CN115073830A - 防振橡胶组合物、硫化成型体以及防振橡胶 - Google Patents

Abstract

本发明提供可得到具有特定硬度且机械特性、防振特性和摩擦系数的平衡优异的防振橡胶的防振橡胶组合物、将所述防振橡胶组合物硫化而成的硫化成型体、以及防振橡胶。本发明提供一种防振橡胶组合物，其含有黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份、硬脂酰胺0.5～2质量份、和芥酸酰胺4～5质量份，所述防振橡胶组合物还含有平均一次粒径为60～470nm的碳黑，将所述防振橡胶组合物硫化而成的成型体的A型硬度计示硬度为50～70。

Description

防振橡胶组合物、硫化成型体以及防振橡胶

技术领域

本发明涉及含有氯丁橡胶的防振橡胶组合物。特别是涉及含有特定量的氯丁橡胶、硬脂酰胺和芥酸酰胺的防振橡胶组合物、将所述防振橡胶组合物硫化而成的硫化成型体、以及防振橡胶。

背景技术

氯丁橡胶因其机械特性、耐候性、阻燃性等物性平衡优异且容易加工而被广泛用作各种汽车用部件、皮带、软管、防振橡胶等工业用橡胶部件的原材料。例如专利文献1中公开了用于提高防振橡胶防振性能的防振橡胶组合物以及防振橡胶，该防振橡胶组合物由橡胶成分和具有特定范围的比表面积的微粒氧化锌构成。另外，专利文献2中公开了含有具有特定比表面积和粒径的活性氧化锌以及具有特定粒径和DBP吸油量的碳黑氯丁橡胶組成物，能够在不损害防振橡胶特性和机械特性的前提下进一步提高耐热性。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2006-193621号公报

专利文献2：日本特开2014-227532号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，根据防振橡胶的用途和使用部位，有时要求其对金属具有一定程度的滑性，即具有低摩擦系数。然而，现有技术中未能获得具有特定硬度且机械特性、防振特性和摩擦系数的平衡优异的防振橡胶。

本发明是鉴于上述情况而进行的，提供现有防振橡胶组合物难以实现的可获得具有特定硬度且机械特性、防振特性和摩擦系数的平衡优异的防振橡胶的防振橡胶组合物、将所述防振橡胶组合物硫化而成的硫化成型体、以及防振橡胶。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供一种防振橡胶组合物，其含有黄原酸基(xanthogen)改性氯丁橡胶100质量份、硬脂酰胺0.5～2质量份、以及芥酸酰胺4～5质量份，所述防振橡胶组合物还含有平均一次粒径为60～470nm的碳黑，将所述防振橡胶组合物硫化而成的成型体的A型硬度计示(Type A durometer)硬度为50～70。

本发明人进行了深入研究，发现通过以特定的混合比例组合黄原酸基改性氯丁橡胶、硬脂酰胺、芥酸酰胺，进一步含有平均一次粒径为60～470nm的碳黑，将所述防振橡胶组合物硫化而成的成型体的硬度调整至特定数值范围，能够得到可获得具有特定硬度且机械特性、防振特性和摩擦系数的平衡优异的防振橡胶的防振橡胶组合物，从而完成了本发明。

以下例示本发明的各种实施方式。以下所示的实施方式可相互组合。

优选相对于所述黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份含有所述平均一次粒径为60～470nm的碳黑20～120质量份。

优选所述平均一次粒径为60～470nm的碳黑含有平均一次粒径为60～80nm的第1碳黑和/或平均一次粒径大于80nm且为470nm以下的第2碳黑。

优选相对于所述黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份，含有所述第1碳黑20～64质量份和/或所述第2碳黑50～120质量份。

根据本发明的另一观点，提供将所述防振橡胶组合物硫化而成的硫化成型体。

另外，根据本发明的又一观点，提供使用了所述硫化成型体的防振橡胶。

发明的效果

根据本发明所涉及的防振橡胶组合物，能够得到具有特定硬度且机械特性、防振特性和摩擦系数的平衡优异的防振橡胶。此外，得到的防振橡胶凭借其特性可用作需要防振特性等的各种部件，特别是要求优异机械特性、防振特性以及对金属的滑性的汽车部件用防振橡胶。具体而言，可用于衬套用部件、例如柔性衬套、稳定器衬套用的部件。

