CN115072876A - 一种分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于城市污水处理技术领域，公开了一种分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法及其应用，所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法包括如下步骤：分段进水，将原水分别进入生化区厌氧段和好氧段，污水由反应器顶部流入经微生物处理后经底部流出，进入下一级反应区；调整回流比例；间停运行模式；连续运行模式；正常运行模式，原水全部进入缺氧池，取消分段进水，保持曝气量、内回流量和污泥回流量不变，恢复初始正常运行状态。本发明无需外加营养物或药剂，仅通过运行参数调控及达到抑制污泥膨胀的目的，大大降低了资金投入。调控期出水效果不受影响，在抑制污泥膨胀的同时，通过前期间歇运行，保证污水厂处理效果，出水水质稳定达标。
Description
技术领域
本发明属于城市污水处理技术领域，尤其涉及一种分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法及其应用。
背景技术
目前，城市污水处理厂作为污水处理的主要收纳对象，承担着城市主要的减排任务，污水处理厂的安全稳定运行对于河流断面水环境改善，饮用水质安全保障，水资源节约利用等具有重要的意义。一旦污水处理厂不能正常稳定运行，则必然会导致污水处理效率下降、出水污染物浓度升高，进而排入河流造成河流断面污染物浓度升高，直接危害水环境安全。其中污泥膨胀是污水处理厂运行过程中经常发生的现象，严重时直接造成污水处理厂停止运行，污水无法得到有效处理，因此从保障水质安全角度，建立一种抑制污水处理厂污泥膨胀的方法十分必要。
我国污水处理厂普遍采用活性污泥法，其中活性污泥作为污水处理的主体起着十分重要的作用。在污水处理工艺中，活性污泥是由高度复杂的微生物群落所组成，能够降解各种污染物。但由于微生物的生存条件比较温和，而废水中污染物复杂并且不稳定会导致活性污泥经常发生污泥膨胀现象，污泥膨胀是困扰着国内外污水处理厂的一个重大难题。污泥膨胀会导致污泥含水率增加使污泥上浮，导致污泥流失，污泥膨胀还可以使污水的处理效率大大降低，令出水水质恶化。污泥发生后很难恢复，影响周期较长，部分污水处理厂只能采用更换活性污泥的办法来恢复正常污水处理功能，不仅增加了污水厂处理成本，同时重新培养周期较长，培养期污水处理过程受到抑制，难以达到要求处理标准，直接危害水体断面水质及水体自然环境。因此从污水厂稳定运行的迫切需求角度，建立一种抑制污水处理厂污泥膨胀的方法十分迫切。
在污泥膨胀过程中由丝状菌引起的污泥膨胀占主体，在我国一半的工业废水处理厂和90％以上的城市污水处理厂都在遭受丝状菌污泥膨胀的困扰。引起丝状菌膨胀的因素很多，其中进水中营养物质的含量及进水中有机物分配是主要原因之一。针对丝状菌膨胀的相关研究较多，包括营养元素的种类、分配比例、基质浓度等多会对丝状菌繁殖产生影响，胞外聚合物浓度、溶解氧环境等也会引起丝状菌大量繁殖。关于污泥膨胀的控制策略主要分几类，投加药剂：向生化反应器内投加混凝剂、助凝剂或投加灭菌剂，但这种方法要求投入一定的资金，同时控制不好，还会带来出水水质恶化的不良后果。优化反应器构形：包括改变曝气池进水方式及反应器的流态。需要对反应区进行改造，资金投入大、时间长，抑制因素较多。调控运行参数：包括改变曝气环境，调控缺氧、厌氧选择权和污泥再生工艺等，利用调控运行参数策略，调整微生物生存环境抑制污泥膨胀，投资小、操作简单、无后续污染产生，逐渐成为各污水处理厂应用及科研研究的主要方向。因此从理论研究和实用角度，建立一种抑制污水处理厂污泥膨胀的调控方法十分重要。
目前，国内外尚无通过改变进水流量分配比例及运行模式来抑制污泥膨胀，恢复活性污泥沉降性能的方法。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
