CN115073984A - 一种拉头用油漆、喷漆拉头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种拉头用油漆，包括底漆与面漆。与现有技术相比，本发明提供的底漆中添加有聚氨基改性环氧树脂、氨基树脂与聚酯树脂，增加了底漆的韧性，防止在水洗过程中油漆偏硬碎裂，同时底漆中的环氧基之间开环连接，与氨基树脂的交联反应，进一步增加油漆的整体韧性，防止油漆硬度过高造成掉漆，使底漆可经喷涂与拉头牢固结合，避免内腔油漆堆积，使喷漆拉头具有较好的顺滑度。
Description
技术领域
本发明属于服装辅料技术领域，尤其涉及一种拉头用油漆、喷漆拉头及其制备方法。
背景技术
拉头是服装辅料的重要组成部分，为了服装整体外观的统一性，服装上的辅料的造型、外观也相应地结合当下流行趋势进行设计和生产。为呈现丰富多彩的拉头以满足市场需要，目前拉头主要以喷漆拉头为主，因此喷漆拉头具有较大的市场需求。但由于拉头内腔多了一层漆层，拉链的整体顺滑度不好。
目前，市场上制备喷漆拉头的工艺主要有冷喷、手喷、电泳、滚喷工艺，使用这些工艺的制备的喷漆拉头，拉头内腔上均有一定厚度的漆层，尤其是部分浅色和荧光色的喷漆拉头，导致漆层比常规颜色更厚，可能直接影响拉链的功能性。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有较高韧性的拉头用油漆、喷漆拉头及其制备方法，该方法制备的喷漆拉头具有较好的顺滑度。
本发明提供了一种拉头用油漆，包括底漆与面漆；
所述底漆包括：
优选的，所述面漆包括：
优选的，所述无机填料选自二氧化钛；
所述丙烯酸树脂的固含量为58％～62％；所述丙烯酸树脂的粘度G-H/25℃为Y-Z2；所述丙烯酸树脂的酸价Z大值为5～9；
所述聚氨酯改性环氧树脂的粘度为13000～23000cps@25℃；所述聚氨酯改性环氧树脂的环氧当量为230～260g/ep；
所述氨基树脂的有效当量为130～190；
所述聚酯树脂的固含量为78％～82％；所述聚酯树脂在固含量为80％时的酸价小于等于6；所述聚酯树脂的粘度为5000～12000s/25℃涂-4。
优选的，所述丙烯酸树脂为树脂热硬化型丙烯酸ETERAC 7212-XB-60；
所述聚氨酯改性环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂EPU-133L；
所述氨基树脂为CYMEL 303LF高甲醚化氨基树脂；
所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂660B。
优选的，所述底漆包括：
本发明还提供了一种喷漆拉头的制备方法，包括以下步骤：
S1)将毛坯拉头进行预处理；
S2)将底漆与底漆稀释剂混合后喷涂于拉头表面，烘烤，得到喷涂底漆的拉头；
S3)将面漆与面漆稀释剂混合后喷涂于喷涂底漆的拉头表面，烘烤，得到喷漆拉头；
所述底漆包括：
优选的，所述底漆稀释剂包括醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与甲基异丁基酮；所述底漆稀释剂中醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与甲基异丁基酮的质量比为(25～30)：(25～30)：(25～30)：(5～10)；所述底漆与底漆稀释剂的质量比为1：(0.8～1.2)。
优选的，所述面漆稀释剂包括醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与异佛尔酮；所述面漆稀释剂中醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与异佛尔酮的质量比为(20～25)：(20～30)：(30～35)：(5～25)；所述面漆与面漆稀释剂的质量比为1：(0.8～1.2)。
优选的，所述步骤S3)中烘烤后，第二次喷涂面漆与面漆稀释剂混合的稀释面漆，第二次烘烤，得到喷漆拉头。
本发明还提供了一种喷漆拉头，包括：
拉头；
所述拉头的表面依次设置有底漆层和面漆层；
所述底漆层由底漆形成；
所述底漆包括：
