CN115075533B - 一种可水平移动的施工吊篮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可水平移动的施工吊篮装置，包括工作平台，以及一对沿女儿墙的墙面方向并列设置于建筑顶层的支撑机构，支撑机构包括旋转平台、固定结构以及水平调整结构，固定结构以及工作平台为传统的施工吊篮装置结构。通过以类似双摆臂机构的设置方式，使得吊篮系统可以满足应用于存在外凸/内凹面、钝角内折角面以及弧形面的建筑外墙面进行加工。使得工作平台在恒定的高度位置拥有更大的水平平移活动范围。

Description

一种可水平移动的施工吊篮装置

技术领域

本发明涉及高层建筑外墙施工设备技术领域，尤其涉及一种可水平移动的施工吊篮装置。

背景技术

吊篮是一种施工成本仅有传统脚手架施工28%左右并可反复使用的新型高空作业设备。然而现有的吊篮装置大部分仅可沿竖直方向上下移动，因此通常需要在建筑顶层沿女儿墙周边布设吊篮。为了减少吊篮数量的设置，同时使得吊装的工作平台具有水平移动的能力，建筑行业出现了几种能够在施工平面内水平移动的吊篮系统，比如专利号为CN110485698B以及CN207727956U的专利。

然而这两份专利存在以下缺陷：

1.授权号为CN110485698B的专利，主要是利用套设在水平吊杆上的内滑环以及外滑环，通过与外滑环上端的弯钩固接的捆绑钢缆或牵拉绳带动滑环滑移进而带动竖向吊杆水平移动。其一，若水平吊杆长度过长，则当吊篮处于水平吊杆中部位置时，吊杆的挠度增大容易产生形变导致无法复位平移；其二是若水平吊杆长度过短，则其水平移动的范围必然变小，与原本的发明意图相悖；其三是当其滑环靠近搭设牵拉绳的定滑轮时，将会发生自锁现象。

2.专利号为CN110485698B的专利，主要是利用将吊篮支架整体滑动设置在与女儿墙平行的轨道上，依靠人工推动其整体沿轨道移动进行水平移动。其一，吊篮系统通常包括两两一对设置的支架，吊篮系统整体的质量约为600~900kg左右，加上配重以及工具一般在850~1800kg左右，相应的吊篮系统与滑动轨道之间的最大静摩擦也极大，人工推动较为困难并且定位不准，推动时必然也会造成工作平台的大幅晃动，为工作人员造成安全隐患；其二，吊篮系统内的两组支架的间距需要保持恒定，人工推动会导致间距变化，造成不良影响，若是在支架之间搭设连接杆，将会使得人工推动的难度更大。

3.除此之外，目前建筑行业出现越来越多异形外女儿墙的建筑设计，以上两个专利的水平移动方式仅适用于女儿墙平直的建筑，无法应用于存在外凸/内凹面、钝角内折角面以及弧形面的女儿墙加工。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种可水平移动的施工吊篮装置，本发明是这样实现的：

一种可水平移动的施工吊篮装置，包括工作平台，以及一对沿女儿墙的墙面方向并列设置于建筑顶层的支撑机构，所述支撑机构包括:

旋转平台，所述旋转平台包括底座，所述底座的上端表面旋转设置旋转座；

固定结构，固设于所述旋转座的上端表面，包括朝逐渐靠近女儿墙的方向依次间隔设置的等高的一根第一后柱以及一根第一前柱，所述第一后柱的上端以及所述第一前柱的中部水平固设定桁架，所述定桁架上设置有工作绳以及安全绳，所述第一后柱、第一前柱以及所述定桁架之间设置有预警绳，所述第一后柱的下端可拆卸设置若干配重块；

水平调整结构，固设于所述旋转座的上端表面，包括对称设置于所述固定结构两侧的调整单元，每一所述调整单元朝逐渐靠近女儿墙的方向依次间隔固设有绞盘、调节滑轨、第二后柱、第二前柱，所述第二前柱与所述第二后柱的结构相同，所述第二前柱的上端固设筒状的第一滑槽，所述第二后柱的上端固设筒状第二滑槽，两个相应的所述调整单元的第二前柱以及第二后柱之间活动设置U型的调整架，所述绞盘、第二后柱、第二前柱以及所述调整架之间设置牵拉绳。

