CN115072108A - 一种上下料歧管 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种上下料歧管，其包括主体，所述主体内设置有导流管和负压导管，所述负压导管的一端与所述导流管相连通，所述负压导管的另一端与外界相连通，所述主体上安装有真空发生器，所述真空发生器的负压口与所述导流管相连通，所述真空发生器上安装有用于通入正压气体的转接管。本申请具有优化真空发生器的接管方式，提高自动撕膜机上吸附装置的检修和维护效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及自动撕膜机零件领域，尤其涉及一种上下料歧管。
背景技术
自动撕膜机是一种用于代替人工撕去零件表面保护膜的装置，为了提高对不同种类的产品撕膜的适配度，自动撕膜机的种类和撕膜方式也多种多样。
在对FPC进行撕膜时，通常采用吸盘吸附的方式来固定FPC，再对其进行撕膜加工，一般使用真空发生器作为提供吸附力的动力源，真空发生器具有进气口和负压口，进气口通过电磁阀和进气汇流排相连，进气汇流排再和气罐相连；负压口和抽气汇流排相连，抽气汇流排上连接有多个气管，气管再与真空吸盘相连，在真空发生器的工作过程中，为吸盘提供吸附力。
为了保证吸附力的强度足够，通常一台设备需要设置多个真空发生器，每个真空发生器又至少需要连两个汇流排，因而在每台设备上方，诸多气管混杂排布在一起，不仅不便于配线拆装和区分，而且会大大影响后续的维护与检修工作的效率。
发明内容
为了优化真空发生器的接管方式，提高自动撕膜机上吸附装置的检修和维护效率，本申请提供一种上下料歧管。
本申请提供的一种上下料歧管采用如下的技术方案：
一种上下料歧管，包括主体，所述主体内设置有导流管和负压导管，所述负压导管的一端与所述导流管相连通，所述负压导管的另一端与外界相连通并与真空吸盘相连，所述主体上安装有真空发生器，所述真空发生器的负压口与所述导流管相连通，所述真空发生器上安装有用于通入正压气体的转接管。
通过采用上述技术方案，导流管与负压导管相连通，负压导管再与外界的真空吸盘相连，以此可以在主体内部形成多个完整的气流通路，真空发生器能够通过转接管间接与气罐相连，继而被充入正压气体，真空发生器的负压口与导流管相连通，可以将主体内部的气流通路变为负压环境，当需要对FPC进行吸附固定时，先控制电磁阀打开气罐，向真空发生器内充入正压气体，正压气体在真空发生器内部产生加速效应，进而在负压口处产生负压，负压通过导流管传递到负压导管，最终传递到真空吸盘处并产生吸附力，进而实现对FPC的吸附固定；需要解除固定时，关闭与真空发生器相连的电磁阀，停止正压气体的输入即可实现；由于普通汇流排只能单向流通传输气体，因而在往常使用过程中，一个真空发生器至少需要配合两个汇流排来分别实现正压气体的输送和负压气体的抽取，通过对主体内部进行巧妙且合理的气路排布，使得正压气路和负压气路可以被集成在一个上下料歧管上，而无需使用多个汇流排进行转接，再将真空发生器也安装在主体上，以此来减少对转接头和转接气管的使用，在实际配线拆装的过程中能够缩短作业时间，从而可以提高自动撕膜机上吸附装置的检修和维护效率。
可选的，所述主体两侧均设置有安装孔，所述导流管和所述真空发生器均设置有两个，所述安装孔与所述导流管一一对应，所述安装孔的一端与所述导流管相连通，所述真空发生器安装在所述主体的侧壁上，所述真空发生器的负压口穿设在所述安装孔内。
通过采用上述技术方案，一个主体上设置两个导流管，安装两个真空发生器，可以在主体内均匀的排布更多数量的负压导管，形成更多的负压气路，进而可以连接更多数量的真空吸盘，并且由两个真空发生器分别供应两条气路，为真空吸盘供给足够的吸附力，使得一个上下料歧管即可满足对一台自动撕膜机的吸附转接需求，而无需设置多个，从而可以进一步降低真空发生器配线的数量和所需的时间成本。
可选的，所述主体内还设置有正压导管，所述正压导管的一端能够与电磁阀相连，所述正压导管的两侧均连接有分流管，所述分流管与所述真空发生器一一对应，所述分流管远离所述正压导管的一端能够与所述转接管相连。