本发明提供了一种拉头用油漆，包括底漆与面漆；所述底漆包括：二甲苯5～8重量份；乙苯5～8重量份；正丁醇4～7重量份；醋酸丁酯4～7重量份；环己酮1～5重量份；乙二醇单丁醚1～5重量份；异丙醇1～5重量份；丙二醇甲醚醋酸酯5～10重量份；3-甲氧基丁基乙酸酯1～5重量份；无机填料10～15重量份；丙烯酸树脂50～60重量份；聚氨酯改性环氧树脂1～10重量份；氨基树脂1～10重量份；聚酯树脂1～10重量份。与现有技术相比，本发明提供的底漆中添加有聚氨基改性环氧树脂、氨基树脂与聚酯树脂，增加了底漆的韧性，防止在水洗过程中油漆偏硬碎裂，同时底漆中的环氧基之间开环连接，与氨基树脂的交联反应，进一步增加油漆的整体韧性，防止油漆硬度过高造成掉漆，使底漆可经喷涂与拉头牢固结合，避免内腔油漆堆积，使喷漆拉头具有较好的顺滑度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种拉头用油漆，包括底漆与面漆；
所述底漆包括：
传统油漆的配方直接喷涂，油漆的漆牢度不够，油漆偏脆，需要对油漆的韧性进行调整，通过调整底漆的韧性和面漆结合，提高产品的水洗牢度，因此本发明在传统底漆配方中添加了聚氨基改性环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂增加底漆的韧性，防止在水洗过程中油漆偏硬碎裂，底漆中的环氧基之间开环连接，与氨基树脂的交联反应，增加油漆的整体韧性，防止油漆硬度过高造成掉漆，反应式如下所示：
在本发明提供的底漆中，优选的，所述二甲苯的含量为6～8重量份；所述乙苯的含量为6～8重量份；所述正丁醇的含量为5～7重量份；所述醋酸丁酯的含量为5～7重量份；所述环己酮的含量为3～5重量份；所述乙二醇单丁醚的含量为3～5重量份；所述异丙醇的含量为3～5重量份；所述丙二醇甲醚醋酸酯的含量为8～10重量份；所述3-甲氧基丁基乙酸酯的含量为3～5重量份。
在本发明中提供的底漆中，所述无机填料的种类优选为二氧化钛；所述无机填料的粒径优选为10～20μm。
在本发明提供的底漆中，所述丙烯酸树脂的固含量优选为58％～62％；所述丙烯酸树脂的粘度G-H/25℃优选为Y-Z2；所述丙烯酸树脂的酸价Z大值优选为5～9；进一步优选的，丙烯酸树脂为树脂热硬化型丙烯酸ETERAC7212-XB-60。
在本发明提供的底漆中，所述聚氨酯改性环氧树脂的粘度优选为13000～23000cps@25℃；所述聚氨酯改性环氧树脂的环氧当量优选为230～260g/ep；进一步优选的，所述聚氨酯改性环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂EPU-133L。
在本发明提供的底漆中，所述氨基树脂的有效当量优选为130～190；进一步优选的，所述氨基树脂为CYMEL 303LF高甲醚化氨基树脂。
在本发明提供的底漆中，所述聚氨酯改性环氧树脂与氨基树脂的质量比优选为(3～1)：1，更优选为(2～1)：1。
在本发明提供的底漆中，所述聚酯树脂的固含量优选为78％～82％；所述聚酯树脂在固含量为80％时的酸价优选小于等于6；所述聚酯树脂的粘度优选为5000～12000s/25℃涂-4；进一步优选的，所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂660B。
在本发明中，进一步优选的，所述底漆包括：
最优选的，所述底漆包括：
或者，所述底漆包括：
或者，所述底漆包括：
本发明提供的拉头用油漆，除底漆外还包括面漆；所述面漆优选包括：
在本发明提供的面漆中，优选的，所述二甲苯的含量为6～10重量份；所述乙苯的含量为6～10重量份；所述正丁醇的含量为6～10重量份；所述乙二醇单丁醚的含量为3～5重量份；所述二乙二醇乙醚醋酸酯的含量为3～5重量份；所述异丁醇的含量为3～5重量份。
在本发明中提供的面漆中，所述无机填料的种类优选为二氧化钛；所述无机填料的粒径优选为10～20μm；所述无机填料在面漆中的含量优选为13～18重量份，更优选为15重量份。
在本发明提供的面漆中，所述丙烯酸树脂的固含量优选为58％～62％；所述丙烯酸树脂的粘度G-H/25℃优选为Y-Z2；所述丙烯酸树脂的酸价Z大值优选为5～9；进一步优选的，丙烯酸树脂为树脂热硬化型丙烯酸ETERAC7212-XB-60。
在本发明提供的面漆中，所述聚氨酯改性环氧树脂的粘度优选为13000～23000cps@25℃；所述聚氨酯改性环氧树脂的环氧当量优选为230～260g/ep；进一步优选的，所述聚氨酯改性环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂EPU-133L。
