CN115076379A - 电动阀以及冷冻循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动阀以及冷冻循环系统，在小流量控制区域和大流量控制区域进行流量控制的电动阀中，在大流量控制区域使主阀芯3的全开位置处于预定位置而使全开流量稳定，并且防止主阀芯3的振动，并防止噪音。具备开闭主阀端口(13a)的主阀芯(3)、变更主阀芯(3)的副阀室(3R)的副阀端口(33a)的开度的针阀(4)、向主阀端口(13a)侧对主阀芯(3)施力的主阀弹簧(35)、以及沿轴线(L)方向驱动针阀(4)进退的驱动部(5)。在主阀芯(3)的保持部(32)形成D形切割面(3a)，设置相对于主阀芯(3)的将背压室(2R)与主阀室(1R)导通的排压路(10)。

Description

电动阀以及冷冻循环系统

本发明是申请号为202010214506.8、发明名称为"电动阀以及冷冻循环系统"、申请日为2020年3月24日的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及冷冻循环系统等所使用的电动阀以及冷冻循环系统。

背景技术

以往，作为设于空调机的冷冻循环的电动阀，有在小流量控制区域和大流量控制区域进行流量控制的电动阀。这样的电动阀有搭载于室内机的用途(例如除湿阀)，例如公开于日本特开2000－227165号公报(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－227165号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1的现有的电动阀(电动式控制阀)相对于二次接头管侧的大口径端口(主阀端口)对置配置主阀芯，利用套筒部件对该主阀芯进行导向，并且在阀壳(盖部件)与主阀芯之间划定背压室。另外，通过设于先导阀芯与主阀芯之间的压缩螺旋弹簧向主阀端口侧对主阀芯施力。并且，利用先导阀芯控制设于主阀芯的先导端口(小口径端口)的开度来作为小流量控制区域。另外，虽然在专利文献1中未详细地记载，但这种电动阀作为冷冻循环系统的除湿阀而用于室内机内，成为通过使主阀芯上升来使大口径端口打开、例如作为制热运转时的大流量控制区域而从大口径端口侧流动大流量的流体(制冷剂)的结构。

但是，在这样的制热运转时的大流量控制区域的状态下，从大口径端口流入的流体的压力使主阀芯上升，但由于该压力与主阀弹簧载荷的作用，在主阀芯产生振动，由于主阀芯的全开位置的偏差，制热运转时的全开流量产生偏差，难以进行稳定的控制。另外，存在由于主阀芯的振动而产生噪音之类的问题。

本发明的课题是，在小流量控制区域和大流量控制区域进行流量控制的电动阀中，在大流量控制区域防止主阀芯的振动，使其在全开位置稳定并使全开流量稳定，并且防止噪音。

用于解决课题的方案

本发明的电动阀具备：阀壳，其在内部收纳主阀室；以及外壳，其与该阀壳的上部接合且在内部收纳磁性转子，在上述阀壳的侧面具备向上述主阀室开口的流体出入用的第一接头管，并且具备与设于上述阀壳下部的主阀端口连接的流体出入用的第二接头管，上述电动阀具备：主阀芯，其开闭上述主阀室的主阀端口；副阀芯，其变更设于上述主阀芯的副阀室的副阀端口的开度；主阀弹簧，其从该主阀芯的背压室侧向上述主阀端口侧对上述主阀芯施力；以及驱动部，其在轴线方向上对上述副阀芯进行进退驱动，具有小流量控制区域和大流量控制区域的两级流量控制区域，其中，该小流量控制区域为：上述副阀芯在上述轴线方向上滑动自如地插通在上述主阀芯的副阀导向孔内，在上述主阀芯关闭了上述主阀端口的状态下，上述副阀芯变更上述副阀端口的开度，该大流量控制区域为：上述主阀芯使上述主阀端口处于全开状态，使从上述主阀端口流入的大流量的流体从上述主阀室流向侧部端口，上述电动阀的特征在于，具备排压路，该排压路将上述背压室与上述主阀室导通，并具有比上述副阀导向孔中的上述主阀芯与上述副阀芯的间隙的与上述轴线正交的截面的截面积大的开口面积。

