CN115073956A - 缓蚀剂负载bta@zif-8复合粉体的制备方法 - Google Patents
缓蚀剂负载bta@zif-8复合粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115073956A CN115073956A CN202210406136.7A CN202210406136A CN115073956A CN 115073956 A CN115073956 A CN 115073956A CN 202210406136 A CN202210406136 A CN 202210406136A CN 115073956 A CN115073956 A CN 115073956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bta
- corrosion inhibitor
- mass
- zif
- composite powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 1-(1-adamantyl)-3-aminothiourea Chemical compound C1C(C2)CC3CC2CC1(NC(=S)NN)C3 XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 34
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005316 response function Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000001453 impedance spectrum Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JBFYUZGYRGXSFL-UHFFFAOYSA-N imidazolide Chemical compound C1=C[N-]C=N1 JBFYUZGYRGXSFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VBQMPXNFLQSHMH-UHFFFAOYSA-N Arlatin Chemical compound C1CC(C)(O)C2(O)CC=C(C)C2C2OC(=O)C(C)C21 VBQMPXNFLQSHMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002433 hydrophilic molecules Chemical class 0.000 description 1
- 125000002883 imidazolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002539 nanocarrier Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G83/00—Macromolecular compounds not provided for in groups C08G2/00 - C08G81/00
- C08G83/008—Supramolecular polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3472—Five-membered rings
- C08K5/3475—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers
Abstract
本发明涉及金属防腐涂层材料制备技术，旨在提供一种缓蚀剂负载BTA@ZIF‑8复合粉体的制备方法。包括：将苯骈三氮唑BTA、2‑甲基咪唑加入无水乙醇中，搅拌至完全溶解；将苯骈三氮唑BTA、六水合硝酸锌加入去离子水中，搅拌至完全溶解；将两溶液混合、反应，得到的混合液用离心分离、洗涤沉淀物并烘干，制得BTA@ZIF‑8复合粉体。本发明的产品能够实现具有pH响应功能的缓蚀剂可控释放，避免缓蚀剂直接防腐涂层中引起的涂层性能下降问题；在水、醇类溶剂中的分散性好、不易团聚、更易于保存，拓展了缓蚀剂BTA的应用范围。制备工艺简单，不需要真空浸渍等额外的负载步骤，简化了传统制备技术的负载工艺，在降低制备成本的同时避免甲醇挥发对人体产生的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及金属防腐涂层材料制备技术，特别涉及一种缓蚀剂负载BTA@ZIF-8复合粉体的制备方法。
背景技术
苯骈三氮唑BTA作为一种金属腐蚀抑制剂，可有效防止或减缓金属材料的腐蚀过程，广泛应用于金属防腐涂料中。传统工艺中，缓蚀剂只能少量添加在金属防腐涂层中(0.1～1％)。将缓蚀剂BTA大量引入涂层中容易导致涂层缺陷增加，耐腐蚀性能反而变差。
因此，需要提供一种新的负载缓蚀剂BTA的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种缓蚀剂负载BTA@ZIF-8复合粉体的制备方法。
为解决技术问题，本发明的解决方案是：
提供一种缓蚀剂负载BTA@ZIF-8复合粉体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将0.1～0.5质量份苯骈三氮唑BTA，1～4质量份2-甲基咪唑加入25～75质量份的无水乙醇中，搅拌至完全溶解；
(2)将0.1～0.5质量份苯骈三氮唑BTA，0.5～2质量份六水合硝酸锌加入25～75质量份的去离子水中，搅拌至完全溶解；
(3)将步骤(1)与步骤(2)得到的溶液混合，在25℃水浴和搅拌条件下反应4h；
(4)将步骤(3)得到的混合液用离心分离机分离，得到的沉淀用去离子水离心洗涤；
