中被牢固地定位。对应的定位设备可以被配置成例如通过施加定位力来实现对应坯件的机械定位。替代地或另外，对应的定位设备可以被配置成实现对应坯件的气动定位。

以同样的方式，定位设备可以被配置成在分离或连接期间实现过滤器主体材料和/或对应坯件的定位。以这种方式，例如，可以实现上述片材边缘控制。

装置还可以包括例如由盖形成的安全设备，其防止对装置的零件的不期望的接近。

装置还可以包括用硬件和/或软件实现的控制设备，用于控制装置的操作，即特别地也用于控制装置的零件的操作。控制设备可以与装置的相应零件的单独控制器(如果提供的话)通信，例如用于传输控制信息。

诸如显示设备的输出设备可以被分配给控制设备，借助于该输出设备，可以输出或显示与装置的操作或装置的单独零件相关的输出设备信息。

例如呈触摸显示器形式的对应的显示设备可以是形成用户界面的装置的操作或监控设备的一部分，借助于该设备可以操作和/或监控该装置。对应的操作或监控设备可以安装成通过保持设备在至少一个自由度上可移动，该保持设备例如通过可移动安装的支撑臂实现。

装置还可以包括用于检测完全包裹的锥形过滤器主体的检测设备。对应的检测设备可以例如被配置用于对完全包裹的锥形过滤器主体进行计数和/或用于检测完全包裹的锥形过滤器主体的某些几何参数。对应的检测设备可以例如包括一个或多个光学检测元件，即呈相机、屏障等的形式。由检测设备提供的检测信息可以特别是实时地传输到控制设备，并且例如出于监控质量的目的，可以被用作控制装置的单个、多个或所有设备的操作的基础。

装置的单个、多个或所有上述零件或设备可以布置或形成在例如框架状或框架形的框架结构(机器框架)上。

装置的单个、多个或所有的上述零件或设备可以例如被设计成模块化的，使得其可以例如在维修和/或修理的情况下被简单和快速地更换。

本发明的第四方面涉及一种制造用于诸如香烟(其通常被称为“烟卷”)等可吸烟产品的过滤器的方法。该方法包括以下步骤：

-提供至少一个已按照根据第一方面的方法制造的锥形过滤器主体，

-用过滤材料,特别是活性炭材料填充至少一个过滤器主体，

-闭合至少一个过滤器主体，特别是借助于闭合件，该闭合件在端部处例如以形状配合、力锁定和/或材料粘结的方式连接到填充的过滤器主体，并且例如由陶瓷或塑性材料制成，以形成过滤器。

与根据第一方面的方法相关的所有实施方案(至少关于过滤器主体)同样适用于根据第四方面的方法，反之亦然。

根据第一方面的方法可以与根据第四方面的方法相结合。以这种方式，提供一种用于制造过滤器的有效方法，该方法包括制造装置过滤器主体以及从过滤器主体开始制造过滤器。

本发明的第五方面涉及一种过滤器，其特征在于它是按照根据第四方面的方法制造的。与根据第四方面的方法相关的所有实施方案同样适用于根据第五方面的过滤器。

基于附图中的实施方案再次解释本发明，其中：

图1是示出根据一个实施方案的用于制造过滤器主体的方法的流程图；

图2是根据一个实施方案的用于执行方法的装置的纯示意图；

图3是根据一个实施方案的坯件的示意性平面图；

图4是根据一个实施方案的过滤器主体的示意性透视图；

图5是根据一个实施方案的过滤器的示意性剖视图；

图6是根据另一实施方案的用于执行方法的装置的纯示意图；

图7是根据实施方案的除了机械加工设备之外的供应设备的示意图；

图8是根据一个实施方案的分离设备的示意图；

图9是根据一个实施方案的重定位设备的示意图；

图10是根据一个实施方案的重定位设备和连接设备的示意图；并且

图11是根据一个实施方案的转移设备、重定位设备和连接设备的示意图。

图1是示出根据一个实施方案的方法的流程图。

该方法用于制造用于诸如香烟(其通常也称为“烟卷”)等可吸烟产品的锥形过滤器2(参见图5)的锥形过滤器主体1(参见图4)，或者可以以相同或相似的方式消耗的其他烟草产品。根据该方法制造或可以制造的锥形过滤器主体1具有套筒状或套筒形的三维锥形基本形状，使得根据该方法制造或可以制造的过滤器主体1也可以被称为或认为是过滤器套筒。

根据该方法，过滤器主体1可以例如被制造成具有最大50mm，特别是最大40mm，更特别是最大30mm的长度或高度，最小内径为5mm，最大内径为10mm，以及最大锥角在2至5°之间的范围内，特别是3°。当然，原则上也可以制造具有其他几何参数的过滤器主体1。

根据图1的实施方案中所示的方法包括以下步骤，这些步骤将在下文中更详细地描述：

在该方法的第一步骤S1中，提供带状或带形的过滤器主体材料3。因此，在该方法的第一步骤S1中，提供了带状或带形的过滤器主体材料3。过滤器主体材料3可以连续、半连续或不连续地提供。

例如，过滤器主体材料3可以是纸，特别是滤纸。该纸可以具有一定的吸收性。可以设想，所使用的过滤器主体材料3具有穿孔，即通常具有弱化点，以便于特别简单和精确的分离，并因此形成坯件4，这将在下面更详细地描述。

过滤器主体材料3可以借助于供应设备5来提供，该供应设备可以形成用于执行该方法的装置6(参见图2)的一部分。供应设备5可以被设计为卷绕、缠绕或包裹主体5.1，或者可以包括至少一个这样的主体，使得过滤器主体材料3可以从相应的卷绕、缠绕或包裹主体5.1展开、退绕或解开，特别是以静态或动态可变的速度。因此，过滤器主体材料3可以被设置为连续材料，其被卷绕、缠绕或包裹到对应的卷绕、缠绕或包裹主体5.1上。通常，过滤器主体材料3可以以自动化方式提供。

