CN115075498A - 一种建筑立面造型结构及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑立面造型结构及其施工工艺，该结构包括龙骨结构、金属饰面层、找平层、界面层及水泥层，龙骨结构包括支撑主龙骨结构及造型龙骨结构，支撑主龙骨结构固定于建筑结构柱，造型龙骨结构设置于支撑主龙骨结构远离建筑结构柱的一侧；金属饰面层铺设于造型龙骨结构远离支撑主龙骨结构的一侧；找平层、界面层及水泥层在金属饰面层远离造型龙骨结构的一侧表面从内到外依次设置；上述建筑立面造型结构采用金属结构工艺，可选材料广泛，施工工艺简单，能够大幅减轻重量，龙骨结构的材料用量也相应的减少，从而达到了设计用材的优化和节约，并且水泥层相对于油性涂层耐候性更强，维护成本低，可以形成混凝土效果的整体无缝幕墙效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑立面造型结构及其施工工艺。
背景技术
目前在建筑施工领域，如果需要做出新颖的建筑立面造型，一般有两种方式，一种做法是用龙骨做幕墙的造型，然后挂水泥板或石材板做装饰围护，但这种做法很笨重，对建筑结构的承载强度要求非常大，因为钢结构和石材的重量都必须由结构来承担；但很多结构是老建筑或无法承受，另外，辅加的装饰材料重量大，以及干挂块材的建筑外保温和防水都存在着很多隐患；另一种是钢板及平面金属表面的复合材料制成的钢幕墙，基本上是油性涂层类的，如油漆或者氟碳喷涂，其寿命和效果都很一般，是由于表层材料的耐候性较差造成的，即便是寿命很长的桥梁和钢结构建筑，都必须将表面的涂层或保护层在周期内多次的进行重新维护和施做，否则就会腐蚀影响到内在的钢板质量。
发明内容
有鉴于此，本发明第一个目的在于提供一种建筑立面造型结构，以降低其重量，并提高其寿命，降低维护成本及材料成本。
本发明的第二个目的在于提供一种上述建筑立面造型结构的施工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑立面造型结构，包括：
龙骨结构，所述龙骨结构包括支撑主龙骨结构以及造型龙骨结构，所述支撑主龙骨结构固定于建筑结构柱，所述造型龙骨结构设置于所述支撑主龙骨结构远离所述建筑结构柱的一侧；
金属饰面层，所述金属饰面层铺设于所述造型龙骨结构远离所述支撑主龙骨结构的一侧；
在所述金属饰面层远离所述造型龙骨结构的一侧表面从内到外依次设置的找平层、界面层以及水泥层，所述界面层用于增加所述水泥层与所述找平层和/或所述金属饰面层之间的粘接力。
可选地，所述支撑主龙骨结构包括竖向龙骨、横向龙骨以及斜拉龙骨，多根所述竖向龙骨、多根所述横向龙骨以及多根所述斜拉龙骨相互连接构成框架结构。
可选地，所述造型龙骨结构包括造型主龙骨以及二次找平龙骨，多个所述造型主龙骨设置于所述支撑主龙骨结构远离所述建筑结构柱的一侧表面以形成与建筑立面造型相符的基础造型面，所述二次找平龙骨设置于所述造型主龙骨以对所述基础造型面进行找平。
可选地，所述金属饰面层由多块金属板件拼接构成。
可选地，所述找平层的厚度不超过2mm。
可选地，所述界面层包括设置于所述找平层表面的界面剂层以及设置于所述界面剂层表面的石英砂层。
可选地，所述水泥层外还依次设置有固化剂层以及罩面保护剂层，所述固化剂层用于使所述水泥层内部更加密实，所述罩面保护剂层用于对所述建筑立面造型结构的表面起保护作用。
一种如上任意一项所述的建筑立面造型结构的施工工艺，包括步骤：
1)根据建模软件建模数据进行地面曲线放线施工，并将建筑立面造型的剖面曲线1:1放在地面的模型板上，根据模型板上的建筑立面造型的剖面曲线焊接建筑立面造型结构的支撑主龙骨结构的单片骨架；
2)在建筑结构柱上确定埋件位置进行埋件施工，通过埋件将支撑主龙骨结构的各单片骨架固定在建筑结构柱上；
3)在支撑主龙骨结构上进行造型龙骨结构的安装施工；