具体实施方式

以下例示本发明的实施方式对本发明进行详细说明。本发明并不限定于这些记载。以下示出的本发明实施方式的各种特征事项可相互组合。另外，各特征事项可独立构成发明。

1.防振橡胶组合物

本发明所涉及的防振橡胶组合物含有黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份、硬脂酰胺0.5～2质量份、以及芥酸酰胺4～5质量份。

另外，本发明所涉及的防振橡胶组合物还含有平均一次粒径为60～470nm的碳黑，将所述防振橡胶组合物硫化而成的成型体的A型硬度计示硬度为50～70。以下对各成分和特性进行详细说明。

1-1.黄原酸基改性氯丁橡胶

本发明所涉及的氯丁橡胶为氯丁二烯的均聚物或者氯丁二烯与能和氯丁二烯共聚的其他单体的共聚物。作为能和氯丁二烯共聚的单体，只要不损害本发明效果就没有特别限定，例如可举出2，3-二氯-1，3-丁二烯、1-氯-1，3-丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、异戊二烯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸以及它们的酯类等。

使用能和氯丁二烯共聚的其他单体与氯丁二烯的共聚物作为氯丁橡胶时，相对于氯丁二烯100质量份，优选使其他单体的共聚量为50质量份以下，更优选为30质量份以下。通过将其他单体的共聚量调整为该范围，能够在不损害氯丁橡胶特性的情况下表现出使这些单体共聚所带来的效果。

氯丁橡胶根据所使用的分子量调节剂，可分为硫醇改性型、黄原酸基改性型、以及硫改性型。本发明所涉及的防振橡胶组合物含有黄原酸基改性氯丁橡胶。黄原酸基改性氯丁橡胶可通过在制造时使用烷基黄原酸化合物作为分子量调节剂而获得。

根据本发明，通过使用黄原酸基改性氯丁二烯，能够制成可得到硬度、机械特性、防振特性和摩擦系数的平衡优异的防振橡胶的防振橡胶组合物。

1-2.硬脂酰胺和芥酸酰胺

本发明所涉及的防振橡胶组合物相对于黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份含有硬脂酰胺0.5～2质量份和芥酸酰胺4～5质量份。硬脂酰胺的混合量例如可以为0.5、1.0、1.5、2.0质量份，也可以是这里例示的任意2个数值间的范围内。另外，芥酸酰胺的混合量例如可以为4.0、4.2、4.4、4.5、4.6、4.8、5.0质量份，也可以是这里例示的任意2个数值间的范围内。根据本发明，通过以特定混合比混合黄原酸基改性氯丁橡胶、硬脂酰胺以及芥酸酰胺，并且含碳，并调整其硫化成型体的硬度，能够制成可得到机械特性、防振特性和摩擦系数的平衡优异的防振橡胶的防振橡胶组合物。

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物在不阻碍本发明效果的范围内还可以含有除硬脂酰胺和芥酸酰胺以外的脂肪酸酰胺。本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物含有除硬脂酰胺和芥酸酰胺以外的脂肪酸酰胺时，相对于黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份，除硬脂酰胺和芥酸酰胺以外的脂肪酸酰胺的含量优选小于10质量份，更优选小于5质量份。

1-3.碳黑

本发明所涉及的防振橡胶组合物含有平均一次粒径为60～470nm的碳黑。即，本发明所涉及的防振橡胶组合物优选在原料中含有平均一次粒径为60～470nm的碳黑。另外，本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物优选其中含有的碳的平均一次粒径为60～470nm。这里，碳黑的平均一次粒径可基于JIS Z8901通过使用电子显微镜进行观察来求出。