所述调整架包括分别滑动设置于所述第一滑槽以及第二滑槽内部的调节杆，所述调节杆靠近所述调节滑轨的一端铰接推杆，所述推杆远离所述调节杆的一端铰接于所述调节滑轨内，且所述推杆远离所述调节杆的一端可在所述调节滑轨内沿竖直方向上下滑动，两个所述调节杆远离所述调节滑轨的一端设置连接架，所述连接架内设置定滑轮；

所述工作绳以及所述安全绳从所述定桁架远离所述第一后柱的一端延伸至所述定滑轮后垂下，再与所述工作平台连接。

作为进一步改进的，所述第一前柱包括可伸缩的第一下立柱以及第一上立柱，所述第一上立柱固接于所述第一下立柱的上端，所述预警绳经过所述第一上立柱的上端，所述定桁架贯穿固设于所述第一下立柱以及所述第一上立柱的连接处；

所述第一滑槽或所述第二滑槽的上端可拆卸设置可伸缩的第二上立柱。

优选的，定义所述第一下立柱的高度为L1，所述第二后柱、第二前柱的高度为l，则l=0.6~0.8L1，其中，l=0.8~3m；

所述第二前柱距所述女儿墙的距离为100~240mm，所述第一前柱距所述女儿墙的距离为320~450mm，所述第二前柱与所述第二后柱的间距为h，所述第一前柱与所述第一后柱的间距为H，则H=0.8~0.9h，且h=2~14m;

再定义所述第一后柱的高度为L2，L2=L1-Htanα，其中，α=2°~5°。

作为进一步改进的，当所述工作平台上仅装载施工人员或装载施工人员及施工工具时，所述第二上立柱固设于所述第二前柱的上端。

作为进一步改进的，当所述工作平台上仅装载建筑外立面幕墙时，所述第二上立柱固设于所述第二后柱的上端。

作为进一步改进的，所述底座包括分体且间隔设置的前底座以及后底座，所述前底座的上端表面开设圆弧状的前轨道，所述前轨道朝靠近所述女儿墙的方向外凸；

所述旋转座包括矩形状的基板，所述基板的下端表面设置与所述前轨道适配的前滚轮，所述基板的上端表面与所述前滚轮相应位置处设置有驱动电机，所述前滚轮由所述驱动电机驱动。

作为进一步改进的，当2m≤h＜7m时，所述后底座的上端表面开设与所述前轨道同心的圆弧状的第一后轨道，所述第一后轨道朝靠近所述女儿墙的方向外凸，所述基板的下端表面还设置有与所述第一后轨道适配的第一后滚轮。

作为进一步改进的，当7m≤h＜10m时，所述后底座的上端表面于所述前轨道的圆心位置向上设置轴心柱，所述基板与所述轴心柱相应位置处开设供所述轴心柱穿过的轴心孔。

作为进一步改进的，当h≥10m时，所述后底座的上端表面开设与所述前轨道同心的圆弧状的第二后轨道，所述第二后轨道朝远离所述女儿墙的方向内凹，所述基板的下端表面还设置有与所述第二后轨道适配的第二后滚轮。

作为进一步改进的，所述调节滑轨包括安装壳体，所述安装壳体的内部纵向设置有一对抬升轨道，所述抬升轨道之间滑动设置抬升杆，所述抬升杆的下端与抬升机构铰接，所述推杆远离所述调节杆的一端固接于所述抬升杆的外周。具体的，所述安装壳体靠近所述调整架的一端开设缺口，所述推杆通过所述缺口伸入所述安装壳体的内部。

本发明的有益效果在于：

1.通过增设水平调整结构，实现了吊篮系统的工作平台可沿靠近/远离建筑外立面的方向进行水平移动，在对高层向内收缩的建筑进行外立面施工时可以降低工作平台与外立面之间的距离，并且可以根据实际情况灵活调整间距。

