CN217466448U - 一种高效推拉测试平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效推拉测试平台，属于测试平台领域，其包括双向测试机构和底座，双向测试机构设置在底座上，双向测试机构包括沿底座长度方向的中线对称设置的第一测试组件和第二测试组件，第一测试组件与第二测试组件通过转接组件连接，底座上设有放置座，放置座上设有用于驱动第一测试组件的驱动组件，驱动组件与转接组件相连接。本申请在使用时，驱动组件的输出端在收回的过程中，转接组件将驱动组件剩余的力输送至第二测试组件，使得第二测试组件对另一个工件进行测试，从而较为充分地利用了驱动组件的动力，同时提高了测试平台测试工件的效率。

Description

一种高效推拉测试平台

技术领域

本申请涉及测试平台的领域，尤其是涉及一种高效推拉测试平台。

背景技术

在工件作为直线驱动机构的输出端时，工件的推拉力是衡量由工件构成的直线驱动结构的重要参数，故在工件出厂前，需要对工件的推拉力进行检测。

相关技术中对工件的推拉力进行测试时，操作人员将工件固定在测试平台上，测试平台上的驱动组件的输出端向工件施加压力并检测出工件的强度。

针对上述中的相关技术，发明人发现在操作人员检测工件的强度时，仅在驱动组件的输出端伸出可对工件的强度进行测试，浪费了部分输出端收回时产生的力，使得测试平台的驱动组件的利用率下降，导致了测试平台检测工件的效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高测试平台检测工件的效率，本申请提供一种高效推拉测试平台。

本申请提供的一种高效推拉测试平台，采用如下的技术方案：

一种高效推拉测试平台，包括双向测试机构和底座，所述双向测试机构设置在底座上；

所述双向测试机构包括沿底座长度方向的中线对称设置的第一测试组件和第二测试组件，所述第一测试组件与第二测试组件通过转接组件连接，所述底座上设有放置座，所述放置座上设有用于驱动第一测试组件的驱动组件，所述驱动组件与转接组件相连接。

通过采用上述技术方案，在需要使用推拉测试平台检测工件时，操作人员将一根工件放置在第一测试组件上，再启动驱动组件，驱动组件为第一测试组件提供动力，第一测试组件对工件的强度进行测试，测试完成后，操作人员再将另一个工件与第二测试组件相连接，在驱动组件的输出端缩回时，在转接组件的作用下，驱动组件驱动第二测试组件对另一个工件进行测试，较为充分地利用了驱动组件的动力，同时提高了测试平台测试工件的效率。

优选的，所述第一测试组件包括第一检测头，所述第一检测头与驱动组件相连接；

所述第二测试组件包括第二检测头，所述转接组件设置在第一检测头和第二检测头之间，所述第一检测头和第二检测头远离转接组件的一侧均设有一组夹持组件；

所述转接组件包括转接柱和相对设置的第一转接板和第二转接板，所述转接柱设置在相对的第一转接板和第二转接板之间，所述转接柱穿过放置座并与放置座滑动连接，所述第一转接板远离第二转接板的一侧与第一检测头相连接，所述第一转接板靠近第二转接板的一侧与驱动组件相连接，所述第二转接板远离第一转接板的一侧与第二检测头相连接。

通过采用上述技术方案，在需要测试工件的强度时，操作人员将一根工件与第一检测头相连接的夹持组件相连接，此时启动驱动组件，驱动组件带动第一转接板朝向远离放置座的方向移动，使得第一检测头对工件的强度进行检测，检测完成后，操作人员再将另一个工件与靠近第二检测头的夹持组件相连接，在驱动组件的输出端收回时，第一转接板朝向靠近放置座的方向移动，第一转接板带动转接柱朝向靠近放置座的方向移动，转接柱再带动第二转接板朝向远离放置座的方向移动，此时第二检测头对另一个工件的强度进行测试，较为充分地利用了驱动组件的动力，从而提高了测试平台测试工件的效率。