根据这样的本发明，即使来自主阀端口侧的高压的流体从主阀芯与副阀导向孔的间隙向上述背压室流入，也能够从排压路向主阀室排出该背压室的高压流体。另外，由于排压路的开口面积比上述间隙的截面积大，因此能够迅速地向主阀室排出背压室的高压流体。因此，若背压室的压力过高，则主阀芯难以压缩主阀弹簧，主阀芯的举动变得不稳定而产生振动。但是，根据本发明，由于能够迅速地向主阀室排出背压室的高压流体，因此能够使主阀弹簧迅速地处于稳定的压缩状态，能够在大流量控制区域防止主阀芯的振动而使全开位置稳定，并使全开流量稳定，并且能够防止振动引起的噪音。

并且，优选具备导向部件，该导向部件将上述主阀芯插通在主阀导向孔内而在上述轴线方向上对该主阀芯进行导向，上述排压路形成于上述主阀芯的侧部的D形切割面与上述主阀导向孔的内周面之间。

并且，优选具备导向部件，该导向部件将上述主阀芯插通在主阀导向孔内而在上述轴线方向上对该主阀芯进行导向，上述排压路由上述主阀导向孔的内周的与上述轴线平行的槽形成。

并且，优选具备导向部件，该导向部件将上述主阀芯插通在主阀导向孔内而在上述轴线方向上对该主阀芯进行导向，上述排压路由上述主阀芯的外周的与上述轴线平行的槽形成。

并且，优选具备导向部件，该导向部件将上述主阀芯插通在主阀导向孔内而在上述轴线方向上对该主阀芯进行导向，上述排压路由上述主阀芯的侧部与上述主阀导向孔的内周面的间隙形成。

并且，优选具备导向部件，该导向部件将上述主阀芯插通在主阀导向孔内而在上述轴线方向上对该主阀芯进行导向，上述排压路由将上述主阀导向孔的上部与上述外壳内部导通的导通孔形成。

本发明的冷冻循环系统包括压缩机、室内换热器、室外换热器、设于上述室内换热器与上述室外换热器之间的电子膨胀阀、以及设于上述室内换热器的除湿阀，上述冷冻循环系统的特征在于，使用上述任一项所述的电动阀作为上述除湿阀。

另外，本发明的冷冻循环系统包括压缩机、室内换热器、室外换热器、以及设于上述室内换热器与上述室外换热器之间的电子膨胀阀，上述冷冻循环系统的特征在于，使用上述任一项所述的电动阀作为上述电子膨胀阀。

根据这样的冷冻循环系统，与制热运转时上述的电动阀的效果相同，能够进行全开流量稳定的控制，并且能够构成可防止噪音的系统。

发明的效果

根据本发明的电动阀以及冷冻循环系统，在具有两级流量控制区域的电动阀中，能够使流体的全开流量稳定，并且能够防止噪音。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的电动阀的小流量控制区域状态的纵剖视图。

图2是第一实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的纵剖视图。

图3是第一实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的俯视剖视图(图2的A－A剖视图)。

图4的(A)是本发明的第二实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的纵剖视图，(B)是俯视剖视图(A－A剖视图)。

图5的(A)是本发明的第三实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的纵剖视图，(B)是俯视剖视图(A－A剖视图)。

图6的(A)是本发明的第四实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的纵剖视图，(B)是俯视剖视图(A－A剖视图)。

图7是本发明的第五实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的纵剖视图。

图8是本发明的第六实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的纵剖视图。

图9是表示本发明的实施方式的冷冻循环系统的图。

图中：

1—阀壳，1R—主阀室，11—第一接头管，12—第二接头管，13—主阀座，13a—主阀端口，14—外壳，L—轴线，2—导向部件，2A—主阀导向孔，2R—背压室，21—压入部，22—上侧的导向部，22a—导通孔，23—下侧的导向部，24—支架部，24a—内螺纹部，25—凸缘部，3—主阀芯，3a—D形切割面，3R—副阀室，31—主阀部，32—保持部，32a—针阀导向孔(副阀导向孔)，32b—导通孔，33—副阀座，33a—副阀端口，34—保持架，35—主阀弹簧，4—针阀(副阀芯)，41—针状部，42—垫圈，43—导向用凸起部，5—驱动部，5A—步进马达，5B—螺纹进给机构，5C—限位机构，51—转子轴，51a—外螺纹部，52—磁性转子，52a—突起部，53—定子线圈，10—排压路，20—排压路，30—排压路，91—第一室内侧换热器，92—第二室内侧换热器，93—电子膨胀阀，94—室外侧换热器，95—压缩机，96—四通阀，100—电动阀。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的电动阀以及冷冻循环系统的实施方式进行说明。图1是第一实施方式的电动阀的小流量控制区域状态的纵剖视图，图2是第一实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的纵剖视图，图3是第一实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的俯视剖视图，该图3是图2的A－A剖视图。此外，以下的说明中的“上下”的概念与图1以及图2的附图中的上下对应。该电动阀100具备阀壳1、导向部件2、主阀芯3、作为“副阀芯”的针阀4、以及驱动部5。