通过采用上述技术方案，电磁阀与气罐相连，当需要向真空发生器充入正压气体时，使用气管连接分流管与转接管，再驱动电磁阀开启气罐，正压导管随着电磁阀的开启被通入正压气体，随后正压气体通过分流管的分流，进入不同的真空发生器，开始主体内负压环境的营造，而无需设置两个电磁阀直接与两个真空发生器相连，从而可以提高上下料歧管使用的便捷性，以及进一步提高检修和维护自动撕膜机吸附装置的效率。
可选的，所述安装孔的侧壁上设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫用于消除真空发生器与主体之间的空隙，使得真空发生器的负压口被完全密封在安装孔内，从而可以提高真空发生器营造负压环境的成功率，提升真空吸盘吸附固定的稳定性。
可选的，所述主体内设置有补压管，所述补压管的一端与所述导流管相连通，所述补压管的另一端能够与电磁阀相连。
通过采用上述技术方案，补压管用于在需要解除真空吸盘的吸附固定时，为导流管内部充入额外的正压气体，以确保主体内部没有残余负压，避免主体内部气路没有被完全破除真空的情况发生，从而可以提高解除吸附力的稳定性，顺利实现对于真空吸盘吸附力的解除。
可选的，所述主体内还设置有固定管，所述固定管一端与所述导流管相连通，所述固定管的另一端与外界相连通并连接有固定吸盘，所述固定吸盘上安装有真空球阀。
通过采用上述技术方案，固定吸盘能够便捷地将主体固定在自动撕膜机上，而无需使用螺钉等复杂的固定方式，固定管一端与导流管相连通，另一端与固定吸盘相连，使得固定吸盘可以随着真空发生器的工作，自动吸附在自动撕膜机上，而无需额外连接真空发生器；当固定吸盘已牢固吸附在自动撕膜机上之后，转动真空球阀，将固定吸盘与固定管之间的气路断开，使得固定吸盘不会在真空吸盘解除吸附固定时被一同解开，能够提高固定吸盘吸附的稳定性和牢固性。
可选的，所述真空发生器的排气孔上安装有消音器。
通过采用上述技术方案，消音器用于降低真空发生器工作过程中产生的噪音，进而降低歧管对于外界环境造成的负面影响，提高上下料歧管使用的舒适性。
可选的，所述真空发生器上设置有穿钉孔，所述穿钉孔用于穿设销钉。
通过采用上述技术方案，真空发生器通过在穿钉孔内穿设销钉，进而固定安装在主体侧壁上，实现与主体的固定连接，以保证真空发生器安装的足够牢固，不易出现漏气、真空被破除的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对主体内部进行巧妙且合理的气路排布，使得正压气路和负压气路可以被集成在一个上下料歧管上，而无需使用多个汇流排进行转接，再将真空发生器也安装在主体上，以此来减少对转接头和转接气管的使用，在实际配线拆装的过程中能够缩短作业时间，从而可以提高自动撕膜机上吸附装置的检修和维护效率；
2.正压导管通过电磁阀与气罐相连，正压导管能够在电磁阀的控制下通入正压气体，随后正压气体通过分流管的分流，进入不同的真空发生器，开始主体内负压环境的营造，而无需设置两个电磁阀直接与两个真空发生器相连，从而可以提高上下料歧管使用的便捷性，以及进一步提高检修和维护自动撕膜机吸附装置的效率；
3.固定吸盘能够便捷地将主体固定在自动撕膜机上，而无需使用螺钉等复杂的固定方式；当固定吸盘已牢固吸附在自动撕膜机上之后，转动真空球阀，将固定吸盘与固定管之间的气路断开，使得固定吸盘不会在真空吸盘解除吸附固定时被一同解开，能够提高固定吸盘吸附的稳定性和牢固性。
附图说明
图1是本申请实施例的上下料歧管的结构示意图。
图2是图1中主体的剖面示意图。
图3是本申请实施例的上下料歧管的爆炸示意图。
附图标记说明：
1、主体；11、导流管；12、负压导管；13、安装孔；14、正压导管；141、分流管；15、补压管；16、固定管；17、固定吸盘；171、真空球阀；18、密封垫；2、真空发生器；21、转接管；22、消音器；23、穿钉孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种上下料歧管。图1是上下料歧管的结构示意图，图2是主体1的剖面示意图，参照图1和图2，上下料歧管包括主体1，主体1呈长方体状，主体1内设置有导流管11和负压导管12，导流管11有两个，两个导流管11相互平行且沿主体1长度方向水平设置；负压导管12设置有多个，负压导管12在导流管11上方均匀分布且竖直设置，负压导管12的一端与导流管11相连通，负压导管12的另一端穿过主体1顶面与外界相连通，负压导管12与外界相连通的一端与用于吸附固定FPC的真空吸盘相连；主体1的两侧壁上均开设有安装孔13，安装孔13为盲孔，安装孔13与导流管11一一对应且相连通，导流管11与负压导管12相连通，负压导管12再与外界的真空吸盘相连，以此可以在主体1内部形成多个完整的气流通路。
