CN115083725A - 电感器部件以及电子部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够增大Q值的电感器部件。电感器部件具备坯体和设置于上述坯体内且沿着轴向卷绕的线圈，关于上述线圈的内径，上述线圈的上述轴向的两端部分的内径大于上述线圈的上述轴向的中央部分的内径。

Description

电感器部件以及电子部件

技术领域

本发明涉及电感器部件以及电子部件。

背景技术

以往，作为电感器部件，有日本特开2015－015297号公报(专利文献1)中记载的电感器部件。该电感器部件具备坯体和设置于坯体内且沿轴向卷绕的线圈。

专利文献1：日本特开2015－015297号公报

然而，已知在以往的电感器部件中存在增大Q值的余地。具体而言，在该电感器部件中，线圈的内径在轴向上是固定的。因此，在线圈的轴向的两端部分的周围的磁通密度低于线圈的轴向的中央部分的周围的磁通密度，电感下降。其结果是，发现电流集中在线圈的两端部分，功率损耗变大，因此Q值降低。

发明内容

因此，本公开在于提供一种能够增大Q值的电感器部件以及电子部件。

为了解决上述技术问题，作为本公开的一个方式的电感器部件具备：

坯体；以及

线圈，设置于上述坯体内，且沿着轴向卷绕，

关于上述线圈的内径，上述线圈的上述轴向的两端部分的内径大于上述线圈的上述轴向的中央部分的内径。

这里，所谓的“线圈的内径”是指在线圈的与轴线正交的剖面上的线圈的内侧的直径。其中，在线圈以椭圆轨道、多边形轨道卷绕的情况下，“线圈的内径”在各匝内是变化的，在该情况下，例如，以各匝内的“线圈的内径”中的“最大值”来进行线圈的两端部分的内径与线圈的中央部分的内径的比较即可。

根据上述实施方式，关于线圈的内径，线圈的轴向的两端部分的内径大于线圈的轴向的中央部分的内径。因此，能够抑制在线圈的两端部分的周围的磁通密度的降低，抑制电感的降低。其结果是，电流难以集中在线圈的两端部分，可抑制功率损耗。由此，能够提高L值的获取效率，增大Q值。

另外，在电感器部件的一个实施方式中，

上述线圈的上述内径随着从上述线圈的上述中央部分朝向上述线圈的上述两端部分连续地增大。

根据上述实施方式，通过使线圈的内周面成为沿着磁通的流动的形状，磁通的流动难以受到妨碍，能够进一步抑制在线圈的两端部分的周围的磁通密度的降低。

优选地，在电感器部件的一个实施方式中，

上述线圈的上述内径随着从上述线圈的上述中央部分朝向上述线圈的上述两端部分呈阶梯状地增大。

根据上述实施方式，由于能够使线圈的内径沿轴向呈阶梯状地变化，因此容易制造线圈，另外，容易调整L值。

优选地，在电感器部件的一个实施方式中，

还具备第一外部电极和第二外部电极，上述第一外部电极和上述第二外部电极设置于上述坯体，且与上述线圈电连接，

上述坯体是具有长度、宽度以及高度，且上述长度大于上述宽度以及上述长度大于上述高度的长方体形状，上述坯体具备位于上述长度方向的两端侧的第一端面和第二端面、位于上述宽度方向的两端侧的第一侧面和第二侧面、以及位于上述高度方向的两端侧的底面和顶面，

上述线圈的轴线与上述宽度方向平行，

上述第一外部电极仅设置于上述第一端面，上述第二外部电极仅设置于上述第二端面。

根据上述实施方式，外部电极仅配置在坯体的端面上。这样，由于外部电极不设置于坯体的顶面以及底面，因此磁通的流动不会被外部电极妨碍。另外，由于在顶面以及底面不设置外部电极，因此相应地能够在顶面侧以及底面侧增大线圈的内径。

优选地，在电感器部件的一个实施方式中，

在上述第一端面以及上述第二端面分别具有凹部，

上述凹部在上述底面开口，

上述第一外部电极设置于上述第一端面的上述凹部，

上述第二外部电极设置于上述第二端面的上述凹部。

根据上述实施方式，在将电感器部件安装于安装基板的情况下，形成焊料圆角，且安装基板的焊盘和电感器部件的外部电极电连接。由于外部电极设置于凹部，因此能够在坯体的内侧形成凹部的量的焊料圆角。这样，由于焊料圆角形成为收纳于外部电极的凹部，因此能够相对于安装面积增大电感器部件的尺寸。

优选地，在电感器部件的一个实施方式中，

上述凹部的沿着上述长度方向的深度朝向上述凹部的上述宽度方向的中央增大。

根据上述实施方式，凹部的沿着长度方向的深度朝向凹部的宽度方向的中央增大。因此，在向安装基板安装电感器部件的情况下，与具有平面状的端面的电感器部件相比，与焊料的接触面积(固定面积)增大，焊料的表面积中固定面积所占的比例增大。因而，能够利用少量的焊料形成固定强度较高的接合。

优选地，在电感器部件的一个实施方式中，

上述凹部的沿着上述长度方向的深度朝向上述凹部的上述宽度方向的中央呈阶梯状地增大。

当将上述实施方式的电感器部件按每一层形成并层叠进行制造时，能够一并形成线圈和凹部，因此能够提高加工性，并且能够减少工序数，降低成本。

优选地，在电感器部件的一个实施方式中，

上述线圈具有：卷绕成从上述轴向观察时相互重叠的螺旋状的卷绕部、从上述卷绕部离开并与上述第一外部电极连接的第一引出部、以及从上述卷绕部离开并与上述第二外部电极连接的第二引出部，