在该方法的第二步骤S2中，从所提供的过滤器主体材料3中分离出具有预定几何形状的至少一个坯件4。因此，在该方法的第二步骤S2中，从所提供的过滤器主体材料3中分离出具有预定几何形状的至少一个坯件4。可以在一个或多个分离步骤中执行的对应坯件4的分离可以连续、半连续或不连续地执行。通过对应的分离过程预制的坯件4的预定几何形状通常被理解为可从其形成三维锥体或截锥体的几何形状，例如通过卷绕、缠绕或包裹。具体地讲，考虑带状或带形的几何形状(参见图3)，因为三维锥体可以相对容易地由此形成。

对应坯件4可以借助于分离设备7分离，该分离设备可以形成用于执行该方法的装置6的一部分。分离设备7可以例如设计为机械分离设备，即例如切割或冲压设备，或者光学分离设备，即例如激光切割设备，或者可以包括至少一个这样的设备。因此，分离设备7可以包括至少一个机械和/或光学切割元件7.1，诸如冲压刀片或切割激光器。因此，可以例如借助于机械分离过程(特别是切割或冲压过程)和/或借助于光学分离过程(特别是激光切割过程)从过滤器主体材料3分离对应坯件4。分离过程的速度通常适合于供应过程的速度。通常，对应坯件4可以以自动化方式分离。

在第二步骤S2中，通常同时或相继从过滤器主体材料3分离多个坯件4，使得在第二步骤S2之后通常有多个坯件4。

在该方法的第三步骤S3中，相关坯件4的至少两个部分4.1、4.2(参见图3)被连接以形成锥形过滤器主体1(参见图4)。因此，在该方法的第三步骤S3中，相关坯件4的至少两个部分4.1、4.2相互连接以形成三维锥形过滤器主体1。对应坯件4的相应部分4.1、4.2可以连续、半连续或不连续地连接。在至少两个部分4.1、4.2的连接过程中，相关坯件4从其原始空间形式，即通常(基本上)二维空间形式(参见图3)，形成三维锥形空间形式(参见图4)。从图3中可以看出，相关坯件4的对应部分4.1、4.2可以是坯件4的彼此相对的自由端，或者对应部分4.1、4.2可以布置在相关坯件4的相对自由端(即特别是短的相对端)的区域中。从下文中可以清楚地看出，相关坯件4的相应部分4.1、4.2的连接还可以包括使坯件4形成对应的三维锥形空间形式的形状配合和/或力锁定和/或材料粘结固定，并因此固定所形成的过滤器主体1的锥形几何形状。

相关坯件4的至少两个部分4.1、4.2可以借助于连接设备8连接，该连接设备可以形成用于执行该方法的装置6的一部分。连接设备8可以形成为包裹设备，或者可以包括至少一个这样的设备。因此，过滤器主体1可以通过将至少一个相关坯件4一次或多次包裹在包裹主体8.1上来形成，其中相关坯件的至少两个部分4.1、4.2同样相互连接。相关坯件4的至少两个部分4.1、4.2连接以形成锥形过滤器主体1的速度可以适合于供应过程的速度和/或分离过程的速度。通常，相关坯件4的至少两个部分4.1、4.2可以以自动化方式连接以形成锥形过滤器主体1。

典型地，使用具有对称轴线或中心轴线的包裹主体8.1，该包裹主体可绕该对称轴线或中心轴线旋转地安装。优选使用锥形包裹主体8.1，其再现待制造的过滤器主体1的几何形状。因此，相关坯件4可以绕锥形包裹主体8.1包裹一次或多次，并因此包裹在对应的包裹主体8.1上，其结果是使坯件4形成三维锥形空间形式。

根据该方法，包括固定设备9的包裹主体8.1可以用作包裹过程的一部分，特别是机械地和/或气动地临时固定相关坯件4，该固定设备可选地也形成用于执行该方法的装置的一部分。因此，在包裹过程中可以临时固定对应坯件4，这使得更容易使坯件4形成三维锥形空间形式。固定设备9可以被配置用于在一个或多个点处，或者可选地甚至在其(整个)表面上紧固对应坯件4。坯件4的机械固定可以例如通过对应的包裹主体8.1中的一个或多个例如狭槽状或狭槽形的切口来实现，借助于这些切口，坯件4可以临时固定，特别是通过短边，例如通过插入来临时固定。坯件4的气动固定可以例如通过对应的包裹主体8.1中的一个或多个真空开口来实现，借助于这些真空开口，坯件4可以临时紧固，特别是通过短边，例如通过抽吸来临时紧固。临时固定还可以包括将坯件4临时固定在使所述坯件形成三维锥形空间形式所需的取向上。

在第三步骤S3中，可以同时或相继形成多个锥形过滤器主体1，使得在第三步骤之后可以有多个过滤器主体1。

因此，该方法提供了一种用于制造锥形过滤器主体1的原理，该原理可以表现为非常高效，因为其可以(完全)自动化，该原理以所提供的过滤器主体材料3为起点，借助于相应的分离过程，诸如切割或冲压过程，从该材料中分离出一个或多个坯件4，然后从该坯件形成锥形过滤器主体1。如上所述，该方法的步骤S1-S3可以连续、半连续或不连续地执行，从而可以实现定制程度的自动化和生产率。

如图3所示，在第二步骤S2中，尤其可以从过滤器主体材料3分离具有带状或带形的几何形状(即通常具有细长的几何形状)的坯件4，因为三维锥体可以相对容易地由这些几何形状形成。如图3所示，具有曲线状或曲线形的基本形状的坯件4(即通常具有抛物线状或抛物线形的基本形状的坯件4)在这里是特别优选的。曲线状或曲线形的基本形状不必限于简单的曲线；也可以设想多条曲线，这可以导致对应坯件4的波状的基本形状。