在本发明提供的底漆中，所述氨基树脂的有效当量优选为130～190；进一步优选的，所述氨基树脂为CYMEL 303LF高甲醚化氨基树脂。
在本发明中，最优选的，所述面漆包括：
或者，所述面漆包括：
或者，所述面漆包括：
本发明提供的底漆中添加有聚氨基改性环氧树脂、氨基树脂与聚酯树脂，增加了底漆的韧性，防止在水洗过程中油漆偏硬碎裂，同时底漆中的环氧基之间开环连接，与氨基树脂的交联反应，进一步增加油漆的整体韧性，防止油漆硬度过高造成掉漆，使底漆可经喷涂与拉头牢固结合，避免内腔油漆堆积，使喷漆拉头具有较好的顺滑度。
本发明还提供了一种喷漆拉头的制备方法，包括以下步骤：S1)将毛坯拉头进行预处理；S2)将底漆与底漆稀释剂混合后喷涂于拉头表面，烘烤，得到喷涂底漆的拉头；S3)将面漆与面漆稀释剂混合后喷涂于喷涂底漆的拉头表面，烘烤，得到喷漆拉头；
所述底漆包括：
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可；所述底漆与面漆均同上所述，在此不再赘述。
本发明提供的工艺通过毛坯拉头直接上挂后喷涂，避免拉头在滚喷过程中，拉头内腔的油漆堆积造成拉头内腔厚度偏厚而影响拉头与拉链之间的配套关系，及拉头内腔的马沟油漆堆积直接影响的拉链功能性问题(失锁)。传统工艺(机喷、手喷、冷喷、电泳)导致拉头内腔都会有一定的厚度，主要在于增加漆层的厚度保证漆牢度，但由于内腔漆层过厚，尤其是部分颜色直接影响拉头功能，本发明通过采用特定的具有较高韧性的底漆，可直接喷涂避免内腔油漆的堆积，即使在制备特殊拉链及防水拉链时都不会影响顺滑度。
首先将毛坯拉头进行预处理；所述预处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，在本发明中优选通过除油和皮膜工艺，烘烤去除表面油污及粗化拉头表面。
然后将底漆与底漆稀释剂混合后喷涂于拉头表面，烘烤，得到喷涂底漆的拉头；所述底漆稀释剂为本领域技术人员熟知的底漆稀释剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与甲基异丁基酮；所述底漆稀释剂中醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与甲基异丁基酮的质量比优选为(25～30)：(25～30)：(25～30)：(5～10)；在本发明提供的实施例中，所述底漆稀释剂中醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与甲基异丁基酮的质量比具体为30：30：30：5、30：30：30：10或30：25：25：10；所述底漆与底漆稀释剂的质量比优选为1：(0.8～1.2)，更优选为1：1；所述烘烤的温度优选为130℃～140℃，更优选为135℃；所述烘烤的时间优选为10～20min，更优选为15min。
在本发明中，优选的可重复上述步骤1～4次。
将面漆与面漆稀释剂混合后喷涂于喷涂底漆的拉头表面，烘烤；所述面漆稀释剂为本领域技术人员熟知的面漆稀释剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与异佛尔酮；所述面漆稀释剂中醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与异佛尔酮的质量比优选为(20～25)：(20～30)：(30～35)：(5～25)；在本发明提供的实施例中，所述面漆稀释剂中醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与异佛尔酮的质量比具体为25：30：35：25、25：20：30：25或25：30：35：5；所述面漆与面漆稀释剂的质量比优选为1：(0.8～1.2)，更优选为1：1；所述烘烤的温度优选为130℃～140℃，更优选为135℃；所述烘烤的时间优选为10～20min，更优选为15min。
在本发明中，优选的，可重复上述面漆喷涂的步骤1～4次，更优选具体为：烘烤后，第二次喷涂面漆与面漆稀释剂混合的稀释面漆，第二次烘烤，得到喷漆拉头；所述面漆稀释剂同上所述，在此不再赘述；所述第二次烘烤的温度优选为150℃～170℃，更优选为160℃；所述烘烤的时间优选为20～40min，更优选为30min。
在本发明中，上述步骤如无特殊的限制，烘烤后均优选冷却再进行下一步操作。
