CN115071005A - 一种用于复材件模压成型的分块模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于复材件模压成型的分块模具，其包括上模（1）、外框（2）、下模（3）、模体分块，其特征在于：固定模体分块包括固定分块一（4）、固定分块二（5）、固定分块三（6）、固定分块四（7），固定分块一与固定分块二之间通过定位台阶定位，活动模体分块包括活动分块一（8）、活动分块二（9）、活动分块三（10），活动分块一的周向的三面为第二倾斜面，固定分块四的周向的三面为第一倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面的斜率相同，上模的下表面设置有斜楔块（11），斜楔块通过斜面压紧活动分块一、二、三。本发明解决了放料过程中视觉开放问题，复材件更容易脱模，提升复材件产品成型质量和产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及复材件模压成型技术领域，具体涉及一种用于复材件模压成型的分块模具。
背景技术
模压成型模具一般结构为：包括上模、外框、下模、模体分块组成，操作过程一般是拆卸上模，在外框固定的模体分块腔体中填料，合上上模进热压床固化成型。在传统的带尖边锐角的复材件成型过程中，由于锐边太过尖锐，受模体分块方式的限制，从腔体填料，料片受成型摩擦阻力影响，很难填充到锐边尖角处，造成零件（复材件）尖边缺角等现象。现有技术主要缺点有以下三点：（1）对工人的操作要求高，合格率低；（2）料片放置容易溢出，不易压实；（3）全包围式模体分块脱模不方便。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于复材件模压成型的分块模具，将腔体一侧分块做成可移动式，用螺杆/螺钉实现快速拉动，方便放料片和观察，可先预填尖角处料片，外侧装螺杆/螺钉辅助压紧，模体分块外侧做成斜面，上模做成斜锲式精确压紧，保证合模精度。其他模体分块做成内嵌式结构，放料口则根据复材件外形，在复材件外观圆角保证的基础上，带上复材件圆角再转斜角，使上模合模时将适合重量的料片朝下挤压，保证复材件模压成型质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种用于复材件模压成型的分块模具，其包括上模（1）、外框（2）、下模（3）、模体分块，外框位于上模与下模之间，且与上模、下模通过导向销定位合模，外框内部设置有模体分块，模体分块包括固定模体分块和活动模体分块，复材件大体上呈“U”型或凹槽型，复材件具有锐边尖角，其特征在于：固定模体分块包括固定分块一（4）、固定分块二（5）、固定分块三（6）、固定分块四（7），固定分块一与固定分块二之间通过定位台阶（41）定位，固定分块三分别与固定分块一、固定分块二采用两端负角式嵌入，固定分块四设置于下模上表面，且固定分块四与上模下表面之间具有间隙；活动模体分块包括活动分块一（8）、活动分块二（9）、活动分块三（10），活动分块一与固定分块一、固定分块三之间构成第一复材件（P1）成型腔，活动分块二与活动分块三之间采用斜面配合，且活动分块二、活动分块三与固定分块二、固定分块三之间构成第二复材件（P2）成型腔，活动分块一的周向的三面为第二倾斜面（81），固定分块四的周向的三面为第一倾斜面（73），第一倾斜面与第二倾斜面的斜率相同，且固定分块四的上端面与活动分块一的下端面抵接配合，第一倾斜面、第二倾斜面的斜率与复材件的斜面的斜率相同，活动分块一的周向的第四面为第三倾斜面（82），上模的下表面设置有斜楔块（11），斜楔块的斜面与第三倾斜面的斜率相同，且抵接配合，斜楔块通过斜面压紧活动分块一、活动分块二、活动分块三。
进一步地，所述固定分块四（7）包括第一固定块（71）、第二固定块（72），第一固定块与第二固定块的高度相等，第一固定块与下模（3）一体成型，第二固定块与下模通过紧固件相连接，第一螺钉（12）穿过外框（2）上的第一通孔与活动分块一（8）的一端螺纹连接，第一螺钉用于推动活动分块一移动；第四螺钉（15）穿过外框上的第四螺纹孔与活动分块一的该一端相抵接，第四螺钉用于在活动分块一移动定位后顶紧活动分块一。