如上所述，对应坯件4的相应部分4.1、4.2的连接还可以包括使坯件4形成对应的三维锥形空间形式的材料粘结固定，并因此固定所形成的过滤器主体1的锥形几何形状。在连接对应坯件4的至少两个部分4.1、4.2之前，即特别是在对应坯件4被卷绕或包裹在包裹主体8.1上之前，粘合材料10(诸如粘合剂、胶水等)因此可以施加到坯件4。以单独的点和/或线施加到例如坯件4的至少一个短边上或其区域中的粘合材料10可能需要使坯件4形成对应的三维锥形空间形式的材料粘结固定，并因此固定所形成的过滤器主体1的锥形几何形状。

相应的粘接材料10可以通过作为用于执行该方法的装置6的一部分使用的施加设备11来施加。因此，装置6可以包括施加设备11，用于在连接坯件4的至少两个部分4.1、4.2之前将粘合材料10施加到相关坯件4。施加设备11可以包括至少一个例如喷嘴状或喷嘴形的施加元件11.1。至少一个施加元件11.1可以安装成在至少一个自由度上可移动。

在分离对应坯件4之后，过滤器主体材料可以被收集在收集设备12中，然后过滤器主体材料3通常具有设置有以栅格状或栅格形方式布置的切口的结构。可选地同样形成用于执行该方法的装置6的一部分的收集设备12可以例如被设计为卷绕、缠绕或包裹主体，或者可以包括至少一个这样的主体，使得在分离对应坯件4之后，过滤器主体材料3可以例如通过卷绕、缠绕或包裹而被收集在对应的包裹主体12.1上，并且然后可以被处理或被供给到第三或后续过程。

图2中的实施方案示出了例如(左轮手枪)弹匣状或(左轮手枪)弹匣形的收集设备13，该收集设备形成了用于执行该方法的装置6的可选部分，借助于该收集设备，可以在使坯件4形成其三维锥形空间形式之前暂时收集对应坯件4。先前临时收集坯件4可能例如是有利的，因为可以再次使坯件4形成有利于连接的取向和/或位置，并且可以在其相应部分4.1、4.2连接之前可选地被稳定。

在从过滤器主体材料3分离对应坯件4之前，可以(可选地)标记(特别是打印)过滤器主体材料3。替代地或另外，在从过滤器主体材料3分离对应坯件4之后，可以标记(即特别是打印)坯件4。所述过滤器主体材料或坯件可以借助于标记或打印设备(未示出)来标记或打印，该标记或打印设备可以可选地同样形成用于执行该方法的装置6的一部分。对应的标记或打印设备可以例如形成为压花或喷墨打印设备，或者可以包括至少一个这样的设备。同样可以设想，使用已经标记的，即特别是打印的过滤器主体材料3作为起始材料。

装置6内的材料流在图2中由箭头P1示出。

关于图2所示的用于制造锥形过滤器主体1的对应装置6的实施方案，以下也适用：

可以可选地在装置6的上述零件之间布置或形成传送设备(未提供附图标记)(其例如由传送带形成或包括传送带)，用于传送过滤器主体材料3和/或坯件4，和/或偏转设备(未示出)(其例如由偏转辊或转筒形成或包括偏转辊或转筒)，用于将过滤器主体材料3从第一移动路径偏转到第二移动路径上，和/或重定位设备(未示出)(其例如由重定位元件形成或包括重定位元件，该重定位元件(例如夹具、抽吸单元等)被安装成能够在至少一个自由度上移动)，用于将坯件4从第一取向和/或位置重定位到第二取向和/或位置。

对应的传送设备可以设置有定位设备，该定位设备确保对应坯件在传送过程中被牢固地定位。对应的定位设备可以被配置成例如通过施加定位力来实现对应坯件的机械定位。替代地或另外，对应的定位设备可以被配置成实现对应坯件的气动定位。

以同样的方式，定位设备可以被配置成在分离或连接期间实现过滤器主体材料和/或对应坯件的定位。

装置6还可以包括例如由盖形成的安全设备(未示出)，其防止对装置6的零件的不期望的接近。

装置6还可以包括用硬件和/或软件实现的控制设备(未示出)，用于控制装置6的操作，即特别地也用于控制装置6的零件的操作。控制设备可以与装置6的相应零件的单独控制器(如果提供的话)通信，例如用于传输控制信息。

诸如显示设备的输出设备(未示出)可以被分配给控制设备，借助于该输出设备，可以输出或显示与装置6的操作或装置6的单独零件相关的输出设备信息。

装置6的单独的、多个或所有上述零件可以布置或形成在例如框架状或框架形的框架结构(未示出)上。

装置6的单独的、多个或所有上述零件可以例如被设计成模块化的，使得其可以例如在维修和/或修理的情况下被简单和快速地更换。

图6是根据另一实施方案的用于执行方法的装置6的纯示意图。

根据图6所示的实施方案的装置6包括以下设备：用于提供带状或带形的过滤器主体材料的供应设备5；用于机械加工由供应设备5提供的过滤器主体材料3的至少一部分的机械加工设备14；用于标记(特别是打印)过滤器主体材料3的标记或打印设备18；用于将粘合材料施加到过滤器主体材料3的材料施加设备11；用于从过滤器主体材料3分离坯件4的分离设备7；用于将坯件4传递到重定位设备16的转移设备20；用于将坯件4重定位到连接设备8的对应重定位设备16；用于连接坯件4的相应部分4.1、4.2以形成锥形过滤器主体1的对应连接设备8；以及用于收集完全制造好的锥形过滤器主体1的收集设备17。