本发明还提供了一种喷漆拉头，包括：拉头；所述拉头的表面依次设置有底漆层和面漆层；所述底漆层由底漆形成；
所述底漆包括：
本发明提供的喷漆拉头环保符合OEKO要求，拉链顺滑度配套防水拉链，可以达到常规拉链的水准。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种拉头用油漆、喷漆拉头及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售；实施例及对比例中所用二氧化钛的粒径为10～20μm。
对比例1
以重量份计，底漆：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的底漆。
以重量份计，底漆稀释剂：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的底漆稀释剂。
以重量份计，面漆
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的面漆。
以重量份计，面漆稀释剂：
醋酸丁酯 40；
环己酮 30；
乙二醇单丁醚 30；
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的面漆稀释剂。
操作按以下步骤：
前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
第一次喷涂底漆(烘烤温度135度15min；底漆：底漆稀释剂比例1：1)，第二次喷涂面漆(烘烤温度135度15min；面漆：面漆稀释剂比例1：1)，第三次喷涂面漆(烘烤温度160度30min；面漆：面漆稀释剂比例1：1)，冷却成品。
对比例2
以重量份计，底漆：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的底漆。
以重量份计，底漆稀释剂：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的底漆稀释剂。
以重量份计，面漆：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的面漆。
以重量份计，面漆稀释剂：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的面漆稀释剂。
操作按以下步骤：
前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
第一次喷涂底漆(烘烤温度135度15min；底漆：底漆稀释剂比例1：1)，第二次喷涂面漆(烘烤温度135度15min；面漆：面漆稀释剂比例1：1)，第三次喷涂面漆(烘烤温度160度30min；面漆：面漆稀释剂比例1：1)，冷却成品。
实施例1
以重量份计，底漆：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的底漆。
以重量份计，底漆稀释剂：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的底漆稀释剂。
以重量份计，面漆
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的面漆。
以重量份计，面漆稀释剂：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的面漆稀释剂。
操作按以下步骤：
前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
第一次喷涂底漆(烘烤温度135度15min；底漆：底漆稀释剂比例1：1)，第二次喷涂面漆(烘烤温度135度15min；面漆：面漆稀释剂比例1：1)，第三次喷涂面漆(烘烤温度160度30min；面漆：面漆稀释剂比例1：1)，冷却成品。
实施例2
以重量份计，底漆：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的底漆。
以重量份计，底漆稀释剂：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的底漆稀释剂。
以重量份计，面漆：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的面漆。