从上述高度方向观察，上述凹部的内表面沿着上述卷绕部的外形。

这里，所谓的“卷绕部的外形”是指卷绕部的与轴向正交的方向的外侧的边缘。

根据上述实施方式，能够沿着卷绕部的外形最大限度地增大凹部，能够将焊料圆角可靠地收纳于凹部。

优选地，在电感器部件的一个实施方式中，

从上述高度方向观察，上述凹部的内表面相对于上述凹部的上述宽度方向的中央对称。

根据上述实施方式，由于坯体的形状具有对称性，因此坯体不具有方向性。由此，在安装电感器部件时，能够减少与电感器部件的安装配置的偏差。

优选地，在电感器部件的一个实施方式中，

上述线圈具有：卷绕成从上述轴向观察时相互重叠的螺旋状的卷绕部、从上述卷绕部离开并与上述第一外部电极连接的第一引出部、以及从上述卷绕部离开并与上述第二外部电极连接的第二引出部，

上述第一外部电极与上述卷绕部的外形的最短距离为10μm以上，

上述第二外部电极与上述卷绕部的外形的最短距离为10μm以上。

根据上述实施方式，外部电极与卷绕部的外形的最短距离为10μm以上。因此，外部电极与卷绕部分开规定距离以上来配置，所以即使将外部电极设置于凹部，也能够减少因量产偏差引起的外部电极与卷绕部之间的短路，能够提高成品率。

作为本公开的一个方式的电子部件具备：

上述电感器部件；以及

安装基板，在上述安装基板的主面配置有第一焊盘和第二焊盘，

上述电感器部件的上述第一外部电极经由焊料与上述第一焊盘电连接，上述第二外部电极经由焊料与上述第二焊盘电连接，

在与上述安装基板的上述主面垂直的方向上，在上述线圈与上述主面之间不存在上述第一焊盘、上述第二焊盘以及上述焊料。

根据上述实施方式，在线圈与安装基板的主面之间不存在焊盘以及焊料这样的导电材料。由于在相当于外磁路的线圈与安装基板的主面之间不存在导电材料，因此磁通难以被屏蔽。因而，能够进一步增大电感器部件的L值的获取效率以及Q值。

优选地，在电子部件的一个实施方式中，具备：

上述电感器部件；以及

安装基板，在上述安装基板的主面配置有第一焊盘和第二焊盘，

上述电感器部件的上述第一外部电极经由焊料与上述第一焊盘电连接，上述第二外部电极经由焊料与上述第二焊盘电连接，

当从上述轴向观察时，上述第一焊盘具有位于上述第二焊盘的相反侧的第一外端面，上述第二焊盘具有位于上述第一焊盘的相反侧的第二外端面，

上述坯体的上述长度为上述第一外端面与上述第二外端面之间的距离以上。

根据上述实施方式，由于坯体的长度为两个焊盘的外端面之间的距离以上，因此能够相对于安装面积增大电感器部件的尺寸。

根据作为本公开的一个方式的电感器部件以及电子部件，能够增大Q值。

附图说明

图1是表示电感器部件的第一实施方式的透视立体图。

图2是电感器部件的分解立体图。

图3A是电感器部件的剖视图。

图3B是表示电感器部件的其他方式的剖视图。

图3C是表示电感器部件的其他方式的剖视图。

图4是图3A的放大图。

图5A是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5B是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5C是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5D是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5E是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5F是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5G是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5H是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5I是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5J是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5K是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图5L是说明电感器部件的制造方法的说明图。

图6是表示搭载有电感器部件的电子部件的剖视图。

图7A是表示坯体的凹部的其他方式的从顶面观察的俯视图。

图7B是表示坯体的凹部的其他方式的从顶面观察的俯视图。

图7C是表示坯体的凹部的其他方式的从顶面观察的俯视图。

图7D是表示坯体的凹部的其他方式的从顶面观察的俯视图。

附图标记说明

1…电感器部件；7…电子部件；10、10A～10D…坯体；11…绝缘层；13…第一侧面；14…第二侧面；15…第一端面；16…第二端面；17…底面；18…顶面；20…线圈；20a…轴线；21…第一引出部；22…第二引出部；23…卷绕部；23b…外形；24…线圈布线；241…第一线圈布线；242…第二线圈布线；243…第三线圈布线；244…第四线圈布线；245…第五线圈布线；25…线圈导体层；26…通孔布线；30…第一外部电极；40…第二外部电极；50、50A～50D…第一凹部；50a…内表面；60、60A～60D…第二凹部；72…安装基板；72a…主面；73…第一焊盘；731…第一外端面；74…第二焊盘；741…第二外端面；76…焊料；D1～D5…凹部的深度；dr…外部电极与卷绕部的外形的最短距离；L…坯体的长度；Lr…第一外端面与第二外端面之间的距离；r1～r5…内径。

具体实施方式

以下，通过图示的实施方式对作为本公开的一个方式的电感器部件以及电子部件进行详细说明。其中，附图包含一部分示意性的图，存在没有反映出实际的尺寸、比例的情况。

(第一实施方式)

＜电感器部件的结构＞

图1是表示电感器部件的第一实施方式的透视立体图。图2是电感器部件的分解立体图。如图1和图2所示，电感器部件1具有：坯体10、设置于坯体10内且沿着轴线卷绕成螺旋状的线圈20、以及设置于坯体10且与线圈20电连接的第一外部电极30和第二外部电极40。在图1中，坯体10被描绘成透明的以便理解构造，但也可以是半透明、不透明。