2.通过将固定结构和水平调整结构设置在旋转平台上，实现了吊篮系统的工作平台可以沿旋转平台的旋向进行圆弧路径的水平移动，在对具有弧面的建筑进行外立面施工时可以使工作平台与外立面不会发生碰撞，同时保证两者的间距不会过大而影响施工。

3.结合以上两点，当两对支撑机构平行设置时，在旋转平台带动固定结构以及水平调整结构转动的同时，水平调整结构相应的向外伸出或向内回收，可使吊篮沿平整的外立面进行横移，而不改变间距。

除此之外，对于顶层面积小的圆柱外表面的建筑进行外立面加工时，两对支撑机构还可以朝远离外立面的一端相互靠近的方式进行夹角设置，相比传统的单悬臂吊篮系统更为安全稳固。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一整体结构示意图。

图3为本发明调整架的结构示意图。

图4为本发明调整架、铰接件、推杆以及抬升杆装配状态下的结构示意图。

图5为本发明前滚轮的整体结构示意图。

图6为本发明前滚轮位于所述前轨道内的局部剖视结构示意图。

图7为本发明实施例1的前底座拼接状态示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种可水平移动的施工吊篮装置，包括工作平台，以及一对沿女儿墙的墙面方向并列设置于建筑顶层的支撑机构，所述支撑机构包括旋转平台1、固定结构2以及水平调整结构3。所述固定结构2以及所述工作平台为传统的施工吊篮装置结构。

旋转平台1，所述旋转平台1包括底座11，所述底座11的上端表面旋转设置旋转座12。

固定结构2，固设于所述旋转座12的上端表面，包括朝逐渐靠近女儿墙的方向依次间隔设置的等高的一根第一后柱22以及一根第一前柱21，所述第一后柱22的上端以及所述第一前柱21的中部水平固设定桁架24，所述定桁架24上设置有工作绳26以及安全绳25，所述第一后柱22、第一前柱21以及所述定桁架24之间设置有预警绳27，所述第一后柱22的下端可拆卸设置若干配重块。

所述第一前柱21包括可伸缩的第一下立柱以及第一上立柱23，所述第一上立柱23固接于所述第一下立柱的上端，所述预警绳27经过所述第一上立柱23的上端，所述定桁架24贯穿固设于所述第一下立柱以及所述第一上立柱23的连接处。

水平调整结构3，固设于所述旋转座12的上端表面，包括对称设置于所述固定结构2两侧的调整单元，每一所述调整单元朝逐渐靠近女儿墙的方向依次间隔固设有绞盘32、调节滑轨31、第二后柱34、第二前柱33，所述第二前柱33与所述第二后柱34的结构相同，所述第二前柱33的上端固设筒状的第一滑槽331，所述第二后柱34的上端固设筒状第二滑槽332，两个相应的所述调整单元的第二前柱33以及第二后柱34之间活动设置U型的调整架35，所述绞盘32、第二后柱34、第二前柱33以及所述调整架35之间设置牵拉绳，所述第一滑槽331或所述第二滑槽332的上端可拆卸设置可伸缩的第二上立柱37。其中，所述牵拉绳的一端绕设于所述绞盘32上，经过所述第二立柱的上端后固接在所述调整架35远离所述绞盘32的一端。

所述调整架35包括一对相互平行且分别滑动设置于所述第一滑槽331以及第二滑槽332内部的调节杆351，所述调节杆351靠近所述调节滑轨31的一端铰接推杆36，所述推杆36远离所述调节杆351的一端铰接于所述调节滑轨31内，且所述推杆36远离所述调节杆351的一端可在所述调节滑轨31内沿竖直方向上下滑动，两个所述调节杆351远离所述调节滑轨31的一端设置连接架352，所述连接架352内设置定滑轮354。两个所述调节杆351远离所述调节滑轨31的一端还分别设置有加强杆353，两个所述加强杆353远离所述调节杆351的一端相互连接，形成三角支撑结构，更为稳固。

所述工作绳26以及所述安全绳25从所述定桁架24远离所述第一后柱22的一端延伸至所述定滑轮354后垂下，再与所述工作平台连接。

在本实施例中，两个相应的所述支撑机构之间内部的定桁架24以及调整架35相互平行。在其他实施例中，两个相应的所述自称机构之间内部的定桁架24远离女儿墙的一端可相互靠拢。

