CN115078101B - 一种用于混凝土抗渗性检测的装置及其检测方法 - Google Patents

一种用于混凝土抗渗性检测的装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于混凝土抗渗性检测的装置及其检测方法，该装置包括：检测台、设在检测台上的模座、与模座相互配合压紧混凝土试块的模体、位于检测台中的注水装置、测水电极，压板，其设在检测台上方，其可竖直移动压紧模体或松开模体；升降机构，其包括丝杆、与丝杆配合的传动套、驱动丝杆正反转的驱动机构；其中，测水电极设在压板上用于与混凝土试块接触，传动套与压板连接从而带动压板竖直移动，压板的竖直移动过程均可包括快速段和慢速段，该装置在对模体与模座进行压紧时操作更加简单，工作人员的工作强度更低，装置的稳定性也越高，通过该检测方法能实现对混凝土试块进行更加稳定，更加高效地检测。

Description

一种用于混凝土抗渗性检测的装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种用于混凝土抗渗性检测的装置及其检测方法。
背景技术
混凝土抗渗性是指混凝土抵抗水、油等液体在压力作用下渗透的性能。采用抗渗等级表示，分为P4、P6、P8、P10、P12五个等级，即相应表示能抵抗0.4、0.6、0.8、1.0及1.2MPa的水压力而不渗水。混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。
目前对混凝土抗渗性进行检测时，一般是将混凝土试块放置在检测台的模座上，再将模体扣在模座上，将模体与模座压紧，并通过测水电极与混凝土试块接触，接着利用检测台中的注水装置向模体中注水，并不断改变水压，当水压大于混凝土试块的抗渗压力时，压力水穿过混凝土试块内部，并在混凝土试块表面出现渗水，此时测水电极产生渗水信号，并将渗水信号传递给测试监控模块，从而进行分析计算和评估。
然而目前使用最多的混凝土抗渗性检测装置在压紧模体与模座时，是通过多个螺栓将模体锁定在模座上，但在检测过程中需要多次进行模体的锁定和解锁，整体过程操作人员的工作强度较大，影响检测的工作效率；并且通过手动拧紧螺栓实现模体与模座的压紧，容易出现螺栓过松或者过紧的情况，影响检测的效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种用于混凝土抗渗性检测的装置，该装置在对模体与模座进行压紧时操作更加简单，工作人员的工作强度更低，装置的稳定性也越高；本发明的第二目的在于提供一种针对该用于混凝土抗渗性检测的装置的检测方法，通过该检测方法能实现对混凝土试块进行更加稳定，更加高效地检测。
基于本发明的第一目的，本发明提供了一种用于混凝土抗渗性检测的装置，包括：检测台、设在检测台上的模座、与模座相互配合压紧混凝土试块的模体、设在检测台中的注水装置、测水电极，
压板，其设在检测台上方，其可竖直移动压紧模体或松开模体；
升降机构，其包括丝杆、与丝杆配合的传动套、驱动丝杆正反转的驱动机构；
其中，测水电极设在压板上用于与混凝土试块接触，传动套与压板连接从而带动压板竖直移动，压板的竖直移动过程均可包括快速段和慢速段。
采用上述一种用于混凝土抗渗性检测的装置，通过压板来对模体与模座进行压紧，在压紧模体与模座的过程中，即将压板向下移动的过程中，先利用压板移动过程的快速段来使压板快速靠近模体，降低时间成本，当压板与模体接触后，通过压板移动过程的慢速段来使测水电极的一端精准与混凝土试块接触，保证检测的效果更好；在将压板与模体分离的过程中，即将压板向上移动的过程中，可以仅包括快速段，这样检测效率更高。
进一步设置的，驱动机构包括：
驱动主轴，其与丝杆同轴设置，其第一端与丝杆连接，其上设有第一伞齿轮；
输入主轴，其与驱动主轴垂直设置，其第一端设有与第一伞齿轮啮合连接的驱动齿轮，其第二端设有手轮；
手动输入机构，其设在输入主轴上，其用于带动输入主轴转动；
其中，手轮驱动压板实现快速段的升降，手动输入机构驱动压板实现慢速段的升降。
进一步设置的，驱动机构还包括：
第二伞齿轮，其设在驱动主轴上，其与第一伞齿轮的布置方向相反，其可与驱动齿轮啮合；