电感器部件1经由第一外部电极30、第二外部电极40与未图示的安装基板的布线电连接。电感器部件1例如被用作高频电路的阻抗匹配用线圈(匹配线圈)，用于个人电脑、DVD播放器、数码相机、TV、移动电话、汽车电子、医疗用/产业用设备等电子设备。但是，电感器部件1的用途并不局限于此，例如，也能够用于调谐电路、滤波电路、整流平滑电路等。

坯体10是具有长度、宽度以及高度，且长度大于宽度以及长度大于高度的长方体形状。如图所示，X方向是坯体10的长度方向，Y方向是坯体10的宽度方向，Z方向是坯体10的高度方向。X方向、Y方向以及Z方向相互正交。坯体10的表面包括：位于长度方向的两端侧的第一端面15和第二端面16、位于宽度方向的两端侧的第一侧面13和第二侧面14、以及位于高度方向的两端侧的底面17和顶面18。

坯体10通过层叠多个绝缘层11而构成。绝缘层11例如由以硼硅酸玻璃为主要成分的材料、铁氧体、树脂等材料构成。绝缘层11的层叠方向是与坯体10的第一端面15、第二端面16以及底面17平行的方向(Y方向)。即，绝缘层11是沿XZ平面扩展开的层状。本申请中的“平行”并不局限于严格的平行关系，考虑现实的偏差的范围，也包括实质的平行关系。其中，坯体10由于烧制等而存在多个绝缘层11彼此的界面不清晰的情况。

线圈20例如由Ag、Cu、Au或以它们为主要成分的合金等导电性材料构成。线圈20沿着绝缘层11的层叠方向卷绕成螺旋状。线圈20的第一端连接到第一外部电极30，线圈20的第二端连接到第二外部电极40。其中，在本实施方式中，线圈20与第一外部电极30、第二外部电极40一体化，不存在清晰的边界，但是并不局限于此，也可以因以不同种类材料、不同种类方法形成线圈和外部电极而存在边界。

线圈20沿着轴线卷绕以使得轴线与坯体10的宽度方向平行。即，线圈20的轴线与绝缘层11的层叠方向(Y方向)一致。线圈20的轴线是指线圈20的螺旋形状的中心轴线。

线圈20具有卷绕部23、连接在卷绕部23的第一端与第一外部电极30之间的第一引出部21、以及连接在卷绕部23的第二端与第二外部电极40之间的第二引出部22。在本实施方式中，卷绕部23与第一引出部21、第二引出部22一体化，而不存在清晰的边界，但是并不局限于此，也可以因以不同种类材料、不同种类方法形成卷绕部和引出部而存在边界。

卷绕部23沿着轴线卷绕成螺旋状。即，所谓的卷绕部23是指卷绕成从轴向观察时相互重叠的螺旋状的部分。第一引出部21、第二引出部22是指从相互重叠的部分(卷绕部23)离开的部分。从轴向观察时，卷绕部23形成为大致长方形，但并不局限于该形状。卷绕部23的形状例如也可以是圆形、椭圆形、其他多边形等。

线圈20具有沿着轴线层叠的多个线圈布线24、以及沿着轴线延伸且连接在轴向上相邻的线圈布线24的通孔布线26。多个线圈布线24分别沿着平面卷绕，串联电连接并构成螺旋。

线圈布线24卷绕在绝缘层11的与轴向正交的主面(XZ平面)上而形成。线圈布线24的卷绕量小于1周，但也可以为1周以上。通孔布线26在厚度方向(Y方向)上贯通绝缘层11。并且，在层叠方向上相邻的线圈布线24经由通孔布线26串联电连接。这样，多个线圈布线24相互串联电连接并构成螺旋。线圈布线24由一层线圈导体层25构成。此外，线圈布线24也可以由相互面接触的多个线圈导体层25构成。

第一外部电极30以及第二外部电极40例如由与线圈20相同的导电性材料构成。第一外部电极30仅设置于第一端面15。第一外部电极30被埋入到坯体10以从第一端面15露出。第二外部电极40仅设置于第二端面16。第二外部电极40被埋入到坯体10以从第二端面16露出。

像这样，由于外部电极30、40没有设置于坯体的顶面18以及底面17，因此磁通的流动不会被外部电极30、40妨碍。另外，由于在顶面18以及底面17没有设置外部电极30、40，因此，相应地，能够在顶面18侧以及底面17侧增大线圈20的内径。

此外，“外部电极30、40分别仅设置于第一端面15、仅设置于第二端面16”包括如图2所示那样外部电极30、40的下端在底面17露出的情况，同样地，包括外部电极30、40的上端在顶面18露出的情况。但是，在此类情况下，外部电极30、40没有从该下端、上端分别沿底面17、顶面18延长的部分。

第一外部电极30以及第二外部电极40具有被埋入到坯体10(绝缘层11)的多个第一外部电极导体层33以及第二外部电极导体层43层叠而成的结构。外部电极导体层33沿着第一端面15延伸，外部电极导体层43沿着第二端面16延伸。由此，由于能够将外部电极30、40埋入到坯体10内，因此与在坯体10外接外部电极的结构相比，能够实现电感器部件的小型化。另外，能够以同一工序形成线圈20与外部电极30、40，通过减少线圈20与外部电极30、40之间的位置关系的偏差，能够减少电感器部件1的电气特性的偏差。