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物可含有1种或多种碳黑。

本发明所涉及的平均一次粒径为60～470nm的碳黑优选含有平均一次粒径为60～80nm的第1碳黑和/或平均一次粒径大于80nm且为470nm以下的第2碳黑。

本发明的一个实施方式所涉及的平均一次粒径为60～470nm的碳黑可含有平均一次粒径为60～80nm的第1碳黑。即，本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物可在原料中含有平均一次粒径为60～80nm的第1碳黑。通过含有平均一次粒径为60～80nm的第1碳黑，能够进一步提高机械强度。

另外，本发明的一个实施方式所涉及的平均一次粒径为60～470nm的碳黑可以含有平均一次粒径大于80nm且为470nm以下的第2碳黑。即，本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物可以在原料中含有平均一次粒径大于80nm且为470nm以下的第2碳黑。

另外，本发明的一个实施方式所涉及的平均一次粒径为60～470nm的碳黑可以含有平均一次粒径为60～80nm的第1碳黑和平均一次粒径大于80nm且为470nm以下的第2碳黑。即，本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物可以在原料中含有平均一次粒径为60～80nm的第1碳黑和平均一次粒径大于80nm且为470nm以下的第2碳黑。

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物相对于黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份优选含有平均一次粒径为60～470nm的碳黑20～120质量份，更优选含有50～100质量份。平均一次粒径为60～470nm的碳黑例如可以为20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120质量份，也可以是这里例示的任意2个数值间的范围内。

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物相对于黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份优选含有第1碳黑20～64质量份和/或所述第2碳黑50～120质量份。第1碳黑例如可以为20、30、40、50、60、64质量份，也可以是这里例示的任意2个数值间的范围内。第2碳黑例如可以为50、60、70、80、90、100、110、120，也可以是这里例示的任意2个数值间的范围内。

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物含有第1碳黑和第2碳黑时，第1碳黑与第2碳黑的混合比例以质量比计优选为10～50：90～50。

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物在不损害本发明效果的范围内除了平均一次粒径为60～470nm的碳黑以外，还可以使用其他填充材料·增强材料。本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物中含有的填充材料·增强材料的合计为100质量份时，优选含有平均一次粒径为60～470nm的碳黑60质量份以上，更优选含有80质量份以上。本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物除了平均一次粒径为60～470nm的碳黑以外可以不含其他填充材料和增强材料。

通过调整防振橡胶组合物中含有的碳黑的平均一次粒径和量，可调整将防振橡胶组合物硫化而成的硫化成型体的特性、特别是硬度等机械特性。因此，碳黑的平均一次粒径和混合量优选根据所要求的防振橡胶的硬度和其他特性来调整。另外，通过将碳黑的平均一次粒径和混合量调整为上述范围内，能够制成可得到机械特性、防振特性和摩擦系数的平衡更优异的防振橡胶的防振橡胶组合物。

1-4.硫化剂

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物还可以含有硫化剂。硫化剂的种类只要不损害本发明效果就没有特别限定，可以自由选择通常可用于氯丁橡胶的硫化剂中的1种或2种以上。作为硫化剂，例如可举出氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅、三氧化铁、二氧化钛、氧化钙、水滑石等。硫化剂的混合量也没有特别限定。本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物中，相对于氯丁橡胶100质量份，优选硫化剂的混合量为3～15质量份。若以该范围进行添加，则可得到可确保加工安全性且良好的硫化物。

1-5.硫化促进剂

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物通过在所述硫化剂中并用硫化促进剂，能够更有效地进行硫化。可在本发明所涉及的防振橡胶组合物中混合的硫化促进剂的种类只要不损害本发明效果就没有特别限定，可以自由选择使用通常可用于氯丁橡胶的硫化的硫化促进剂中的1种或2种以上。作为硫化促进剂，可添加硫脲系、胍系、秋兰姆系、噻唑系的硫化促进剂，特别优选硫脲系、秋兰姆系。作为硫脲系硫化促进剂，可举出亚乙基硫脲、二乙基硫脲、三甲基硫脲、三乙基硫脲，N，N'-二苯基硫脲等，特别优选三甲基硫脲、亚乙基硫脲。另外，也可以使用3-甲基噻唑硫酮2、噻二唑与亚苯基二马来酰亚胺的混合物、间苯二甲酸氢二甲铵或者1，2-二巯基-1，3，4-噻二唑衍生物等硫化促进剂。本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物相对于氯丁橡胶100质量份优选硫化促进剂的添加量为0.5～5质量份。