连接套，其设在丝杆与驱动主轴之间，其底面设有供驱动主轴的第一端穿入的限位槽，驱动主轴的第一端可在限位槽中上下移动；
传动槽，其沿竖直方向开设在限位槽侧壁上；
传动块，其设在驱动主轴第一端的侧壁上，其与传动槽配合传动动力；
竖直调节机构，其用于带动驱动主轴竖直移动，使驱动主轴在上方位置和下方位置之间切换；
其中，当驱动主轴处于下方位置时，第一伞齿轮与驱动齿轮啮合，第二伞齿轮与驱动齿轮分离，当驱动主轴处于上方位置时，第一伞齿轮与驱动齿轮分离，第二伞齿轮与驱动齿轮啮合。
进一步设置的，竖直调节机构包括：
固定架，其通过轴承与驱动主轴的第二端连接，其远离驱动主轴的一侧表面呈斜面；
水平滑动板，其靠近固定架的一侧表面呈斜面，其远离固定架的一侧设有复位弹簧；
电磁滑锁机构，其设在水平滑动板一侧，其能将水平滑动板锁定在特定位置，并在通电情况下解除对水平滑动板的锁定；
其中，在水平滑动板靠近固定架的过程中会将驱动主轴向上推并拉伸复位弹簧，当电磁滑锁机构解除对水平滑动板的锁定后，复位弹簧会带动水平滑动板复位。
进一步设置的：水平滑动板远离固定架的一端设有手动推杆，通过手动推杆可驱动水平滑动板水平运动。
进一步设置的，电磁滑锁机构包括：
固定块，其与水平滑动板连接，其会跟随水平滑动板移动；
锁定座，其设在固定块一侧，其内部设有锁紧槽，其靠近固定块一侧的表面设有连通锁紧槽的第一开口槽和第二开口槽；
锁紧杆，其滑动设在第一开口槽中，其两端均可离开第一开口槽；
解锁杆，其滑动设在第二开口槽中，其两端均可离开第二开口槽，其与锁紧杆同步滑动；
锁紧弹簧，其可将锁紧杆和解锁杆向外锁紧；
解锁块，其设在固定块上，其与固定块之间通过固定弹簧连接，其远离固定块的一端设有铁片；
电磁铁，其设在锁定座上，其与解锁块位置相对；
其中，当驱动主轴处于上方位置时，锁紧杆一端伸出锁定座并锁住固定块，当电磁铁通电时产生磁性吸引铁片并带动解锁块与固定块分离，解锁块移动过程中将解锁杆朝锁紧槽中推并使锁紧杆也进入锁紧槽中，从而实现对固定块解锁。
进一步设置的，手动输入机构包括：
棘轮，其设在输入主轴上，其转动时能带动输入主轴转动；
固定板，其设在棘轮一侧；
旋转座，其转动设在固定板靠近棘轮一侧的侧壁上，其靠近棘轮的一侧设有与棘轮配合的棘爪；
手动输入杆，其设在旋转座上用于驱动旋转座摆动；
其中，手动输入杆和手轮均可驱动棘轮转动，棘轮仅能朝一个方向转动。
进一步设置的：固定板与旋转座之间设有转动限位弹簧，转动限位弹簧能在手动输入杆撤去外力后驱使旋转座复位。
基于本发明的第二目的，本发明提供了一种适于前述用于混凝土抗渗性检测的装置的检测方法，该方法包括测试监控模块，该方法还包括下列步骤：
S1、检测准备：转动手轮驱动压板快速向上移动使压板远离模体，将模体从模座上取下；
S2、试块放置：将待检测的混凝土试块摆放在模座上，将模体扣在模座上，转动手轮驱动压板快速向下移动使压板快速靠近模体，当压板与模体接触后停止转动手轮，此时通过向手动输入杆施力使棘爪缓慢推动棘轮从而驱动压板缓慢贴近混凝土试块，并使测水电极的端部与混凝土试块接触；
S3、检测观察：启动注水装置朝混凝土试块注入预设压力值的水，然后观察测试监控模块是否接收到信号；
S4、分析评估：根据收到的信号及对应注水的压力值，评估该混凝土试块的抗渗性能。
进一步的，该方法还包括如下步骤：
X、压板向上移动的过程包括：给电磁滑锁机构通电使其解除对水平滑动板的限制，水平滑动板在复位弹簧的作用下复位并带动驱动主轴移动到下方位置，此时第一伞齿轮与驱动齿轮啮合，转动手轮驱动输入主轴转动从而带动驱动主轴转动，驱动主轴驱动丝杆转动，丝杆转动过程中驱动传动套和压板向上快速移动；
Y、压板向下移动的过程包括：将水平滑动板朝靠近固定架方向推并使电磁滑锁机构锁定水平滑动板，在此过程中水平滑动板带动驱动主轴移动到上方位置，此时第二伞齿轮与驱动齿轮啮合，转动手轮驱动输入主轴转动从而带动驱动主轴转动，驱动主轴驱动丝杆转动，丝杆转动过程中驱动传动套和压板向下块上移动，当压板底面与模体接触后停止转动手轮，此时反复转动手动输入杆驱动旋转座在一定范围内来回摆动，从而带动棘爪不断将棘轮朝转动方向推，棘轮转动过程中缓慢带动输入主轴转动，并最终带动压板缓慢向下移动，直至测水电极端部与混凝土试块接触。
本发明的有益效果如下：