4)在造型龙骨结构上焊封金属板件形成金属饰面层，并对金属饰面层进行打磨，然后在金属饰面层外满刮腻子进行找平形成找平层；
5)在金属饰面层和/或找平层表面施工形成界面层；
6)在界面层表面施工形成水泥层。
可选地，还包括步骤：
7)在水泥层外整体滚涂固化剂形成固化剂层，并对固化剂层进行抛磨；
8)在固化剂层外喷涂罩面保护剂形成罩面保护剂层。
可选地，所述步骤5)具体包括：
501)在金属饰面层和/或找平层表面涂刷界面剂，形成界面剂层；
502)在界面剂层上喷涂40～70目的石英砂，使整个界面剂层均匀载有石英砂的砂粒。
可选地，所述步骤6)具体包括：
601)将水泥、水与40～70目的石英砂按照重量比1：1.5：3混合均匀，将获得的混合物涂抹在界面层表面形成水泥基底层；
602)在所述水泥基底层上覆盖保护膜，经过第一预设时间后，揭开保护膜对水泥基底层进行打磨；
603)将水泥与水按照重量比1：1.5混合均匀，并将混合物涂抹于经过打磨的水泥基底层上形成水泥表层，经过第二预设时间后，打磨水泥表层；
604)清洗水泥表层并晾干。
由上述技术方案可以看出，采用本发明的建筑立面造型结构，该建筑立面造型结构包括龙骨结构、金属饰面层、找平层、界面层以及水泥层，其中，龙骨结构包括支撑主龙骨结构以及造型龙骨结构，支撑主龙骨结构固定于建筑结构柱，造型龙骨结构设置于支撑主龙骨结构远离建筑结构柱的一侧；金属饰面层铺设于造型龙骨结构远离支撑主龙骨结构的一侧；找平层、界面层以及水泥层在金属饰面层远离造型龙骨结构的一侧表面从内到外依次设置，界面层用于增加水泥层与找平层和/或金属饰面层之间的粘接力；上述建筑立面造型结构采用金属结构工艺，其材料的广泛性和可焊工艺的简单性远比混凝土的操作简单很多，并且可以用3mm厚的金属板件代替原有30mm～60mm厚的水泥板或石材板，能够大幅减轻重量，并且龙骨结构由于金属饰面层重量的减轻，龙骨结构的材料用量也相应的减少，从而达到了设计用材的优化和节约，并且水泥层相对于油性涂层耐候性更强，维护成本低，同时可以形成混凝土效果的整体无缝幕墙效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中公开的建筑立面造型结构的结构示意图；
图示中，1为竖向龙骨；2为横向龙骨；3为斜拉龙骨；4为建筑结构柱；5为造型主龙骨；6为二次找平龙骨；7为金属饰面层。
具体实施方式
本发明公开了一种建筑立面造型结构，以降低其重量，并提高其寿命，降低维护成本及材料成本。
本发明还公开了一种上述建筑立面造型结构的施工工艺。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本发明实施例中公开的建筑立面造型结构的结构示意图。
本发明实施例公开的一种建筑立面造型结构，该建筑立面造型结构龙骨结构、金属饰面层7、找平层、界面层以及水泥层。
其中，龙骨结构包括支撑主龙骨结构以及造型龙骨结构，支撑主龙骨结构固定于建筑结构柱4，造型龙骨结构设置于支撑主龙骨结构远离建筑结构柱4的一侧；金属饰面层7铺设于造型龙骨结构远离支撑主龙骨结构的一侧；找平层、界面层以及水泥层在金属饰面层7远离造型龙骨结构的一侧表面从内到外依次设置，界面层用于增加水泥层与找平层和/或金属饰面层7之间的粘接力。
与现有技术相比，本发明实施例提供的建筑立面造型结构采用金属结构工艺，其材料的广泛性和可焊工艺的简单性远比混凝土的操作简单很多，并且可以用3mm厚的金属板件代替原有30mm～60mm厚的水泥板或石材板，能够大幅减轻重量，并且龙骨结构由于金属饰面层7重量的减轻，龙骨结构的材料用量也相应的减少，从而达到了设计用材的优化和节约，并且水泥层相对于油性涂层耐候性更强，维护成本低，同时可以形成混凝土效果的整体无缝幕墙效果。
作为优选地，在本发明实施例中，如图1所示，支撑主龙骨结构包括竖向龙骨1、横向龙骨2以及斜拉龙骨3，多根竖向龙骨1、多根横向龙骨2以及多根斜拉龙骨3相互连接构成框架结构。
