CN115075322A - 一种水利工程清淤疏浚工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水利工程清淤疏浚工艺，涉及水利清淤技术领域。本发明用于解决不能对河道淤泥进行连续化的舀取、粉碎、分离收集，配套清理设备的清洗成分高，淤泥转运处理成本高的技术问题；通过对河道淤泥进行连续化的舀取、预粉碎、二次粉碎、过滤、压滤分离、收集、清洗，搅拌预粉碎组件对淤泥内的固相成分如粘土、石块进行粉碎研磨，减小了淤泥细度；通过驱动电机、搅拌轴带动防凝聚杆、粉碎叶片的同步转动，降低了二次粉碎和防凝聚过程中的能耗，提高了二次粉碎的效率；通过对细化淤泥的压滤分离和分离水回用清洗，降低了清淤斗、主搅拌辊和副搅拌辊的清洗成本，分离淤泥含湿量小重量轻，降低后续转运处理成本。

Description

一种水利工程清淤疏浚工艺

技术领域

本发明涉及水利清淤技术领域，具体涉及一种水利工程清淤疏浚工艺。

背景技术

河道清淤一般指治理河道，属于水利工程，通常是通过机械设备将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状，随河水流走，从而起到疏通的作用。河道淤积己日益影响到防洪、排涝、灌溉、供水、通航等各项功能的正常发挥，通过清淤疏浚能够使河道通过治理变深、变宽，河水变清，群众的生产条件和居住环境得到明显改善。

现有技术(CN112796363B)公开了一种水利生态环境保护用淤泥清理装置及其清理方法，淤泥清理装置包括船体、旋流柱，旋流柱的另一端固定连接有负压柱，旋流柱的侧壁固定连接有进料管，进料管一端转动连接有导流管，导流管底部转动连接有清淤柱，清淤柱内固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴一端固定连接螺旋板，驱动轴的另一端固定连接有螺旋桨；蜗杆通过摇杆机构驱动清淤柱转动；负压柱上固定连接喷洒管，喷洒管顶部设有用于灌溉的喷洒组件，定位轴上设有用于调节导流管转动角度的调节组件；该发明不仅降低的清淤的难度还进一步保证淤泥清理的高效、合理和准确性。但是研究发现，仍然存在以下技术问题：不能对河道淤泥进行连续化的舀取、粉碎、分离收集，配套清理设备的清洗成分高，淤泥转运处理成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水利工程清淤疏浚工艺，用于解决现有技术中不能对河道淤泥进行连续化的舀取、粉碎、分离收集，配套清理设备的清洗成分高，淤泥转运处理成本高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水利工程清淤疏浚工艺，包括以下步骤：

步骤一，淤泥舀取：将水利工程清淤疏浚设备转移至河道内，通过淤泥舀取组件舀取转运淤泥；

步骤二，预粉碎：搅拌预粉碎组件对淤泥进行预粉碎得到预粉碎淤泥；

步骤三，二次粉碎、过滤：预粉碎淤泥落入二次粉碎箱内，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动防凝聚杆、粉碎叶片同步转动，粉碎叶片将预粉碎淤泥进一步粉碎，达到过滤网的滤孔尺寸时，经过滤网过滤得到细化淤泥，细化淤泥进入防凝聚箱内暂存；开启污泥泵，细化淤泥经淤泥管道输送至收集箱内；

步骤四，压滤分离：细化淤泥经截流板的滤孔截流后落入压滤板上，压滤气缸驱动压滤板向上移动进行压滤得到分离淤泥和分离水；

步骤五，收集清洗：压滤得到的分离淤泥留在压滤板上供集中处理，分离水经过截流板的滤孔向下流动，在加压泵的加压作用下，由回水管进入挡料板内，从清洗喷头加压射出的分离水对清淤斗、主搅拌辊和副搅拌辊进行清洗。

进一步的，步骤一具体是通过第一减速电机驱动第一主动轴和第一主动齿轮转动，第一主动齿轮驱动与其啮合的第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动第一从动轴绕清淤船体外壁转动，第一从动齿轮同时带动伸缩气缸和清淤斗绕第一从动轴转动，转运清淤斗内的淤泥。