阀壳1例如由黄铜、不锈钢等形成为大致圆筒形状，在其内侧具有主阀室1R。在阀壳1的外周单侧连接有与主阀室1R导通的第一接头管11，并且在从下端向下方延伸的筒状部连接有第二接头管12。另外，在阀壳1的第二接头管12的主阀室1R侧形成有圆筒状的主阀座13，该主阀座13的内侧成为主阀端口13a，第二接头管12经由主阀端口13a而与主阀室1R导通。主阀端口13a是以轴线L为中心的圆柱形状的透孔(贯通的孔)。此外，第一接头管11以及第二接头管12通过硬钎焊等紧固于阀壳1。

在阀壳1的上端的开口部安装有导向部件2。导向部件2具有：压入到阀壳1的内周面内的压入部21；直径比压入部21小且位于压入部21的上下的大致圆柱状的导向部22、23；延伸设于上侧的导向部22的上部的支架部24；以及设于压入部21的外周的环状的凸缘部25。压入部21、导向部22、23、支架部24构成为树脂制的一体件。另外，凸缘部25例如是黄铜、不锈钢等金属板，该凸缘部25通过嵌入成形而与树脂制的压入部21一起设为一体。

导向部件2通过压入部21组装于阀壳1，经由凸缘部25通过焊接而固定于阀壳1的上端部。另外，在导向部件2中，在压入部21以及上下的导向部22、23的内侧形成有与轴线L同轴的圆筒形状的主阀导向孔2A，并且在支架部24的中心形成有与主阀导向孔2A同轴的内螺纹部24a及其螺纹孔。并且，在下侧的导向部23的内侧且在主阀导向孔2A内配设有主阀芯3。

主阀芯3具有：相对于主阀座13落座以及离座的主阀部31；具有作为“副阀导向孔”的圆柱状的针阀导向孔32a的保持部32；构成针阀导向孔32a的底部的副阀座33；以及设于保持部32的端部的保持架34。此外，针阀导向孔32a的下侧一部分成为副阀室3R。在保持部32的针阀导向孔32a内插通有安装于后述的转子轴51的垫圈42和与转子轴51一体形成的导向用凸起部43，并且环状的保持架34通过嵌合紧固或者焊接等紧固于保持部32的上端。

另外，在保持架34与主阀导向孔2A的上端部之间配设有主阀弹簧35，利用该主阀弹簧35对主阀芯3向主阀座13的方向(关闭方向)施力。在副阀座33的中心形成有以轴线L为中心的圆筒形状的副阀端口33a。另外，在保持部32的侧面的至少一个部位形成有将副阀室3R与主阀室1R导通的导通孔32b，在作为副阀芯的针阀4使副阀端口33a处于打开状态时，主阀室1R、副阀室3R、副阀端口33a以及主阀端口13a导通。

针阀4一体地具备圆锥台状的针状部41，该圆锥台状的针状部41与后述的转子轴51一体地形成于该转子轴51的下端部，且朝向与转子轴51侧相连的前端而直径逐渐变小。另外，针阀4具有安装于转子轴51的由润滑性树脂构成的圆环状的垫圈42、以及与转子轴51一体形成的导向用凸起部43。并且，垫圈42和导向用凸起部43能够滑动地插通在针阀导向孔32a内。即，在该垫圈42的外周与针阀导向孔32a的内周之间设有预定的间隙。

外壳14通过焊接等气密地固定于阀壳1的上端，在该外壳14的内外构成有驱动部5。驱动部5具备步进马达5A、通过步进马达5A的旋转来使针阀4进退的螺纹进给机构5B、以及限制步进马达5A的旋转的限位机构5C。