具体的，所述第一滑槽331或所述第二滑槽332的内壁上端表面以及下端表面设置有滑动滚轮。

作为进一步改进的，所述调节滑轨31包括安装壳体，所述安装壳体的内部纵向设置有一对抬升轨道，所述抬升轨道之间滑动设置抬升杆311，所述抬升杆311的下端与抬升机构铰接，所述推杆36远离所述调节杆351的一端固接于所述抬升杆311的外周。具体的，所述安装壳体靠近所述调整架35的一端开设缺口，所述推杆36通过所述缺口伸入所述安装壳体的内部。所述抬升机构可以是液压推杆36或电动推杆36。为了避免所述牵拉绳38与所述调节滑轨31产生相互干涉，所述绞盘32设置于所述安装壳体的上端。

进一步的，为加强所述调节杆351与所述推杆36的连接强度，所述调节杆351靠近所述推杆36的一端固设有铰接件355，所述铰接件355与所述推杆36形成嵌入式铰链结构。

优选的，定义所述第一下立柱的高度为L1，所述第二后柱34、第二前柱33的高度为l，则l=0.6~0.8L1，依照吊篮施工安全准则，吊篮支架的横梁安装高度通常不得低于0.8m，而随着需进行施工的建筑楼层增高，为防止高空强风刮倒支撑结构，因此横梁的安装高度一般不得高于3m，因此l=0.8~3m。

即，所述调整架35的安装高度始终低于所述定桁架24的安装高度。若l≥L1，则工作绳26和安全绳25需向上绕设于所述定滑轮354上再垂下，使得在所述调整架35上，工作绳26和安全绳25两段之间的夹角为锐角，其定滑轮354位置处受到向下的力更大，更容易发生倾覆。若0.8L1＜l＜L1，则定桁架24与调整架35之间容易出现干涉，同时绕设于所述定滑轮354上的工作绳26和安全绳25的两段之间夹角接近直角，其定滑轮354位置处受到的力依然较大。若l＜0.8L1，则所述定桁架24的安装高度容易出现过高的情况。

所述第二前柱33距所述女儿墙的距离为100~240mm，所述第一前柱21距所述女儿墙的距离为320~450mm，两者与所述女儿墙的间距差用于给所述调整架35形成让位，防止所述调整架35在回缩至最内部时与所述第一前柱21发生干涉。所述第二前柱33与所述第二后柱34的间距为h，所述第一前柱21与所述第一后柱22的间距为H，则H=0.8~0.9h，且h=2~14m;

为了提高预警绳27的张紧效果，并且提高固定结构2的安全性能，所述定桁架24靠近所述第一前柱21的一端向上倾斜设置，倾角α=2°~5°，再定义所述第一后柱22的高度为L2，L2=L1-Htanα。

作为进一步改进的，本发明所提供的一种可水平移动的施工吊篮装置包括以下两种工作模式:

其一，当所述工作平台上仅装载施工人员或装载施工人员及施工工具时，为外立面装修模式，此时所述第二上立柱37固设于所述第二前柱33的上端。此种模式下，工作平台满载后重量通常为850kg~950kg。此时，牵拉绳38与所述调整架35之间的夹角较大，牵拉绳38可对所述调整架35提供较大的向上提拉的力，所述调整架35可伸出外立面的长度较长，提供更大的提拉力可有效保证施工人员的人身安全，同时可更为灵活的调节工作平台施工位置。

另一，当所述工作平台上仅装载建筑外立面幕墙时，为幕墙安装模式，所述第二上立柱37固设于所述第二后柱34的上端。此种模式下，施工人员位于建筑内部，并且工作平台满载后重量通常为1000~1800kg，负载极大，桁架不宜伸出外立面过多。将第二上立柱37设置于所述第二后柱34的上端后，所述牵拉绳38与所述调整架35的夹角较小，此时所述牵拉绳38对所述调整架35在水平方向上向内的分力较大，向内形成推力后与所述调节滑轨31形成自锁，防止工作人员误操作将所述调整架35伸出外墙面过长。