进一步的，步骤二具体是通过第二减速电机驱动第二主动轴和第二主动齿轮转动，主搅拌辊跟随第二主动轴转动，第二主动齿轮驱动与其啮合的第二从动齿轮转动，副搅拌辊随之转动；清淤斗转动至接近密封落料箱上方时，淤泥在自身重力作用下掉落至挡料板与密封落料箱之间的区域内；主搅拌辊和副搅拌辊上的粉碎柱对淤泥内的固相成分进行粉碎研磨。

进一步的，所述水利工程清淤疏浚设备包括清淤船体，清淤船体的一侧设有用于舀取河道淤泥的淤泥舀取组件，清淤船体的内腔靠近淤泥舀取组件处设有搅拌预粉碎组件，搅拌预粉碎组件的下方设有二次粉碎过滤组件，搅拌预粉碎组件远离淤泥舀取组件的一侧设有滤水收集组件，清淤船体的底部设有多个漂浮气囊，漂浮气囊的底部安装有行走轮。

进一步的，所述淤泥舀取组件包括清淤斗、伸缩气缸、第一主动齿轮和第一从动齿轮，第一主动齿轮和第一从动齿轮均设于清淤船体的内腔且二者相互啮合，第一主动齿轮靠近搅拌预粉碎组件，清淤斗和伸缩气缸伸出清淤船体外；第一主动齿轮的轴心贯穿设有第一主动轴，第一从动齿轮的轴心贯穿设有第一从动轴，清淤船体的外壁设有与第一主动轴一端固定连接的第一减速电机，第一主动轴的另一端与清淤船体的外壁转动连接，第一从动轴的两端与清淤船体的外壁转动连接；第一从动齿轮的外壁通过连接轴连接有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与清淤斗固定连接。

进一步的，所述搅拌预粉碎组件包括密封落料箱、第二减速电机、主搅拌辊和副搅拌辊，密封落料箱靠近第一主动齿轮设置，第二减速电机水平设于密封落料箱腔体内，密封落料箱内还设有第二主动齿轮和第二从动齿轮，第二减速电机连接有伸出密封落料箱的第二主动轴，第二主动齿轮固定设置于第二主动轴的外围，第二从动齿轮设于第二主动齿轮的下方且二者相互啮合；第二从动齿轮的轴心贯穿设有伸出密封落料箱的第二从动轴，第二主动轴的端部与主搅拌辊的一侧固定连接，第二从动轴的端部与副搅拌辊的一侧固定连接。

进一步的，所述密封落料箱的顶部从靠近第一主动齿轮侧至远离第一主动齿轮侧倾斜向下设置；主搅拌辊、副搅拌辊与密封落料箱相对的一侧设有延伸至清淤船体顶部的挡料板。

进一步的，所述主搅拌辊与副搅拌辊的结构相同，均包括水平设置的圆柱辊体，圆柱辊体的外围环形阵列分布若干圈预粉碎结构；预粉碎结构包括安装头、粉碎柱和研磨凸起，安装头转动连接于圆柱辊体的外表面，粉碎柱朝向安装头的外部延伸，研磨凸起致密分布在粉碎柱的外围。

进一步的，所述二次粉碎过滤组件包括二次粉碎箱、防凝聚箱和驱动电机，二次粉碎箱位于副搅拌辊的下方，防凝聚箱与二次粉碎箱连通且二者之间设有过滤网；驱动电机设于防凝聚箱的底部，驱动电机连接有向上延伸贯穿防凝聚箱、过滤网直至二次粉碎箱腔体的搅拌轴，搅拌轴的外围位于防凝聚箱内设有多个防凝聚杆，搅拌轴的外围位于二次粉碎箱内设有多个粉碎叶片，防凝聚箱的底部通过淤泥管道与滤水收集组件连通，淤泥管道的路径上设有污泥泵。

进一步的，所述滤水收集组件包括收集箱、压滤气缸和排液管，收集箱的底部设有排液阀，收集箱的一侧靠近顶部与淤泥管道连通，排液阀连接有延伸至清淤船体下方的排液管；收集箱的一侧靠近底部连接有伸入挡料板内的回水管，回水管的路径上设有加压泵；压滤气缸设于收集箱的底部且其活塞杆向上伸入收集箱的内腔后连接有压滤板，压滤板的上方设有截流板。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明通过对河道淤泥进行连续化的舀取、预粉碎、二次粉碎、过滤、压滤分离、收集、清洗，搅拌预粉碎组件对淤泥内的固相成分如粘土、石块进行粉碎研磨，减小了淤泥细度；通过对细化淤泥的压滤分离和分离水回用清洗，降低了清淤斗、主搅拌辊和副搅拌辊的清洗成本，分离淤泥含湿量小重量轻，降低后续转运处理成本。