(1)现有技术在保证调控期间污水处理效果的同时，不能快速有效的抑制丝状菌繁殖，恢复活性污泥沉降性能。
(2)现有技术药剂消耗大，操作繁琐、调控周期长、调控影响程度大。
(3)现有技术抑制污泥膨胀效果不显著，系统污染物去除效果差，出水水质不稳定。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法及其应用。本发明适用于由进水中营养物质缺乏及进水中有机物分配不均衡导致的城市污水及工业废水处理过程中污泥膨胀现象。
本发明是这样实现的，一种分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法包括如下步骤：
S1：分段进水，将原水分别进入生化区厌氧段和好氧段，污水由反应器顶部流入经微生物处理后经底部流出，进入下一级反应区；
S2：调整回流比例，进行初期硝酸盐被反硝化去除以及增加微生物与好氧段有机物的接触速度；
S3：间停运行模式，使沉淀池正常出水，系统正常运行，同时增加生化池污泥浓度；
S4：连续运行模式，恢复正常分段进水和曝气时间，并持续运行；
S5：正常运行模式，原水全部进入缺氧池，取消分段进水，保持曝气量、内回流量和污泥回流量不变，恢复初始正常运行状态。
进一步，在步骤S1中，进入生化区厌氧段和好氧段的进水流量分配比例为 2:1。
进一步，在步骤S2中，硝化液内回流比例为200％。
进一步，在步骤S3中，间停运行模式调整时间为5-10天。
在步骤S3中，间停运行模式操作步骤包括：每运行10小时，停止进水、曝气及硝化液回流，保持污泥回流不变，运行2小时后，恢复进水、曝气和硝化液回流。
进一步，在步骤S4中，连续运行模式调整运行模式5-10天。
在步骤S4中，污泥回流量保持在100％，硝化液内回流比例调整为100％，持续运行5-10天。
本发明的另一目的在于提供一种实施所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法的分段进水抑制丝状菌污泥膨胀系统。
本发明的另一目的在于提供一种实施所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法的城市污泥处理系统。
本发明的另一目的在于提供一种实施所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法的农村污泥处理系统。
本发明的另一目的在于提供一种实施所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法的化工行业污泥处理系统。
结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
本发明针对由丝状菌过量繁殖引发的污泥膨胀问题，提出分段进水间歇运行调控技术，利用丝状菌在高底物浓度、低溶解氧环境下竞争力相对其他菌属下降，繁殖速率降低等特点，首先通过分段进水提高好氧段活性污泥有机负荷，降低丝状菌与其他菌属之间的竞争力；同时利用短期间歇运行的方式，一方面保证二次沉淀池沉淀污泥能够回流至生化区，保持生化区生物量，继续进行污水生物处理过程，维持污水处理效率。另一方面，通过间歇曝气造成短期的缺氧、厌氧环境，使丝状菌增值速率和活性降低，逐渐丧失优势菌属地位，起到快速淘汰丝状菌，恢复活性污泥沉降性能的目的。进一步采用分段进水连续运行的模式，着重培养污水处理功能菌属，并持续创造不利于丝状菌繁殖的环境，逐渐培养功能菌属优势地位，直至最终恢复到污泥膨胀前水平，调控过程结束。
本发明所述的一种分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法，其首次提出利用分段进水控制进水流量分配比补充碳源，间歇和连续两种运行模式相结合的调控方法，在保证调控期间污水处理效果的同时，快速有效的抑制丝状菌繁殖，恢复活性污泥沉降性能。
1)本发明无药剂消耗、无营养物质投加，操作简单、调控周期短、调控影响程度小，针对污水处理厂污泥膨胀问题的解决测定具有较高的实用性。