参照图1和图2，主体1的两侧壁上还分别安装有一个真空发生器2，真空发生器2的负压口穿设在安装孔13内，并也与导流管11相连通；真空发生器2上设置有穿钉孔23，穿钉孔23能够供销钉穿过并与主体1侧壁固定连接，使得真空发生器2可以被牢固的安装在主体1上；真空发生器2上还安装有用于通入正压气体的转接管21，真空发生器2的进气口能够通过转接管21间接与电磁阀相连，电磁阀与气罐相连，使得真空发生器2能够被充入正压气体，真空发生器2的负压口与导流管11相连通，进而可以将主体1内部的气流通路变为负压环境。
当需要对FPC进行吸附固定时，先控制电磁阀打开气罐，向真空发生器2内充入正压气体，正压气体在真空发生器2内部产生加速效应，进而在负压口处产生负压，负压通过导流管11传递到负压导管12，最终传递到真空吸盘处并产生吸附力，进而实现对FPC的吸附固定；需要解除固定时，关闭与真空发生器2相连的电磁阀，停止正压气体的输入即可实现；由于普通汇流排只能单向流通传输气体，因而在往常使用过程中，一个真空发生器2至少需要配合两个汇流排来分别实现正压气体的输送和负压气体的抽取，通过对主体1内部进行巧妙且合理的气路排布，使得正压气路和负压气路可以被集成在一个上下料歧管上，而无需使用多个汇流排进行转接，再将真空发生器2也安装在主体1上，以此来减少对转接头和转接气管的使用，在实际配线拆装的过程中能够缩短作业时间，从而可以提高自动撕膜机上吸附装置的检修和维护效率。
图3是本申请实施例的上下料歧管的爆炸示意图，参照图2和图3，安装孔13的侧壁上固定安装有密封垫18，密封垫18能够消除真空发生器2与主体1之间的空隙，使得真空发生器2的负压口被完全密封在安装孔13内，以提高真空发生器2营造负压环境的成功率及真空吸盘吸附固定的稳定性。
参照图2和图3，主体1内还设置有正压导管14，正压导管14位于两个导流管11之间且与之平行，正压导管14与外界相连通的一端能够与电磁阀相连，正压导管14的两侧均垂直连接有分流管141，分流管141与真空发生器2一一对应，分流管141远离正压导管14的一端穿过主体1侧壁与外界连通且能够与转接管21相连。当需要向真空发生器2充入正压气体时，使用气管连接分流管141与转接管21，再驱动电磁阀开启气罐，正压导管14随着电磁阀的开启被通入正压气体，随后正压气体通过分流管141的分流，进入不同的真空发生器2，开始主体1内负压环境的营造，而无需设置两个电磁阀直接与两个真空发生器2相连，从而可以提高上下料歧管使用的便捷性，以及进一步提高检修和维护自动撕膜机吸附装置的效率。
参照图1和图2，主体1内还设置有两个补压管15，补压管15位于导流管11远离正压导管14的一端，补压管15与导流管11一一对应且共线设置，补压管15的一端与导流管11相连通，补压管15的另一端与其他的电磁阀相连，补压管15能够在需要解除真空吸盘的吸附固定时，为导流管11内部充入额外的正压气体，以确保主体1内部没有残余负压，避免主体1内部气路没有被完全破除真空，而无法解除吸附的情况发生，从而可以提高解除吸附力的稳定性，顺利实现对于真空吸盘吸附力的解除。
参照图1和图2，主体1内还设置有两个固定管16，固定管16与导流管11一一对应，固定管16一端与导流管11相连通，固定管16的另一端穿过主体1侧壁与外界相连通并连接有固定吸盘17，固定吸盘17上安装有真空球阀171。固定吸盘17能够便捷地将主体1固定在自动撕膜机上，而无需使用螺钉等复杂的固定方式，固定管16一端与导流管11相连通，另一端与固定吸盘17相连，使得固定吸盘17可以随着真空发生器2的工作，自动吸附在自动撕膜机上，而无需额外连接真空发生器2；当固定吸盘17已牢固吸附在自动撕膜机上之后，转动真空球阀171，将固定吸盘17与固定管16之间的气路断开，使得固定吸盘17不会在真空吸盘解除吸附固定时被一同解开，能够提高固定吸盘17吸附的稳定性和牢固性。