2、本发明主搅拌辊和副搅拌辊上的粉碎柱对淤泥内的固相成分如粘土、石块进行粉碎研磨，研磨凸起之间的接触摩擦增加了研磨速率，减小了淤泥细度，高效得到预粉碎淤泥；通过驱动电机、搅拌轴带动防凝聚杆、粉碎叶片的同步转动，降低了二次粉碎和防凝聚过程中的能耗，提高了二次粉碎的效率。

3、本发明第一从动齿轮同时带动伸缩气缸和清淤斗绕第一从动轴转动，转运清淤斗内的淤泥；当需要调节清淤斗的舀取位置时，伸缩气缸的活塞杆伸缩带动清淤斗伸缩移动；齿轮联动方式与伸缩调节方式结合，实现了清淤斗角度、位置的调节，便于舀取不同深度、位置的河道淤泥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明水利工程清淤疏浚设备的主视图；

图2为本发明水利工程清淤疏浚设备的内部视图；

图3为本发明水利工程清淤疏浚设备舀取淤泥后的工作状态图；

图4为本发明淤泥舀取组件的结构示意图；

图5为本发明第一减速电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一主动轴和第一从动轴的配合结构示意图；

图6为本发明搅拌预粉碎组件的结构示意图，图中未示出密封落料箱；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本发明二次粉碎过滤组件的结构示意图；

图9为本发明滤水收集组件的结构示意图，图中未示出回水管和加压泵。

附图标记：1、清淤船体；2、淤泥舀取组件；3、搅拌预粉碎组件；4、二次粉碎过滤组件；5、滤水收集组件；11、漂浮气囊；12、行走轮；21、清淤斗；22、伸缩气缸；23、第一主动齿轮；24、第一从动齿轮；25、第一主动轴；26、第一从动轴；27、第一减速电机；28、连接轴；29、活塞杆；31、密封落料箱；32、第二减速电机；33、主搅拌辊；34、副搅拌辊；35、第二从动齿轮；36、第二主动轴；37、第二从动轴；38、挡料板；39、清洗喷头；40、第二主动齿轮；41、二次粉碎箱；42、防凝聚箱；43、驱动电机；44、过滤网；45、搅拌轴；46、防凝聚杆；47、粉碎叶片；48、淤泥管道；49、污泥泵；51、收集箱；52、压滤气缸；53、排液管；54、排液阀；55、回水管；56、加压泵；57、压滤板；58、截流板；291、稳固杆；331、圆柱辊体；332、安装头；333、粉碎柱；334、研磨凸起。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种水利工程清淤疏浚设备，包括清淤船体1，清淤船体1的一侧设有用于舀取河道淤泥的淤泥舀取组件2，清淤船体1的内腔靠近淤泥舀取组件2处设有搅拌预粉碎组件3，搅拌预粉碎组件3的下方设有二次粉碎过滤组件4，搅拌预粉碎组件3远离淤泥舀取组件2的一侧设有滤水收集组件5，清淤船体1的底部设有多个漂浮气囊11，漂浮气囊11的底部安装有行走轮12。该水利工程清淤疏浚设备通过淤泥舀取组件2舀取包含粘土、泥沙、石块、有机矿物质、河水的淤泥后，将淤泥转运至搅拌预粉碎组件3内进行搅拌预粉碎，得到预粉碎淤泥；预粉碎淤泥通过二次粉碎过滤组件4的二次粉碎、过滤后得到细化淤泥，细化淤泥通过滤水收集组件5的压滤分离后，得到分离水和分离淤泥，分离淤泥收集后进行集中处理，分离水用于淤泥舀取组件2和搅拌预粉碎组件3的清洗。该水利工程清淤疏浚设备实现对河道淤泥的连续化舀取、预粉碎、二次粉碎、过滤、压滤分离、收集、清洗，分离淤泥由于粒径小而减少后续处理难度，河水的重复利用节约了清洗成分，避免淤泥粘附而降低清淤疏浚效率。