2)与传统抑制污泥膨胀方法相比，本发明抑制污泥膨胀效果显著，丝状菌繁殖得到抑制，污泥沉降性能快速恢复。四种不同调控污泥膨胀抑制措施效果见附图2。
3)本发明采用的调控方法在调控运行期间，出水水质稳定，系统可正常排水，保障污染物去除效果。调控前后污染物去除效果见附图3。
第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
本发明利用分段进水模式运行旨在提高好氧段有机物浓度，降低丝状菌在低底物浓度下的竞争力。同时采用先间歇后连续运行的控制模式，在保证出水稳定的前提下，加快功能菌群繁殖，淘汰丝状菌。此方法投入小，无需外加营养物或药剂，仅通过运行参数调控及达到抑制污泥膨胀的目的，大大降低了资金投入。调控期出水效果不受影响，在抑制污泥膨胀的同时，通过前期间歇运行，保证污水厂处理效果，出水水质稳定达标。调控时间短，通过10-20天的短期调控运行后，即达到抑制污泥膨胀的效果，且恢复正常运行状态后污染物去除效果较好，沉降性能恢复，稳定连续出水。
第三，作为本发明的权利要求的创造性辅助证据，还体现在以下几个重要方面：
(1)本发明的技术方案填补了国内外业内技术空白：
污泥膨胀是污水处理行业经常发生的一种危害污水生物处理功能的现象，污泥膨胀的发生使活性污泥沉降性能下降，泥水无法分离，出水悬浮物升高，严重时系统无法连续运行。针对污泥膨胀的技术方法在实际应用过程中，存在资金投入大、治理周期长、调控期运行不稳定等诸多不足，因此本发明利用分段进水间歇运行的方式，在不投加药剂、不影响进出水的情况下，通过短期的运行调控，改变微生物环境，抑制丝状菌繁殖，逐步恢复活性污泥沉降性，实现污泥膨胀的有效治理，为污水处理行业治理污泥膨胀技术填补空白。
(2)本发明的技术方案是否解决了人们一直渴望解决、但始终未能获得成功的技术难题：
污泥膨胀多数均为丝状菌繁殖引起，而丝状菌本身的适应能力和繁殖能力较强，一旦大量繁殖引起污泥膨胀很难被去除，特别是一些中小污水处理厂，更换活性污泥成为必然措施，这无形中增加了运行成本，同时影响污水处理。本发明提出的分段进水间歇运行抑制丝状菌污泥膨胀方法，通过运行参数调控，不投加任何药剂、无需更换活性污泥，大大降低成本。调控过程中可持续进出水且处理效果稳定，不影响污水处理厂运行，解决了污水处理厂污泥膨胀下无法处理污水的问题，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本发明实施例提供的分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法流程图；
图2是本发明实施例提供的不同抑制方法污泥沉降性能对比图；
图3是本发明实施例提供的调控前后污染物去除效率对比图；
图4是本发明实施例提供的A2O工艺采用本发明沉降性能变化情况；
图5是本发明实施例提供的A2O工艺调控期污染物去除情况；
图6是本发明实施例提供的AO工艺采用本发明沉降性能变化情况；
图7是本发明实施例提供的AO工艺调控期污染物去除情况。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
本发明实施例提供的一种分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法，其首次提出利用分段进水控制进水流量分配比补充碳源，间歇和连续两种运行模式相结合的调控方法，在保证调控期间污水处理效果的同时，快速有效的抑制丝状菌繁殖，恢复活性污泥沉降性能。
如图1所示，本发明实施例提供的一种分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法包括如下步骤：
S1：分段进水，将原水分别进入生化区厌氧段和好氧段，进水流量分配比例分别为2:1，污水由反应器顶部流入经微生物处理后经底部流出，进入下一级反应区。