图3A是电感器部件的剖视图。图3A是包含线圈20的轴线20a且与第一外部电极30以及第二外部电极40交叉的XY平面上的剖视图。

如图3A所示，线圈20具有5层线圈布线241～245。具体而言，第一线圈布线241、第二线圈布线242、第三线圈布线243、第四线圈布线244以及第五线圈布线245沿着Y方向依次排列。即，第三线圈布线243位于线圈20的轴线20a方向上的中央部分。第一线圈布线241以及第五线圈布线245位于线圈20的轴线20a方向的两端部分。第二线圈布线242位于第一线圈布线241和第三线圈布线243之间。第四线圈布线244位于第三线圈布线243和第五线圈布线245之间。

如图3A所示，在线圈20的内径中，线圈20的轴线20a方向上的两端部分的内径大于线圈20的轴线20a方向上的中央部分的内径。所谓的线圈20的内径是指在线圈20的与轴线20a正交的剖面中的线圈20的内侧的直径，更详细而言，是线圈20的卷绕部23的内径。在该实施方式中，线圈20形成为大致长方形，在图3A中，由于是在线圈20的内径中的最大的部分切断的，因此根据线圈20的内径中的最大值对线圈20的两端部分的内径与线圈20的中央部分的内径进行比较。此外，以线圈20的内径中的“最大的值”进行了比较，但也可以利用“最小的值”或者“平均值”进行比较，使得线圈20的两端部分大于线圈20的中央部分。

具体而言，第一线圈布线241的内径r1以及第五线圈布线245的内径r5分别大于第三线圈布线243的内径r3。第一线圈布线241的内径r1和第五线圈布线245的内径r5相同。此外，第一线圈布线241的内径r1和第五线圈布线245的内径r5也可以不同。

第二线圈布线242的内径r2和第四线圈布线244的内径r4分别大于第三线圈布线243的内径r3，并且小于第一线圈布线241的内径r1和第五线圈布线245的内径r5。第二线圈布线242的内径r2和第四线圈布线244的内径r4相同。此外，第二线圈布线242的内径r2和第四线圈布线244的内径r4也可以不同。

根据该实施方式，在线圈20的内径中，线圈20的轴线20a方向的两端部分的内径大于线圈20的轴线20a方向的中央部分的内径。因此，成为将线圈20配置为沿着从线圈20的轴线20a方向的两端部分的内径附近向外侧扩散的磁通的形状，能够抑制在线圈20的两端部分的周围(特别是，线圈20的轴向外侧的区域S1)的磁通密度的降低，抑制电感的降低。在图3A中，磁通线用虚线示出。其结果是，电流难以集中于线圈20的两端部分，抑制了功率损耗。由此，电感器部件1能够提高L值的获取效率，增大Q值。

在图3A中，由于线圈布线241～245的数量为奇数(5个)，因此位于线圈20的轴线20a方向的中央部分的线圈布线为一个第三线圈布线243。由此，能够判定中央的第三线圈布线243的内径r3与两端的第一线圈布线241的内径r1以及第五线圈布线245的内径r5之间的大小关系。

另一方面，在线圈布线的数量为偶数的情况下，位于线圈的轴向的中央部分的线圈布线为两个线圈布线。因此，位于线圈的轴向的两端部分的线圈布线的线圈内径不大于位于线圈的轴向的中央部分的两个线圈布线中的至少一个线圈布线的内径即可。

如图3A所示，线圈20的内径随着从线圈20的中央部分朝向线圈20的两端部分连续地增大。即，构成线圈20的多个线圈布线241～245的内径随着从位于中央部分的线圈布线243朝向位于两端部分的线圈布线241、245连续地增大。具体而言，中央的第三线圈布线243的内径r3、第二线圈布线242的内径r2、端部的第一线圈布线241的内径r1依次增大，中央的第三线圈布线243的内径r3、第四线圈布线244的内径r4、端部的第五线圈布线245的内径r5依次增大。

根据上述结构，通过使线圈20的内周面成为沿着磁通的流动的形状，磁通的流动难以受到妨碍，能够进一步抑制在线圈20的两端部分的周围的磁通密度的降低。

此外，线圈20的内径也可以随着从线圈20的中央部分朝向线圈20的两端部分呈阶梯状地增大。即，构成线圈20的多个线圈布线241～245的内径也可以随着从位于中央部分的线圈布线243朝向位于两端部分的线圈布线241、245呈阶梯状地增大。例如，也可以如图3B所示那样，中央的第三线圈布线243的内径r3与第二线圈布线242的内径r2相同，端部的第一线圈布线241的内径r1大于第二线圈布线242的内径r2以及第三线圈布线243的内径r3。或者，也可以如图3C所示那样，端部的第一线圈布线241的内径r1与第二线圈布线242的内径r2相同，第一线圈布线241的内径r1以及第二线圈布线242的内径r2大于中央的第三线圈布线243的内径r3。

根据上述结构，由于使线圈20的内径沿着轴线20a方向呈阶梯状地变化，因此容易制造线圈20，另外容易调整L值。

如图1和图3A所示，坯体10的第一端面15具有第一凹部50，坯体10的第二端面16具有第二凹部60。第一凹部50以及第二凹部60分别在底面17以及顶面18开口。第一凹部50以及第二凹部60也可以仅在底面17开口，而在顶面18不开口。第一外部电极30设置于第一端面15的第一凹部50。第二外部电极40设置于第二端面16的第二凹部60。