优选的，所述夹持组件包括第一连接板、相对设置的第一夹持板和相对设置的第二夹持板，所述第一检测头和第二检测头上均连接有一块第一连接板，相对设置的所述第一夹持板设置在第一连接板远离第一检测头的一侧，相对设置的所述第二夹持板设置在第一夹持板远离放置座的一侧，相对设置的所述第二夹持板设置在底座上，相对设置的所述第一夹持板和第二夹持板上均设有用于固定工件的锁止件；

所述锁止件包括锁止杆和锁止柱，相对设置的所述第一夹持板上均开设有第一固定孔，相对设置的所述第二夹持板上均开设有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔中均穿过一根锁止杆，所述锁止杆上开设有锁止孔，所述锁止柱设置在锁止孔中。

通过采用上述技术方案，在需要对工件进行测试时，操作人员将工件的一端放置在相对的第一夹持板之间、另一端放置在相对的第二夹持板之间，再将锁止杆穿过第一固定孔，再将锁止柱插入锁止孔中，此时锁止杆和锁止孔相配合并对工件的一端进行限位，再将锁止杆穿过第二固定孔，再将锁止柱插入锁止孔中，此时锁止杆和锁止柱相配合并对工件的另一端进行限位，为工件与夹持组件的安装提供了便利，同时降低了工件在测试过程中发生移动的可能性。

优选的，所述锁止杆远离锁止柱的一端设有锁止套，所述锁止套与第一夹持板相抵触。

通过采用上述技术方案，在操作人员将锁止杆插入第一固定孔后，操作人员将锁止套固定在锁止柱上，此时锁止套为锁止柱提供限位，使得锁止杆不易与第一固定孔分离，同时锁止套使得锁止杆不易与第二固定孔分离，从而进一步降低了工件与测试平台分离的可能性，提高了测试平台测试工件的准确度。

优选的，相对设置的所述第二夹持板上开设有若干第二固定孔。

通过采用上述技术方案，在工件的尺寸不同时，操作人员使用锁止杆将工件的一端固定在相对设置的第一夹持板之间，再使用锁止杆将工件的另一端固定在与工件尺寸相对应的第二固定孔中，此时若干个第二固定孔为固定不同尺寸的工件提供了便利，从而提高了测试平台的测试范围。

优选的，所述夹持组件包括相对设置的第三夹持板、相对设置的第四夹持板和用于放置工件的移动板，所述第一检测头和第二检测头上均设有一块第二连接板，相对设置的所述第三夹持板设置在第二连接板上，相对设置的所述第四夹持板设置在第三夹持板远离放置座的一侧，所述移动板滑动连接在相对设置的第四夹持板之间，相对设置的所述第三夹持板上设有用于放置工件的承接组件；

所述承接组件包括控制杆、连接杆和承接板，所述第二连接板远离第一检测头的一侧开设有移动槽，所述控制杆滑动连接在移动槽中，相对设置的所述第三夹持板上均开设有让位槽，所述连接杆滑动连接在让位槽中，所述第二连接板中开设有第一控制腔，所述移动槽与第一控制腔相连通，所述第三夹持板上开设有第二控制腔，所述让位槽与第一控制腔相连通，所述第一控制腔和第二控制腔相连通，所述第一控制腔和第二控制腔的连通处设有用于连接控制杆和连接杆的联动件，所述承接板设置在连接杆远离第三夹持板的一侧；

所述移动板远离底座的一侧设有限位板，所述限位板上开设有第三固定孔，相对设置的所述第四夹持板上开设有若干与第三固定孔相配合的第四固定孔，所述第三固定孔与第四固定孔相连通，所述第三固定孔和第四固定孔中设有插销，所述工件的一端与承接板相抵触、另一端与移动板相抵触。

通过采用上述技术方案，在工件上没有孔供锁止杆穿过时，操作人员将工件的一端放置在承接板上并使得工件的一端与控制杆相抵触，再滑动移动板，使得工件的另一端放置在移动板上并与限位板相抵触，此时操作人员再朝向第二连接板的方向移动工件，工件带动控制杆朝向放置座移动，控制杆带动联动件启动，联动件再带动连接杆移动，连接杆移动带动承接板移动，使得承接板与工件的一端相抵紧，此时操作人员再滑动移动板使得限位板与工件的另一端相抵紧，再使用插销穿过第三固定孔和第四固定孔，此时插销为移动板提供限位，使得移动板不易移动，以完成工件与测试平台的安装，为测试平台测试没有孔的工件提供了便利，进一步增加了测试平台的测试范围。