S2：加大回流，将工艺内回流比例调整为200％，增大回流量有助于初期硝酸盐被反硝化去除，保证系统整体脱氮效率的稳定。同时有助于增加微生物与好氧段有机物的快速接触，抑制丝状菌大量繁殖。
S3：间停运行模式，调整时间为5-10天，具体操作步骤：每运行10小时，停止进水、曝气及硝化液回流，保持污泥回流不变，运行2小时后，恢复进水、曝气和硝化液回流。通过调整初期的间停运行，保证沉淀池正常出水，系统正常运行，同时增加生化池污泥浓度。
S4：连续运行模式，调整运行模式5-10天后，恢复正常分段进水和曝气时间，污泥回流量保持在100％，硝化液内回流比例调整为100％，持续运行5-10 天。
S5：正常运行模式，原水全部进入缺氧池，取消分段进水，保持曝气量、内回流量和污泥回流量不变，恢复初始正常运行状态。
在本发明优选实施例中，所述S1中原水分别进入缺氧池和好氧池，流量分配比例为2:1。
在本发明优选实施例中，所述S2中硝化液内回流比例为200％。
在本发明优选实施例中，所述S3中调整时间为运行5-10天，具体操作步骤：每运行10小时，停止进水、曝气及硝化液回流，保持污泥回流不变，间停 2小时候后，恢复进水、曝气和硝化液回流。
在本发明优选实施例中，所述S4中连续运行模式为间停运行5-10天后，恢复正常分段进水和曝气时间，污泥回流量保持在100％，硝化液内回流比例调整为100％，持续运行5-10天。
实施例1
本实施例是对实验室模拟运行的A2O反应器膨胀污泥进行研究，反应器运行环境包括：水温20-22℃，反应器厌氧、缺氧和好氧段容积比例分别为1:1:3，原水由厌氧区进入，水力停留时间为10h，污泥停留时间为45d，平均污泥浓度为3200mg/L，硝化液内回流比为150％，污泥回流比为100％。污泥膨胀后沉淀池无法进行泥水分离，反应器内污泥浓度下降，镜检后发现大量丝状菌繁殖，对其进行分段进水间歇运行调控，具体措施如下：
步骤一：分段进水，将原水分别进入生化区缺氧段和好氧段，进水流量分配比例分别为2:1，污水由反应器底部流入经微生物处理后经顶部流出，进入下一级反应区。
步骤二：加大回流，将工艺内回流比例调整为200％，增大回流量有助于初期硝酸盐被反硝化去除，保证系统整体脱氮效率的稳定。同时有助于增加微生物与好氧段有机物的快速接触，抑制丝状菌大量繁殖。
步骤三：间停运行模式，调整时间为5-10天，具体操作步骤：每运行10 小时，停止进水、曝气及硝化液回流，保持污泥回流不变，运行2小时后，恢复进水、曝气和硝化液回流。通过调整初期的间停运行，保证沉淀池正常出水，系统正常运行，同时增加生化池污泥浓度。
步骤四：连续运行模式，调整间歇运行模式5-10天后，恢复正常分段进水和曝气时间，污泥回流量保持在100％，硝化液内回流比例调整为100％，持续运行5-10天。
步骤五：恢复正常进水运行模式，原水全部进入缺氧池，取消分段进水，保持曝气量、内回流量和污泥回流量不变，恢复初始正常运行状态。
采用此方法调控后，污泥沉降性能显著恢复，污泥沉降比变为188.3mL/g，调控期污染物去除效率稳定，达到调控前正常运行效果。
实施例2
本实施例是对实验室模拟运行的AO反应器膨胀污泥进行研究，反应器运行环境包括：水温13-15℃，反应器厌氧和好氧段容积比例分别为2:3，原水由厌氧区进入，水力停留时间为8h，污泥停留时间为45d，平均污泥浓度约为 3500mg/L，污泥回流比为100％。污泥膨胀后沉淀池无法进行泥水分离，反应器内污泥浓度下降，镜检后发现大量丝状菌繁殖，对其进行分段进水间歇运行调控，具体措施如下：
步骤一：分段进水，将原水分别进入生化区厌氧段和好氧段，进水流量分配比例分别为2:1。
步骤二：加大回流，增加硝化液内，控制回流比例为200％，增大回流量有助于初期硝酸盐被反硝化去除，保证系统整体脱氮效率的稳定。同时有助于增加微生物与好氧段有机物的快速接触，抑制丝状菌大量繁殖。
步骤三：间停运行模式，调整时间为5-10天，具体操作步骤：每运行10 小时，停止进水、曝气及硝化液回流，保持污泥回流不变，运行2小时后，恢复进水、曝气和硝化液回流。通过调整初期的间停运行，保证沉淀池正常出水，系统正常运行，同时增加生化池污泥浓度。