步进马达5A由以下部件构成：转子轴51；能够旋转地配设在外壳14的内部的磁性转子52；与磁性转子52对置配置于外壳14的外周的定子线圈53；以及其它未图示的磁轭、外装部件等。转子轴51经由衬套安装于磁性转子52的中心，在该转子轴51的导向部件2侧的外周形成有外螺纹部51a。该外螺纹部51a与导向部件2的内螺纹部24a螺纹结合，由此，导向部件2将转子轴51支撑于轴线L上。并且，导向部件2的内螺纹部24a和转子轴51的外螺纹部51a构成螺纹进给机构5B。

根据以上的结构，若步进马达5A被驱动，则磁性转子52以及转子轴51旋转，通过转子轴51的外螺纹部51a与导向部件2的内螺纹部24a的螺纹进给机构5B，转子轴51与磁性转子52一起沿轴线L方向移动。并且，针阀4沿轴线L方向进退移动，针阀4相对于副阀端口33a接近或远离。另外，在针阀4上升时，垫圈42与主阀芯3的保持架34卡合，主阀芯3与针阀4一起移动，从主阀座13离座。此外，在磁性转子52形成有突起部52a，伴随磁性转子52的旋转，突起部52a使旋转限位机构5C工作，从而限制转子轴51(以及磁性转子52)的最下端位置以及最上端位置。

在图1的小流量控制区域状态下，在主阀芯3落座于主阀座13的状态下，主阀端口13a关闭，由针阀4控制副阀端口33a的开度，进行小流量的控制。另外，例如在冷冻循环系统的压缩机停止而流体(制冷剂)停止的状态下，若针阀4和主阀芯3上升，则如图2那样，主阀端口13a成为全开状态。由此，在图6的冷冻循环系统所示的虚线箭头方向的制冷剂流动的制热运转时，大流量的流体(制冷剂)从电动阀100的第二接头管12流向第一接头管11。

主阀芯3配设在导向部件2的主阀导向孔2A内，该主阀导向孔2A的主阀芯3的上部空间成为相对于主阀芯3的背压室2R。另外，如图2、图3所示，在主阀芯3的保持部32的外周一个部位形成有与轴线L平行的D形切割面3a，主阀导向孔2A与D形切割面3a之间成为将背压室2R与主阀室1R导通的排压路10。该排压路10的与轴线L正交的截面的截面积即开口面积比针阀导向孔32a(副阀导向孔)中的针阀4(副阀芯)的导向用凸起部43或者垫圈42的间隙的与轴线L正交的截面的截面积中较小的一方的截面积(称为针阀部的间隙截面积。)大。

并且，若在图2的状态下从第二接头管12流动大流量的流体作为制热运转，则高压的流体经由针阀导向孔32a与针阀4的导向用凸起部43以及垫圈42的间隙向背压室2R流入，但该背压室2R的流体经由排压路10向主阀室1R排出。由于排压路10的截面积比针阀部的间隙截面积大，因此背压室2R不会成高压，而是在主阀芯3的下部作用高压，在主阀芯3的背压室侧的上部作用比主阀芯3的下部低的压力。因此，通过作用于主阀芯3的上下的流体的压力差，主阀芯3克服主阀弹簧35的作用力而上升，主阀弹簧35以未被完全压缩的状态保持主阀芯3的轴线L方向的位置、即全开位置。此外，在该实施方式中，在导向部件2的导向部22的侧面的至少一个部位形成有将背压室2R与外壳14内导通的导通孔22a。另外，如图3所示，在导向部件2的凸缘部25形成有将主阀室1R与外壳14内导通的导通孔25a。并且，背压室2R与主阀室1R也经由该导通孔22a、外壳14内以及导通孔25a导通。

如上所述，主阀芯3通过来自主阀端口13a侧的高压的流体而上升，将主阀弹簧35压缩并保持在预定位置，从而主阀芯3的全开位置在预定的位置稳定，因此从第二接头管12流向第一接头管11的流体的流量(全开流量)稳定。另外，由于防止主阀芯3的振动，因此能够防止噪音。

图4、图5及图6的(A)是本发明的第二、第三以及第四实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的纵剖视图，(B)是其俯视剖视图(A－A剖视图)。此外，在以下的第二实施方式、第三实施方式以及第四实施方式中，与第一实施方式不同的方面是排压路的结构，对于与第一实施方式相同的要素标注与图1至图3相同的符号并适当省略重复的说明。