具体地，如图2、图4-5所示，淤泥舀取组件2包括清淤斗21、伸缩气缸22、第一主动齿轮23和第一从动齿轮24，第一主动齿轮23和第一从动齿轮24均设于清淤船体1的内腔且二者相互啮合，第一主动齿轮23靠近搅拌预粉碎组件3，清淤斗21和伸缩气缸22伸出清淤船体1外。第一主动齿轮23的轴心贯穿设有第一主动轴25，第一从动齿轮24的轴心贯穿设有第一从动轴26，清淤船体1的外壁设有与第一主动轴25一端固定连接的第一减速电机27，第一主动轴25的另一端与清淤船体1的外壁转动连接，第一从动轴26的两端与清淤船体1的外壁转动连接。第一从动齿轮24的外壁通过连接轴28连接有伸缩气缸22，伸缩气缸22的活塞杆29与清淤斗21固定连接，活塞杆29的外表面与清淤斗21的底面之间连接有稳固杆291。

当清淤船体1进入需要清淤疏浚的河道后，开启第一减速电机27，第一减速电机27驱动第一主动轴25和第一主动齿轮23转动，第一主动齿轮23驱动与其啮合的第一从动齿轮24转动，第一从动齿轮24带动第一从动轴26绕清淤船体1外壁转动，第一从动齿轮24同时带动伸缩气缸22和清淤斗21绕第一从动轴26转动，转运清淤斗21内的淤泥。当需要调节清淤斗21的舀取位置时，伸缩气缸22的活塞杆29伸缩带动清淤斗21伸缩移动。齿轮联动方式与伸缩调节方式结合，实现了清淤斗21角度、位置的调节，便于舀取不同深度、位置的河道淤泥。

如图2、图6-7所示，搅拌预粉碎组件3包括密封落料箱31、第二减速电机32、主搅拌辊33和副搅拌辊34，密封落料箱31靠近第一主动齿轮23设置，第二减速电机32水平设于密封落料箱31腔体内，密封落料箱31内还设有第二主动齿轮40和第二从动齿轮35，第二减速电机32连接有伸出密封落料箱31的第二主动轴36，第二主动齿轮40固定设置于第二主动轴36的外围，第二从动齿轮35设于第二主动齿轮40的下方且二者相互啮合。第二从动齿轮35的轴心贯穿设有伸出密封落料箱31的第二从动轴37，第二主动轴36的端部与主搅拌辊33的一侧固定连接，第二从动轴37的端部与副搅拌辊34的一侧固定连接。密封落料箱31的顶部从靠近第一主动齿轮23侧至远离第一主动齿轮23侧倾斜向下设置。主搅拌辊33、副搅拌辊34与密封落料箱31相对的一侧设有延伸至清淤船体1顶部的挡料板38。

主搅拌辊33与副搅拌辊34的结构相同，均包括水平设置的圆柱辊体331，圆柱辊体331的外围环形阵列分布若干圈预粉碎结构；预粉碎结构包括安装头332、粉碎柱333和研磨凸起334，安装头332转动连接于圆柱辊体331的外表面，粉碎柱333朝向安装头332的外部延伸，研磨凸起334致密分布在粉碎柱333的外围。主搅拌辊33与副搅拌辊34上的粉碎柱333交错设置且其上的研磨凸起334点接触。粉碎柱333的长度为3～8cm，研磨凸起334的长度为0.5～1cm。

搅拌预粉碎组件3工作时，开启第二减速电机32，第二减速电机32驱动第二主动轴36和第二主动齿轮40转动，主搅拌辊33跟随第二主动轴36转动，第二主动齿轮40驱动与其啮合的第二从动齿轮35转动，副搅拌辊34随之转动；清淤斗21转动至接近密封落料箱31上方时，淤泥在自身重力作用下流动至挡料板38与密封落料箱31之间的区域内；主搅拌辊33和副搅拌辊34上的粉碎柱333对淤泥内的固相成分如粘土、石块进行粉碎研磨，研磨凸起334之间的接触摩擦增加了研磨速率，减小了淤泥细度，高效得到预粉碎淤泥。

实施例2

如图2、图8所示，本实施例提供的水利工程清淤疏浚设备，与实施例1的区别在于，二次粉碎过滤组件4包括二次粉碎箱41、防凝聚箱42和驱动电机43，二次粉碎箱41位于副搅拌辊34的下方，防凝聚箱42与二次粉碎箱41连通且二者之间设有过滤网44，过滤网44的滤孔尺寸为1～3cm。驱动电机43设于防凝聚箱42的底部，驱动电机43连接有向上延伸贯穿防凝聚箱42、过滤网44直至二次粉碎箱41腔体的搅拌轴45，搅拌轴45的外围位于防凝聚箱42内设有多个防凝聚杆46，搅拌轴45的外围位于二次粉碎箱41内设有多个粉碎叶片47，防凝聚箱42的底部通过淤泥管道48与滤水收集组件5连通，淤泥管道48的路径上设有污泥泵49。