如图所示，装置6的上述设备被布置成在材料流的方向上相继连接，这再次由箭头P1示出。

图7是根据一个实施方案的供应设备5连同机械加工设备14的示意性透视图。这可以是图6所示的供应设备5和机械加工设备14的具体实施方案。

从图7中可以看出，供应设备5可以包括多个卷绕、缠绕或包裹主体5.1，借助于这些卷绕、缠绕或包裹主体，可以在每种情况下提供带状或带形的过滤器主体材料3。以这种方式，可以经由第一或第二卷绕、缠绕或包裹主体5.1来提供过滤器主体材料3。因此，可以显著减少因改变或更换卷绕、缠绕或包裹主体5.1而对装置6的操作造成的中断。供应设备5可以包括例如框架状或框架形的安装设备5.2，借助于该安装设备，多个卷绕、缠绕或包裹主体5.1可以彼此并排或相继安装，如附图中的示例所示。

同样在图7中示出并布置在供应设备5下游的机械加工设备14原则上被构造成用于对从卷绕、缠绕或包裹主体5.1展开的过滤器主体材料3的至少一部分进行机械加工。执行机械加工的目的是为随后的过程步骤(诸如材料施加步骤、连接步骤等)准备过滤器主体材料3。具体而言，在该实施方案中，机械加工设备14包括多个研磨设备14.1，这些研磨设备被配置成用于在传送或进给方向上的侧面处的边缘区域中研磨并因此粗糙化馈送到其上的过滤器主体材料3；基于过滤器主体材料3在横向延伸上的尺寸，对应的侧边缘区域可以占据例如0.1-1.5mm。为了能够相应地机械加工过滤器主体材料3的两个侧边缘区域，提供用于机械加工过滤器主体材料3的第一边缘区域的第一研磨设备14.1，并且提供用于机械加工过滤器主体材料3的第二边缘区域的第二研磨设备14.2。

如图所示，研磨设备14.1、14.2同样可以布置在供应设备5的安装设备5.2上。

图8示出根据一个实施方案的分离设备7的示意图。这可以是图6所示的分离设备7的具体实施方案。

分离设备7被设计为机械分离设备，即切割或冲压设备，并且包括一个或多个切割或冲压元件7.1，诸如切割或冲压冲头(未示出)。借助于以示例方式配置的框架7.3安装的切割或冲压设备可以包括纯示意性示出的冲头/冲模对，其中冲头相对于冲模是可移动的，或者反之亦然，以在由双头箭头示出的自由度上产生冲程运动，这在图8中没有提供参考标记。

切割或冲压元件可以以1至10°范围内(特别是3至7°之间)的角度进行研磨。以这种方式，可以产生轮廓，这可以减少所需的分离力。

分离设备7可以包括多个单独的分离元件7.1，用于执行不同的分离过程，即例如预分离步骤和主分离步骤。为了实现为切割或冲压设备，分离设备7因此可以包括用于执行不同的切割或冲压过程的一个或多个切割或冲压元件7.1，即特别是预切割步骤或预冲压步骤，以及用于执行主切割步骤或主冲压步骤的一个或多个切割或冲压元件。

分离设备7可以特别地被配置成用于在一个行程中从供给到其上的过滤器主体材料3分离多个坯件4，即特别是左坯件和右坯件4，这些坯件还可以被供给到作为连接设备8的一部分的单独的包裹设备。

图9是根据一个实施方案的重定位设备16在基本元件的透视图中的示意图。这可以是图6所示的重定位设备16的具体实施方案。

图10是根据一个实施方案的重定位设备16和连接设备8在基本元件的透视图中的示意图。这可以是图6所示的重定位设备16和连接设备8的具体实施方案。

从图9和图10中可以清楚地看出，重定位设备16可以包括多个重定位模块16.1，这些模块被安装成能够在至少一个移动路径上移动到：第一取向和/或位置中，该第一取向和/或位置也可以被称为接收取向和/或位置，在该第一取向和/或位置中，可以从分离设备7和/或布置在其下游的传送设备接收至少一个对应坯件4；以及第二取向和/或位置中，该第二取向和/或位置也可以被称为传递取向和/或位置，在该第二取向和/或位置中，可以将对应坯件4传递到设计为包裹设备的连接设备8，即特别是传递到对应的锥形包裹主体8.1。如图10所示，借助于对应的重定位模块16.1保持的坯件4因此可以在传递取向和/或位置上被传递到包裹设备的对应的锥形包裹主体8.1。具体地讲，借助于重定位设备16保持的坯件4可以在传递取向和/或位置上被传递到锥形包裹主体8.1的对应的接收轮廓8.1.1中。

对应的接收轮廓8.1.1可以例如由包裹主体8.1中的凹槽、狭槽或另一切口形成，并且可以用于接收坯件4的部分，即特别是坯件4的短端。对应的接收轮廓8.1.1可以取向成与锥形包裹主体8.1的对称轴线同轴延伸，并且可以可选地构成固定设备的一部分，用于机械地和/或气动地临时固定相关坯件4作为包裹过程的一部分。

因此，包裹设备的锥形包裹主体8.1和重定位设备16的相应驱动装置可以例如通过同步而彼此协调，使得对应的接收轮廓8.1.1和借助于重定位设备16保持的坯件4在传递取向和/或位置上布置或取向成彼此相邻或彼此对齐，使得坯件4可以被传递到接收轮廓8.1.1中。这尤其可以理解为接合在对应的接收轮廓8.1.1中的对应坯件4的一部分。如图10所示，为此目的，例如为了利用重力来稳定坯件4，坯件4的悬挂或竖直取向可能是有利的；因此，借助于重定位设备16保持的坯件4可以被取向成在传递取向和/或位置上悬挂或竖直。