以重量份计，面漆稀释剂：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待喷涂使用的面漆稀释剂。
操作按以下步骤：
前处理：将毛坯拉头倒入前处理自动线上处理，通过除油和皮膜工艺，在烘烤机中进行烘烤，去除表面油污，及粗化拉头表面。
第一次喷涂底漆(烘烤温度135度15min；底漆：底漆稀释剂比例1：1)，第二次喷涂面漆(烘烤温度135度15min；面漆：面漆稀释剂比例1：1)，第三次喷涂面漆(烘烤温度160度30min；面漆：面漆稀释剂比例1：1)，冷却成品。
对对比例1～2及实施例1～2的成品拉头进行水洗测试，检测条件和结果如表1与表2所示。
表1成品拉头测试结果
表2底漆马口铁90度弯曲测试
由表1与表2可知，底漆中环氧基之间开环连接与氨基树脂的交联反应增加油漆的韧性，环氧树脂与氨基树脂的比需在3：1～1：1的范围；面漆的表面效果主要区别与面漆的稀释剂异佛尔酮的溶剂对油漆的稀释及流平效果可影响表面光洁度。
Claims (10)
1.一种拉头用油漆，其特征在于，包括底漆与面漆；
所述底漆包括：
2.根据权利要求1所述的拉头用油漆，其特征在于，所述面漆包括：
3.根据权利要求1所述的拉头用油漆，其特征在于，所述无机填料选自二氧化钛；
所述丙烯酸树脂的固含量为58％～62％；所述丙烯酸树脂的粘度G-H/25℃为Y-Z2；所述丙烯酸树脂的酸价Z大值为5～9；
所述聚氨酯改性环氧树脂的粘度为13000～23000cps@25℃；所述聚氨酯改性环氧树脂的环氧当量为230～260g/ep；
所述氨基树脂的有效当量为130～190；
所述聚酯树脂的固含量为78％～82％；所述聚酯树脂在固含量为80％时的酸价小于等于6；所述聚酯树脂的粘度为5000～12000s/25℃涂-4。
4.根据权利要求1所述的拉头用油漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂为树脂热硬化型丙烯酸ETERAC 7212-XB-60；
所述聚氨酯改性环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂EPU-133L；
所述氨基树脂为CYMEL 303LF高甲醚化氨基树脂；
所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂660B。
5.根据权利要求1所述的拉头用油漆，其特征在于，所述底漆包括：
6.一种喷漆拉头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)将毛坯拉头进行预处理；
S2)将底漆与底漆稀释剂混合后喷涂于拉头表面，烘烤，得到喷涂底漆的拉头；
S3)将面漆与面漆稀释剂混合后喷涂于喷涂底漆的拉头表面，烘烤，得到喷漆拉头；
所述底漆包括：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述底漆稀释剂包括醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与甲基异丁基酮；所述底漆稀释剂中醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与甲基异丁基酮的质量比为(25～30)：(25～30)：(25～30)：(5～10)；所述底漆与底漆稀释剂的质量比为1：(0.8～1.2)。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述面漆稀释剂包括醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与异佛尔酮；所述面漆稀释剂中醋酸丁酯、环己酮、乙二醇单丁醚与异佛尔酮的质量比为(20～25)：(20～30)：(30～35)：(5～25)；所述面漆与面漆稀释剂的质量比为1：(0.8～1.2)。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3)中烘烤后，第二次喷涂面漆与面漆稀释剂混合的稀释面漆，第二次烘烤，得到喷漆拉头。
10.一种喷漆拉头，其特征在于，包括：
拉头；
所述拉头的表面依次设置有底漆层和面漆层；
所述底漆层由底漆形成；
所述底漆包括：
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