根据上述结构，如图6所示，在将电感器部件1安装于在主面72a配置有第一焊盘73以及第二焊盘74的安装基板72的情况下，由焊料76形成焊料圆角，安装基板72的第一焊盘73与电感器部件1的第一外部电极30电连接，安装基板72的第二焊盘74与电感器部件1的第二外部电极40电连接。此时，由于外部电极30、40设置于凹部50、60，因此能够在坯体10的内侧形成凹部50、60的量的焊料圆角。像这样，由于焊料圆角形成为收纳于外部电极30、40的凹部50、60，因此能够相对于安装面积增大电感器部件1的尺寸。这里，所谓的安装面积是指在安装基板72的主面72a包括第一焊盘73以及第二焊盘74在内的最小的四边形的面积。

另外，根据上述结构，由于能够相对于安装面积增大电感器部件1的尺寸，因此能够增大线圈20的内径，并增大L值，另外，与外部电极30、40隔开间隔地配置线圈20，而能够降低寄生电容。这样，能够实现能够提高Q值的设计。

图4是图3A的第一外部电极30以及第一凹部50侧的放大图。以下，使用图4对第一凹部50的结构进行说明，对于第二凹部60的结构，由于也是同样的结构，因此省略对第二凹部60的说明。

如图4所示，优选地，第一凹部50的沿X方向的深度D1～D5朝向第一凹部50的Y方向的中央(中央线C)增大。具体而言，第一凹部50包括沿Y方向依次排列的第一部分51、第二部分52、第三部分53、第四部分54以及第五部分55。第三部分53位于第一凹部50的Y方向的中央部分。第一部分51和第五部分55位于第一凹部50的Y方向的两端部分。

第一部分51在X方向上与第一线圈布线241相对。第二部分52在X方向上与第二线圈布线242相对。第三部分53在X方向上与第三线圈布线243相对。第四部分54在X方向上与第四线圈布线244相对。第五部分55在X方向上与第五线圈布线245相对。

第一部分51的深度D1和第五部分55的深度D5分别小于第三部分53的深度D3。第一部分51的深度D1和第五部分55的深度D5相同。此外，第一部分51的深度D1和第五部分55的深度D5也可以不同。

第二部分52的深度D2和第四部分54的深度D4分别小于第三部分53的深度D3，并且大于第一部分51的深度D1以及第五部分55的深度D5。第二部分52的深度D2和第四部分54的深度D4相同。此外，第二部分52的深度D2和第四部分54的深度D4也可以不同。

根据该实施方式，第一凹部50的沿着X方向的深度D1～D5朝向第一凹部50的Y方向的中央增大。因此，在将电感器部件1安装于安装基板的情况下，与具有平面状的端面的电感器部件相比，与焊料的接触面积(固定面积)增大，焊料的表面积中固定面积所占的比例增大。因而，能够利用少量的焊料形成固定强度较高的接合。

如图4所示，优选地，第一凹部50的沿着X方向的深度D1～D5朝向第一凹部50的Y方向的中央呈阶梯状地增大。具体而言，第一部分51～第五部分55分别沿着Y方向具有一定的深度D1～D5。即，第一凹部50的内表面50a形成为阶梯状。

根据上述结构，当将电感器部件1按每一层形成并层叠来进行制造时，能够一并形成线圈20和第一凹部50，因此能够提高加工性，并且能够减少工序数，降低成本。

如图4所示，优选地，从Z方向观察时，第一凹部50的内表面50a沿着线圈20的卷绕部23的外形23b。卷绕部23的外形23b是线圈20的与轴向正交的方向(图4中为X方向)的外侧的边缘。所谓的内表面50a沿着外形23b不仅指内表面50a与外形23b完全一致，还包括内表面50a与外形23b几乎一致的情况。

根据上述结构，能够沿着卷绕部23的外形23b最大限度地增大第一凹部50，能够将焊料圆角可靠地收纳于第一凹部50。

如图4所示，优选地，从Z方向观察，第一凹部50的内表面50a相对于第一凹部50的Y方向的中央(中央线C)对称。即，第一部分51与第五部分55的形状相同，第二部分52与第四部分54的形状相同，第三部分53的形状相对于中央线C对称。

根据上述结构，由于坯体10的形状具有对称性，因此坯体10不具有方向性。由此，在安装电感器部件1时，能够减少与电感器部件1的安装配置的偏差。

如图4所示，优选地，第一外部电极30与卷绕部23的外形23b之间的最短距离dr为10μm以上。根据上述结构，由于第一外部电极30与卷绕部23分开规定距离以上地配置，因此即使将第一外部电极30设置于第一凹部50，也能够减少因量产偏差引起的第一外部电极30与卷绕部23之间的短路，能够提高成品率。此外，虽未图示，但同样地优选第二外部电极40与卷绕部23的外形23b之间的最短距离为10μm以上。

＜电感器部件的制造方法＞

接着，使用图5A～图5L对电感器部件1的制造方法进行说明。以下，特别对坯体10的凹部50、60以及外部电极30、40的制法进行说明，省略线圈20(线圈布线24)的制法。

如图5A所示，在氧化铝基板104上层叠临时填充层102、标记层100、第一未烧制绝缘层111以及第二未烧制绝缘层112。临时填充层102由烧制就会消失的材料构成，例如，主要成分由有机系树脂构成。未烧制绝缘层111、112是绝缘层11的烧制前的状态，例如，由以硼硅酸玻璃为主要成分的材料构成。标记层100除了与未烧制绝缘层111同样的材料之外，还包含色素材料。标记层100不是必要的结构，也可以省略。此外，在图1～图4中说明的电感器部件1中，省略了标记层100。