如双箭头P2所示，对应的重定位模块16.1的移动可以是绕水平枢轴线(未提供附图标记)的枢转移动，使得第一取向和/或位置与相关重定位模块16.1的第一枢转位置相关，并且第二取向和/或位置与相关重定位模块16.1的第二枢转位置相关。在第二枢转位置中，相关重定位模块16.1可以相对于第一取向和/或位置枢转45°至135°之间范围内的角度，特别是90°。

还应该提到的是，除了如箭头P3所示可旋转地安装之外，包裹设备的相应锥形包裹主体8.1可以安装成绕其对称轴线(如箭头P4所示)在平移自由度(例如平行于其对称轴线)上移动。这对于将相应的锥形包裹主体1移动到一定位置中是有利的，在该位置中，可以沿借助于重定位设备16保持在传递取向和/或位置上的坯件4传递。

然而，锥形包裹主体8.1的平移移动对于在通常包括坯件4的4至10次旋转或包裹的包裹过程之后将锥形包裹主体8.1从完全包裹的锥形过滤器主体1移出从而将该锥形包裹主体从该完全包裹的锥形过滤器主体拉出也可是有利的，以便可以从包裹设备移除完全包裹的过滤器主体1。

为了从包裹设备移除完全包裹的过滤器主体1，还可以提供辅助设备，诸如刮刀设备8.2，其有助于从相关包裹主体8.1移除完全包裹的锥形过滤器主体1。

从图9和图10中可以看出，对应的重定位模块16.1可以包括多个重定位元件16.1.1，每个重定位元件具有杆状或杆形的几何形状。对应的杆状或杆形的重定位元件16.1.1可以被布置成相邻，以便形成用于对应坯件4的搁置或支撑结构。

杆状或杆形的重定位元件16.1.1可以布置在重定位模块16的基础结构16.2上。在这种情况下，如图9和图10所示，一种配置是可能的，根据该配置，第一杆状或杆形的重定位元件16.1.1布置在基础结构16.2上的第一空间平面中，并且第二杆状或杆形的重定位元件16.1.1布置在基础结构16.2上的第二空间平面中，使得由相应的杆状或杆形的重定位元件16.1.1形成的搁置或支撑结构同样布置在不同的空间平面中。

杆状或杆形的重定位元件16.1.1可以各自包括一个或多个流导管(未示出)，其与生成抽吸流的流生成设备连通并通向流开口(未示出)，经由该流开口，特别是在重定位模块16.1从第一取向和/或位置移动到第二取向和/或位置的过程中，可以至少暂时气动地保持对应坯件4。为了将坯件4从重定位模块16.1的对应的杆状或杆形的重定位元件16.1.1拆卸，同时将对应坯件4从重定位模块16.1传递到对应的锥形包裹主体8.1，所述(或一)附加的流生成设备可以被配置成至少短暂地并且根据需要生成吹送流。例如，吹送流可以通过压缩空气的射流来实现。

图9和图10示出驱动装置(未提供任何进一步的附图标记)，即特别是皮带驱动装置，借助于该驱动装置，重定位设备16的重定位模块16.1和包裹主体8.1可以被设置成对应的旋转和/或平移移动。

重定位设备16的上述配置允许相应坯件4的工业上可应用的高精度重定位，并且因此允许对应坯件4的高精度包裹，并且这使得锥形过滤器主体1的制造在技术上和经济上都是高效的。

图11特别是根据一个实施方案的转移设备20、重定位设备16和连接设备8在基本元件的透视图中的示意图。这可以示出图6所示的转移设备20、重定位设备16和连接设备8的具体实施方案。

图11示出了转移设备20，其被分配给分离设备7和重定位设备16，并且被配置成用于将在分离设备7中生成的一个或多个坯件4从分离设备7转移到布置在其下游的重定位设备16。在该实施方案中，转移设备20可以包括多个块状或块形的转移主体20.1，每个转移主体包括用于接收或安装至少一个坯件4的接收或安装区域20.2。如图所示，对应的接收或安装区域20.2可以由对应的转移主体20.1的一个或多个暴露表面部分形成。

如借助于示例的双箭头P5-P7所示，对应的转移主体20.1可以被安装成能够在至少一个移动路径上移动到：第一取向和/或位置中，该第一取向和/或位置也可以被称为接收取向和/或位置，在该第一取向和/或位置中，可以从分离设备7接收至少一个对应坯件4，该分离设备在图11中未示出，但例如至少部分地布置在转移设备20上方；以及第二取向和/或位置中，该第二取向和/或位置也可以被称为传递取向和/或位置，在该第二取向和/或位置中，可以将对应坯件4传递到重定位设备16，即特别是传递到重定位设备16的对应的重定位模块16.1。因此，借助于对应的转移主体20.1保持的坯件4可以在图11所示的用于上部两个转移主体20.1的传递取向和/或位置中被传递到重定位设备16的对应的重定位模块16.1。具体地讲，借助于对应的转移主体20.1保持的坯件4可以在传递取向和/或位置上在重定位设备16的重定位模块16.1的对应的杆状或杆形的重定位元件16.1.1上传递。重定位模块16.1的杆状或杆形的重定位元件16.1.1可以诸如在相关的转移主体20.1的传递取向和/或位置上接合在对应的转移主体20.1的由对应的接收轮廓20.3(诸如凹陷)形成的轮廓表面中，并且这使得可以将对应坯件4特别牢固地从转移主体20.1传递到相关重定位模块16.1。

对应的转移主体20.1因此可以包括由接收轮廓20.3形成的轮廓表面。借助于示例，如图11的顶部所示，接收轮廓20.3被布置和取向成使得，在转移主体20.1的传递取向和/或位置中，其与重定位设备16的重定位模块16.1的对应的杆状或杆形的重定位元件16.1.1对齐，使得所述元件可以接合在相关转移主体20.1的接收轮廓20.3中。