实施例一、

作为进一步改进的，所述底座11包括分体且间隔设置的前底座111以及后底座112，所述前底座111以及所述后底座112通过建筑的顶层屋面上施工前预埋的铆钉用螺母锁紧，后期完成施工后在预埋铆钉上进行浇筑覆盖。所述前底座111的上端表面开设圆弧状的前轨道1111，所述前轨道1111朝靠近所述女儿墙的方向外凸。具体的，所述前底座111由多块结构相同的底板依次拼接而成，在本实施例中，所述前轨道1111所在圆弧的半径优选为7~10m。在其他实施例中，可根据实际施工情况如顶层可施工面积、楼层高度、外立面长度等选择更大半径的前轨道1111。

例如当圆弧轨道的半径为10m时，转动极限设定为单向偏转30°，当偏转到极限位置时，所述调整架35伸长约1.54m，而吊篮所可横向平移的距离范围约为11.55m。

所述旋转座12包括矩形状的基板，所述基板的上端表面间隔25cm设置螺纹孔，所述基板的下端表面设置与所述前轨道1111适配的前滚轮，所述基板的上端表面与所述前滚轮相应位置处设置有驱动电机115，所述前滚轮由所述驱动电机115驱动。

其中，所述前轨道1111为通槽状的圆弧槽，所述前轨道1111的槽壁向内凹陷形成导向部1111a，所述前轨道1111的上端槽壁开口边缘向内收缩形成限位部1111b；所述前滚轮包括设置于所述基板的下端表面的滚轮座121，所述滚轮座121的下端设置有适配于所述圆弧槽内的转向滚轮组122，所述滚轮座121上对称设置有适配于所述导向部1111a内的导向滚轮123，所述转向滚轮的轴线方向指向所述前轨道1111的圆心，所述转向滚轮组122的滚轮轴线垂直于水平地面。

实施例二、

在实施例一的基础上作为进一步改进的，当待施工的建筑楼层较低或者是低层供施工用的平台面积较小时，吊篮的支架长度通常较短，此时2m≤h＜7m时。此时为了保证与所述前轨道1111契合，同时也为了增大吊篮系统的可活动范围，所述后底座112的上端表面开设与所述前轨道1111同心的圆弧状的第一后轨道，所述第一后轨道朝靠近所述女儿墙的方向外凸，所述基板的下端表面还设置有与所述第一后轨道适配的第一后滚轮。所述第一后滚轮的结构与所述前滚轮相同。

实施例三、

在实施例一的基础上作为进一步改进的，当7m≤h＜10m时，所述后底座112的上端表面于所述前轨道1111的圆心位置向上设置轴心柱，所述基板与所述轴心柱相应位置处开设供所述轴心柱穿过的轴心孔。

实施例四、

作为进一步改进的，当顶层可施工面积足够大，为满足吊篮系统标准要求而设定h≥10m时，所述后底座112的上端表面开设与所述前轨道1111同心的圆弧状的第二后轨道，所述第二后轨道朝远离所述女儿墙的方向内凹，所述基板的下端表面还设置有与所述第二后轨道适配的第二后滚轮。所述基板的上端表面与所述第二后滚轮相应位置处设置另一用于驱动所述第二后滚轮的驱动电机115。所述第二后滚轮的结构与所述前滚轮相同。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，包括工作平台，以及一对沿女儿墙的墙面方向并列设置于建筑顶层的支撑机构，所述支撑机构包括:

旋转平台，所述旋转平台包括底座，所述底座的上端表面旋转设置旋转座；

固定结构，固设于所述旋转座的上端表面，包括朝逐渐靠近女儿墙的方向依次间隔设置的等高的一根第一后柱以及一根第一前柱，所述第一后柱的上端以及所述第一前柱的中部水平固设定桁架，所述定桁架上设置有工作绳以及安全绳，所述第一后柱、第一前柱以及所述定桁架之间设置有预警绳，所述第一后柱的下端可拆卸设置若干配重块；