二次粉碎过滤组件4工作时，开启驱动电机43，预粉碎淤泥落入二次粉碎箱41内，驱动电机43驱动搅拌轴45转动，搅拌轴45带动防凝聚杆46、粉碎叶片47同步转动，粉碎叶片47将预粉碎淤泥进一步粉碎，达到过滤网44的滤孔尺寸时，经过滤网44过滤得到细化淤泥，细化淤泥进入防凝聚箱42内暂存；防凝聚杆46的转动促进细化淤泥的流动，减缓细化淤泥的凝结；开启污泥泵49，细化淤泥经淤泥管道48输送至滤水收集组件5。通过驱动电机43、搅拌轴45带动防凝聚杆46、粉碎叶片47的同步转动，降低了二次粉碎和防凝聚过程中的能耗，提高了二次粉碎的效率。

如图2、图9所示，滤水收集组件5包括收集箱51、压滤气缸52和排液管53，收集箱51的底部设有排液阀54，收集箱51的一侧靠近顶部与淤泥管道48连通，排液阀54连接有延伸至清淤船体1下方的排液管53。收集箱51的一侧靠近底部连接有伸入挡料板38内的回水管55，回水管55的路径上设有加压泵56。压滤气缸52设于收集箱51的底部且其活塞杆向上伸入收集箱51的内腔后连接有压滤板57，压滤板57的上方设有截流板58。压滤板57上分布有尺寸0.01～0.06mm的滤孔，截流板58上分布有尺寸1～3cm的滤孔。挡料板38上朝向密封落料箱31的一侧设有多个清洗喷头39。

滤水收集组件5工作时，细化淤泥经淤泥管道48进入收集箱51内，经截流板58的滤孔截流后落入压滤板57上，压滤气缸52驱动压滤板57向上移动进行压滤，压滤得到的分离淤泥留在压滤板57上供集中处理，分离水经过截流板58的滤孔向下流动，在加压泵56的加压作用下，由回水管55进入挡料板38内，从清洗喷头39加压射出的分离水对清淤斗21、主搅拌辊33和副搅拌辊34进行清洗；若收集箱51内的分离水过多，则开启排液阀54，分离水经排液管53排入河道内。滤水收集组件5通过对细化淤泥的压滤分离和分离水回用清洗，降低了清淤斗21、主搅拌辊33和副搅拌辊34的清洗成本，分离淤泥含湿量小重量轻，降低后续转运处理成本。

实施例3

如图1-9所示，本实施例提供一种水利工程清淤疏浚工艺，包括以下步骤：

步骤一，淤泥舀取：将水利工程清淤疏浚设备转移至河道内，通过淤泥舀取组件2舀取转运淤泥；具体是通过第一减速电机27驱动第一主动轴25和第一主动齿轮23转动，第一主动齿轮23驱动与其啮合的第一从动齿轮24转动，第一从动齿轮24带动第一从动轴26绕清淤船体1外壁转动，第一从动齿轮24同时带动伸缩气缸22和清淤斗21绕第一从动轴26转动，转运清淤斗21内的淤泥；

步骤二，预粉碎：搅拌预粉碎组件3对淤泥进行预粉碎得到预粉碎淤泥，具体是通过第二减速电机32驱动第二主动轴36和第二主动齿轮40转动，主搅拌辊33跟随第二主动轴36转动，第二主动齿轮40驱动与其啮合的第二从动齿轮35转动，副搅拌辊34随之转动；清淤斗21转动至接近密封落料箱31上方时，淤泥在自身重力作用下掉落至挡料板38与密封落料箱31之间的区域内；主搅拌辊33和副搅拌辊34上的粉碎柱333对淤泥内的固相成分进行粉碎研磨；

步骤三，二次粉碎、过滤：预粉碎淤泥落入二次粉碎箱41内，驱动电机43驱动搅拌轴45转动，搅拌轴45带动防凝聚杆46、粉碎叶片47同步转动，粉碎叶片47将预粉碎淤泥进一步粉碎，达到过滤网44的滤孔尺寸时，经过滤网44过滤得到细化淤泥，细化淤泥进入防凝聚箱42内暂存；防凝聚杆46的转动促进细化淤泥的流动，减缓细化淤泥的凝结；开启污泥泵49，细化淤泥经淤泥管道48输送至收集箱51内；