参照图3，真空发生器2的排气孔上安装有消音器22，消音器22能够降低真空发生器2工作过程中产生的噪音，进而降低歧管对于外界环境造成的负面影响，提高上下料歧管使用的舒适性。
本申请实施例一种上下料歧管的实施原理为：当需要向真空发生器2充入正压气体时，使用气管连接分流管141与转接管21，再驱动电磁阀开启气罐，正压导管14随着电磁阀的开启被通入正压气体，随后正压气体通过分流管141的分流，进入不同的真空发生器2，正压气体在真空发生器2内部产生加速效应，进而在负压口处产生负压，负压通过导流管11传递到负压导管12，最终传递到真空吸盘处并产生吸附力，进而实现对FPC的吸附固定；需要解除固定时，关闭与真空发生器2相连的电磁阀，停止正压气体的输入即可实现；由于普通汇流排只能单向流通传输气体，因而在往常使用过程中，一个真空发生器2至少需要配合两个汇流排来分别实现正压气体的输送和负压气体的抽取，通过对主体1内部进行巧妙且合理的气路排布，使得正压气路和负压气路可以被集成在一个上下料歧管上，而无需使用多个汇流排进行转接，再将真空发生器2也安装在主体1上，以此来减少对转接头和转接气管的使用，在实际配线拆装的过程中能够缩短作业时间，从而可以提高自动撕膜机上吸附装置的检修和维护效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种上下料歧管，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)内设置有导流管(11)和负压导管(12)，所述负压导管(12)的一端与所述导流管(11)相连通，所述负压导管(12)的另一端与外界相连通，所述主体(1)上安装有真空发生器(2)，所述真空发生器(2)的负压口与所述导流管(11)相连通，所述真空发生器(2)上安装有用于通入正压气体的转接管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种上下料歧管，其特征在于：所述主体(1)两侧均设置有安装孔(13)，所述导流管(11)和所述真空发生器(2)均设置有两个，所述安装孔(13)与所述导流管(11)一一对应，所述安装孔(13)的一端与所述导流管(11)相连通，所述真空发生器(2)安装在所述主体(1)的侧壁上，所述真空发生器(2)的负压口穿设在所述安装孔(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种上下料歧管，其特征在于：所述主体(1)内还设置有正压导管(14)，所述正压导管(14)的一端能够与电磁阀相连，所述正压导管(14)的两侧均连接有分流管(141)，所述分流管(141)与所述真空发生器(2)一一对应，所述分流管(141)远离所述正压导管(14)的一端能够与所述转接管(21)相连。
4.根据权利要求2所述的一种上下料歧管，其特征在于：所述安装孔(13)的侧壁上设置有密封垫(18)。
5.根据权利要求1所述的一种上下料歧管，其特征在于：所述主体(1)内设置有补压管(15)，所述补压管(15)的一端与所述导流管(11)相连通，所述补压管(15)的另一端能够与电磁阀相连。
6.根据权利要求1所述的一种上下料歧管，其特征在于：所述主体(1)内还设置有固定管(16)，所述固定管(16)一端与所述导流管(11)相连通，所述固定管(16)的另一端与外界相连通并连接有固定吸盘(17)，所述固定吸盘(17)上安装有真空球阀(171)。
7.根据权利要求1所述的一种上下料歧管，其特征在于：所述真空发生器(2)的排气孔上安装有消音器(22)。
8.根据权利要求1所述的一种上下料歧管，其特征在于：所述真空发生器(2)上设置有穿钉孔(23)，所述穿钉孔(23)用于穿设销钉。
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