(5)将沉淀物在50～60℃烘箱中烘干，制得BTA@ZIF-8复合粉体。
作为本发明的优选方案，所述步骤(1)中，BTA的纯度至少为99％，2-甲基咪唑的纯度至少为98％，无水乙醇的纯度至少为99.7％。
作为本发明的优选方案，所述步骤(2)中，BTA的纯度至少为99％，六水合硝酸锌的纯度至少为99％。
作为本发明的优选方案，所述无水乙醇与去离子水的用量总和为100质量份。
作为本发明的优选方案，所述步骤(3)中，反应时的搅拌速度为400rpm。
作为本发明的优选方案，所述步骤(4)中，离心分离时的速度至少为8000rpm、时间至少为20min；离心洗涤时的速度至少为8000rpm，时间至少为20min。
发明原理描述：
1、沸石咪唑酯骨架材料(ZIF-8)作为一种具有类沸石结构的金属有机框架材料(MOFs)，是一种由Zn2+和咪唑基配体构成的一种具有拓扑结构的多孔材料，是沸石咪唑酯金属有机骨架(ZIFs)中的典型代表。ZIF-8的骨架结构具有永久性的孔隙、高表面积、疏水性、开放的金属位点以及卓越的水稳定性和热稳定性，其pH响应释放、高化学稳定性、制备方法简单等特性使其在金属缓蚀剂纳米载体材料方面具有广阔的应用前景。
但是，目前ZIF-8主要应用于环氧、聚氨酯等有机树脂基防腐涂层中，由于相容性等问题在无机涂层体系或有机/无机复合涂层体系受到的关注较少，因此相关工作成果也未见报道。
2、本发明创新性地提出，将缓蚀剂BTA原位负载在有机金属骨架ZIF-8结构中，使其能够实现具有pH响应功能的缓蚀剂可控释放，避免缓蚀剂直接引入防腐涂层中导致涂层性能下降问题。
在微观层面的实现机理如下：随着金属防腐涂层服役时间的增加，涂层材料的老化现象会导致涂层表面出现微裂纹、微孔等表面缺陷，加速了水分、盐分等腐蚀介质侵入涂层基质，到达金属表面，造成金属的局部腐蚀。腐蚀引发的电化学反应会造成腐蚀区域的局部酸碱度变化，引发涂层中ZIF-8的骨架结构的分解，并释放出缓蚀剂BTA分子，吸附于金属表面形成一层腐蚀抑制剂膜，阻止腐蚀介质进一步侵蚀金属材料表面。同时，ZIF-8的骨架结构解体后释放出来的亲水性分子可以填补涂层中的微裂纹、微孔等通道，主动修复涂层中的缺陷结构。
在实际应用场景中的具体实现式是：在底漆涂料中加入BTA@ZIF-8复合粉体或分散液，喷涂后BTA@ZIF-8纳米颗粒均匀分散于涂层基质中，实现涂层的主动防护功能。
因此，本发明的技术实现过程，突破了现有工作中对金属腐蚀抑制剂包覆材料和沸石咪唑酯骨架材料的应用研究的常规思路。
3、现有的ZIF-8制备方法通常使用甲醇为溶剂，成本较高，并且对人体有害。本发明在有机金属骨架ZIF-8自组装过程中，创新地采用水/乙醇混合液作为合成过程的液相溶剂。以此方式替代传统的甲醇溶剂；不仅降低了制备成本，也避免了生产过程中甲醇挥发对人体产生的伤害。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制得的的产品能够实现具有pH响应功能的缓蚀剂可控释放，避免缓蚀剂直接防腐涂层中引起的涂层性能下降问题。
2、由于表面亲水官能团的存在，本发明制得的粉体在水、醇类溶剂中的分散性好、不易团聚、更易于保存，拓展了缓蚀剂BTA的应用范围。
3、本发明的制备工艺简单，不需要真空浸渍等额外的负载步骤，简化了传统制备技术的负载工艺。
4、本发明在有机金属骨架ZIF-8自组装过程中采用水/乙醇混合液作为合成过程的液相溶剂，在降低制备成本的同时避免甲醇挥发对人体产生的伤害。
附图说明
图1是水乙醇比为3:1条件下制备的BTA@ZIF-8复合粉体的扫描电镜图(30000倍)。
图2是水乙醇比为1:1条件下制备的BTA@ZIF-8复合粉体的扫描电镜图(50000倍)。
图3是水乙醇比为1:3条件下制备的BTA@ZIF-8复合粉体的扫描电镜图(20000倍)。
图4是未添加BTA@ZIF-8复合粉体的溶胶-凝胶陶瓷防腐涂层经不同浸泡时间的电化学阻抗图谱。
图5是添加0.5％BTA@ZIF-8复合粉体的溶胶-凝胶陶瓷防腐涂层经不同浸泡时间的电化学阻抗图谱。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图进一步说明本发明。
各实施例中，BTA和2-甲基咪唑为阿拉丁工业公司产品，无水乙醇和六水合硝酸锌为国药集团化学试剂有限公司产品。BTA的纯度至少为99％，2-甲基咪唑的纯度至少为98％，无水乙醇的纯度至少为99.7％，六水合硝酸锌的纯度至少为99％。
如无特别说明，下述各百分比均为质量百分数。
实施例1
(1)将0.1质量份苯骈三氮唑BTA，4质量份2-甲基咪唑加入25质量份的无水乙醇中，搅拌至完全溶解；
(2)将0.5质量份苯骈三氮唑BTA，2质量份六水合硝酸锌加入75质量份的去离子水中，搅拌至完全溶解；
(3)将步骤(1)与步骤(2)得到的溶液混合，在25℃水浴中400rpm搅拌速度下反应4h；
(4)将步骤(3)得到的混合液用离心分离机分离，得到的沉淀用去离子水离心洗涤；离心分离时的速度至少为8000rpm、时间至少为20min；离心洗涤时的速度至少为8000rpm，时间至少为20min。
(5)将沉淀物在50℃烘箱中烘干，制得BTA@ZIF-8复合粉体。
图1为复合粉体的扫描电镜图，其主要形貌为十二面体结构的颗粒，其主要粒径范围在100～300nm之间。
实施例2
(1)将0.5质量份苯骈三氮唑BTA，1质量份2-甲基咪唑加入75质量份的无水乙醇中，搅拌至完全溶解；
(2)将0.1质量份苯骈三氮唑BTA，0.5质量份六水合硝酸锌加入25质量份的去离子水中，搅拌至完全溶解；
(3)将步骤(1)与步骤(2)得到的溶液混合，在25℃水浴中400rpm搅拌速度下反应4h；
(4)将步骤(3)得到的混合液用离心分离机分离，得到的沉淀用去离子水离心洗涤；离心分离时的速度至少为8000rpm、时间至少为20min；离心洗涤时的速度至少为8000rpm，时间至少为20min。
(5)将沉淀物在55℃烘箱中烘干，制得BTA@ZIF-8复合粉体。