进一步地，如图1所示，造型龙骨结构包括造型主龙骨5以及二次找平龙骨6，多个造型主龙骨5设置于支撑主龙骨结构远离建筑结构柱4的一侧表面以形成与建筑立面造型相符的基础造型面，二次找平龙骨6设置于造型主龙骨5以对基础造型面进行找平。
作为优选地，金属饰面层7由多块金属板件拼接构成，金属板件可以为钢板或其他金属材料板件，金属板件的可拼接可焊性，金属板件之间的焊缝可以通过打磨或者腻子补土(找平层)的方式保持平整，从而能够完全实现金属饰面层7的整体性并能够保证金属饰面层7不开裂，其效果远远优于预制板的拼接效果。
作为优选地，上述找平层的厚度不超过2mm。
进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，界面层包括设置于找平层表面的界面剂层以及设置于界面剂层表面的石英砂层。
作为优选地，水泥层外还依次设置有固化剂层以及罩面保护剂层，固化剂层用于使水泥层内部更加密实，罩面保护剂层用于对建筑立面造型结构的表面起保护作用。
本发明实施例还提供了一种如上述实施例的建筑立面造型结构的施工工艺，包括步骤：
1)根据建模软件建模数据进行地面曲线放线施工，并将建筑立面造型的剖面曲线1:1放在地面的模型板上，根据模型板上的建筑立面造型的剖面曲线焊接建筑立面造型结构的支撑主龙骨结构的单片骨架；
2)在建筑结构柱4上确定埋件位置进行埋件施工，通过埋件将支撑主龙骨结构的各单片骨架固定在建筑结构柱4上；
3)在支撑主龙骨结构上进行造型龙骨结构的安装施工；
4)在造型龙骨结构上焊封金属板件形成金属饰面层7，并对金属饰面层7进行打磨，然后在金属饰面层7外满刮腻子进行找平形成找平层；
5)在金属饰面层7和/或找平层表面施工形成界面层；
6)在界面层表面施工形成水泥层。
进一步地，上述施工工艺还包括步骤：
7)在水泥层外整体滚涂固化剂形成固化剂层，固化剂用量为每平米250g，固化剂作用在于渗透进水泥内部进行结晶，使水泥内部更加密实，为下一步抛光提供工艺保障，随后对固化剂层进行抛磨，做完固化剂的表面光滑而坚硬，使用120目砂纸，进行全面抛磨，以达到均匀的新鲜面，为罩面保护剂层的施工提供工艺保障；
8)在固化剂层外喷涂罩面保护剂形成罩面保护剂层，使用专用雾化喷涂机进行罩面施工，其功能是渗透进面层的水泥起表层的保护作用，达到耐磨、耐脏易擦洗的作用。
步骤5)具体包括：
501)在金属饰面层7和/或找平层表面涂刷界面剂，形成界面剂层；
502)在界面剂层上喷涂40～70目的石英砂，使整个界面剂层均匀载有石英砂的砂粒。
步骤6)具体包括：
601)将水泥、水与40～70目的石英砂按照重量比1：1.5：3混合均匀，将获得的混合物涂抹在界面层表面形成水泥基底层；
602)在水泥基底层上覆盖保护膜，经过第一预设时间后，揭开保护膜对水泥基底层进行打磨，打磨时采用180手动磨机，用金刚磨面16#打磨，用0号磨片去划痕；
603)将水泥与水按照重量比1：1.5混合均匀，并将混合物涂抹于经过打磨的水泥基底层上形成水泥表层用来弥补表层的水气空洞，经过第二预设时间后，打磨水泥表层，打磨掉表层浆面即可；
604)清洗水泥表层并晾干。
上述第一预设时间、第二预设时间以及晾干时间均为48小时
经过上述施工工艺制造的建筑立面造型结构，其水泥层不开裂，且具有延展性，在表面弯曲45度左右时依然不断裂，表面像石材一样光亮且平整；水泥层表面可细腻、可粗糙，可通过抛光设备的打磨处理，精细且平整光滑，能够将水泥表面处理成犹如石材刀切面一样平坦的肌理；所使用的水泥材料均为天然矿料与金刚砂混合而成，材料基础颜色高达30种可提供，在这基础上，还配备有30种天然混合色浆进行颜色的微调，从而将水泥完全不受颜色的束缚，材料本身具备抗低温冷冻、抗高温暴晒、抗紫外线衰减的能力；整个水泥层的成品面层处理，具备特殊工艺的抗油污抗渗透的能力，适用于私人住宅与公共商业空间，表面光洁明亮、经久耐用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (11)