步骤四，压滤分离：细化淤泥经淤泥管道48进入收集箱51内，经截流板58的滤孔截流后落入压滤板57上，压滤气缸52驱动压滤板57向上移动进行压滤得到分离淤泥和分离水；

步骤五，收集清洗：压滤得到的分离淤泥留在压滤板57上供集中处理，分离水经过截流板58的滤孔向下流动，在加压泵56的加压作用下，由回水管55进入挡料板38内，从清洗喷头39加压射出的分离水对清淤斗21、主搅拌辊33和副搅拌辊34进行清洗。

本实施例的水利工程清淤疏浚工艺，对河道淤泥进行连续化的舀取、预粉碎、二次粉碎、过滤、压滤分离、收集、清洗，搅拌预粉碎组件3对淤泥内的固相成分如粘土、石块进行粉碎研磨，减小了淤泥细度；通过对细化淤泥的压滤分离和分离水回用清洗，降低了清淤斗21、主搅拌辊33和副搅拌辊34的清洗成本，分离淤泥含湿量小重量轻，降低后续转运处理成本。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，淤泥舀取：将水利工程清淤疏浚设备转移至河道内，通过淤泥舀取组件(2)舀取转运淤泥；

步骤二，预粉碎：搅拌预粉碎组件(3)对淤泥进行预粉碎得到预粉碎淤泥；

步骤三，二次粉碎、过滤：预粉碎淤泥落入二次粉碎箱(41)内，驱动电机(43)驱动搅拌轴(45)转动，搅拌轴(45)带动防凝聚杆(46)、粉碎叶片(47)同步转动，粉碎叶片(47)将预粉碎淤泥进一步粉碎，达到过滤网(44)的滤孔尺寸时，经过滤网(44)过滤得到细化淤泥，细化淤泥进入防凝聚箱(42)内暂存；开启污泥泵(49)，细化淤泥经淤泥管道(48)输送至收集箱(51)内；

步骤四，压滤分离：细化淤泥经截流板(58)的滤孔截流后落入压滤板(57)上，压滤气缸(52)驱动压滤板(57)向上移动进行压滤得到分离淤泥和分离水；

步骤五，收集清洗：压滤得到的分离淤泥留在压滤板(57)上供集中处理，分离水经过截流板(58)的滤孔向下流动，在加压泵(56)的加压作用下，由回水管(55)进入挡料板(38)内，从清洗喷头(39)加压射出的分离水对清淤斗(21)、主搅拌辊(33)和副搅拌辊(34)进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，步骤一具体是通过第一减速电机(27)驱动第一主动轴(25)和第一主动齿轮(23)转动，第一主动齿轮(23)驱动与其啮合的第一从动齿轮(24)转动，第一从动齿轮(24)带动第一从动轴(26)绕清淤船体(1)外壁转动，第一从动齿轮(24)同时带动伸缩气缸(22)和清淤斗(21)绕第一从动轴(26)转动，转运清淤斗(21)内的淤泥。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，步骤二具体是通过第二减速电机(32)驱动第二主动轴(36)和第二主动齿轮(40)转动，主搅拌辊(33)跟随第二主动轴(36)转动，第二主动齿轮(40)驱动与其啮合的第二从动齿轮(35)转动，副搅拌辊(34)随之转动；清淤斗(21)转动至接近密封落料箱(31)上方时，淤泥在自身重力作用下掉落至挡料板(38)与密封落料箱(31)之间的区域内；主搅拌辊(33)和副搅拌辊(34)上的粉碎柱(333)对淤泥内的固相成分进行粉碎研磨。