如图5B所示，对第二未烧制绝缘层112进行曝光并显影，在第二未烧制绝缘层112形成槽图案。此时，将第二未烧制绝缘层112的X方向的尺寸形成为小于第一未烧制绝缘层111的X方向的尺寸。

如图5C所示，印刷金属膜106，以填埋槽。金属膜106是外部电极30、40的烧制前的状态，例如，由以Ag为主要成分的导电性材料构成。此外，虽省略了说明，但与外部电极30、40同时利用金属膜106形成线圈20。

如图5D所示，对金属膜106进行曝光和显影，形成期望的形状。如图5E所示，印刷临时填充层102，如图5F所示，对临时填充层102进行曝光和显影，形成期望的形状，以使第二未烧制绝缘层112以及金属膜106露出。

如图5G所示，印刷第三未烧制绝缘层113，如图5H所示，对第三未烧制绝缘层113进行曝光和显影，形成期望的形状，以使金属膜106露出。此时，将第三未烧制绝缘层113的X方向的尺寸形成为小于第二未烧制绝缘层112的X方向的尺寸。

如图5I所示，进一步印刷金属膜106，以填埋槽。如图5J所示，对金属膜106进行曝光和显影，露出第三未烧制绝缘层113和临时填充层102。

反复进行这些工序，如图5K所示，形成第四未烧制绝缘层114、第五未烧制绝缘层115、第六未烧制绝缘层116以及第七未烧制绝缘层117，而形成母层叠体。

此时，将第四未烧制绝缘层114的X方向的尺寸形成为小于第三未烧制绝缘层113的X方向的尺寸，将第五未烧制绝缘层115的X方向的尺寸形成为大于第四未烧制绝缘层114的X方向的尺寸，将第六未烧制绝缘层116的X方向的尺寸形成为大于第五未烧制绝缘层115的X方向的尺寸，将第七未烧制绝缘层117的X方向的尺寸形成为大于第六未烧制绝缘层116的X方向的尺寸。这样，利用第一未烧制绝缘层111～第七未烧制绝缘层117的偏差量，来形成凹部50、60。然后，在该凹部50、60形成有金属膜106。

然后，通过切割等将母层叠体切割成多个未烧制的层叠体，并对多个未烧制的层叠体进行烧制，如图5L所示，获得包括坯体10以及外部电极30、40的多个电感器部件1。临时填充层102因烧制而被烧掉，外部电极30、40设置于凹部50、60。

＜电子部件的结构＞

图6是电子部件的剖视图。如图6所示，电子部件7具有上述电感器部件1和安装基板72。安装基板72在其主面72a配置有第一焊盘73和第二焊盘74。

电感器部件1的第一外部电极30经由焊料76与第一焊盘73电连接。电感器部件1的第二外部电极40经由焊料76与第二焊盘74电连接。

在与安装基板72的主面72a垂直的方向上，在线圈20(线圈布线24)与主面72a之间不存在第一焊盘73、第二焊盘74以及焊料76。具体而言，主面72a与XY平面平行，第一焊盘73、第二焊盘74以及焊料76在Z方向上不存在于线圈20与主面72a之间。

根据上述结构，在线圈20与主面72a之间不存在焊盘73、74以及焊料76这样的导电材料。这样，在相当于外磁路的线圈20与主面72a之间不存在导电材料，因此磁通难以被屏蔽。因而，能够进一步增大电感器部件1的L值的获取效率以及Q值。

如图6所示，当从线圈20的轴线20a方向观察时，第一焊盘73具有位于第二焊盘74的相反侧的第一外端面731，第二焊盘74具有位于第一焊盘73的相反侧的第二外端面741，坯体10的长度L为第一外端面731与第二外端面741之间的距离Lr以上。

根据上述结构，由于坯体10的长度L为两个焊盘73、74的外端面731、741之间的距离Lr以上，因此能够相对于安装面积增大电感器部件1的尺寸。

此外，在该实施方式的电子部件7中，具有“第一焊盘73、第二焊盘74以及焊料76不存在于线圈20与主面72a之间”这样的第一结构和“坯体10的长度L为两个焊盘73、74的外端面731、741之间的距离Lr以上”这样的第二结构，但只要具有第一结构和第二结构中的至少一种结构即可。

(第二实施方式)

图7A～图7D是表示坯体的凹部的其他方式的从顶面观察的俯视图。第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于坯体的凹部的形状。以下，对该不同的结构进行说明。其他结构是与第一实施方式相同的结构，标注与第一实施方式相同的附图标记并省略对这部分结构的说明。

如图7A所示，在坯体10A的第一凹部50A，第一凹部50A的沿X方向的深度朝向第一凹部50A的Y方向的中央连续地增大。具体而言，从Z方向观察，第一凹部50A的内表面50a形成为V字形状。

根据上述结构，在形成第一凹部50A时，在形成长方体状的坯体10A后，通过切割等将平坦的第一端面15切削成V字形状，能够容易地形成第一凹部50A。此外，对于第二凹部60A的结构也是同样的结构。

如图7B所示，在坯体10B的第一凹部50B，第一凹部50B的沿X方向的深度朝向第一凹部50B的Y方向的中央连续地增大。具体而言，从Z方向观察，第一凹部50B的内表面50a形成为半圆形。

根据上述结构，在形成第一凹部50B时，能够在坯体10B的烧制工序中，利用因烧制引起的收缩，容易地形成第一凹部50B。此外，对于第二凹部60B的结构也是同样的结构。