进一步地，第二螺钉（13）穿过外框（2）上的第二通孔与活动分块二（9）的一端螺纹连接，第二螺钉用于推动活动分块二移动；第三螺钉（14）穿过外框上的第三通孔与活动分块三（10）的一端螺纹连接，第三螺钉用于推动活动分块三移动；第五螺钉（16）穿过外框上的第五螺纹孔与活动分块三的该一端相抵接，第五螺钉用于在活动分块三移动定位后顶紧活动分块三，由于活动分块三与活动分块二采用斜面配合，因此在第五螺钉的作用力下，活动分块三力配合地抵接活动分块二从而使活动分块二、活动分块三移动后被顶紧。
进一步地，所述斜楔块（11）上开设有通孔/通槽，第一螺钉（12）、第二螺钉（13）、第三螺钉（14）穿过该通孔/通槽，斜楔块的下端面与下模的上表面之间具有间隙。
进一步地，所述上模（1）的下表面开设有凹槽，凹槽内设置有顶压块（17），凹槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽内设置有顶压块一（171），第二凹槽内设置有顶压块二（172），顶压块一通过紧固螺钉与上模（1）相连接，顶压块二也通过紧固螺钉与上模相连接。
进一步地，所述顶压块一（171）的下表面与活动分块一（8）的上表面抵接贴合，活动分块一的下表面与第一固定块（71）的上表面抵接贴合；顶压块二（172）的下表面与活动分块二（9）、活动分块三（10）的上表面抵接贴合，活动分块二、活动分块三的下表面与第二固定块（72）的上表面抵接贴合。
进一步地，所述活动分块一（8）、活动分块二（9）、活动分块三（10）的下端具有第一下端面、第二下端面，第一下端面与第二下端面之间的高度差即为固定分块四（7）的高度；第二螺钉（13）、第三螺钉（14）的轴线分别与第五螺钉（16）的轴线交叉设置，且第二螺钉的轴线与第三螺钉的轴线交叉设置，第四螺钉（15）的轴线与第五螺钉的轴线平行设置。
本发明的一种用于复材件模压成型的分块模具，解决了放料过程中视觉开放问题，复材件更容易脱模，提升复材件产品成型质量和产品合格率。
附图说明
图1为本发明用于复材件模压成型的分块模具外观结构示意图；
图2为本发明用于复材件模压成型的分块模具外观结构示意图；
图3为本发明用于复材件模压成型的分块模具外观结构示意图；
图4为本发明用于复材件模压成型的分块模具结构示意图；
图5为本发明用于复材件模压成型的分块模具剖面结构示意图；
图6为本发明用于复材件模压成型的分块模具剖面结构示意图；
图7为本发明用于复材件模压成型的分块模具剖面结构示意图。
图中：上模1、外框2、下模3、固定分块一4、固定分块二5、固定分块三6、固定分块四7、活动分块一8、活动分块二9、活动分块三10、斜楔块11、第一螺钉12、第二螺钉13、第三螺钉14、第四螺钉15、第五螺钉16、顶压块17、定位台阶41、第一固定块71、第二固定块72、第一倾斜面73、第二倾斜面81、第三倾斜面82、顶压块一171、顶压块二172、紧固螺钉173、第一复材件P1、第二复材件P2。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-7所示，一种用于复材件模压成型的分块模具，其包括上模1、外框2、下模3、模体分块，外框2位于上模1与下模3之间，且与上模1、下模3通过导向销定位合模，外框2内部设置有模体分块，模体分块包括固定模体分块和活动模体分块，复材件大体上呈“U”型或凹槽型，复材件具有锐边尖角，其特征在于：固定模体分块包括固定分块一4、固定分块二5、固定分块三6、固定分块四7，固定分块一4与固定分块二5之间通过定位台阶41定位，固定分块三6分别与固定分块一4、固定分块二5采用两端负角式嵌入，固定分块四7设置于下模3上表面，且固定分块四7与上模1下表面之间具有间隙；活动模体分块包括活动分块一8、活动分块二9、活动分块三10，活动分块一8与固定分块一4、固定分块三6之间构成第一复材件P1成型腔，活动分块二9与活动分块三10