1.通过升降机构驱动压板竖直来实现压紧或者松开模体，同时压紧过程和松开过程均包括快速段和慢速段，通过快速段可以提高压紧或者松开的效率，通过慢速段可以提高压紧过程的准确性，相对于现有技术中采用螺栓拧紧的方式，更加省力，操作人员的工作强度更低，检测效率更高；
2.采用丝杆与传动套的配合来对压板进行升降，升降过程更加稳定；
3.通过在驱动主轴上设置第一伞齿轮和第二伞齿轮分别与驱动齿轮啮合，实现输入主轴朝单一方向转动即可实现驱动主轴的双向转动，可以避免在检测完成后需要松开模体时转动手轮方向错误导致测水电极受损，从而对测水电极进行保护；
4.在输入主轴上设置棘轮与棘爪配合的手动输入机构，棘轮与棘爪的配合只允许输入主轴朝一个方向转动，这样当手轮转动方向错误时，棘爪会抵住棘轮外缘上的齿，输入主轴无法被转动，进一步提高了对测水电极的保护；
5.通过电磁滑锁机构可以对处于上方位置的驱动主轴进行位置锁定，且当需要将驱动主轴调节到下方位置时，给电磁滑锁机构通电即可解除锁定，此时可以将驱动主轴调节到下方位置，这样可以保证驱动主轴转动过程的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中压板压紧模体状态结构示意图。
图2为本发明中压板远离模体，且模体与模座分离状态结构示意图。
图3为本发明中驱动主轴与丝杆连接结构示意图。
图4为本发明中输入主轴上各部件装配结构示意图。
图5为图4中A-A方向截面结构示意图。
图6为本发明中驱动主轴处于下方位置时竖直调节机构的结构示意图。
图7为本发明中驱动主轴处于上方位置时竖直调节机构的结构示意图。
图8为图7中B处局部放大结构示意图。
图中标记表示为：
101-检测台、102-模座、103-模体、104-测水电极、2-压板、301-丝杆、302-传动套、401-驱动主轴、402-第一伞齿轮、403-输入主轴、404-驱动齿轮、405-手轮、406-第二伞齿轮、407-连接套、4071-限位槽、4072-传动槽、4073-传动块、5-手动输入机构、501-棘轮、502-固定板、503-旋转座、504-棘爪、505-手动输入杆、506-转动限位弹簧、507-推力弹簧、6-竖直调节机构、601-固定架、602-水平滑动板、603-复位弹簧、604-手动推杆、7-电磁滑锁机构、701-固定块、702-锁定座、703-锁紧槽、704-第一开口槽、705-第二开口槽、706-锁紧杆、707-解锁杆、708-锁紧弹簧、709-解锁块、7010-固定弹簧、7011-铁片、7012-电磁铁、8-机箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例1
如图1-图2所示，本实施例公开了一种用于混凝土抗渗性检测的装置，包括：检测台101、设在检测台101上的模座102、与模座102相互配合压紧混凝土试块的模体103、设在检测台101中的注水装置、测水电极104，压板2，其设在检测台101上方，其可竖直移动压紧模体103或松开模体103；升降机构，其包括丝杆301、与丝杆301配合的传动套302、驱动丝杆301正反转的驱动机构；其中，测水电极104设在压板2上用于与混凝土试块接触，传动套302与压板2连接从而带动压板2竖直移动，压板2的竖直移动过程均可包括快速段和慢速段。
模座102固定在检测台101上，模体103可与模座102分离，混凝土试块可以放置在模座102与模体103内，注水装置位于检测台101中用于对混凝土试块注入一定压力值的压力水，测水电极104端部与混凝土试块接触，测水电极104能够在检测到混凝土试块渗水时产生信号；检测台101、模座102、模体103、注水装置、测水电极104的结构在本领域应用较广，对其结构在此不再赘述。
在本实施例中，压板2可活动地设在检测台101上方，压板2与检测台101在竖直方向上滑动连接，压板2在升降机构的驱动下可以竖直移动实现靠近或者远离检测台101，传动套302套设在丝杆301外壁上，且传动套302与压板2连接，当丝杆301转动时传动套302会在丝杆301外壁上向上或者向下移动，从而带动压板2上下移动；驱动机构用于驱动丝杆301正反转，其中驱动机构可以对丝杆301的转动速度进行调节，使得压板2在竖直移动过程中可以快速移动，也可以慢速移动，在压板2向下移动过程中，先快速移动，再慢速移动，从而兼具节约时间和精准检测的优点；在压板2向上移动过程中，可以仅包括快速移动，也可以选用先慢速移动待压板2与模体103分离后再快速移动，这样耗费的时间更少。