如图7C所示，在坯体10C的第一凹部50C，第一凹部50C的沿X方向的深度在Y方向上是固定的。具体而言，从Z方向观察，第一凹部50C的内表面50a形成为矩形。

根据上述结构，由于第一凹部50C的形状是简单的形状，因此能够容易地形成第一凹部50C。此外，对于第二凹部60C的结构也是同样的结构。

如图7D所示，在坯体10D的第一凹部50D，第一凹部50D的沿X方向的深度朝向第一凹部50B的Y方向的中央连续地增大，之后成为固定的。具体而言，从Z方向观察，第一凹部50D的内表面50a形成为梯形。

根据上述结构，由于能够减小第一凹部50D的容积，因此能够增大坯体10D的体积，能够抑制电感的降低。此外，对于第二凹部60D的结构也是同样的结构。

此外，本公开并不局限于上述实施方式，能够在不脱离本公开的主旨的范围内进行设计变更。例如，也可以将第一实施方式和第二实施方式的各特征点进行各种组合。具体而言，也可以增加线圈的数量以及外部电极的数量，还可以增加或者减少构成线圈的线圈布线的数量。另外，第一凹部、第二凹部的形状是相同的，但也可以不同，另外也可以为任何形状。另外，也可以仅设置第一凹部、第二凹部中的一方、或者也可以不设置第一凹部、第二凹部双方。

在上述实施方式中，线圈的轴线与坯体的侧面正交，但也可以与坯体的端面正交，或者也可以与坯体的底面正交。

在上述实施方式中，外部电极仅设置于端面的凹部，但也可以在端面的凹部以及底面连续地设置，或者也可以在端面的凹部、底面以及顶面连续地设置。

(实施例)

以下，对电感器部件1的制造方法的实施例进行说明。

首先，反复通过丝网印刷将以硼硅酸玻璃为主要成分的绝缘浆料涂敷在载体膜等基体材料上，形成绝缘层。该绝缘层成为位于比线圈导体层靠外侧的外层用绝缘层。此外，将基体材料在任意工序从绝缘层剥离，在电感器部件的状态下不会残留。

然后，在绝缘层上涂敷形成感光性导电浆料层，并通过光刻工序形成线圈导体层以及外部电极导体层。具体而言，在绝缘层上通过丝网印刷涂敷以Ag为金属主要成分的感光性导电浆料，形成感光性导电浆料层。进一步，经由光掩模对感光性导电浆料层照射紫外线等，并用碱溶液等进行显影。由此，在绝缘层上形成线圈导体层以及外部电极导体层。此时，能够利用光掩模将线圈导体层以及外部电极导体层描绘成期望的图案。

然后，在绝缘层上涂敷形成感光性绝缘浆料层，并通过光刻工序形成设置有开口和通孔的绝缘层。具体而言，在绝缘层上通过丝网印刷涂敷感光性绝缘浆料，形成感光性绝缘浆料层。进一步，经由光掩模对感光性绝缘浆料层照射紫外线等，并用碱溶液等进行显影。此时，利用光掩模对感光性绝缘浆料层进行图案化，以在外部电极导体层的上方设置开口，在线圈导体层的端部设置通孔。

然后，在设置有开口和通孔的绝缘层上涂敷形成感光性导电浆料层，并通过光刻工序形成线圈导体层和外部电极导体层。具体而言，在绝缘层上通过丝网印刷涂敷以Ag为金属主要成分的感光性导电浆料以填埋开口和通孔，形成感光性导电浆料层。进一步，经由光掩模对感光性导电浆料层照射紫外线等，并用碱溶液等进行显影。由此，在绝缘层上形成经由开口与下层侧的外部电极导体层连接的外部电极导体层和经由通孔与下层侧的线圈导体层连接的线圈导体层。

通过反复进行如上述那样的形成绝缘层、线圈导体层以及外部电极导体层的工序，形成由形成在多个绝缘层上的线圈导体层构成的线圈以及由形成在多个绝缘层上的外部电极导体层构成的外部电极。进一步，在形成有线圈以及外部电极的绝缘层上，反复通过丝网印刷涂敷绝缘浆料的操作，形成绝缘层。该绝缘层成为位于比线圈导体层靠外侧的外层用绝缘层。通过改变多个绝缘层的宽度尺寸而在多个绝缘层设置阶梯差，在由多个绝缘层构成的坯体的端面形成阶梯状的凹部。外部电极设置于该凹部。此外，若在以上的工序中在绝缘层上将线圈以及外部电极的组形成为矩阵状，则能够获得母层叠体。

然后，通过切割等将母层叠体切割成多个未烧制的层叠体。在母层叠体的切割工序中，使外部电极在通过切割而形成的切割面从母层叠体露出。此时，若产生一定量以上的切割偏差，则在上述工序中形成的线圈导体层的外周缘出现在端面或底面。

然后，在规定条件下对未烧制的层叠体进行烧制，获得包括线圈以及外部电极的坯体。对该坯体实施滚筒抛光而研磨成适当的外形尺寸，并且在外部电极从层叠体露出的部分实施具有2μm～10μm的厚度的镀Ni以及具有2μm～10μm的厚度的镀Sn。经以上的工序，完成0.4mm×0.2mm×0.2mm的电感器部件。

