CN115072095A - 一种塑料软管的充气方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑料软管的充气方法，挤压塑料软管形成多个挤压点，在挤压点作用下形成至少一个闭合区，多个挤压点由一端到另一端依次形成，多个挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动，使闭合区移动，多个挤压点由一端到另一端循环重复；该充气方法不同于现有技术只能通过端部对塑料软管进行充气，可以用于塑料软管的任意位置，可以定长截取前充气，也可以定长截取后充气，实现了塑料软管的自动化不间断连续生产。

Description

一种塑料软管的充气方法
技术领域
本发明涉及塑料软管加工领域，具体地说，是涉及一种塑料软管的充气方法。
背景技术
塑料软管在民用、农业、工业方面都有广泛应用，其成型已基本实现机械化生产。塑料软管成型加工后即进入成品包装阶段，成品包装阶段首先需要对成型的塑料软管进行定长截取，然后将定长截取的塑料软管进行充气和两端端口熔封，最后将充气的定长塑料软管进行盘绕包装，充气的目的是避免软管在运输和存储的过程中因挤压造成变形。
目前，塑料软管充气的方式是通过在软管端部向管内输入气体，上述充气方法存在多方面的缺点：必须使用人工操作，难以实现自动化连续生产；塑料软管必须定长裁断，一端密封，通过另一端进行充气；充气压力依靠工人的经验判断，难以控制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种塑料软管的充气方法，此方法可以对塑料软管的任意位置进行充气，适用范围广，快速高效，实现了不间断连续充气。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种塑料软管的充气方法，挤压塑料软管形成多个挤压点，在挤压点作用下形成至少一个闭合区，多个挤压点由一端到另一端依次形成，多个挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动，使闭合区移动，多个挤压点由一端到另一端循环重复。
作为一种优选方案，所述挤压点由单侧加压或双侧挤压形成。
作为一种优选方案，所述塑料软管相对于挤压点沿塑料软管的轴向运动。
作为一种优选方案，所述挤压点通过挤压机构挤压形成，所述挤压机构包括支撑部件和多组挤压部件，所述挤压部件往复运动以靠近或远离支撑部件，所述挤压部件向靠近支撑部件运动时挤压塑料软管性形成挤压点，多个加压点由多组挤压部件由一端到另一端依次形成。
作为一种优选方案，还包括驱动挤压部件运动的曲轴，多组挤压部件套装在曲轴上，多组挤压部件沿曲轴的轴向依次设置。
作为一种优选方案，所述挤压部件为挤压板，所述支撑部件为支撑板，所述挤压板靠近支撑板的端面与支撑板靠近挤压板的表面平行。
作为一种优选方案，所述挤压部件包括挤压板和压辊，所述压辊转动安装于挤压板靠近支撑部件的一端，所述支撑部件为支撑板。
作为一种优选方案，所述支撑板上设置有多组辊子，所述辊子转动安装于支撑板上。
通过压辊和辊子可以减小塑料软管在移动时的摩擦力，避免了塑料软管与挤压部件、支撑部件因摩擦造成的损坏。
作为一种优选方案，还包括输送带，所述输送带位于支撑板和挤压板之间。
设置输送带可以实现塑料软管的输送，保证了不间断连续化生产。
作为一种优选方案，还包括两个传动辊，所述输送带套装在两个传动辊上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：
（1）该塑料软管的充气方法在使用时，将塑料软管放置于挤压部件和支撑部件之间，曲轴驱动多组挤压部件依次挤压塑料软管，从而使塑料软管内的气体沿轴向移动，多组挤压部件循环重复依次挤压塑料软管，从而使气体不断的沿轴向移动，从而实现了对塑料软管的充气，该充气方法不同于现有技术只能通过端部对塑料软管进行充气，可以用于塑料软管的任意位置，可以定长截取前充气，也可以定长截取后充气，实现了塑料软管的自动化不间断连续生产。
（2）在对塑料软管进行充气的同时，该充气方法的挤压机构可以沿塑料软管的轴向移动，或者挤压机构不动，塑料软管沿轴向移动，满足不同的的充气需求，实现塑料软管的连续不间断生产，提高了生产效率。