实施例2
本实施例除了包括前述实施例的特征结构，进一步公开了驱动机构的一种结构，驱动机构包括：驱动主轴401、输入主轴403、手轮405、手动输入机构5；
其中，驱动主轴401位于丝杆301下方，驱动主轴401与丝杆301同轴设置，驱动主轴401的第一端与丝杆301下端连接，输入主轴403与驱动主轴401垂直设置，第一伞齿轮402同轴设在驱动主轴401上，驱动齿轮404同轴设在输入主轴403的第一端，输入主轴403通过驱动齿轮404与第一伞齿轮402的配合将动力传递给驱动主轴401，驱动主轴401再将动力传递给丝杆301，从而驱动压板2移动；
手轮405设在输入主轴403的第二端用于转动输入主轴403，手动输入机构5设在输入主轴403上，手动输入机构5也能驱动输入主轴403转动，手轮405是通过转动的方式驱动输入主轴403，而手动输入机构5是通过摆动的方式驱动输入主轴403；手轮405用于实现压板2的快速移动，手动输入机构5实现压板2的慢速移动；
在本实施例中，驱动机构还包括：第二伞齿轮406、连接套407、竖直调节机构6。
请参阅图1-图2，在驱动主轴401上且位于第一伞齿轮402下方还设有第二伞齿轮406，第二伞齿轮406与第一伞齿轮402的布置方向相反，第二伞齿轮406也可与驱动齿轮404啮合，驱动齿轮404位于第一伞齿轮402与第二伞齿轮406之间，第一伞齿轮402和第二伞齿轮406每次只有一个与驱动齿轮404啮合，驱动主轴401可以竖直调节位置，驱动主轴401调节到上方位置时，第一伞齿轮402与驱动齿轮404啮合连接，而第二伞齿轮406与驱动齿轮404分离，驱动主轴401调节到下方位置时，第一伞齿轮402与驱动齿轮404分离，而第二伞齿轮406与驱动齿轮404啮合连接，当驱动齿轮404分别与第一伞齿轮402和第二伞齿轮406啮合时，输入主轴403带动驱动主轴401朝相反的方向转动；
请参阅图3，在驱动主轴401与丝杆301之间设置有连接套407，连接套407底面设有供驱动主轴401的第一端穿入的限位槽4071，驱动主轴401的第一端穿入限位槽4071后可在限位槽4071中上下移动；在限位槽4071侧壁上还开设有传动槽4072，传动槽4072沿竖直方向开设；在驱动主轴401的第一端设置有传动块4073，传动块4073能卡在传动槽4072中，当驱动主轴401转动时通过传动块4073推动传动槽4072的侧壁，从而实现驱动主轴401与丝杆301之间的动力传递；
竖直调节机构6用于带动驱动主轴401竖直移动，使驱动主轴401在上方位置和下方位置之间切换；
实施例3
本实施例除了包括前述实施例的特征结构，进一步公开了竖直调节机构6的一种结构，竖直调节机构6包括：固定架601、水平滑动板602、电磁滑锁机构7，其中，在水平滑动板602靠近固定架601的过程中会将驱动主轴401向上推并拉伸复位弹簧603，当电磁滑锁机构7解除对水平滑动板602的锁定后，复位弹簧603会带动水平滑动板602复位。
请参阅图6-图7，固定架601设在驱动主轴401第二端的外部，固定架601与驱动主轴401之间通过轴承连接，在驱动主轴401转动的过程中固定架601不会跟随转动，固定架601一侧设有延伸块，延伸块远离规定架一侧的表面呈斜面；
在固定架601一侧水平滑动设有水平滑动板602，水平滑动板602与延伸块位置相对，在水平滑动板602靠近延伸块的一端表面也呈斜面，这使得当水平滑动板602与延伸块接触后再继续朝靠近固定架601方向滑动时，水平滑动板602会将延伸块和固定架601向上推，而固定架601会将驱动主轴401向上推，当水平滑动板602朝靠近固定架601方向滑动到极限位置时，驱动主轴401到达上方位置，此时第二伞齿轮406与驱动齿轮404啮合连接；