1-6.抗老化剂

一次抗老化剂主要是为了抑制所得硫化成型体、防振橡胶被加热时硬度计示硬度(durometer hardness)、断裂伸长率等的降低以及提高耐热性而混合的，有酚系抗老化剂、胺系抗老化剂、丙酸酯系抗老化剂、氨基甲酸金属盐以及蜡。这些一次抗老化剂可以使用1种也可以多种并用。这些化合物中，作为胺系抗老化剂的4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺、辛基化二苯胺、N-苯基-N’-(1，3-二甲基丁基)-对苯二胺改善耐热性的效果好，因而优选。

一次抗老化剂的混合量相对于防振橡胶组合物中含有的氯丁橡胶100质量份为0.1～10质量份，优选为1～5质量份。通过将一次抗老化剂的混合量设定在该范围，可抑制所得硫化成型体和防振橡胶的硬度计示硬度、断裂伸长率等的降低，并且能够提高耐热性。

二次抗老化剂主要是为了抑制所得硫化成型体、防振橡胶被加热时硬度计示硬度、断裂伸长率、压缩永久变形的降低以及提高耐热性而混合的，可举出磷系抗老化剂、硫系抗老化剂、咪唑系抗老化剂。这些二次抗老化剂可以使用1种也可以并用多种。这些化合物中，作为磷系抗老化剂的三(壬基苯基)亚磷酸酯、三(2，4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯；作为硫系抗老化剂的硫代二丙酸二月桂酯、二肉豆蔻基3，3’-硫代二丙酸酯、二硬脂基-3，3’-硫代二丙酸酯；作为咪唑系抗老化剂的2-巯基苯并咪唑、1-苄基-2-乙基咪唑改善耐热性的效果好，因而优选。

二次抗老化剂的混合量相对于防振橡胶组合物中的黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份为0.1～10质量份，优选为0.5～5质量份。通过使二次抗老化剂的混合量为此范围，能够抑制所得硫化成型体、防振橡胶的硬度计示硬度、断裂伸长率、压缩永久变形的降低，并且能够提高耐热性。

1-7.增塑剂

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物可含有增塑剂。作为增塑剂，只要是与氯丁橡胶具有相容性的增塑剂就没有特别限制，例如有菜籽油等植物油、邻苯二甲酸酯系增塑剂、DUP(邻苯二甲酸双十二烷基酯)、DOS(癸二酸二辛酯)、DOA(己二酸二辛酯)、酯系增塑剂、醚酯系增塑剂、硫醚系增塑剂、芳香系油、环烷系油等，根据对防振橡胶组合物要求的特性可以使用1种也可以并用多种。增塑剂的混合量相对于氯丁橡胶100质量份优选为5～50质量份。

1-8.加工助剂

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物可含有加工助剂。加工助剂主要是为了提高加工特性而添加的，例如使防振橡胶组合物容易从辊、成型模具、挤出机的螺杆等剥离。作为加工助剂，可举出硬脂酸等脂肪酸或聚乙烯等石蜡系加工助剂等，相对于氯丁橡胶100质量份优选添加0.1～5质量份。

1-9.防振橡胶组合物的制造方法

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物可通过将黄原酸基改性氯丁橡胶、硬脂酰胺、芥酸酰胺、碳黑、以及所需的其他成分在硫化温度以下的温度下混炼而得到。作为将原料成分混炼的装置，可举出现有公知的搅拌机、班伯里搅拌机、捏合搅拌机、开放式辊等混炼装置。