（3）可以通过控制曲轴的转速，调节挤压部件的挤压频率，可以实现充气快慢的调节，通过调节挤压部件和支撑部件之间的距离，调节挤压力的大小，得到合适的充气压力。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明实施例1一种塑料软管的充气方法中挤压机构的主视图。
附图2是附图1的左视图。
附图3是附图1的A-A向剖视图。
附图4是附图2的B-B向剖视图。
附图5是本发明实施例2一种塑料软管的充气方法中挤压机构的主视图。
附图6是附图5的右视图。
附图7是附图6的C-C向剖视图。
附图8是本发明实施例3一种塑料软管的充气方法中挤压机构的主视图。
附图9是附图8的左视图。
附图10是附图9的D-D向剖视图。
附图11是本发明实施例3一种塑料软管的充气方法中挤压机构的立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如附图1-附图4所示，一种塑料软管的充气方法，挤压塑料软管形成多个挤压点，在挤压点作用下形成至少一个闭合区，多个挤压点由一端到另一端依次形成，多个挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动，使闭合区移动，移动方向为沿塑料软管的轴向，多个挤压点由一端到另一端循环重复。
所述挤压点由单侧加压形成，所述塑料软管相对于挤压点沿塑料软管的轴向运动。
所述挤压点通过挤压机构挤压形成，所述挤压机构包括壳体1，壳体1上设置有曲轴5，曲轴5的一端伸出壳体1连接有驱动轮4，驱动轮4为带轮、链轮或齿轮，位于壳体1内部的曲轴5上套装有多组挤压部件，多组挤压部件沿曲轴5的轴向依次设置，挤压部件的下方设置有支撑部件，壳体1的下部具有开口，多组挤压部件从下部开口伸出。
所述挤压部件往复运动以靠近或远离支撑部件，所述挤压部件向靠近支撑部件运动时挤压塑料软管性形成挤压点，多个加压点由多组挤压部件由一端到另一端依次形成。
所述挤压部件为挤压板2，所述支撑部件为支撑板3，所述挤压板2靠近支撑板3的端面与支撑板3靠近挤压板2的表面平行。
挤压板2的形状为矩形，为了避免对塑料软管造成损坏，挤压板2的下端面形状为弧形，支撑板3的形状为矩形。
支撑板3的下部设置有底座9，底座9的一侧固定连接有两根支柱6，支柱6与底座9相垂直，壳体1上固定连接有连接套7，连接套7套装在支柱6上，连接套7上设置有锁紧螺栓8，通过锁紧螺栓8将连接套7与支柱6固定连接在一起，每个支柱6上套装有两个连接套7。
驱动轮4与驱动去其转动的动力装置连接，图中动力装置未示出，挤压板2在曲轴5的驱动下，每个挤压板2依次挤压塑料软管，使塑料软管内的气体依次沿轴向移动，实现对塑料软管的充气，可以挤压塑料软管的不同位置，均可实现对塑料软管的充气，并不局限于端部进行充气，适应性更好，满足不同的充气需要，保证了自动化不间断连续生产。
可以对定长裁断后的塑料软管进行充气，也可以对未定长裁断的塑料软管进行充气。
可以通过控制曲轴5的转速，调节挤压板2的挤压频率，可以实现充气快慢的调节，通过调节挤压板2和支撑板3之间的距离，调节挤压力的大小，得到合适的充气压力。
可以增加塑料软管内压力检测装置，实现充气压力的实施检测，以更好的调整挤压力和挤压频率。
也可以根据需要设置成相对的两组挤压部件，去掉支撑部件，形成双侧挤压。
实施例2：如附图5-附图7所示，一种塑料软管的充气方法，挤压塑料软管形成多个挤压点，在挤压点作用下形成至少一个闭合区，多个挤压点由一端到另一端依次形成，多个挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动，使闭合区移动，移动方向为沿塑料软管的轴向，多个挤压点由一端到另一端循环重复。
所述挤压点由单侧加压形成，所述塑料软管相对于挤压点沿塑料软管的轴向运动。
所述挤压点通过挤压机构挤压形成，所述挤压机构包括壳体1，壳体1上设置有曲轴5，曲轴5的一端伸出壳体1连接有驱动轮4，驱动轮4为带轮、链轮或齿轮，位于壳体1内部的曲轴5上套装有多组挤压部件，多组挤压部件沿曲轴5的轴向依次设置，挤压部件的下方设置有支撑部件，壳体1的下部具有开口，多组挤压部件从下部开口伸出。