特别的，在检测台101的一侧设有机箱8，可以理解为机箱8与检测台101一体设置，升降机构的各部件均位于机箱8中，在本实施例中，在水平滑动板602远离固定架601的一端设有复位弹簧603，复位弹簧603一端与水平滑动板602端部连接，另一端与机箱8的内壁连接，水平滑动板602远离固定架601的一端设有手动推杆604，水平滑动板602靠近固定架601的过程通过对水平推杆施加外力实现，当水平滑动板602滑动将驱动主轴401推向上方位置的过程中，复位弹簧603被拉伸积蓄弹性势能，当需要将驱动主轴401调节到下方位置时，撤去对手动推杆604施加的外力，复位弹簧603失去外力的限制，将弹性势能转换成动能带动水平滑动板602复位，在水平滑动板602复位的过程中驱动主轴401向下移动，当水平滑动板602到达最终位置时，第一伞齿轮402与驱动齿轮404啮合连接。
为了保证驱动主轴401处于上方位置时的稳定性，在水平滑动板602的一侧设置电磁滑锁机构7，当水平滑动板602将驱动主轴401推到上方位置时，电磁滑锁机构7能够将水平滑动板602锁定在当前的位置，这样当撤去外力时，有电磁滑锁机构7的限制，水平滑动板602不会被复位弹簧603带动，而由于重力的作用，水平滑动板602不会朝靠近固定架601方向移动，从而保证了驱动主轴401在检测过程中及转动过程中的稳定性。
请参阅图8，在本实施例中，电磁滑锁机构7包括：固定块701，其与水平滑动板602连接，其会跟随水平滑动板602移动；锁定座702，其设在固定块701一侧，其内部设有锁紧槽703，其靠近固定块701一侧的表面设有连通锁紧槽703的第一开口槽704和第二开口槽705；锁紧杆706，其滑动设在第一开口槽704中，其两端均可离开第一开口槽704；解锁杆707，其滑动设在第二开口槽705中，其两端均可离开第二开口槽705，其与锁紧杆706同步滑动；锁紧弹簧708，其可将锁紧杆706和解锁杆707向外锁紧；解锁块709，其设在固定块701上，其与固定块701之间通过固定弹簧7010连接，其远离固定块701的一端设有铁片7011；电磁铁7012，其设在锁定座702上，其与解锁块709位置相对；
固定块701固定在水平滑动板602侧壁上，固定块701与锁紧杆706接触的表面呈弧形，锁定座702固定在水平滑动板602靠近固定块701的一侧，固定座呈L型，第一开口槽704和第二开口槽705之间具有一定的间距，第一开口槽704和第二开口槽705的开设方向均垂直于水平滑动板602的滑动方向，锁紧杆706和解锁杆707分别滑动设在第一开口槽704和第二开口槽705中，固定块701靠近电磁铁7012一侧的表面设有连接槽，解锁块709通过固定弹簧7010安装在连接槽中；
当水平滑动板602将驱动主轴401推到上方位置的过程中，固定块701与锁紧杆706接触并将锁紧杆706朝锁紧槽703中推，同时挤压锁紧弹簧708，并且固定块701不断靠近固定架601移动直至锁紧杆706与固定块701之间出现空隙，此时驱动主轴401到达上方位置，锁紧杆706被锁紧弹簧708推出锁紧槽703并卡住固定块701实现对水平滑动板602的锁定；
当需要将驱动主轴401调节到下方位置时，给电磁铁7012通电，电磁铁7012产生磁性吸引铁片7011并同时带着解锁块709靠近电磁铁7012，在此过程中固定弹簧7010被拉伸，解锁块709将解锁杆707朝锁紧槽703方向推，由于解锁杆707与锁紧杆706同步滑动，锁紧杆706也被朝锁紧槽703方向推，此时锁紧杆706远离固定块701，需要说明的是，此时复位弹簧603的弹力大于固定弹簧7010的弹力，复位弹簧603的弹力驱动水平滑动板602开始复位，此时给电磁铁7012断电，解锁块709在固定弹簧7010的作用下复位，完成对水平滑动板602的解锁。
实施例4
请参阅图4-图5，本实施例除了包括前述实施例的特征结构，进一步公开了手动输入机构5的一种结构，手动输入机构5包括：棘轮501，其设在输入主轴403上，其转动时能带动输入主轴403转动；固定板502，其设在棘轮501一侧；旋转座503，其转动设在固定板502靠近棘轮501一侧的侧壁上，其靠近棘轮501的一侧设有与棘轮501配合的棘爪504；手动输入杆505，其设在旋转座503上用于驱动旋转座503摆动；其中，手动输入杆505和手轮405均可驱动棘轮501转动，棘轮501仅能朝一个方向转动。
