CN115075505A - 一种三角形拼花硬包墙板结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三角形拼花硬包墙板结构,包括基层骨架,所述基层骨架的两侧均设有石膏板,所述石膏板的任一侧设有硬包板,所述硬包板包括硬包基层板,所述硬包基层板的内侧与所述石膏板相连接,所述硬包基层板的外侧设有硬包面层,所述硬包面层由多个三角形的镶嵌块拼接而成。本发明还公开了一种三角形拼花硬包墙板结构的施工方法。本发明能够提高整体硬包墙面美观性,并且可以提高施工效率,便于硬包的安装和质量的控制。
Description
技术领域
本发明涉及硬包墙板结构技术领域,具体是一种三角形拼花硬包墙板结构及其施工方法。
背景技术
软包、硬包是室内空间设计两大经典元素,经常被酒店、住宅、会所等空间所运用,能够软化空间、美化空间,营造温馨的氛围,起到锦上添花的作用,随着建筑装饰的发展,各类造型新颖、形式不同的硬包装饰也越来越多。装饰硬包基本是将密度板做成相应的设计造型后,包裹在皮革、布艺等材料里面,具有鲜明的棱角,强烈的线条感。但是往往由于图纸深度不够、材料不适用、现场环境、施工流程等环节把控不够,导致出现接缝高低差、缝隙大小不一致、整体水平度不够、花纹图案不对称等问题,不仅影响整体空间美感,严重还会影响正常使用。
传统做法是在基层板上进行放线,把一块块硬包板通过气钉和胶黏剂固定在基层板,这种施工方式对安装人员的施工水平要求极高,且对每一块硬包板的精度要求也高,易造成整体不平整,缝隙高低差等质量问题,而且施工时间较长。因此亟需一种既能满足硬包外观设计要求又能提高硬包安装精度和美观度且施工效率高的墙板结构。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提出一种三角形拼花硬包墙板结构及其施工方法,既能够提高整体硬包墙面美观性,并且可以提高施工效率,便于硬包的安装和质量的控制。
本发明提供的一种三角形拼花硬包墙板结构,包括基层骨架,所述基层骨架的两侧均设有石膏板,所述石膏板的任一侧设有硬包板,所述硬包板包括硬包基层板,所述硬包基层板的内侧与所述石膏板相连接,所述硬包基层板的外侧设有硬包面层,所述硬包面层由多个三角形的镶嵌块拼接而成。
优选地,所述基层骨架采用数个横向龙骨和数个竖向龙骨拼接成网格结构,所述基层骨架上设有防火隔音岩棉。
优选地,所述硬包基层板采用密度板制成。
优选地,所述硬包基层板的内侧与所述石膏板通过若干挂件相连接。
优选地,所述挂件包括U型横龙骨和若干配套扣片,所述U型横龙骨的一端与所述石膏板相连接,所述U型横龙骨的另一端与所述配套扣片通过挂扣的方式连接,所述配套扣片的另一端与所述硬包基层板相连接。
优选地,所述挂件采用铝合金材料制成。
优选地,所述镶嵌块包括内基块,所述内基块采用密度板制成,所述内基块的外周设有包裹层,所述包裹层采用皮质材料制成。
优选地,所述内基块为等边三角形。
本发明还提供一种三角形拼花硬包墙板结构的施工方法,包括下部步骤:
S1、根据墙体定位图,在地面放出控制线,标注基层骨架位置,在楼地面和顶面上安装镀锌埋板,利用膨胀螺栓将镀锌埋板与结构固定牢固,将多个竖向镀锌方管与地面和顶面镀锌埋板焊接,再焊接多个横向镀锌方管,形成网格结构的基层骨架,焊接完成后,将防火隔音岩棉切割成单格尺寸,填充在网格结构的基层骨架内;
S2、在基层骨架两侧安装石膏板,采用自攻螺丝固定在横竖向镀锌方管上;
S3、先测量出硬包面层现场实际尺寸,再对硬包面层进行排版分割,根据实际尺寸将密度板分割出大小相同的内基块,计算出需要的内基块数量,裁切出对应的内基块,内基块外包皮质衬布,形成镶嵌块;
S4、镶嵌块制作完成后,先在硬包基层板上进行分割,分割成多个组合单元,再将限制框放在硬包基层板对应的组合单元上,在限制框内将多个镶嵌块固定在硬包基层板上,依次类推,按照分割的组合单元进行安装;