之间采用斜面配合，且活动分块二9、活动分块三10与固定分块二5、固定分块三6之间构成第二复材件P2成型腔，活动分块一8的周向的三面为第二倾斜面81，固定分块四7的周向的三面为第一倾斜面73，第一倾斜面73与第二倾斜面81的斜率相同，且固定分块四7的上端面与活动分块一8的下端面抵接配合，第一倾斜面73、第二倾斜面81的斜率与复材件的斜面的斜率相同，活动分块一8的周向的第四面为第三倾斜面82，上模1的下表面设置有斜楔块11，斜楔块11的斜面与第三倾斜面82的斜率相同，且抵接配合，斜楔块11通过斜面压紧活动分块一8、活动分块二9、活动分块三10，如图5-7所示。
进一步地，固定分块四7包括第一固定块71、第二固定块72，第一固定块71与第二固定块72的高度相等，第一固定块71与下模3一体成型，第二固定块72与下模3通过紧固件相连接，第一螺钉12穿过外框2上的第一通孔与活动分块一8的一端螺纹连接，第一螺钉12用于推动活动分块一8移动；第四螺钉15穿过外框2上的第四螺纹孔与活动分块一8的该一端相抵接，第四螺钉15用于在活动分块一8移动定位后顶紧活动分块一8。
第二螺钉13穿过外框2上的第二通孔与活动分块二9的一端螺纹连接，第二螺钉13用于推动活动分块二9移动；第三螺钉14穿过外框2上的第三通孔与活动分块三10的一端螺纹连接，第三螺钉14用于推动活动分块三10移动；第五螺钉16穿过外框2上的第五螺纹孔与活动分块三10的该一端相抵接，第五螺钉16用于在活动分块三10移动定位后顶紧活动分块三10，由于活动分块三10与活动分块二9采用斜面配合，因此在第五螺钉16的作用力下，活动分块三10力配合地抵接活动分块二9从而使活动分块二9、活动分块三10移动后被顶紧。
斜楔块11上开设有通孔/通槽，第一螺钉12、第二螺钉13、第三螺钉14穿过该通孔/通槽，斜楔块11的下端面与下模3的上表面之间具有间隙。
上模1的下表面开设有凹槽，凹槽内设置有顶压块17，凹槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽内设置有顶压块一171，第二凹槽内设置有顶压块二172，顶压块一171通过紧固螺钉173与上模1相连接，顶压块二172也通过紧固螺钉173与上模1相连接。
顶压块一171的下表面与活动分块一8的上表面抵接贴合，活动分块一8的下表面与第一固定块71的上表面抵接贴合；顶压块二172的下表面与活动分块二9、活动分块三10的上表面抵接贴合，活动分块二9、活动分块三10的下表面与第二固定块72的上表面抵接贴合。
活动分块一8、活动分块二9、活动分块三10的下端具有第一下端面、第二下端面，第一下端面与第二下端面之间的高度差即为固定分块四7的高度。第二螺钉13、第三螺钉14的轴线分别与第五螺钉16的轴线交叉设置，且第二螺钉13的轴线与第三螺钉14的轴线交叉设置，第四螺钉15的轴线与第五螺钉16的轴线平行设置。
由于复材件为带锐边尖角包围式结构形式，一模两件成型（同时对两个不同结构的复材件成型），整个结构形式分为上模、下模和外框，将内腔模体分块分为移动模体分块8、9、10（带拔模角度），固定模体分块4、5、6、7，固定模体分块4、5采用内嵌式（定位台阶相互配合式）交错外形方法，固定分块6分形采用两端负角嵌入，活动分块分别用螺钉拉动和推紧/顶紧，上模合模时用斜锲块11的斜锲面压紧活动分块8、9、10。
放料工作状态/过程：拆除上模1，拉动活动分块8、9、10，复材件底部锐边尖角腔体视野敞开，工件腔底部先填料，推动活动分块8、9、10，然后用螺钉压紧/顶紧，再填工件腔上半部分复材料填料至模体分块斜口处。