棘爪504第一端与棘轮501外缘的齿间空间接触，棘轮501外缘的齿倾斜布置，棘爪504中部转动连接在旋转座503底部，棘爪504的第二端与旋转座503之间连接有推力弹簧507，手动输入杆505一端固定在旋转座503上部，当对手动输入杆505向下施力时旋转座503会相对固定板502向下摆动，旋转座503摆动过程中向下挤压推力弹簧507并将棘爪504的第二端向下推，此时棘爪504的第一端将当前接触的齿向前推并以中部为支点向上摆动，对手动输入杆505向上施力时旋转座503会相对固定板502向上摆动，此过程中松开推力弹簧507并向上拉棘爪504的第二端，此时棘爪504的第一端以中部为支点向下摆动来到后一个齿间空间，这样通过不断对手动输入杆505施加向下和向上的力，缓慢推动棘轮501，棘轮501带动输入主轴403转动，最终实现压板2的慢速竖直移动；
在本实施例中，固定板502与旋转座503之间设有转动限位弹簧506，转动限位弹簧506能在手动输入杆505撤去外力后驱使旋转座503复位；通过转动限位弹簧506的设置，在向手动输入杆505向下施力时会挤压转动限位弹簧506，当外力撤去时转动限位弹簧506会带动旋转座503向上摆动，省去了对手动输入杆505向上施力的过程，更加省力。
在本发明的各实施例中，升降机构的各部件均位于机箱8中，而需要手动操作的手轮405、手动输入杆505等结构位于机箱8外部以便于操作人员操控。
实施例5
本实施例公开了一种混凝土抗渗性检测装置的检测方法，该方法包括测试监控模块，该方法还包括下列步骤：
S1、检测准备：转动手轮405驱动压板2快速向上移动使压板2远离模体103，将模体103从模座102上取下；
S2、试块放置：将待检测的混凝土试块摆放在模座102上，将模体103扣在模座102上，转动手轮405驱动压板2快速向下移动使压板2快速靠近模体103，当压板2与模体103接触后停止转动手轮405，此时通过向手动输入杆505施力使棘爪504缓慢推动棘轮501从而驱动压板2缓慢贴近混凝土试块，并使测水电极104的端部与混凝土试块接触；
S3、检测观察：启动注水装置朝混凝土试块注入预设压力值的水，然后观察测试监控模块是否接收到信号；
S4、分析评估：根据收到的信号及对应注水的压力值，评估该混凝土试块的抗渗性能。
进一步的，该方法还包括如下步骤：
X、压板2向上移动的过程包括：给电磁滑锁机构7通电使其解除对水平滑动板602的限制，水平滑动板602在复位弹簧603的作用下复位并带动驱动主轴401移动到下方位置，此时第一伞齿轮402与驱动齿轮404啮合，转动手轮405驱动输入主轴403转动从而带动驱动主轴401转动，驱动主轴401驱动丝杆301转动，丝杆301转动过程中驱动传动套302和压板2向上快速移动；
Y、压板2向下移动的过程包括：将水平滑动板602朝靠近固定架601方向推并使电磁滑锁机构7锁定水平滑动板602，在此过程中水平滑动板602带动驱动主轴401移动到上方位置，此时第二伞齿轮406与驱动齿轮404啮合，转动手轮405驱动输入主轴403转动从而带动驱动主轴401转动，驱动主轴401驱动丝杆301转动，丝杆301转动过程中驱动传动套302和压板2向下块上移动，当压板2底面与模体103接触后停止转动手轮405，此时反复转动手动输入杆505驱动旋转座503在一定范围内来回摆动，从而带动棘爪504不断将棘轮501朝转动方向推，棘轮501转动过程中缓慢带动输入主轴403转动，并最终带动压板2缓慢向下移动，直至测水电极104端部与混凝土试块接触。
在检测观察步骤中，水压的预设值根据实际试验需求设置，在检测时通过同时设置多组混凝土试块，分别对混凝土试块施加不同压力的压力水，当测水电极104未检测到渗水信号时，说明混凝土试块能够抵抗当前压力水的作用；当压力水的压力大于混凝土试块的抗渗压力时，压力水穿过混凝土试块内部，并在混凝土试块表面出现渗水，此时测水电极104检测到渗水信号并将信号传递给测试监控模块，进而进行分析计算和评估。
通过将压紧模体103与模座102的过程分解成压板2快速向下移动和压板2慢速向下移动两个过程，使得压紧模体103与模座102的过程耗费时间更短，同时使得测水电极104准确地与混凝土试块表面接触，保证了检测的准确性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于混凝土抗渗性检测的装置，包括：检测台(101)、设在检测台(101)上的模座(102)、与模座(102)相互配合压紧混凝土试块的模体(103)、设在检测台(101)中的注水装置、测水电极(104)，其特征在于，还包括：