因此，转移主体20.1和重定位设备16的相应驱动装置可以例如通过同步而彼此协调，使得转移主体20.1的接收轮廓20.3和借助于相应的转移主体20.1保持的坯件4在传递取向和/或位置上布置或取向成彼此相邻或彼此对齐，使得坯件4可以在顶部处被传递到重定位设备16的重定位模块16.1。

在该实施方案中，如上所述，转移主体20.1尤其可以安装成能够在多个移动路径或自由度上移动。如双箭头P6和P7所示，这些可以是一个或多个平移轴线上的平移自由度，以及如双箭头P5所示，一个或多个旋转轴线上的旋转自由度。本文可以设想组合自由度的移动。在该实施方案中，转移主体20.1可以沿平移轴线以双箭头P6所示的平移自由度朝向重定位设备16移出分离设备7。双箭头P5所示的旋转移动可以叠加在该平移移动上。这些移动可以用于根据对应坯件4被传递到重定位设备16来正确地取向该坯件。此外，转移主体20.1安装在另一个竖直平移轴线上，如双箭头P7所示，用于产生冲程移动，例如为了在分离设备7中正确地接收对应坯件4。

这里还应该提到的是，用于将转移主体20.1从第一取向和/或位置移动到第二取向和/或位置的相应移动路径可以与将转移主体20.1从第二取向和/或位置移动到第一取向和/或位置的移动路径相同或不同。

转移主体20.1包括一个或多个流导管(未示出)，其与生成流(特别是抽吸流)的流生成设备连通，并且通向流开口(未示出)，经由该流开口，在转移主体20.1从第一取向和/或位置移动到第二取向和/或位置的过程中，可以至少暂时气动地保持对应坯件4。为了将坯件4从转移主体20.1拆卸，同时将对应坯件4从转移主体20.1传递到重定位设备16，所述(或一)附加的流生成设备可以被配置成根据需要生成吹送流。例如，吹送流可以通过压缩空气的射流来实现。

图11示出对应的转移设备20可以包括多个转移主体20.1。具体而言，根据图11的示例性配置示出成对布置的多个第一转移主体20.1(在底部处)可以被取向和/或定位成从分离设备7接收一个或多个坯件4，并且成对布置的多个第二转移主体20.1(在顶部处)可以同时被取向和/或定位成将一个或多个坯件4传递到重定位设备4。

图11还纯示意性地示出分配给连接设备8(即包裹设备)的稳定设备21，用于在包裹过程中稳定对应坯件4。因此，对应的稳定设备21被配置成特别用于在锥形包裹主体8.1上的包裹过程中生成稳定对应坯件4的力；在本文中，这些通常是相对于锥形包裹主体8.1的对称轴线径向作用的力。对应的力确保对应坯件4如所期望的那样位于对应的锥形包裹主体8.1上，并且与之相关，确保已经制造或将要制造的锥形过滤器主体1的期望的几何形状或体积。

对应的稳定设备20可以被设计为或包括压力设备，该压力设备包括至少一个例如板状或板形的压力元件20.1。至少一个压力元件20.1可以平行于相关锥形包裹主体8.1的锥形渐缩的外部几何形状布置或取向，并且如双箭头P8所示，可以移动到至少一个压力位置中，在该压力位置中，可以将对应的坯件压靠在锥形包裹主体8.1上。具体而言，为此目的，对应的压力元件20.1可以安装成在至少一个平移和/或旋转自由度上可移动。在包裹过程中，可以通过压力元件20.1的进一步移动来维持对应的压力位置，从而确保压力元件20.1在整个包裹过程中位于坯件4上。

至少一个压力元件20.1的移动可以与对应的重定位模块16.1的移动和/或锥形包裹主体8.1的移动同步，以便可以在对应的锥形包裹主体8的接收轮廓8.1.1中接收坯件4之后立即压靠在对应坯件4上。

图4所示的过滤器主体1可以用于实现一种制造用于诸如香烟(其通常被称为“烟卷”)等可吸烟产品的过滤器14的方法。该方法包括以下步骤：

-提供至少一个根据结合图1所描述的方法制造的锥形过滤器主体1，

-用过滤材料15(特别是活性炭材料)填充至少一个过滤器主体1，

-闭合至少一个过滤器主体1，特别是借助于闭合件19.1、19.2，该闭合件在端部处例如以形状配合、力锁定和/或材料粘结的方式连接到填充的过滤器主体1，并且例如由陶瓷或塑性材料制成，以形成过滤器14。

根据该方法可以制造的过滤器14通常是锥形过滤器。

Claims (47)

1.一种用于制造用于可吸烟产品的锥形过滤器的锥形过滤器主体(1)的方法，其特征在于以下步骤：

-提供带状或带形的过滤器主体材料(3)，

-从所述带状或带形的过滤器主体材料(3)中分离具有预定几何形状的至少一个坯件(4)，

-连接所述至少一个坯件(4)的至少两个部分(4.1,4.2)以形成锥形过滤器主体(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述带状或带形的过滤器主体材料中分离具有曲线状或曲线形的基本形状的至少一个坯件(4)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述坯件(4)的至少两个部分(4.1,4.2)通过将所述至少一个坯件(4)包裹在特别是锥形的包裹主体(8.1)周围而连接。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将包括固定设备(9)的包裹主体用作包裹过程的一部分，用于特别是机械地和/或气动地临时固定所述至少一个坯件(4)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在连接所述至少一个坯件(4)的所述至少两个部分(4.1,4.2)之前，将粘合材料(10)，特别是胶水，施加到所述至少一个坯件(4)的至少一些部分。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在分离所述至少一个坯件(4)之后，将所述带状或带形的过滤器主体材料(3)收集在收集设备(12)中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于机械分离过程，特别是切割或冲压过程，和/或借助于光学分离过程，特别是激光切割过程，从所述带状或带形的过滤器主体材料(3)分离所述至少一个坯件(4)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，同时或相继从所述带状或带形的过滤器主体材料(3)中分离多个坯件(4)，并且所述多个坯件被收集在例如弹匣状或弹匣形的收集设备(13)中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在从所述带状或带形的过滤器主体材料(3)中分离具有预定几何形状的所述至少一个坯件(4)之前，对所述带状或带形的过滤器主体材料(3)进行标记，特别是打印，或者