1.一种建筑立面造型结构，其特征在于，包括：
龙骨结构，所述龙骨结构包括支撑主龙骨结构以及造型龙骨结构，所述支撑主龙骨结构固定于建筑结构柱，所述造型龙骨结构设置于所述支撑主龙骨结构远离所述建筑结构柱的一侧；
金属饰面层，所述金属饰面层铺设于所述造型龙骨结构远离所述支撑主龙骨结构的一侧；
在所述金属饰面层远离所述造型龙骨结构的一侧表面从内到外依次设置的找平层、界面层以及水泥层，所述界面层用于增加所述水泥层与所述找平层和/或所述金属饰面层之间的粘接力。
2.根据权利要求1所述的建筑立面造型结构，其特征在于，所述支撑主龙骨结构包括竖向龙骨、横向龙骨以及斜拉龙骨，多根所述竖向龙骨、多根所述横向龙骨以及多根所述斜拉龙骨相互连接构成框架结构。
3.根据权利要求1所述的建筑立面造型结构，其特征在于，所述造型龙骨结构包括造型主龙骨以及二次找平龙骨，多个所述造型主龙骨设置于所述支撑主龙骨结构远离所述建筑结构柱的一侧表面以形成与建筑立面造型相符的基础造型面，所述二次找平龙骨设置于所述造型主龙骨以对所述基础造型面进行找平。
4.根据权利要求1所述的建筑立面造型结构，其特征在于，所述金属饰面层由多块金属板件拼接构成。
5.根据权利要求1所述的建筑立面造型结构，其特征在于，所述找平层的厚度不超过2mm。
6.根据权利要求1所述的建筑立面造型结构，其特征在于，所述界面层包括设置于所述找平层表面的界面剂层以及设置于所述界面剂层表面的石英砂层。
7.根据权利要求1所述的建筑立面造型结构，其特征在于，所述水泥层外还依次设置有固化剂层以及罩面保护剂层，所述固化剂层用于使所述水泥层内部更加密实，所述罩面保护剂层用于对所述建筑立面造型结构的表面起保护作用。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的建筑立面造型结构的施工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)根据建模软件建模数据进行地面曲线放线施工，并将建筑立面造型的剖面曲线1:1放在地面的模型板上，根据模型板上的建筑立面造型的剖面曲线焊接建筑立面造型结构的支撑主龙骨结构的单片骨架；
2)在建筑结构柱上确定埋件位置进行埋件施工，通过埋件将支撑主龙骨结构的各单片骨架固定在建筑结构柱上；
3)在支撑主龙骨结构上进行造型龙骨结构的安装施工；
4)在造型龙骨结构上焊封金属板件形成金属饰面层，并对金属饰面层进行打磨，然后在金属饰面层外满刮腻子进行找平形成找平层；
5)在金属饰面层和/或找平层表面施工形成界面层；
6)在界面层表面施工形成水泥层。
9.根据权利要求8所述的施工工艺，其特征在于，还包括步骤：
7)在水泥层外整体滚涂固化剂形成固化剂层，并对固化剂层进行抛磨；
8)在固化剂层外喷涂罩面保护剂形成罩面保护剂层。
10.根据权利要求8所述的施工工艺，其特征在于，所述步骤5)具体包括：
501)在金属饰面层和/或找平层表面涂刷界面剂，形成界面剂层；
502)在界面剂层上喷涂40～70目的石英砂，使整个界面剂层均匀载有石英砂的砂粒。
11.根据权利要求8所述的施工工艺，其特征在于，所述步骤6)具体包括：
601)将水泥、水与40～70目的石英砂按照重量比1：1.5：3混合均匀，将获得的混合物涂抹在界面层表面形成水泥基底层；
602)在所述水泥基底层上覆盖保护膜，经过第一预设时间后，揭开保护膜对水泥基底层进行打磨；
603)将水泥与水按照重量比1：1.5混合均匀，并将混合物涂抹于经过打磨的水泥基底层上形成水泥表层，经过第二预设时间后，打磨水泥表层；
604)清洗水泥表层并晾干。
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