压板(2)，其设在检测台(101)上方，其可竖直移动压紧模体(103)或松开模体(103)；
升降机构，其包括丝杆(301)、与丝杆(301)配合的传动套(302)、驱动丝杆(301)正反转的驱动机构；
其中，所述测水电极(104)设在压板(2)上用于与混凝土试块接触，所述传动套(302)与压板(2)连接从而带动压板(2)竖直移动，所述压板(2)的竖直移动过程均可包括快速段和慢速段；
所述驱动机构包括：
驱动主轴(401)，其与丝杆(301)同轴设置，其第一端与丝杆(301)连接，其上设有第一伞齿轮(402)；
输入主轴(403)，其与驱动主轴(401)垂直设置，其第一端设有与第一伞齿轮(402)啮合连接的驱动齿轮(404)，其第二端设有手轮(405)；
手动输入机构(5)，其设在输入主轴(403)上，其用于带动输入主轴(403)转动；
其中，所述手轮(405)驱动压板(2)实现快速段的升降，所述手动输入机构(5)驱动压板(2)实现慢速段的升降；
所述驱动机构还包括：
第二伞齿轮(406)，其设在驱动主轴(401)上，其与第一伞齿轮(402)的布置方向相反，其可与驱动齿轮(404)啮合；
连接套(407)，其设在丝杆(301)与驱动主轴(401)之间，其底面设有供驱动主轴(401)的第一端穿入的限位槽(4071)，所述驱动主轴(401)的第一端可在限位槽(4071)中上下移动；
传动槽(4072)，其沿竖直方向开设在限位槽(4071)侧壁上；
传动块(4073)，其设在驱动主轴(401)第一端的侧壁上，其与传动槽(4072)配合传动动力；
竖直调节机构(6)，其用于带动驱动主轴(401)竖直移动，使驱动主轴(401)在上方位置和下方位置之间切换；
其中，当所述驱动主轴(401)处于下方位置时，所述第一伞齿轮(402)与驱动齿轮(404)啮合，所述第二伞齿轮(406)与驱动齿轮(404)分离，当所述驱动主轴(401)处于上方位置时，所述第一伞齿轮(402)与驱动齿轮(404)分离，所述第二伞齿轮(406)与驱动齿轮(404)啮合；
所述竖直调节机构(6)包括：
固定架(601)，其通过轴承与驱动主轴(401)的第二端连接，其远离驱动主轴(401)的一侧表面呈斜面；
水平滑动板(602)，其靠近固定架(601)的一侧表面呈斜面，其远离固定架(601)的一侧设有复位弹簧(603)；
电磁滑锁机构(7)，其设在水平滑动板(602)一侧，其能将水平滑动板(602)锁定在特定位置，并在通电情况下解除对水平滑动板(602)的锁定；
其中，在所述水平滑动板(602)靠近固定架(601)的过程中会将驱动主轴(401)向上推并拉伸复位弹簧(603)，当所述电磁滑锁机构(7)解除对水平滑动板(602)的锁定后，所述复位弹簧(603)会带动水平滑动板(602)复位；
所述电磁滑锁机构(7)包括：
固定块(701)，其与水平滑动板(602)连接，其会跟随水平滑动板(602)移动；
锁定座(702)，其设在固定块(701)一侧，其内部设有锁紧槽(703)，其靠近固定块(701)一侧的表面设有连通锁紧槽(703)的第一开口槽(704)和第二开口槽(705)；
锁紧杆(706)，其滑动设在第一开口槽(704)中，其两端均可离开第一开口槽(704)；
解锁杆(707)，其滑动设在第二开口槽(705)中，其两端均可离开第二开口槽(705)，其与锁紧杆(706)同步滑动；
锁紧弹簧(708)，其可将锁紧杆(706)和解锁杆(707)向外锁紧；
解锁块(709)，其设在固定块(701)上，其与固定块(701)之间通过固定弹簧(7010)连接，其远离固定块(701)的一端设有铁片(7011)；
电磁铁(7012)，其设在锁定座(702)上，其与解锁块(709)位置相对；