图2为复合粉体的扫描电镜图，其主要形貌为十二面体结构的颗粒，其主要粒径范围在100～200nm之间。
实施例3
(1)将0.3质量份苯骈三氮唑BTA，3.45质量份2-甲基咪唑加入50质量份的无水乙醇中，搅拌至完全溶解；
(2)将0.3质量份苯骈三氮唑BTA，1.45质量份六水合硝酸锌加入50质量份的去离子水中，搅拌至完全溶解；
(3)将步骤(1)与步骤(2)得到的溶液混合，在25℃水浴中400rpm搅拌速度下反应4h；
(4)将步骤(3)得到的混合液用离心分离机分离，得到的沉淀用去离子水离心洗涤；离心分离时的速度至少为8000rpm、时间至少为20min；离心洗涤时的速度至少为8000rpm，时间至少为20min。
(5)将沉淀物在60℃烘箱中烘干，制得BTA@ZIF-8复合粉体。
图3为复合粉体的扫描电镜图，其主要形貌为十二面体结构的颗粒，其主要粒径范围在100～200nm之间。
对比实验：
1、以100目金刚砂喷砂后的5052铝合金板为基材，将未添加BTA@ZIF-8复合粉体的溶胶-凝胶陶瓷防腐涂料喷涂在基材上约25μm，经170℃固化，采集涂层不同浸泡时间的电化学阻抗图谱(浸泡于5％中性氯化钠溶液)，如图4所示。
2、以100目金刚砂喷砂后的5052铝合金板为基材，将添加0.5％的BTA@ZIF-8复合粉体的溶胶-凝胶陶瓷防腐涂料喷涂在基材上约25μm，经170℃固化，采集涂层不同浸泡时间的电化学阻抗图谱(浸泡于5％中性氯化钠溶液)，如图5所示。
3、对比各试样表面经过不同时间氯化钠溶液浸泡后的电化学阻抗图谱(见图4和图5)。对比结果显示，添加了复合粉体的防腐涂层在1天浸泡后的电化学阻抗值明显高于未添加BTA@ZIF-8复合粉体的防腐涂层，且经过2天及5天浸泡后的添加了复合粉体的防腐涂层电化学阻抗值下降速率明显低于未添加BTA@ZIF-8复合粉体的防腐涂层。可以看出，本发明的复合粉体能显著提高防腐涂层的耐腐蚀性能。
Claims (6)
1.一种缓蚀剂负载BTA@ZIF-8复合粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将0.1～0.5质量份苯骈三氮唑BTA，1～4质量份2-甲基咪唑加入25～75质量份的无水乙醇中，搅拌至完全溶解；
(2)将0.1～0.5质量份苯骈三氮唑BTA，0.5～2质量份六水合硝酸锌加入25～75质量份的去离子水中，搅拌至完全溶解；
(3)将步骤(1)与步骤(2)得到的溶液混合，在25℃水浴和搅拌条件下反应4h；
(4)将步骤(3)得到的混合液用离心分离机分离，得到的沉淀用去离子水离心洗涤；
(5)将沉淀物在50～60℃烘箱中烘干，制得BTA@ZIF-8复合粉体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，BTA的纯度至少为99％，2-甲基咪唑的纯度至少为98％，无水乙醇的纯度至少为99.7％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，BTA的纯度至少为99％，六水合硝酸锌的纯度至少为99％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)与步骤(2)中无水乙醇与去离子水的用量总和为100质量份。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，反应时的搅拌速度为400rpm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，离心分离时的速度至少为8000rpm、时间至少为20min；离心洗涤时的速度至少为8000rpm，时间至少为20min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210406136.7A CN115073956A (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 缓蚀剂负载bta@zif-8复合粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210406136.7A CN115073956A (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 缓蚀剂负载bta@zif-8复合粉体的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115073956A true CN115073956A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83247196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210406136.7A Pending CN115073956A (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 缓蚀剂负载bta@zif-8复合粉体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115073956A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116004086A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-25 | 烟台大学 | 一种基于ZIFs的自修复防腐蚀涂层的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112266530A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-26 | 苏州特聚新材料科技有限公司 | 一种防锈薄膜及其制备方法 |