S5、硬包面层全部固定到硬包基层板上形成硬包板后,进行封边处理,采用木质线条围边;
S6、将挂件的数个配套扣片固定在硬包基层板的背面,将挂件的U型横龙骨固定在石膏板上,将硬包板整体通过配套扣片挂扣在 U型横龙骨上,整体结构安装完成。
优选地,所述内基块为等边三角形,所述组合单元和限制框均为菱形。
相对于现有技术,本发明的有益效果为:本发明提供的一种三角形拼花硬包墙板结构,在骨架基层两侧安装石膏板,具有高强度、高密度、高握钉力、防水防火防开裂、隔音保温抗变形作用,与骨架基层和防火隔音岩棉组合,能够达到更好的防火效果。
此外,本发明中硬包板通过挂件固定,不需要在硬包板表面采用螺丝固定,使得硬包板表面无钉眼,整体效果更好,不破坏原本硬包板的皮质,且采用挂扣的方式,减少了胶黏剂使用,也节约了空间,更加的环保,安装拆卸便捷。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中镶嵌块的结构示意图。
图3为本发明实施例中硬包面层的安装示意图。
图4为本发明实施例中限制框的结构示意图。
图中:1、基层骨架;2、防火隔音岩棉;3、石膏板;4、挂件;5、硬包基层板;6、硬包面层;61、镶嵌块;62、限制框。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
本发明提供的一种三角形拼花硬包墙板结构,如图1所示,包括基层骨架1,基层骨架1的两侧均设有石膏板3,石膏板3的任一侧设有硬包板,所述硬包板包括硬包基层板5,硬包基层板5的内侧与石膏板3相连接,硬包基层板5的外侧设有硬包面层6,如图2所示,硬包面层6由多个三角形的镶嵌块61拼接而成。
在一些实施例中,石膏板3可通过自攻螺丝安装在基层骨架1两侧,石膏板3采用厚度12.5mm的高强石膏板,高强石膏板具有较好的防火性能,握钉力强。
在一些实施例中,基层骨架1可采用数个横向龙骨和数个竖向龙骨拼接成网格结构,基层骨架1上设有防火隔音岩棉2,防火隔音岩棉2填充在网格结构中,在实现基层骨架1整体稳固性的同时实现其防火隔音性能。
在一些实施例中,硬包基层板5可采用密度板制成。
在一些实施例中,硬包基层板5的内侧与石膏板3可通过若干挂件4相连接。
在一些实施例中,挂件4可包括U型横龙骨和若干配套扣片,所述U型横龙骨的封闭端与石膏板3通过螺丝相连接,所述U型横龙骨的开放端上侧设有倒L形的挂板,所述配套扣片设置为Z形,一端与挂板通过挂扣的方式连接,另一端与硬包基层板5通过自攻螺丝相连接,安装平整度较好,可重复利用,无污染更加环保。
在一些实施例中,挂件4可采用铝合金材料制成。
在一些实施例中,镶嵌块61可包括内基块,所述内基块采用密度板制成,所述内基块的外周设有包裹层,所述包裹层采用皮质材料制成。
在一些实施例中,所述内基块可为等边三角形。
本发明可采用如下方法进行施工:
S1、根据墙体定位图,在地面放出控制线,标注基层骨架1位置,在楼地面和顶面上安装镀锌埋板,利用膨胀螺栓将镀锌埋板与结构固定牢固,将多个竖向镀锌方管与地面和顶面镀锌埋板焊接,相邻竖向镀锌方管间距1200mm,再焊接多个横向镀锌方管,相邻横向镀锌方管间距800mm,形成网格结构的基层骨架1,焊接完成后,将防火隔音岩棉2切割成单格尺寸,填充在网格结构的基层骨架1内;
S2、在基层骨架1两侧安装石膏板3,采用自攻螺丝固定在横竖向镀锌方管上;
S3、先测量出硬包面层6现场实际尺寸,再对硬包面层6进行排版分割,根据实际尺寸将密度板分割出大小相同的等边三角形内基块,计算出需要的内基块数量,利用木工数字切割机裁切出对应的内基块,外包皮质衬布,形成镶嵌块61,皮质衬布包裹要平整,贴合内基块,尺寸要精确;
S4、镶嵌块61制作完成后,如图3所示,先在硬包基层板5上进行分割,分割成多个较大的棱形组合单元,再将棱形的限制框62放在硬包基层板5对应的菱形组合单元上,在限制框62内采用胶黏剂将多个镶嵌块61固定在硬包基层板5上,依次类推,按照分割的棱形组合单元依次进行安装。如图4所示,限制框62为5mm厚亚克力板制作的等边棱形框,可在安装镶嵌块61时起到定位和临时固定的作用,便于人工操作;