步骤四：连续运行模式，调整间歇运行模式5-10天后，恢复正常分段进水和曝气时间，污泥回流量保持在100％，硝化液内回流比例调整为100％，持续运行5-10天。
步骤五：恢复正常进水运行模式，原水全部进入缺氧池，取消分段进水，保持曝气量、内回流量和污泥回流量不变，恢复初始正常运行状态。
采用此方法调控后，污泥沉降性能显著恢复，污泥沉降比变为165.4mL/g，调控期污染物去除效率稳定，达到调控前正常运行效果。
二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。
以城市污水处理厂为例，在发生因底物浓度变化引起的丝状菌污泥膨胀时应用本发明，通过分段进水补充好氧区有机物浓度，降低丝状菌的竞争力，促进其他有益菌属快速繁殖；加大硝化液回流量，促进微生物与底物之间的接触，提高微生物繁殖效率，同时有效的促进硝酸盐氮进行反硝化，保证系统反硝化脱氮顺利进行；进一步间停曝气运行，一方面能够将沉淀池内无法沉降的活性污泥回流至生化区内，保证系统内污泥浓度稳定，维持较高的生物量，保证污水处理效率。另一方面，沉淀池污泥在厌氧环境下能够有效的抑制丝状菌繁殖，回流至系统后其他菌属尽快参加生物反应，进行生长代谢，恢复活性；经过5-10 天的间歇运行，污泥沉降性能有所好转，此时沉淀池能够正常进出水，无需停曝气回流，此时改为连续运行，恢复污水处理厂正常处理能力，避免长期剩余污水无法处理造成堆积或处理不完全，同时污水总量增加，底物浓度充足，有益菌属能够得到快速恢复，逐渐成为优势菌属。进行一系列调控运行后，丝状菌得到抑制，污泥沉降性能恢复，系统恢复正常运行模式，调控完成。
三、实施例相关效果的证据。本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。
在本发明实施例中，对比了四种不同调控方法对丝状菌膨胀的抑制效果，图2中各工况依次为采用改变供氧环境、调整污泥龄、投加活性炭、分段进水间歇运行四种调控方法，经15天运行稳定后，各工况活性污泥SVI值变化情况。丝状菌属于兼性菌属，在好氧和缺氧环境下均可生长，但在缺氧、厌氧环境下生长和繁殖速率低于菌胶团，因此通过调控溶解氧环境可抑制丝状菌繁殖，但研究发现短期的缺氧和厌氧环境由于时间不足，无法有限的抑制丝状菌，而时间过长又会影响处理效果，并造成菌胶团的大量分解，因此由图2中可以看出，短期的厌氧环境改变并没有能够有效地抑制污泥膨胀。
调控污泥龄是通过生物淘洗作用，利用丝状菌不易沉淀的特点，快速的将丝状菌排出系统，将菌胶团留在系统内，实现沉降性能恢复的方法。但丝状菌的繁殖能力在低底物浓度下强于其他菌属，因此简单的生物淘洗无法从根本上抑制丝状菌繁殖，反而可能将菌胶团逐渐排出系统，无法实现有效的抑制污泥膨胀，因此沉降性能没有恢复，见图2。
投加活性炭是通过增加无机物使丝状菌吸附在活性炭表面，使之成为菌胶团使污泥沉降。但此方法与投加量和活性炭吸附能力有关，大量投加活性炭会增加成本，同时影响生物处理过程，同时对设备和后续处理带来难题，投加量小则难以达到效果，且没有从根本上抑制丝状菌繁殖，仅解决了沉降问题，后续仍存在污泥膨胀风险。
由图2中可以看出，采用分段进水间歇运行的调控模式，与其他方法相比系统SVI值明显下降，通过分段进水补充好氧段碳源，降低了丝状菌的竞争力，利用间歇运行，调控溶解氧环境，降低丝状菌的繁殖速度，同时保证了正常的进出水和处理效率，污泥沉降性能得到快速恢复，达到城市污水生物处理正常运行时的污泥沉降比。
图3中显示为采用分段进水间歇运行的调控模式抑制污泥膨胀期间，平均进出水污染物浓度与调控前平均进出水污染物浓度对比情况，由图可以看出来，在调控期间系统污染物去除率及出水污染物浓度较调控前变化较小，系统污染物去除效果较好，出水水质稳定。
图4是本发明实施例提供的A2O工艺采用本发明沉降性能变化情况；
从图中可以看出，采用本发明的丝状菌污泥膨胀抑制方法，经过15天的调控运行，污泥沉降性能得到快速恢复，污泥SVI值降低到200以下，基本达到膨胀前水平，沉淀池能够正常进行泥水分离，污泥膨胀现象得到有效抑制。