优选的，所述联动件包括驱动齿轮、换向齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和换向齿轮均设置在第一控制腔中，所述驱动齿轮和换向齿轮与第一控制腔的内壁转动连接，所述驱动齿轮与换向齿轮相啮合，所述换向齿轮设置在第二控制腔中，所述换向齿轮与第二控制腔的内壁转动连接，所述从动齿轮与换向齿轮相啮合，所述控制杆上设有第一齿条，所述第一齿条与驱动齿轮相啮合，所述连接杆上设有第二齿条，所述第二齿条与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在承接板抵紧工件的一端的过程中，工件带动控制杆朝向第二连接板移动，控制杆上的第一齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动换向齿轮转动，换向齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动第二齿条移动，第二齿条带动连接杆移动，连接杆再带动承接板移动，使得承接板抵紧工件，以固定工件的一端，从而为测试平台测试没有孔的工件提供了便利。

优选的，所述承接板远离底座的一侧与移动板远离底座的一侧相齐平。

通过采用上述技术方案，工件的一端放置在承接板上、另一端放置在移动板上，此时承接板远离底座的一侧与移动板远离底座的一侧相齐平，使得工件不易倾斜，从而提高了测试平台测试工件的准确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转接组件，在驱动组件的输出端收回的过程中，在转接组件的作用下，驱动组件的输出端为第二测试组件提供动力，以检测另一个工件，较为充分地利用了驱动组件的动力，从而提高了测试平台检测工件的效率；

2.通过设置若干个第二固定孔，操作人员可根据工件的长度选择不同的第二固定孔进行固定，为测试平台测试不同长度的工件提供了便利；

3.通过设置承接组件、移动板和限位板，在工件上没有孔供锁止杆插入时，操作人员将工件的一端与承接组件相连接、另一端与移动板和限位板相连接，为测试平台检测不同种类的工件提供了便利。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是本申请实施例二的整体结构示意图；

图5是图4中C部的放大结构示意图；

图6是图4中D部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、双向测试机构；11、第一测试组件；111、第一检测头；12、第二测试组件；121、第二检测头；2、底座；21、放置座；22、驱动组件；3、转接组件；31、转接柱；32、第一转接板；33、第二转接板；4、夹持组件；41、第一连接板；42、第一夹持板；421、第一固定孔；43、第二夹持板；431、第二固定孔；44、第三夹持板；441、让位槽；442、第二控制腔；45、第四夹持板；451、第四固定孔；46、移动板；47、第二连接板；471、移动槽；472、第一控制腔；48、限位板；481、第三固定孔；49、插销；5、锁止件；51、锁止杆；511、锁止孔；512、锁止套；52、锁止柱；6、承接组件；61、控制杆；611、第一齿条；62、连接杆；621、第二齿条；63、承接板；7、联动件；71、驱动齿轮；72、换向齿轮；73、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效推拉测试平台。

实施例一：

参照图1，一种高效推拉测试平台，包括双向测试机构1和底座2，双向测试机构1设置在底座2上，双向测试机构1包括沿底座2长度方向的中线对称设置的第一测试组件11和第二测试组件12，第一测试组件11与第二测试组件12通过转接组件3连接，底座2的中部固定有放置座21，放置座21上固定有用于驱动第一测试组件11的驱动组件22，且驱动组件22与转接组件3相连接。

在需要检测工件的强度时，操作人员先将工件放置在第一测试组件11上，再启动驱动组件22，驱动组件22的输出端朝向远离放置座21的方向移动并测试工件的强度，测试完成后，操作人员将另一个工件放置在第二测试组件12上，在驱动组件22的输出端缩回时，在转接组件3的作用下，第二测试组件12对另一个工件进行测试，较为充分地利用了驱动组件22，节约了资源，从而提高了测试平台测试工件的强度的效率。且在转接组件3的作用下，第一测试组件11和第二测试组件12可同时启动，在驱动组件22的输出端朝向远离放置座21的方向移动时，第一测试组件11对工件可承受的压力进行测量，此时第二测试组件12对工件可承受的拉力进行测量，为了提高了测试平台的检测的准确度，通常在第一测试组件11检测完成后再将另一个工件与第二测试组件12相连接。