在从所述带状或带形的过滤器主体材料中分离具有预定几何形状的所述至少一个坯件(4)之后，对所述至少一个坯件(4)进行标记，特别是打印。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将包裹设备用作连接设备(8)，所述连接设备包括至少一个锥形包裹主体(8.1)，所述包裹主体被安装成能够在至少两个不同的自由度上移动。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将包裹设备用作连接设备(8)，所述连接设备包括至少一个锥形包裹主体(8.1)，所述包裹主体被安装成能够绕所述包裹主体(8.1)的对称轴线在旋转自由度上移动，并且能够沿所述包裹主体(8.1)的所述对称轴线或平行于所述包裹主体的所述对称轴线的轴线在平移自由度上移动。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，使用锥形包裹主体(8.1)，所述锥形包裹主体包括例如由包裹主体(8.1)中的凹槽、狭槽或另一切口形成的至少一个接收轮廓(8.1.1)，用于接收坯件(4)的部分。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用转移设备(20)，所述转移设备被配置成用于将在分离设备(7)中生成的一个或多个坯件(4)从所述分离设备(7)转移到布置在其下游的重定位设备(16)，所述转移设备包括至少一个转移主体(20.1)，所述转移主体被安装成能够在至少一个自由度上移动，特别是在多个不同的自由度上移动。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，使用包括至少一个转移主体(20.1)的转移设备(20)，所述转移主体被安装成能够在至少一个自由度上移动，其中所述至少一个转移主体(20.1)被安装成能够在至少一个移动路径上移动到：第一取向和/或位置中，在所述第一取向和/或位置中，能够从所述分离设备(7)接收至少一个对应坯件(4)；以及第二取向和/或位置中，在所述第二取向和/或位置中，能够将对应坯件(4)传递到所述重定位设备(16)。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，使用包括由接收轮廓(20.3)形成的轮廓表面的转移主体(20.1)，其中所述接收轮廓(20.3)被布置和取向成使得在所述转移主体(20.1)的所述第二取向和/或位置中，其与重定位设备(16)的重定位模块(16.1)的杆状或杆形的重定位元件(16.1.1)对齐，使得所述元件能够接合在所述转移主体(20.1)的所述接收轮廓(20.3)中。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，使用包括一个或多个流导管的转移主体(20.1)，所述流导管与生成流特别是抽吸流的流生成设备连通，并且通向流开口。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用重定位设备(16)，所述重定位设备被配置成将至少一个坯件(4)重定位到所述连接设备(8)，并且特别地被布置在对应的传送设备(20)的下游，所述重定位设备包括至少一个重定位模块(16.1)，所述重定位模块被安装成能够在至少一个自由度上移动。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，使用包括至少一个重定位模块(16.1)的重定位设备(16)，所述重定位模块被安装成能够在至少一个自由度上移动，并且被安装成能够在至少一个移动路径上移动到：第一取向和/或位置中，在所述第一取向和/或位置中，能够从所述分离设备(7)和/或布置在其下游的传送设备接收至少一个坯件(4)；以及第二取向和/或位置中，在所述第二取向和/或位置中，能够将坯件(4)传递到设计为包裹设备的连接设备(8)。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述至少一个重定位模块(16.1)在枢转自由度上移动。

20.根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，借助于所述至少一个重定位模块(16.1)保持的坯件(4)在所述第二取向和/或位置中被传递到所述包裹设备的锥形包裹主体(8.1)。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其特征在于，使用包括多个重定位元件(16.1.1)的重定位模块(16.1)，每个重定位元件具有杆状或杆形的几何形状。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，使用包括多个重定位元件(16.1.1)的重定位模块(16.1)，每个重定位元件具有杆状或杆形的几何形状，其中所述重定位元件(16.1.1)被布置成相邻，以便形成用于对应坯件(4)的特别是耙状或耙形的搁置或支撑结构。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，使用包括多个重定位元件(16.1.1)的重定位模块(16.1)，所述重定位元件位于所述重定位模块(16)的基础结构(16.2)上，其中第一重定位元件(16.1.1)被布置在所述基础结构(16.2)上的第一空间平面中，并且第二重定位元件(16.1.1)被布置在所述基础结构(16.2)上的第二空间平面中。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其特征在于，使用包括多个重定位元件(16.1.1)的重定位模块(16.1)，所述重定位元件包括一个或多个流导管，所述流导管与生成抽吸流的流生成设备连通并且通向流开口。

25.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用被配置成用于在包裹过程中稳定坯件(4)的稳定设备(21)。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，使用设计为压力设备的稳定设备(21)，所述压力设备包括至少一个例如板状或板形的压力元件，所述压力元件能够移动到至少一个压力位置中。