所述挤压部件往复运动以靠近或远离支撑部件，所述挤压部件向靠近支撑部件运动时挤压塑料软管性形成挤压点，多个加压点由多组挤压部件由一端到另一端依次形成。
所述挤压部件包括挤压板2和压辊10，所述压辊10转动安装于挤压板2靠近支撑部件的一端，挤压板2的形状为矩形。
所述支撑部件包括支撑板3和设置在支撑板3上的多组辊子11，所述辊子11转动安装于支撑板3上，支撑板3的形状为矩形，辊子11的直径大于支撑板3的厚度。
压辊10与辊子11平行设置，所述压辊10与辊子11相交错设置，也可以采用相对应设置的方式。
通过压辊10和辊子11可以减小塑料软管在移动时的摩擦力，避免了塑料软管与压辊10、辊子11因摩擦造成的损坏。
支撑板3的下部设置有底座9，底座9的一侧固定连接有两根支柱6，支柱6与底座9相垂直，壳体1上固定连接有连接套7，连接套7套装在支柱6上，连接套7上设置有锁紧螺栓8，通过锁紧螺栓8将连接套7与支柱6固定连接在一起，每个支柱6上套装有两个连接套7。
驱动轮4与驱动去其转动的动力装置连接，图中动力装置未示出，挤压板2在曲轴5的驱动下，每个挤压板2通过压辊10和辊子11依次挤压塑料软管，使塑料软管内的气体依次沿轴向移动，实现对塑料软管的充气，可以挤压塑料软管的不同位置，均可实现对塑料软管的充气，并不局限于端部进行充气，适应性更好，满足不同的充气需要，保证了自动化不间断连续生产。
可以对定长裁断后的塑料软管进行充气，也可以对未定长裁断的塑料软管进行充气。
可以通过控制曲轴5的转速，调节挤压板2的挤压频率，可以实现充气快慢的调节，通过调节挤压板2和支撑板3之间的距离，调节挤压力的大小，得到合适的充气压力。
可以增加塑料软管内压力检测装置，实现充气压力的实施检测，以更好的调整挤压力和挤压频率。
也可以根据需要设置成相对的两组挤压部件，去掉支撑部件，形成双侧挤压。
实施例3：如附图8-附图11所示，一种塑料软管的充气方法，挤压塑料软管形成多个挤压点，在挤压点作用下形成至少一个闭合区，多个挤压点由一端到另一端依次形成，多个挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动，使闭合区移动，移动方向为沿塑料软管的轴向，多个挤压点由一端到另一端循环重复。
所述挤压点由单侧加压形成，所述塑料软管相对于挤压点沿塑料软管的轴向运动。
所述挤压点通过挤压机构挤压形成，所述挤压机构包括壳体1，壳体1上设置有曲轴5，曲轴5的一端伸出壳体1连接有驱动轮4，驱动轮4为带轮、链轮或齿轮，位于壳体1内部的曲轴5上套装有多组挤压部件，多组挤压部件沿曲轴5的轴向依次设置，挤压部件的下方设置有支撑部件，壳体1的下部具有开口，多组挤压部件从下部开口伸出。
所述挤压部件往复运动以靠近或远离支撑部件，所述挤压部件向靠近支撑部件运动时挤压塑料软管性形成挤压点，多个加压点由多组挤压部件由一端到另一端依次形成。
所述挤压部件包括挤压板2和压辊10，所述压辊10转动安装于挤压板2靠近支撑部件的一端，挤压板2的形状为矩形。
所述支撑部件包括支撑板3和设置在支撑板3上的多组辊子11，所述辊子11转动安装于支撑板3上，支撑板3的形状为矩形，辊子11的直径大于支撑板3的厚度。
压辊10与辊子11平行设置，所述压辊10与辊子11相交错设置，也可以采用相对应设置的方式。
通过压辊10和辊子11可以减小塑料软管在移动时的摩擦力，避免了塑料软管与压辊10、辊子11因摩擦造成的损坏。
支撑板3的下部设置有底座9，底座9的一侧固定连接有两根支柱6，支柱6与底座9相垂直，壳体1上固定连接有连接套7，连接套7套装在支柱6上，连接套7上设置有锁紧螺栓8，通过锁紧螺栓8将连接套7与支柱6固定连接在一起，每个支柱6上套装有两个连接套7。
还包括输送带14和两个传动辊15，所述输送带,1套装在两个传动辊15上，所述输送带14位于压辊10和辊子11之间，输送带14与辊子11相接触，其中一个传动辊15连接有带轮13，也可以采用链轮、齿轮等，带轮13与驱动其转动的动力装置连接，图中动力装置未示出。
设置输送带14可以实现塑料软管的输送，保证了不间断连续化生产。