参照图1，第一测试组件11包括第一检测头111，第一检测头111与驱动组件22相连接，第二测试组件12包括第二检测头121，转接组件3设置在第一检测头111和第二检测头121之间，第一检测头111和第二检测头121远离转接组件3的一侧均设有一组夹持组件4；

转接组件3包括转接柱31和相对设置的第一转接板32和第二转接板33，转接柱31设置在相对的第一转接板32和第二转接板33之间，且转接柱31的一端与第一转接板32相固定、另一端与第二转接板33相固定。转接柱31穿过放置座21并与放置座21滑动连接，第一转接板32远离第二转接板33的一侧与第一检测头111相连接，第一转接板32靠近第二转接板33的一侧与驱动组件22的输出端相连接，第二转接板33远离第一转接板32的一侧与第二检测头121相连接。

在需要测试工件的强度时，操作人员将一根工件与第一检测头111相连接的夹持组件4相连接，此时启动驱动组件22，驱动组件22带动第一转接板32朝向远离放置座21的方向移动，使得第一检测头111对工件的强度进行检测，检测完成后，操作人员再将另一个工件与靠近第二检测头121的夹持组件4相连接，在驱动组件22的输出端收回时，第一转接板32朝向靠近放置座21的方向移动，第一转接板32带动转接柱31朝向靠近放置座21的方向移动，转接柱31再带动第二转接板33朝向远离放置座21的方向移动，此时第二检测头121对另一个工件的强度进行测试，较为充分地利用了驱动组件22的动力，从而提高了测试平台测试工件的效率。

参照图1，第一检测头111和第二检测头121在本实施例中均设置为压力传感器，压力传感器可较为直观地展示出工件受到的压力值，从而判断出工件结构强度。

参照图1和图2，夹持组件4包括第一连接板41、相对设置的第一夹持板42和相对设置的第二夹持板43，第一检测头111和第二检测头121上均固定一块第一连接板41，相对设置的第一夹持板42固定在第一连接板41远离第一检测头111的一侧，相对设置的第二夹持板43固定在第一夹持板42远离放置座21的一侧，且相对设置的第二夹持板43固定在底座2上，相对设置的第一夹持板42和第二夹持板43上均设有用于固定工件的锁止件5；

参照图2和图3，锁止件5包括锁止杆51和锁止柱52，相对设置的第一夹持板42上均开设有第一固定孔421，相对设置的第二夹持板43上均开设有第二固定孔431，第一固定孔421和第二固定孔431中均穿过一根锁止杆51，锁止杆51上开设有锁止孔511，锁止柱52设置在锁止孔511中并与锁止孔511的内壁相卡紧。

在需要将工件安装到测试平台上时，操作人员将工件的一端放置在相对的第一夹持板42之间，再将锁止杆51插入第一固定孔421中，使得锁止杆51穿过工件并与第一固定孔421的内壁相卡紧，操作人员再将工件的另一端放置在相对的第二夹持板43之间，再将锁止杆51穿过工件和第二固定孔431，使得锁止杆51与第二固定孔431的内壁相卡紧，操作人员再将锁止柱52插入锁止孔511中，使得锁止柱52与锁止孔511的内壁相卡紧，此时完成工件与测试平台的安装，锁止杆51和锁止柱52相配合，为工件提供限位，使得工件在后续检测的过程中不易移动，降低了测试平台检测精度下降的可能性。

参照图2和图3，锁止杆51远离锁止柱52的一端固定有锁止套512，锁止套512与第一夹持板42相抵触，且位于第二夹持板43出的锁止套512与第二夹持板43相抵触。在操作人员使用锁止杆51将工件固定在测试平台上时，第一夹持板42处的锁止套512与第一夹持板42相抵紧，第二夹持板43处的锁止套512与第二夹持板43相抵紧，此时锁止套512为锁止杆51提供限位，使得锁止杆51不易与对应的第一夹持板42和对应的第二夹持板43分离，降低了工件在后续测试时与测试平台分离的可能性。