| CN114000152A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 武汉楚博士科技股份有限公司 | 基于金属有机框架结构的动力响应型铜缓蚀剂制备与应用 |
-
2022
- 2022-04-18 CN CN202210406136.7A patent/CN115073956A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112266530A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-26 | 苏州特聚新材料科技有限公司 | 一种防锈薄膜及其制备方法 |
| CN114000152A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 武汉楚博士科技股份有限公司 | 基于金属有机框架结构的动力响应型铜缓蚀剂制备与应用 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| CONG YANG, ET AL: "A pH-responsive hydrophilic controlled release system based on ZIF-8 for self-healing anticorrosion application", CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL, vol. 415, pages 128985 * |
| 程敬丽等: "pH响应性吡唑醚菌酯/沸石咪唑酯骨架材料纳米颗粒的制备及抑菌活性", 《农药学学报》 * |
| 程敬丽等: "pH响应性吡唑醚菌酯/沸石咪唑酯骨架材料纳米颗粒的制备及抑菌活性", 《农药学学报》, vol. 24, no. 1, 28 February 2022 (2022-02-28), pages 105 - 113 * |
| 程敬丽等: "pH响应性吡唑醚菌酯/沸石咪唑酯骨架材料纳米颗粒的制备及抑菌活性", 农药学学报, vol. 24, no. 1, pages 105 - 113 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116004086A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-25 | 烟台大学 | 一种基于ZIFs的自修复防腐蚀涂层的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112341900B (zh) | 一种高耐蚀改性环氧树脂复合涂层的制备方法 | |
| CN112521837B (zh) | 一种mof负载缓蚀剂的填料、自修复防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN108822691B (zh) | 一种防腐强化的自修复复合涂层 | |
| CN115073956A (zh) | 缓蚀剂负载bta@zif-8复合粉体的制备方法 | |
| CN111808468A (zh) | 一种小尺寸脲醛微胶囊及制备和在自修复型涂层中的应用 | |
| CN115960496B (zh) | 一种耐候耐腐蚀金属氟碳涂料及其制备方法 | |
| CN111944387A (zh) | 一种石墨烯防腐涂料 | |
| CN113150644B (zh) | 一种pH响应石墨烯基固体缓蚀剂自修复涂料的制备方法 | |
| Bao et al. | ZnPA@ ZIF-8 nanoparticles: synthesis, sustained release properties and anticorrosion performance | |
| CN113444364A (zh) | 一种层层自组装pH响应型二氧化硅纳米容器及其制备和在复合硅烷膜中的应用 | |
| CN113801538A (zh) | 一种金属有机骨架/环氧涂料及其制备方法和应用 | |
| CN105315745A (zh) | 一种端羧基丁腈橡胶包覆改性的玻璃鳞片制备方法 | |
| CN115073757B (zh) | 具有核/壳结构的缓蚀剂负载BTA@ZIF-8/SiO2复合粉体的制备方法 | |
| CN115948067B (zh) | 一种功能填料、自修复防腐涂料及制备方法 | |
| CN109321126B (zh) | 一种无溶剂重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112442187A (zh) | 一种fg@mof复合材料及包含该复合材料的涂料及其制备方法和应用 | |
| CN109385196B (zh) | 一种工艺简单的缓蚀剂bta大负载量防腐涂料的制备方法 | |
| CN115011159B (zh) | 一种基于pH响应的自修复材料 | |
| CN108948898B (zh) | 一种低表面处理冷喷锌涂料及其制备方法 | |
| CN115093771A (zh) | 一种防腐环氧涂料及其制备方法和应用 | |
| CN115353763B (zh) | 一种缓蚀剂负载bta@zif-8/bn-oh复合粉体的制备方法 | |
| CN114591671A (zh) | 一种聚吡咯@zif-8改性环氧树脂防腐涂料的制备方法及应用 | |
| CN115073941A (zh) | 基于缓释自修复微球的金属防腐陶瓷涂料的制备方法 | |
| CN112961559A (zh) | 一种氯烃基硅烷偶联剂改性冷涂锌涂料及其制备方法 | |
| CN113913043A (zh) | 一种无溶剂环氧石油钢管防腐漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220920 |