在图4的第二实施方式中，在导向部件2中，在上下的导向部22、23和压入部21的主阀导向孔2A的内周面的两个部位形成与轴线L平行的槽，并且在与该槽对应的凸缘部25的两个部位形成切口，由此形成将背压室2R与主阀室1R导通的排压路20、20。这些槽的与轴线L正交的截面的截面积比上述的针阀部的间隙截面积大。

在该第二实施方式中，高压的流体也经由针阀导向孔32a与针阀4的导向用凸起部43以及垫圈42的间隙向背压室2R流入，但该背压室2R的流体经由排压路20向主阀室1R排出。因此，与第一实施方式相同，背压室2R不会成为高压，主阀芯3通过来自主阀端口13a侧的高压的流体而上升，将主阀弹簧35压缩并保持在预定位置保持，因此主阀芯3的全开位置在预定的位置稳定，因此从第二接头管12流向第一接头管11的流体的流量(全开流量)稳定。另外，由于防止主阀芯3的振动，因此能够防止噪音。

在图5的第三实施方式中，通过在主阀芯3的外周面的两个部位形成与轴线L平行的槽，从而形成将与背压室2R与主阀室1R导通的排压路20′、20′。这些槽的与轴线L正交的截面的截面积比上述的针阀部的间隙截面积大。

在该第三实施方式中，高压的流体也经由针阀导向孔32a与针阀4的导向用凸起部43以及垫圈42的间隙向背压室2R流入，但该背压室2R的流体经由排压路20′向主阀室1R排出。因此，与第一实施方式相同，背压室2R不会成为高压，主阀芯3通过来自主阀端口13a侧的高压的流体而上升，将主阀弹簧35压缩并保持在预定位置，从而主阀芯3的全开位置在预定的位置稳定，因此从第二接头管12流向第一接头管11的流体的流量(全开流量)稳定。另外，由于防止主阀芯3的振动，因此能够防止噪音。

在图6的第四实施方式中，使在导向部件2中贯通上下的导向部22、23和压入部21的主阀导向孔2A的内周的直径比第一实施方式稍大，在该主阀导向孔2A与主阀芯3的保持部32的外周之间形成将背压室2R与主阀室1R导通的排压路30。

在该第四实施方式中，高压的流体也经由针阀导向孔32a与针阀4的导向用凸起部43以及垫圈42的间隙向背压室2R流入，但该背压室2R的流体经由排压路30向主阀室1R排出。因此，与第一实施方式相同，背压室2R不会成为高压，主阀芯3通过来自主阀端口13a侧的高压的流体而上升，将主阀弹簧35压缩并保持在预定位置，从而主阀芯3的全开位置在预定的位置稳定，因此从第二接头管12流向第一接头管11的流体的流量(全开流量)稳定。另外，由于防止主阀芯3的振动，因此能够防止噪音。

图7以及图8是本发明的第五以及第六实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的制热运转时的纵剖视图。此外，在以下的第五实施方式以及第六实施方式中，与第一实施方式不同的方面是排压路的结构，对于与第一实施方式相同的要素标注与图2相同的符号并适当省略重复的说明。

在图7的第五实施方式中，使在导向部件2的上侧的导向部22中将背压室2R与外壳14的内部导通的导通孔22a′的内径比第一实施方式大来形成排压路。该导通孔22a′的流路截面积比上述的针阀部的间隙截面积大。

在图8的第六实施方式中，在导向部件2的上侧的导向部22设置多个(在图中为两个)将背压室2R与外壳14的内部导通的导通孔22a″来形成排压路。多个导通孔22a″的流路截面积的合计比上述的针阀部的间隙截面积大。

在该第五实施方式以及第六实施方式中，高压的流体也经由针阀导向孔32a与针阀4的导向用凸起部43以及垫圈42的间隙向背压室2R流入，但该背压室2R的流体经由作为排压路的导通路22a′或者22a″而从外壳14通过凸缘25的导通孔25a向主阀室1R排出。因此，与第一实施方式相同，背压室2R不会成为高压，主阀芯3通过来自主阀端口13a侧的高压的流体而上升，将主阀弹簧35压缩并保持在预定位置，从而主阀芯3的全开位置在预定的位置稳定，因此从第二接头管12流向第一接头管11的流体的流量(全开流量)稳定。另外，由于防止主阀芯3的振动，因此能够防止噪音。