参照图1，相对设置的第二夹持板43上开设有若干各第二固定孔431，设置多个第二固定孔431，在遇到不同尺寸的工件时，操作人员将工件的一端固定在相对设置的第一夹持板42之间，再将工件的另一端与对应的第二固定孔431的位置相固定，从而增加了测试平台的检测范围。

参照图1，驱动组件22可设置为油压缸、气缸或电动推杆等直线驱动机构，在本实施例中优选为油压缸。

在工件固定完成后，操作人员即可启动油压缸，油压缸的输出端朝向远离放置座21的方向移动并带动第一转接板32朝向远离放置座21的方向移动，第一转接板32向第一检测头111提供压力，使得第一检测头111检测工件的强度，在油压缸的输出端缩回时，第一转接板32朝向放置座21移动并带动转接柱31移动，转接柱31移动并带动第二转接板33朝向远离放置座21的方向移动，第二转接板33对第二检测头121施加压力，使得第二检测头121对工件的强度进行检测，较为充分地利用了油压缸的动力，同时提高了测试平台检测工件的效率。

本申请实施例一的实施原理为：在需要对工件进行检测时，操作人员将一个工件与第一测试组件11相连接，再启动驱动组件22，驱动组件22的输出端向第一测试组件11提供动力，第一测试组件11对工件的强度进行检测，检测完成后，操作人员再将另一个工件与第二测试组件12相连接，在驱动组件22的输出端缩回时，在转接组件3的作用下，驱动组件22对第二测试组件12提供动力，第二测试组件12再对另一个工件的强度进行检测，从而在转接组件3的作用，使得测试平台较为充分地利用了驱动组件22的动力，同时提高了检测工件检测工件的效率。

实施例二：

参照图4和图5，与本申请实施例一的不同之处在于：夹持组件4包括相对设置的第三夹持板44、相对设置的第四夹持板45和用于放置工件的移动板46，第一检测头111和第二检测头121上均固定有一块第二连接板47，相对设置的第三夹持板44固定在第二连接板47远离放置座21的一侧，相对设置的第四夹持板45固定在第三夹持板44远离放置座21的一侧，移动板46滑动连接在相对设置的第四夹持板45之间，相对设置的第三夹持板44上设有用于放置工件的承接组件6；

参照图4和图5，承接组件6包括控制杆61、连接杆62和承接板63，第二连接板47远离第一检测头111的一侧开设有移动槽471，控制杆61滑动连接在移动槽471中，相对设置的第三夹持板44上均开设有让位槽441，连接杆62滑动连接在让位槽441中，第二连接板47中开设有第一控制腔472，移动槽471与第一控制腔472相连通，第三夹持板44上开设有第二控制腔442，让位槽441与第一控制腔472相连通，且第一控制腔472和第二控制腔442相连通，第一控制腔472和第二控制腔442的连通处设有用于连接控制杆61和连接杆62的联动件7，承接板63固定在连接杆62远离第三夹持板44的一侧；

参照图6，移动板46远离底座2的一侧设有限位板48，限位板48上开设有第三固定孔481，相对设置的第四夹持板45上开设有若干与第三固定孔481相配合的第四固定孔451，第三固定孔481与第四固定孔451相连通，第三固定孔481和第四固定孔451中固定有插销49。

在工件上没有孔供锁止杆51穿过时，操作人员将工件的一端放置在移动板46上，使得工件的端部与限位板48相抵触，再朝向放置座21的方向移动移动板46，在工件与控制杆61接触时，控制杆61朝向放置座21移动并带动联动件7启动，联动件7再带动连接杆62朝向远离第三夹持板44的方向移动，连接杆62带动承接板63朝向远离第三夹持板44的方向移动，使得承接板63与工件远离限位板48的一端相抵紧，此时操作人员再将插销49插入第三固定孔481和与第三固定孔481位置相对的第四固定孔451中，使得插销49与第三固定孔481和第四固定孔451的内壁相抵紧，以完成工件与测试平台的安装；承接组件6、移动板46和限位板48相配合为测试平台检测不同种类的工件提供了便利，且差系诶为限位板48提供限位，使得限位板48始终抵紧工件，从而使得承接板63始终抵紧工件，降低了工件在后续检测过程中与测试平台分离的可能性。