图5是本发明实施例提供的A2O工艺调控期污染物去除情况；
从图中可以看出，在应用本发明调控期间，系统污染物去除效率基本达到未发生污泥膨胀时水平，说明采用本发明的调控方法，不会影响系统正常的污水处理效率，出水水质稳定。
图6是本发明实施例提供的AO工艺采用本发明沉降性能变化情况；
AO工艺发生丝状菌膨胀采用本发明的调控技术后，活性污泥沉降性能快速降低，经过15天的调控，SVI值降低到200以下，基本满足正常泥水分析要求，系统恢复正常运行。
图7是本发明实施例提供的AO工艺调控期污染物去除情况。
在AO工艺运行调控期间，调控前后污染物去除效率无明显变化，COD、氨氮、TN和TP等去除效率与未发生污泥膨胀相比基本相同，说明本发明的调控方法在运行期间对污水处理效果没有影响，能够保证系统正常的处理效果，出水水质稳定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法，其特征在于，所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法包括如下步骤：
S1：分段进水，将原水分别进入生化区厌氧段和好氧段，污水由反应器顶部流入经微生物处理后经底部流出，进入下一级反应区；
S2：调整回流比例，进行初期硝酸盐被反硝化去除以及增加微生物与好氧段有机物的接触速度；
S3：间停运行模式，使沉淀池正常出水，系统正常运行，同时增加生化池污泥浓度；
S4：连续运行模式，恢复正常分段进水和曝气时间，并持续运行；
S5：正常运行模式，原水全部进入缺氧池，取消分段进水，保持曝气量、内回流量和污泥回流量不变，恢复初始正常运行状态。
2.如权利要求1所述的分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法，其特征在于，在步骤S1中，进入生化区厌氧段和好氧段的进水流量分配比例为2:1。
3.如权利要求1所述的分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法，其特征在于，在步骤S2中，硝化液内回流比例为200％；在步骤S3中，间停运行模式调整时间为5-10天。
4.如权利要求1所述的分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法，其特征在于，在步骤S3中，间停运行模式体操作步骤包括：每运行10小时，停止进水、曝气及硝化液回流，保持污泥回流不变，运行2小时后，恢复进水、曝气和硝化液回流。
5.如权利要求1所述的分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法，其特征在于，在步骤S4中，连续运行模式调整运行模式5-10天。
6.如权利要求1所述的分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法，其特征在于，在步骤S4中，污泥回流量保持在100％，硝化液内回流比例调整为100％，持续运行5-10天。
7.一种实施如权利要求1～6任意一项所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法的分段进水抑制丝状菌污泥膨胀系统。
8.一种实施如权利要求1～6任意一项所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法的城市污泥处理系统。
9.一种实施如权利要求1～6任意一项所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法的农村污泥处理系统。
10.一种实施如权利要求1～6任意一项所述分段进水抑制丝状菌污泥膨胀的方法的化工行业污泥处理系统。
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