1-10.防振橡胶组合物的特性

将本发明所涉及的防振橡胶组合物硫化而成的成型体的A型硬度计示(Type Adurometer)硬度为50～70，优选为52～69。A型硬度计示硬度例如为50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、65、66、67、68、69、70，也可以是这里例示的任意2个数值间的范围内。应予说明，A型硬度计示硬度可基于JIS K6253-3在将3张硫化成型体片重叠的状态下于23℃测定。将防振橡胶组合物硫化而成的成型体的A型硬度计示硬度可通过调整防振橡胶组合物中所含成分的种类和量，例如防振橡胶组合物中含有的碳黑的平均一次粒径及其混合量来控制。

将本发明所涉及的防振橡胶组合物硫化而成的成型体的拉伸强度优选为14MPa以上，更优选为14.5MPa以上。上限例如可以为18MPa以下。另外，将本发明所涉及的防振橡胶组合物硫化而成的成型体的断裂伸长率优选为370％以上，更优选为380％以上。应予说明，将防振橡胶组合物硫化而成的成型体的拉伸强度和断裂伸长率可基于JIS K6251测定。将防振橡胶组合物硫化而成的成型体的拉伸强度和断裂伸长率可通过调整防振橡胶组合物中所含成分的种类和量来控制。

将本发明所涉及的防振橡胶组合物硫化而成的成型体的动倍率(Kd/Ks)优选为2.40以下，更优选为2.35以下。下限例如可以为1.80以上。应予说明，该倍率可基于JISK6386所示的一般试验条件使用圆柱型试验片在23℃的条件下测得动态弹簧常数(Kd)和静态弹簧常数(Ks)来求出。将防振橡胶组合物硫化而成的成型体的动倍率(Kd/Ks)可通过调整防振橡胶组合物中所含成分的种类和量来控制。

将本发明所涉及的防振橡胶组合物硫化而成的成型体在1Hz、0℃下的摩擦系数优选为1.1以下，更优选为1.0以下。下限例如可以为0.3以上。另外，将本发明所涉及的防振橡胶组合物硫化而成的成型体在1Hz、70℃下的摩擦系数优选小于0.9，更优选为0.8以下。下限例如可以为0.4以上。应予说明，摩擦系数例如可使用厚度2mm的成型体橡胶片，采用摩擦磨损试验机来求出，具体的试验方法记载于实施例中。将防振橡胶组合物硫化而成的成型体的摩擦系数可通过调整防振橡胶组合物中所含成分的种类和量来控制。

将上述防振橡胶组合物硫化而成的成型体的特性可使用将本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶组合物在160℃×20分钟的条件下硫化而成的硫化成型体进行评价。

2.硫化成型体

本发明的一个实施方式所涉及的硫化成型体是将上述防振橡胶组合物硫化而成的硫化成型体。上述防振橡胶组合物可以在成型为所期望的各种形状之后进行硫化，或者预先使防振橡胶组合物成为硫化橡胶，其后再成型为各种形状。将防振橡胶组合物或硫化橡胶成型的方法有现有的加压成型、挤出成型、压延成型等方法。采用通常的橡胶工业中使用的方法即可。

防振橡胶组合物的硫化方法没有特别选择，可采用通常的蒸汽硫化、UHF硫化制成硫化橡胶。蒸汽硫化是对未硫化的防振橡胶组合物通过作为热媒的蒸汽赋予压力和温度使其硫化的手段，UHF硫化是对防振橡胶组合物照射微波使其硫化的手段。另外，也可以采用加压硫化或者在射出成型时将防振橡胶组合物保持在成型模具的内部将金型温度升温至硫化温度使其硫化。硫化温度可根据防振橡胶组合物的混合或硫化剂的种类适当设定，通常优选为140～220℃，更优选为150～180℃的范围。硫化时间例如可以为10～30分钟。

3.防振橡胶

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶使用上述硫化成型。

本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶由于硬度以及机械特性、防振特性、滑性(摩擦系数)等特性的平衡优异，所以可用于多种用途。本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶的用途没有特别限定，可自由选自可发挥其特性的用途。本发明的一个实施方式所涉及的防振橡胶可用于需要防振的各种部件，特别是汽车部件用防振橡胶。作为具体例，适合用作衬套用部件，特别是柔性衬套、稳定器衬套用的部件。