参照图5，联动件7包括驱动齿轮71、换向齿轮72和从动齿轮73，驱动齿轮71和换向齿轮72均设置在第一控制腔472中，驱动齿轮71和换向齿轮72与第一控制腔472的内壁转动连接，驱动齿轮71与换向齿轮72相啮合，换向齿轮72设置在第二控制腔442中并与第二控制腔442的内壁转动连接，从动齿轮73与换向齿轮72相啮合，控制杆61上固定有第一齿条611，第一齿条611与驱动齿轮71相啮合，连接杆62上固定有第二齿条621，第二齿条621与从动齿轮73相啮合。

在操作人员将工件固定到测试平台上时，工件带动控制杆61朝向放置座21移动，控制杆61带动第一齿条611朝向放置座21移动，第一齿条611带动驱动齿轮71转动，驱动齿轮71转动带动换向齿轮72转动，换向齿轮72带动从动齿轮73转动，从动齿轮73转动带动第二齿条621移动，第二齿条621带动连接杆62移动，连接杆62再带动承接板63移动，使得承接板63抵紧工件，以固定工件的一端，为工件的固定提供了便利，同时为测试平台测试没有孔的工件提供了便利。

参照图4，承接板63远离底座2的一侧与移动板46远离底座2的一侧相齐平，使得工件的两端处于同一水平面，方便驱动组件22向工件施加压力，提高了后续测试平台检测工件强度时的准确度。

本申请实施例二的实施原理为：在测试平台需要检测没有供锁止杆51穿过孔的工件时，操作人员将工件的一端放置在移动板46上，使得工件与限位板48相抵触，再将工件的另一端放置在承接组件6上，操作人员再滑动移动板46，使得限位板48抵紧工件的一端，再将插销49插入第三固定孔481和与第三固定孔481位置相对的第四固定孔451中，使得插销49与第三固定孔481和第四固定孔451的内壁相抵紧，并使得承接组件6夹紧工件的另一端，以实现工件与测试平台的固定，从而为测试平台检测不同类型的工件提供了便利，增加了测试平台的适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效推拉测试平台，其特征在于：包括双向测试机构(1)和底座(2)，所述双向测试机构(1)设置在底座(2)上；

所述双向测试机构(1)包括沿底座(2)长度方向的中线对称设置的第一测试组件(11)和第二测试组件(12)，所述第一测试组件(11)与第二测试组件(12)通过转接组件(3)连接，所述底座(2)上设有放置座(21)，所述放置座(21)上设有用于驱动第一测试组件(11)的驱动组件(22)，所述驱动组件(22)与转接组件(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效推拉测试平台，其特征在于：所述第一测试组件(11)包括第一检测头(111)，所述第一检测头(111)与驱动组件(22)相连接；

所述第二测试组件(12)包括第二检测头(121)，所述转接组件(3)设置在第一检测头(111)和第二检测头(121)之间，所述第一检测头(111)和第二检测头(121)远离转接组件(3)的一侧均设有一组夹持组件(4)；

所述转接组件(3)包括转接柱(31)和相对设置的第一转接板(32)和第二转接板(33)，所述转接柱(31)设置在相对的第一转接板(32)和第二转接板(33)之间，所述转接柱(31)穿过放置座(21)并与放置座(21)滑动连接，所述第一转接板(32)远离第二转接板(33)的一侧与第一检测头(111)相连接，所述第一转接板(32)靠近第二转接板(33)的一侧与驱动组件(22)相连接，所述第二转接板(33)远离第一转接板(32)的一侧与第二检测头(121)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效推拉测试平台，其特征在于：所述夹持组件(4)包括第一连接板(41)、相对设置的第一夹持板(42)和相对设置的第二夹持板(43)，所述第一检测头(111)和第二检测头(121)上均连接有一块第一连接板(41)，相对设置的所述第一夹持板(42)设置在第一连接板(41)远离第一检测头(111)的一侧，相对设置的所述第二夹持板(43)设置在第一夹持板(42)远离放置座(21)的一侧，相对设置的所述第二夹持板(43)设置在底座(2)上，相对设置的所述第一夹持板(42)和第二夹持板(43)上均设有用于固定工件的锁止件(5)；