S5、硬包面层6全部固定到硬包基层板5形成硬包板后,进行封边处理,采用木质线条围边;
S6、将挂件4的数个配套扣片按照300mm间距固定在硬包基层板5的背面,再将挂件4的U型横龙骨固定到石膏板3上,最后将硬包板整体通过配套扣片挂扣在 U型横龙骨上,整体结构即安装完成。
本发明在骨架基层1两侧安装石膏板3,具有高强度、高密度、高握钉力、防水防火防开裂、隔音保温抗变形作用,与骨架基层1和防火隔音岩棉2组合,能够达到更好的防火效果。此外,本发明中硬包板通过挂件4固定,不需要在硬包板表面采用螺丝固定,使得硬包板表面无钉眼,整体效果更好,不破坏原本硬包板的皮质,且采用挂扣的方式,减少了胶黏剂使用,也节约了空间,更加的环保,安装拆卸便捷。
以上仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三角形拼花硬包墙板结构,其特征在于,包括基层骨架,所述基层骨架的两侧均设有石膏板,所述石膏板的任一侧设有硬包板,所述硬包板包括硬包基层板,所述硬包基层板的内侧与所述石膏板相连接,所述硬包基层板的外侧设有硬包面层,所述硬包面层由多个三角形的镶嵌块拼接而成。
2.如权利要求1所述的三角形拼花硬包墙板结构,其特征在于,所述基层骨架采用多个横向龙骨和多个竖向龙骨拼接成网格结构,所述基层骨架上设有防火隔音岩棉。
3.如权利要求1或2所述的三角形拼花硬包墙板结构,其特征在于,所述硬包基层板采用密度板制成。
4.如权利要求1所述的三角形拼花硬包墙板结构,其特征在于,所述硬包基层板的内侧与所述石膏板通过若干挂件相连接。
5.如权利要求4所述的三角形拼花硬包墙板结构,其特征在于,所述挂件包括U型横龙骨和若干配套扣片,所述U型横龙骨的一端与所述石膏板相连接,所述U型横龙骨的另一端与所述配套扣片通过挂扣的方式连接,所述配套扣片的另一端与所述硬包基层板相连接。
6.如权利要求4或5所述的三角形拼花硬包墙板结构,其特征在于,所述挂件采用铝合金材料制成。
7.如权利要求1或2所述的三角形拼花硬包墙板结构,其特征在于,所述镶嵌块包括内基块,所述内基块采用密度板制成,所述内基块的外周设有包裹层,所述包裹层采用皮质材料制成。
8.如权利要求7所述的三角形拼花硬包墙板结构,其特征在于,所述内基块为等边三角形。
9.一种三角形拼花硬包墙板结构的施工方法,其特征在于,包括下部步骤:
S1、根据墙体定位图,在地面放出控制线,标注基层骨架位置,在楼地面和顶面上安装镀锌埋板,利用膨胀螺栓将镀锌埋板与结构固定牢固,将多个竖向镀锌方管与地面和顶面镀锌埋板焊接,再焊接多个横向镀锌方管,形成网格结构的基层骨架,焊接完成后,将防火隔音岩棉切割成单格尺寸,填充在网格结构的基层骨架内;
S2、在基层骨架两侧安装石膏板,采用自攻螺丝固定在横竖向镀锌方管上;
S3、先测量出硬包面层现场实际尺寸,再对硬包面层进行排版分割,根据实际尺寸将密度板分割出大小相同的内基块,计算出需要的内基块数量,裁切出对应的内基块,内基块外包皮质衬布,形成镶嵌块;
S4、镶嵌块制作完成后,先在硬包基层板上进行分割,分割成多个组合单元,再将限制框放在硬包基层板对应的组合单元上,在限制框内将多个镶嵌块固定在硬包基层板上,依次类推,按照分割的组合单元进行安装;
S5、硬包面层全部固定到硬包基层板上形成硬包板后,进行封边处理,采用木质线条围边;
S6、将挂件的数个配套扣片固定在硬包基层板的背面,将挂件的U型横龙骨固定在石膏板上,将硬包板整体通过配套扣片挂扣在 U型横龙骨上,整体结构安装完成。
10.如权利要求9所述的施工方法,其特征在于,所述内基块为等边三角形,所述组合单元和限制框均为菱形。
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