【实施例】

以下根据实施例进一步详细说明本发明，但本发明不应被解释为限于这些实施例。

<实施例1～8、比较例1～15>

按表1，2所示的混合比混合原料，使用8英寸的2根开放式辊进行混炼，制作厚度2.3mm的橡胶组合物的片材。制造实施例1～8和比较例1～15的橡胶组合物。将所得片材在160℃×20分钟、压力0.8MPa的条件下压制硫化，制造厚度2.0mm的硫化成型体。

应予说明，橡胶组合物的原料具体如下。

黄原酸基改性氯丁橡胶：DENKA公司制、DCR-66(注册商标)

硫醇改性氯丁橡胶：DENKA公司制、DCR-36(注册商标)

碳黑A：一次粒径62nm：东海碳素公司制、SEAST SVH(注册商标)

碳黑B：一次粒径450nm：Cancarb公司制、Thermax N-990(注册商标)

碳黑C：一次粒径26nm：旭碳公司制、旭#70

碳黑D：一次粒径45nm：旭碳公司制、旭#60U

其他原料均适用市售品。

应予说明，碳黑的一次粒径依据JIS Z8901使用电子显微镜，在显微镜照片上测定200个粒子的当量圆直径，将其算術平均値作为平均一次粒径。

<评价方法>

对所得硫化成型体进行物性评价。评价方法如下所述。

(1)拉伸强度·断裂伸长率

基于JIS K6251测得。从硫化成型体片材切出哑铃形3号形试验片作为试验片，使用全自动橡胶拉伸试验机(AGS H、岛津制作所社制)，在23℃、拉伸速度500mm/分钟的条件下测定。

(2)A型硬度计示硬度

基于JIS K6253-3，将3张硫化成型体片材重叠，在该状态下以23℃测得。硬度计使用(ASKER橡胶硬度计A型、高分子计器公司制)。

(3)防振特性(动倍率)

基于JIS K6386所示的一般试验条件，使用圆柱形试验片，在23℃的条件下测得动态弹簧常数(Kd)和静态弹簧常数(Ks)，算出动倍率(Kd/Ks)。测定装置使用动特性试验机(KCH701-20、鹭宫制作所公司制)。

(4)摩擦系数

摩擦系数测定使用Bruker公司制的UMT试验机进行。测定摩擦系数的橡胶材料为厚度2mm的橡胶片，将前端R6(半径为6mm的尖端)的摩擦块以20N的负荷按压于橡胶片，同时使橡胶片以±25mm相对于摩擦块在直角方向上振动，测定一定频率、温度下的摩擦系数。

【表1】

【表2】

Claims (6)

1.一种防振橡胶组合物，其含有：

黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份；

硬脂酰胺0.5～2质量份；以及

芥酸酰胺4～5质量份，

所述防振橡胶组合物还含有平均一次粒径为60～470nm的碳黑，

将所述防振橡胶组合物硫化得到的成型体的A型硬度计示硬度为50～70。

2.根据权利要求1所述的防振橡胶组合物，其中，

相对于所述黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份，含有所述平均一次粒径为60～470nm的碳黑20～120质量份。

3.根据权利要求1或2所述的防振橡胶组合物，其中，

所述平均一次粒径为60～470nm的碳黑含有平均一次粒径为60～80nm的第1碳黑和/或平均一次粒径大于80nm且为470nm以下的第2碳黑。

4.根据权利要求3所述的防振橡胶组合物，其中，

相对于所述黄原酸基改性氯丁橡胶100质量份，含有所述第1碳黑20～64质量份和/或所述第2碳黑50～120质量份。

5.一种硫化成型体，其是将权利要求1至4中任一项所述的防振橡胶组合物硫化而成的。

6.一种防振橡胶，其使用了权利要求5所述的硫化成型体。