所述锁止件(5)包括锁止杆(51)和锁止柱(52)，相对设置的所述第一夹持板(42)上均开设有第一固定孔(421)，相对设置的所述第二夹持板(43)上均开设有第二固定孔(431)，所述第一固定孔(421)和第二固定孔(431)中均穿过一根锁止杆(51)，所述锁止杆(51)上开设有锁止孔(511)，所述锁止柱(52)设置在锁止孔(511)中。

4.根据权利要求3所述的一种高效推拉测试平台，其特征在于：所述锁止杆(51)远离锁止柱(52)的一端设有锁止套(512)，所述锁止套(512)与第一夹持板(42)相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种高效推拉测试平台，其特征在于：相对设置的所述第二夹持板(43)上开设有若干第二固定孔(431)。

6.根据权利要求5所述的一种高效推拉测试平台，其特征在于：所述夹持组件(4)包括相对设置的第三夹持板(44)、相对设置的第四夹持板(45)和用于放置工件的移动板(46)，所述第一检测头(111)和第二检测头(121)上均设有一块第二连接板(47)，相对设置的所述第三夹持板(44)设置在第二连接板(47)上，相对设置的所述第四夹持板(45)设置在第三夹持板(44)远离放置座(21)的一侧，所述移动板(46)滑动连接在相对设置的第四夹持板(45)之间，相对设置的所述第三夹持板(44)上设有用于放置工件的承接组件(6)；

所述承接组件(6)包括控制杆(61)、连接杆(62)和承接板(63)，所述第二连接板(47)远离第一检测头(111)的一侧开设有移动槽(471)，所述控制杆(61)滑动连接在移动槽(471)中，相对设置的所述第三夹持板(44)上均开设有让位槽(441)，所述连接杆(62)滑动连接在让位槽(441)中，所述第二连接板(47)中开设有第一控制腔(472)，所述移动槽(471)与第一控制腔(472)相连通，所述第三夹持板(44)上开设有第二控制腔(442)，所述让位槽(441)与第一控制腔(472)相连通，所述第一控制腔(472)和第二控制腔(442)相连通，所述第一控制腔(472)和第二控制腔(442)的连通处设有用于连接控制杆(61)和连接杆(62)的联动件(7)，所述承接板(63)设置在连接杆(62)远离第三夹持板(44)的一侧；

所述移动板(46)远离底座(2)的一侧设有限位板(48)，所述限位板(48)上开设有第三固定孔(481)，相对设置的所述第四夹持板(45)上开设有若干与第三固定孔(481)相配合的第四固定孔(451)，所述第三固定孔(481)与第四固定孔(451)相连通，所述第三固定孔(481)和第四固定孔(451)中设有插销(49)，所述工件的一端与承接板(63)相抵触、另一端与移动板(46)相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种高效推拉测试平台，其特征在于：所述联动件(7)包括驱动齿轮(71)、换向齿轮(72)和从动齿轮(73)，所述驱动齿轮(71)和换向齿轮(72)均设置在第一控制腔(472)中，所述驱动齿轮(71)和换向齿轮(72)与第一控制腔(472)的内壁转动连接，所述驱动齿轮(71)与换向齿轮(72)相啮合，所述换向齿轮(72)设置在第二控制腔(442)中，所述换向齿轮(72)与第二控制腔(442)的内壁转动连接，所述从动齿轮(73)与换向齿轮(72)相啮合，所述控制杆(61)上设有第一齿条(611)，所述第一齿条(611)与驱动齿轮(71)相啮合，所述连接杆(62)上设有第二齿条(621)，所述第二齿条(621)与从动齿轮(73)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种高效推拉测试平台，其特征在于：所述承接板(63)远离底座(2)的一侧与移动板(46)远离底座(2)的一侧相齐平。

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