以下，基于图9对本发明的冷冻循环系统进行说明。冷冻循环系统例如用于家庭用空调器等空调机。上述各实施方式的电动阀100设于空调机的第一室内侧换热器91(作为除湿时冷却器来工作)与第二室内侧换热器92(作为除湿时加热器来工作)之间，与压缩机95、四通阀96、室外侧换热器94以及电子膨胀阀93一起构成热泵式冷冻循环。第一室内侧换热器91和第二室内侧换热器92以及电动阀100设置在室内，压缩机95、四通阀96、室外侧换热器94以及电子膨胀阀93设置在室外并构成制冷制热装置。

作为除湿阀的实施方式的电动阀100在除湿时以外的制冷时或者制热时使主阀芯处于全开状态，第一室内换热器91和第二室内换热器92为一个室内换热器。并且，该一体的室内换热器和室外换热器94作为“蒸发器”以及“冷凝器”而择一地发挥功能。即，作为电子膨胀阀的电动阀93设于蒸发器与冷凝器之间。

以上的冷冻循环系统是使用本发明的电动阀作为除湿阀的例子，但本发明的电动阀也能够应用于作为上述的电子膨胀阀的电动阀93。该情况下，不论是有除湿阀的情况还是没有的情况都可以。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，包含能够实现本发明的目的的其它结构等，以下所示那样的变形等也包含在本发明中。例如，在上述实施方式中，例示了用于家庭用空调器等空调机的电动阀100，但本发明的电动阀不限于家庭用空调器，也可以是业务用空调器，不限于空调机，也能够应用于各种冷冻机等。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细叙述，虽然也对其它实施方式进行了详细叙述，但具体的结构并不限于这些实施方式，不脱离本发明的主旨的范围的设计的变更等也包含在本发明中。

Claims (8)

1.一种电动阀，其具备：阀壳，其在内部收纳主阀室；以及外壳，其与该阀壳的上部接合且在内部收纳磁性转子，

在上述阀壳的侧面具备向上述主阀室开口的流体出入用的第一接头管，并且具备与设于上述阀壳的下部的主阀端口连接的流体出入用的第二接头管，

上述电动阀具备：主阀芯，其开闭上述主阀室的主阀端口；副阀芯，其变更设于上述主阀芯的副阀室的副阀端口的开度；主阀弹簧，其向上述主阀端口侧对上述主阀芯施力；驱动部，其在轴线方向上对上述副阀芯进行进退驱动；以及导向部件，其将上述主阀芯插通在主阀导向孔内而在上述轴线方向上对该主阀芯进行导向，

上述副阀芯在上述轴线方向上滑动自如地插通在上述主阀芯的副阀导向孔内，

具有小流量控制区域和大流量控制区域的两级流量控制区域，其中，该小流量控制区域为：在上述主阀芯关闭了上述主阀端口的状态下，上述副阀芯变更上述副阀端口的开度，该大流量控制区域为：上述主阀芯使上述主阀端口处于全开状态，使从上述主阀端口流入的大流量的流体从上述主阀室流向侧部端口，

上述电动阀的特征在于，

具备排压路，该排压路在上述主阀芯关闭了上述主阀端口的状态直至上述全开状态下将上述背压室与上述主阀室导通，

上述主阀端口的内径比上述主阀导向孔的内径大。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述排压路形成于上述主阀芯的侧部的D形切割面与上述主阀导向孔的内周面之间。

3.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述排压路由上述主阀导向孔的内周的与上述轴线平行的槽形成。

4.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述排压路由上述主阀芯的外周的与上述轴线平行的槽形成。

5.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述排压路由上述主阀芯的侧部与上述主阀导向孔的内周面的间隙形成。

6.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述排压路由将上述主阀导向孔的上部与上述外壳内部导通的导通孔形成。

7.一种冷冻循环系统，其包括压缩机、室内换热器、室外换热器、设于上述室内换热器与上述室外换热器之间的电子膨胀阀、以及设于上述室内换热器的除湿阀，

上述冷冻循环系统的特征在于，

使用权利要求1至6任一项中所述的电动阀作为上述除湿阀。

8.一种冷冻循环系统，其包括压缩机、室内换热器、室外换热器、以及设于上述室内换热器与上述室外换热器之间的电子膨胀阀，

上述冷冻循环系统的特征在于，

使用权利要求1至6任一项中所述的电动阀作为上述电子膨胀阀。

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