27.一种过滤器主体(1)，其根据前述权利要求中任一项所述的方法制造。

28.一种用于制造用于可吸烟产品的锥形过滤器(2)的锥形过滤器主体(1)的装置(6)，其包括：

-供应设备(5)，所述供应设备用于提供带状或带形的过滤器主体材料(3)，

-分离设备(7)，所述分离设备用于从所述带状或带形的过滤器主体材料(3)中分离具有预定几何形状的至少一个坯件(4)，

-连接设备(8)，所述连接设备用于连接所述至少一个坯件(4)的至少两个部分(4.1,4.2)以形成锥形过滤器主体(1)。

29.根据权利要求28所述的装置，其特征在于，所述连接设备(8)被设计为包裹设备，或者包括至少一个这样的包裹设备，所述包裹设备包括至少一个锥形包裹主体(8.1)，所述锥形包裹主体被安装成能够在至少两个不同的自由度上移动。

30.根据权利要求29所述的装置，其特征在于，所述连接设备(8)被设计为包裹设备，或者包括至少一个这样的包裹设备，所述包裹设备包括至少一个锥形包裹主体(8.1)，所述包裹主体被安装成能够绕所述包裹主体(8.1)的对称轴线在旋转自由度上移动，并且能够沿所述包裹主体(8.1)的所述对称轴线或平行于所述包裹主体的所述对称轴线的轴线在平移自由度上移动。

31.根据权利要求29或30所述的装置，其特征在于，使用锥形包裹主体(8.1)，所述锥形包裹主体包括例如由包裹主体(8.1)中的凹槽、狭槽或另一切口形成的至少一个接收轮廓(8.1.1)，用于接收坯件(4)的部分。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的装置，其特征在于转移设备(20)，所述转移设备被配置成用于将在所述分离设备(7)中生成的一个或多个坯件(4)从所述分离设备(7)转移到布置在其下游的重定位设备(16)，所述转移设备包括至少一个转移主体(20.1)，所述转移主体被安装成能够在至少一个自由度上移动。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述转移设备(20)包括至少一个转移主体(20.1)，所述转移主体被安装成能够在至少一个自由度上移动，其中所述至少一个转移主体(20.1)被安装成能够在至少一个移动路径上移动到：第一取向和/或位置中，在所述第一取向和/或位置中，能够从所述分离设备(7)接收至少一个对应坯件(4)；以及第二取向和/或位置中，在所述第二取向和/或位置中，能够将对应坯件(4)传递到所述重定位设备(16)。

34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，所述转移主体(20.1)包括由接收轮廓(20.3)形成的轮廓表面，其中所述接收轮廓(20.3)被布置和取向成使得在所述转移主体(20.1)的所述第二取向和/或位置中，其与重定位设备(16)的重定位模块(16.1)的杆状或杆形的重定位元件(16.1.1)对齐，使得所述元件能够接合在所述转移主体(20.1)的所述接收轮廓(20.3)中。

35.根据权利要求33或34所述的方法，其特征在于，所述转移主体(20.1)包括一个或多个流导管，所述流导管与生成流特别是抽吸流的流生成设备连通，并且通向流开口。

36.根据权利要求28至35中任一项所述的装置，其特征在于，重定位设备(16)，所述重定位设备被配置成将至少一个坯件(4)从所述分离设备(7)重定位到所述连接设备(8)，所述重定位设备包括至少一个重定位模块(16.1)，所述重定位模块被安装成能够在至少一个自由度上移动。

37.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，所述重定位设备(16)包括至少一个重定位模块(16.1)，所述重定位模块被安装成能够在至少一个自由度上移动，并且被安装成能够在至少一个移动路径上移动到：第一取向和/或位置中，在所述第一取向和/或位置中，能够从所述分离设备(7)和/或布置在其下游的传送设备接收至少一个坯件(4)；以及第二取向和/或位置中，在所述第二取向和/或位置中，能够将坯件(4)传递到设计为包裹设备的连接设备(8)。

38.根据权利要求37所述的装置，其特征在于，所述至少一个重定位模块(16.1)能够在枢转自由度上移动。

39.根据权利要求37或38所述的装置，其特征在于，借助于所述至少一个重定位模块(16.1)保持的坯件(4)在所述第二取向和/或位置中被传递到或能够被传递到所述包裹设备的锥形包裹主体(8.1)。

40.根据权利要求37至39中任一项所述的装置，其特征在于，所述重定位模块(16.1)包括多个重定位元件(16.1.1)，每个重定位元件具有杆状或杆形的几何形状。

41.根据权利要求40所述的装置，其特征在于，所述重定位模块(16.1)包括多个重定位元件(16.1.1)，每个重定位元件具有杆状或杆形的几何形状，其中所述重定位元件(16.1.1)被布置成相邻，以便形成用于对应坯件(4)的搁置或支撑结构。

42.根据权利要求41所述的装置，其特征在于，所述重定位元件(16.1.1)被布置或形成在所述重定位模块(16)的基础结构(16.2)上，其中第一重定位元件(16.1.1)被布置在所述基础结构(16.2)上的第一空间平面中，并且第二重定位元件(16.1.1)被布置在所述基础结构(16.2)上的第二空间平面中。

43.根据权利要求40至42中任一项所述的装置，其特征在于，所述重定位元件(16.1.1)包括一个或多个流导管，所述流导管与生成抽吸流的流生成设备连通，并且通向流开口。

44.根据权利要求28至43中任一项所述的装置，其特征在于稳定设备(21)，所述稳定设备被配置成用于在包裹过程中稳定坯件(4)。

45.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，所述稳定装置(21)被设计为压力设备，所述压力设备包括至少一个例如板状或板形的压力元件，所述压力元件能够移动到至少一个压力位置中。

46.一种用于制造用于可吸烟产品的过滤器(2)的方法，其特征在于以下步骤：

-提供根据权利要求1至27中任一项所述的方法制造的锥形过滤器主体，

-用过滤材料，特别是活性炭材料填充所述过滤器主体，

-闭合过滤器主体(1)，特别是借助于闭合件(19.1,19.2)，以形成所述过滤器(2)。

47.一种用于可吸烟产品的过滤器(2)，其为根据权利要求46所述的方法制造的。

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