其中，当所述驱动主轴(401)处于上方位置时，所述锁紧杆(706)一端伸出锁定座(702)并锁住固定块(701)，当电磁铁(7012)通电时产生磁性吸引铁片(7011)并带动解锁块(709)与固定块(701)分离，解锁块(709)移动过程中将解锁杆(707)朝锁紧槽(703)中推并使锁紧杆(706)也进入锁紧槽(703)中，从而实现对固定块(701)解锁。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土抗渗性检测的装置，其特征在于；所述水平滑动板(602)远离固定架(601)的一端设有手动推杆(604)，通过所述手动推杆(604)可驱动水平滑动板(602)水平运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土抗渗性检测的装置，其特征在于，所述手动输入机构(5)包括：
棘轮(501)，其设在输入主轴(403)上，其转动时能带动输入主轴(403)转动；
固定板(502)，其设在棘轮(501)一侧；
旋转座(503)，其转动设在固定板(502)靠近棘轮(501)一侧的侧壁上，其靠近棘轮(501)的一侧设有与棘轮(501)配合的棘爪(504)；
手动输入杆(505)，其设在旋转座(503)上用于驱动旋转座(503)摆动；
其中，所述手动输入杆(505)和手轮(405)均可驱动棘轮(501)转动，所述棘轮(501)仅能朝一个方向转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土抗渗性检测的装置，其特征在于：所述固定板(502)与旋转座(503)之间设有转动限位弹簧(506)，所述转动限位弹簧(506)能在手动输入杆(505)撤去外力后驱使旋转座(503)复位。
5.一种适于权利要求3所述用于混凝土抗渗性检测的装置的检测方法，包括测试监控模块，其特征在于，还包括下列步骤：
S1、检测准备：转动手轮(405)驱动压板(2)快速向上移动使压板(2)远离模体(103)，将模体(103)从模座(102)上取下；
S2、试块放置：将待检测的混凝土试块摆放在模座(102)上，将模体(103)扣在模座(102)上，转动手轮(405)驱动压板(2)快速向下移动使压板(2)快速靠近模体(103)，当压板(2)与模体(103)接触后停止转动手轮(405)，此时通过向手动输入杆(505)施力使棘爪(504)缓慢推动棘轮(501)从而驱动压板(2)缓慢贴近混凝土试块，并使测水电极(104)的端部与混凝土试块接触；
S3、检测观察：启动注水装置朝混凝土试块注入预设压力值的水，然后观察测试监控模块是否接收到信号；
S4、分析评估：根据收到的信号及对应注水的压力值，评估该混凝土试块的抗渗性能。
6.根据权利要求5所述一种适于用于混凝土抗渗性检测的装置的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
X、所述压板(2)向上移动的过程包括：给所述电磁滑锁机构(7)通电使其解除对水平滑动板(602)的限制，所述水平滑动板(602)在复位弹簧(603)的作用下复位并带动驱动主轴(401)移动到下方位置，此时第一伞齿轮(402)与驱动齿轮(404)啮合，转动手轮(405)驱动输入主轴(403)转动从而带动驱动主轴(401)转动，驱动主轴(401)驱动丝杆(301)转动，丝杆(301)转动过程中驱动传动套(302)和压板(2)向上快速移动；
Y、所述压板(2)向下移动的过程包括：将水平滑动板(602)朝靠近固定架(601)方向推并使电磁滑锁机构(7)锁定水平滑动板(602)，在此过程中水平滑动板(602)带动驱动主轴(401)移动到上方位置，此时第二伞齿轮(406)与驱动齿轮(404)啮合，转动手轮(405)驱动输入主轴(403)转动从而带动驱动主轴(401)转动，驱动主轴(401)驱动丝杆(301)转动，丝杆(301)转动过程中驱动传动套(302)和压板(2)向下块上移动，当压板(2)底面与模体(103)接触后停止转动手轮(405)，此时反复转动手动输入杆(505)驱动旋转座(503)在一定范围内来回摆动，从而带动棘爪(504)不断将棘轮(501)朝转动方向推，棘轮(501)转动过程中缓慢带动输入主轴(403)转动，并最终带动压板(2)缓慢向下移动，直至测水电极(104)端部与混凝土试块接触。
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