本发明的一种用于复材件模压成型的分块模具，解决了放料过程中视觉开放问题，复材件更容易脱模，提升复材件产品成型质量和产品合格率。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于复材件模压成型的分块模具，其包括上模（1）、外框（2）、下模（3）、模体分块，外框位于上模与下模之间，且与上模、下模通过导向销定位合模，外框内部设置有模体分块，模体分块包括固定模体分块和活动模体分块，复材件大体上呈“U”型或凹槽型，复材件具有锐边尖角，其特征在于：固定模体分块包括固定分块一（4）、固定分块二（5）、固定分块三（6）、固定分块四（7），固定分块一与固定分块二之间通过定位台阶（41）定位，固定分块三分别与固定分块一、固定分块二采用两端负角式嵌入，固定分块四设置于下模上表面，且固定分块四与上模下表面之间具有间隙；活动模体分块包括活动分块一（8）、活动分块二（9）、活动分块三（10），活动分块一与固定分块一、固定分块三之间构成第一复材件（P1）成型腔，活动分块二与活动分块三之间采用斜面配合，且活动分块二、活动分块三与固定分块二、固定分块三之间构成第二复材件（P2）成型腔，活动分块一的周向的三面为第二倾斜面（81），固定分块四的周向的三面为第一倾斜面（73），第一倾斜面与第二倾斜面的斜率相同，且固定分块四的上端面与活动分块一的下端面抵接配合，第一倾斜面、第二倾斜面的斜率与复材件的斜面的斜率相同，活动分块一的周向的第四面为第三倾斜面（82），上模的下表面设置有斜楔块（11），斜楔块的斜面与第三倾斜面的斜率相同，且抵接配合，斜楔块通过斜面压紧活动分块一、活动分块二、活动分块三。
2.如权利要求1所述的一种用于复材件模压成型的分块模具，其特征在于，所述固定分块四（7）包括第一固定块（71）、第二固定块（72），第一固定块与第二固定块的高度相等，第一固定块与下模（3）一体成型，第二固定块与下模通过紧固件相连接，第一螺钉（12）穿过外框（2）上的第一通孔与活动分块一（8）的一端螺纹连接，第一螺钉用于推动活动分块一移动；第四螺钉（15）穿过外框上的第四螺纹孔与活动分块一的该一端相抵接，第四螺钉用于在活动分块一移动定位后顶紧活动分块一。
3.如权利要求2所述的一种用于复材件模压成型的分块模具，其特征在于，第二螺钉（13）穿过外框（2）上的第二通孔与活动分块二（9）的一端螺纹连接，第二螺钉用于推动活动分块二移动；第三螺钉（14）穿过外框上的第三通孔与活动分块三（10）的一端螺纹连接，第三螺钉用于推动活动分块三移动；第五螺钉（16）穿过外框上的第五螺纹孔与活动分块三的该一端相抵接，第五螺钉用于在活动分块三移动定位后顶紧活动分块三，由于活动分块三与活动分块二采用斜面配合，因此在第五螺钉的作用力下，活动分块三力配合地抵接活动分块二从而使活动分块二、活动分块三移动后被顶紧。
4.如权利要求3所述的一种用于复材件模压成型的分块模具，其特征在于，所述斜楔块（11）上开设有通孔/通槽，第一螺钉（12）、第二螺钉（13）、第三螺钉（14）穿过该通孔/通槽，斜楔块的下端面与下模的上表面之间具有间隙。
5.如权利要求4所述的一种用于复材件模压成型的分块模具，其特征在于，所述上模（1）的下表面开设有凹槽，凹槽内设置有顶压块（17），凹槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽内设置有顶压块一（171），第二凹槽内设置有顶压块二（172），顶压块一通过紧固螺钉与上模（1）相连接，顶压块二也通过紧固螺钉与上模相连接。
6.如权利要求5所述的一种用于复材件模压成型的分块模具，其特征在于，所述顶压块一（171）的下表面与活动分块一（8）的上表面抵接贴合，活动分块一的下表面与第一固定块（71）的上表面抵接贴合；顶压块二（172）的下表面与活动分块二（9）、活动分块三（10）的上表面抵接贴合，活动分块二、活动分块三的下表面与第二固定块（72）的上表面抵接贴合。
7.如权利要求6所述的一种用于复材件模压成型的分块模具，其特征在于，所述活动分块一（8）、活动分块二（9）、活动分块三（10）的下端具有第一下端面、第二下端面，第一下端面与第二下端面之间的高度差即为固定分块四（7）的高度；第二螺钉（13）、第三螺钉（14）的轴线分别与第五螺钉（16）的轴线交叉设置，且第二螺钉的轴线与第三螺钉的轴线交叉设置，第四螺钉（15）的轴线与第五螺钉的轴线平行设置。
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