水平调整结构，固设于所述旋转座的上端表面，包括对称设置于所述固定结构两侧的调整单元，每一所述调整单元朝逐渐靠近女儿墙的方向依次间隔固设有绞盘、调节滑轨、第二后柱、第二前柱，所述第二前柱与所述第二后柱的结构相同，所述第二前柱的上端固设筒状的第一滑槽，所述第二后柱的上端固设筒状第二滑槽，两个相应的所述调整单元的第二前柱以及第二后柱之间活动设置U型的调整架，所述绞盘、第二后柱、第二前柱以及所述调整架之间设置牵拉绳；

所述调整架包括分别滑动设置于所述第一滑槽以及第二滑槽内部的调节杆，所述调节杆靠近所述调节滑轨的一端铰接推杆，所述推杆远离所述调节杆的一端铰接于所述调节滑轨内，且所述推杆远离所述调节杆的一端可在所述调节滑轨内沿竖直方向上下滑动，两个所述调节杆远离所述调节滑轨的一端设置连接架，所述连接架内设置定滑轮；

所述工作绳以及所述安全绳从所述定桁架远离所述第一后柱的一端延伸至所述定滑轮后垂下，再与所述工作平台连接。

2.如权利要求1所述一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，

所述第一前柱包括可伸缩的第一下立柱以及第一上立柱，所述第一上立柱固接于所述第一下立柱的上端，所述预警绳经过所述第一上立柱的上端，所述定桁架贯穿固设于所述第一下立柱以及所述第一上立柱的连接处；

所述第一滑槽或所述第二滑槽的上端可拆卸设置可伸缩的第二上立柱。

3.如权利要求2所述一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，

定义所述第一下立柱的高度为L1，所述第二后柱、第二前柱的高度为l，则l=0.6~0.8L1，其中，l=0.8~3m；

所述第二前柱距所述女儿墙的距离为100~240mm，所述第一前柱距所述女儿墙的距离为320~450mm，所述第二前柱与所述第二后柱的间距为h，所述第一前柱与所述第一后柱的间距为H，则H=0.8~0.9h，且h=2~14m;

再定义所述第一后柱的高度为L2，L2=L1-Htanα，其中，α=2°~5°。

4.如权利要求3所述一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，

当所述工作平台上仅装载施工人员或装载施工人员及施工工具时，所述第二上立柱固设于所述第二前柱的上端。

5.如权利要求3所述一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，

当所述工作平台上仅装载建筑外立面幕墙时，所述第二上立柱固设于所述第二后柱的上端。

6.如权利要求3所述一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，

所述底座包括分体且间隔设置的前底座以及后底座，所述前底座的上端表面开设圆弧状的前轨道，所述前轨道朝靠近所述女儿墙的方向外凸；

所述旋转座包括矩形状的基板，所述基板的下端表面设置与所述前轨道适配的前滚轮，所述基板的上端表面与所述前滚轮相应位置处设置有驱动电机，所述前滚轮由所述驱动电机驱动。

7.如权利要求6所述一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，

当2m≤h＜7m时，所述后底座的上端表面开设与所述前轨道同心的圆弧状的第一后轨道，所述第一后轨道朝靠近所述女儿墙的方向外凸，所述基板的下端表面还设置有与所述第一后轨道适配的第一后滚轮。

8.如权利要求6所述一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，

当7m≤h＜10m时，所述后底座的上端表面于所述前轨道的圆心位置向上设置轴心柱，所述基板与所述轴心柱相应位置处开设供所述轴心柱穿过的轴心孔。

9.如权利要求6所述一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，

当h≥10m时，所述后底座的上端表面开设与所述前轨道同心的圆弧状的第二后轨道，所述第二后轨道朝远离所述女儿墙的方向内凹，所述基板的下端表面还设置有与所述第二后轨道适配的第二后滚轮。

10.如权利要求1所述一种可水平移动的施工吊篮装置，其特征在于，

所述调节滑轨包括安装壳体，所述安装壳体的内部纵向设置有一对抬升轨道，所述抬升轨道之间滑动设置抬升杆，所述抬升杆的下端与抬升机构铰接，所述推杆远离所述调节杆的一端固接于所述抬升杆的外周。