传动辊15的两端分别设置有侧板12，侧板12上固定连接有连接套7，连接套7套装在支柱6上，连接套7上设置有锁紧螺栓8，通过锁紧螺栓8将连接套7与支柱6固定连接在一起，从而可以通过两个侧板12支撑传动辊15。
驱动轮4与驱动去其转动的动力装置连接，图中动力装置未示出，挤压板2在曲轴5的驱动下，每个挤压板2通过压辊10和辊子11依次挤压塑料软管，使塑料软管内的气体依次沿轴向移动，实现对塑料软管的充气，可以挤压塑料软管的不同位置，均可实现对塑料软管的充气，并不局限于端部进行充气，适应性更好，满足不同的充气需要，保证了自动化不间断连续生产。
可以对定长裁断后的塑料软管进行充气，也可以对未定长裁断的塑料软管进行充气。
可以通过控制曲轴5的转速，调节挤压板2的挤压频率，可以实现充气快慢的调节，通过调节挤压板2和支撑板3之间的距离，调节挤压力的大小，得到合适的充气压力。
可以增加塑料软管内压力检测装置，实现充气压力的实施检测，以更好的调整挤压力和挤压频率。
也可以根据需要设置成相对的两组挤压部件，去掉支撑部件，形成双侧挤压。
实施例4：一种塑料软管的充气方法，所述支撑部件包括支撑板3和设置在支撑板3上的多组辊子11，所述辊子11转动安装于支撑板3上，支撑板3的形状为矩形，辊子11的直径大于支撑板3的厚度。
其他结构与实施例1相同。
实施例5：一种塑料软管的充气方法，所述支撑部件包括支撑板3和设置在支撑板3上的多组辊子11，所述辊子11转动安装于支撑板3上，支撑板3的形状为矩形，辊子11的直径大于支撑板3的厚度。
还包括输送带14和两个传动辊15，所述输送带,1套装在两个传动辊15上，所述输送带14位于压辊10和辊子11之间，输送带14与辊子11相接触，其中一个传动辊15连接有带轮13，也可以采用链轮、齿轮等，带轮13与驱动其转动的动力装置连接，图中动力装置未示出。
设置输送带14可以实现塑料软管的输送，保证了不间断连续化生产。
其他结构与实施例1相同。
实施例6：一种塑料软管的充气方法，所述挤压部件包括挤压板2和压辊10，所述压辊10转动安装于挤压板2靠近支撑部件的一端，挤压板2的形状为矩形。
所述支撑部件为支撑板3，支撑板3的形状为矩形。
其他结构与实施例2相同。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种塑料软管的充气方法，其特征在于：挤压塑料软管形成多个挤压点，在挤压点作用下形成至少一个闭合区，多个挤压点由一端到另一端依次形成，多个挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动，使闭合区移动，多个挤压点由一端到另一端循环重复。
2.根据权利要求1所述的一种塑料软管的充气方法，其特征在于：所述挤压点由单侧加压或双侧挤压形成。
3.根据权利要求1所述的一种塑料软管的充气方法，其特征在于：所述塑料软管相对于挤压点沿塑料软管的轴向运动。
4.根据权利要求1所述的一种塑料软管的充气方法，其特征在于：所述挤压点通过挤压机构挤压形成，所述挤压机构包括支撑部件和多组挤压部件，所述挤压部件往复运动以靠近或远离支撑部件，所述挤压部件向靠近支撑部件运动时挤压塑料软管性形成挤压点，多个加压点由多组挤压部件由一端到另一端依次形成。
5.根据权利要求4所述的一种塑料软管的充气方法，其特征在于：还包括驱动挤压部件运动的曲轴，多组挤压部件套装在曲轴上，多组挤压部件沿曲轴的轴向依次设置。
6.根据权利要求4所述的一种塑料软管的充气方法，其特征在于：所述挤压部件为挤压板，所述支撑部件为支撑板，所述挤压板靠近支撑板的端面与支撑板靠近挤压板的表面平行。
7.根据权利要求4所述的一种塑料软管的充气方法，其特征在于：所述挤压部件包括挤压板和压辊，所述压辊转动安装于挤压板靠近支撑部件的一端，所述支撑部件为支撑板。
8.根据权利要求6或7所述的一种塑料软管的充气方法，其特征在于：所述支撑板上设置有多组辊子，所述辊子转动安装于支撑板上。
9.根据权利要求6或7所述的一种塑料软管的充气方法，其特征在于：还包括输送带，所述输送带位于支撑板和挤压板之间。
10.根据权利要求9所述的一种塑料软管的充气方法，其特征在于：还包括两个传动辊，所述输送带套装在两个传动辊上。
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