此外，导体图案的形成方法并不局限于上述方法，例如，也可以是利用开口成导体图案形状的丝网版进行的导体浆料的印刷层叠方法，还可以是通过蚀刻对利用溅射法、蒸镀法或箔的压接等形成的导体膜进行图案形成的方法，还可以是如半加成法那样在形成负图案并利用镀膜形成导体图案后去除不必要部分的方法。此外，通过多级形成导体图案来实现高纵横比，能够降低由高频下的电阻造成的损失。更具体而言，可以是反复上述导体图案的形成的工艺，也可以是反复重叠由半加成工艺形成的布线的工艺，还可以是由半加成工艺形成层叠的一部分，且其余部分通过蚀刻镀覆生长的膜而形成的工艺，还可以组合使由半加成工艺形成的布线进一步通过镀覆生长以高纵横比化的工艺。

另外，导体材料并不局限于上述那样的Ag浆料，只要是通过溅射法、蒸镀法、箔的压接、镀覆等形成的Ag、Cu、Au这样的良导体即可。另外，绝缘层以及开口、通孔的形成方法并不局限于上述方法，也可以是在压接、旋涂、喷涂绝缘材料片后通过激光、钻孔加工进行开口的方法。

另外，绝缘材料并不局限于上述那样的玻璃、陶瓷材料，也可以是环氧树脂、氟树脂、聚合物树脂这样的有机材料，还可以是玻璃环氧树脂这样的复合材料，但优选介电常数、介电损耗小的材料。

另外，电感器部件的尺寸并不局限于上述尺寸。另外，对于外部电极的形成方法，并不局限于对通过切割而露出的外部导体实施镀覆加工的方法，也可以是在切割后，进一步通过导体浆料的浸渍、溅射法等形成外部电极，并在外部电极上实施镀覆加工的方法。

Claims (12)

1.一种电感器部件，具备：

坯体；以及

线圈，设置于上述坯体内，且沿着轴向卷绕，

关于上述线圈的内径，上述线圈的上述轴向的两端部分的内径大于上述线圈的上述轴向的中央部分的内径。

2.根据权利要求1所述的电感器部件，其中，

上述线圈的上述内径随着从上述线圈的上述中央部分朝向上述线圈的上述两端部分连续地增大。

3.根据权利要求1所述的电感器部件，其中，

上述线圈的上述内径随着从上述线圈的上述中央部分朝向上述线圈的上述两端部分呈阶梯状地增大。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电感器部件，其中，

还具备第一外部电极和第二外部电极，上述第一外部电极和上述第二外部电极设置于上述坯体且与上述线圈电连接，

上述坯体是具有长度、宽度以及高度，且上述长度大于上述宽度以及上述长度大于上述高度的长方体形状，上述坯体具备位于上述长度方向的两端侧的第一端面和第二端面、位于上述宽度方向的两端侧的第一侧面和第二侧面、以及位于上述高度方向的两端侧的底面和顶面，

上述线圈的轴线与上述宽度方向平行，

上述第一外部电极仅设置于上述第一端面，上述第二外部电极仅设置于上述第二端面。

5.根据权利要求4所述的电感器部件，其中，

在上述第一端面以及上述第二端面分别具有凹部，

上述凹部在上述底面开口，

上述第一外部电极设置于上述第一端面的上述凹部，

上述第二外部电极设置于上述第二端面的上述凹部。

6.根据权利要求5所述的电感器部件，其中，

上述凹部的沿着上述长度方向的深度朝向上述凹部的上述宽度方向的中央增大。

7.根据权利要求6所述的电感器部件，其中，

上述凹部的沿着上述长度方向的深度朝向上述凹部的上述宽度方向的中央呈阶梯状地增大。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的电感器部件，其中，

上述线圈具有：卷绕成从上述轴向观察时相互重叠的螺旋状的卷绕部、从上述卷绕部离开并与上述第一外部电极连接的第一引出部、以及从上述卷绕部离开并与上述第二外部电极连接的第二引出部，

从上述高度方向观察，上述凹部的内表面沿着上述卷绕部的外形。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的电感器部件，其中，

从上述高度方向观察，上述凹部的内表面相对于上述凹部的上述宽度方向的中央对称。

10.根据权利要求5～9中任一项所述的电感器部件，其中，

上述线圈具有：卷绕成从上述轴向观察时相互重叠的螺旋状的卷绕部、从上述卷绕部离开并与上述第一外部电极连接的第一引出部、以及从上述卷绕部离开并与上述第二外部电极连接的第二引出部，

上述第一外部电极与上述卷绕部的外形的最短距离为10μm以上，

上述第二外部电极与上述卷绕部的外形的最短距离为10μm以上。

11.一种电子部件，具备：

权利要求5～10中任一项所述的电感器部件；以及

安装基板，在上述安装基板的主面配置有第一焊盘和第二焊盘，

上述电感器部件的上述第一外部电极经由焊料与上述第一焊盘电连接，上述第二外部电极经由焊料与上述第二焊盘电连接，

在与上述安装基板的上述主面垂直的方向上，在上述线圈与上述主面之间不存在上述第一焊盘、上述第二焊盘以及上述焊料。

12.一种电子部件，具备：

权利要求5～10中任一项所述的电感器部件；以及

安装基板，在上述安装基板的主面配置有第一焊盘和第二焊盘，

上述电感器部件的上述第一外部电极经由焊料与上述第一焊盘电连接，上述第二外部电极经由焊料与上述第二焊盘电连接，

当从上述轴向观察时，上述第一焊盘具有位于上述第二焊盘的相反侧的第一外端面，上述第二焊盘具有位于上述第一焊盘的相反侧的第二外端面，

上述坯体的上述长度为上述第一外端面与上述第二外端面之间的距离以上。

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