4.根据权利要求1所述的一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，所述水利工程清淤疏浚设备包括清淤船体(1)，清淤船体(1)的一侧设有用于舀取河道淤泥的淤泥舀取组件(2)，清淤船体(1)的内腔靠近淤泥舀取组件(2)处设有搅拌预粉碎组件(3)，搅拌预粉碎组件(3)的下方设有二次粉碎过滤组件(4)，搅拌预粉碎组件(3)远离淤泥舀取组件(2)的一侧设有滤水收集组件(5)，清淤船体(1)的底部设有多个漂浮气囊(11)，漂浮气囊(11)的底部安装有行走轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，所述淤泥舀取组件(2)包括清淤斗(21)、伸缩气缸(22)、第一主动齿轮(23)和第一从动齿轮(24)，第一主动齿轮(23)和第一从动齿轮(24)均设于清淤船体(1)的内腔且二者相互啮合，第一主动齿轮(23)靠近搅拌预粉碎组件(3)，清淤斗(21)和伸缩气缸(22)伸出清淤船体(1)外；第一主动齿轮(23)的轴心贯穿设有第一主动轴(25)，第一从动齿轮(24)的轴心贯穿设有第一从动轴(26)，清淤船体(1)的外壁设有与第一主动轴(25)一端固定连接的第一减速电机(27)，第一主动轴(25)的另一端与清淤船体(1)的外壁转动连接，第一从动轴(26)的两端与清淤船体(1)的外壁转动连接；第一从动齿轮(24)的外壁通过连接轴(28)连接有伸缩气缸(22)，伸缩气缸(22)的活塞杆(29)与清淤斗(21)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，所述搅拌预粉碎组件(3)包括密封落料箱(31)、第二减速电机(32)、主搅拌辊(33)和副搅拌辊(34)，密封落料箱(31)靠近第一主动齿轮(23)设置，第二减速电机(32)水平设于密封落料箱(31)腔体内，密封落料箱(31)内还设有第二主动齿轮(40)和第二从动齿轮(35)，第二减速电机(32)连接有伸出密封落料箱(31)的第二主动轴(36)，第二主动齿轮(40)固定设置于第二主动轴(36)的外围，第二从动齿轮(35)设于第二主动齿轮(40)的下方且二者相互啮合；第二从动齿轮(35)的轴心贯穿设有伸出密封落料箱(31)的第二从动轴(37)，第二主动轴(36)的端部与主搅拌辊(33)的一侧固定连接，第二从动轴(37)的端部与副搅拌辊(34)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，所述密封落料箱(31)的顶部从靠近第一主动齿轮(23)侧至远离第一主动齿轮(23)侧倾斜向下设置；主搅拌辊(33)、副搅拌辊(34)与密封落料箱(31)相对的一侧设有延伸至清淤船体(1)顶部的挡料板(38)。

8.根据权利要求6所述的一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，所述主搅拌辊(33)与副搅拌辊(34)的结构相同，均包括水平设置的圆柱辊体(331)，圆柱辊体(331)的外围环形阵列分布若干圈预粉碎结构；预粉碎结构包括安装头(332)、粉碎柱(333)和研磨凸起(334)，安装头(332)转动连接于圆柱辊体(331)的外表面，粉碎柱(333)朝向安装头(332)的外部延伸，研磨凸起(334)致密分布在粉碎柱(333)的外围。

9.根据权利要求4所述的一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，所述二次粉碎过滤组件(4)包括二次粉碎箱(41)、防凝聚箱(42)和驱动电机(43)，二次粉碎箱(41)位于副搅拌辊(34)的下方，防凝聚箱(42)与二次粉碎箱(41)连通且二者之间设有过滤网(44)；驱动电机(43)设于防凝聚箱(42)的底部，驱动电机(43)连接有向上延伸贯穿防凝聚箱(42)、过滤网(44)直至二次粉碎箱(41)腔体的搅拌轴(45)，搅拌轴(45)的外围位于防凝聚箱(42)内设有多个防凝聚杆(46)，搅拌轴(45)的外围位于二次粉碎箱(41)内设有多个粉碎叶片(47)，防凝聚箱(42)的底部通过淤泥管道(48)与滤水收集组件(5)连通，淤泥管道(48)的路径上设有污泥泵(49)。

10.根据权利要求4所述的一种水利工程清淤疏浚工艺，其特征在于，所述滤水收集组件(5)包括收集箱(51)、压滤气缸(52)和排液管(53)，收集箱(51)的底部设有排液阀(54)，收集箱(51)的一侧靠近顶部与淤泥管道(48)连通，排液阀(54)连接有延伸至清淤船体(1)下方的排液管(53)；收集箱(51)的一侧靠近底部连接有伸入挡料板(38)内的回水管(55)，回水管(55)的路径上设有加压泵(56)；压滤气缸(52)设于收集箱(51)的底部且其活塞杆向上伸入收集箱(51)的内腔后连接有压滤板(57)，压滤板(57)的上方设有截流板(58)。

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