CN115070952A - 一种模具批量加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具批量加工工艺，包括如下步骤：S1、取一批模具板材，依次对模具板材的一面进行开粗处理，然后铣削得到一批尺寸相同的模具粗坯；S2、对模具粗坯的另一面进行型腔加工获得模具。本发明先对模具板材进行开粗、裁切处理获得尺寸相同的模具粗坯，可以缩短加工周期，提高生产效率，避免重复加工，减少刀具磨损，提高模具产品的良品率和直通率。

Description

一种模具批量加工工艺

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具批量加工工艺。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在玻璃制造中，常使用的模具为石墨模具。现有石墨模具的制造工艺一般为：先将模具板材放置至数控高速机床中，根据拷贝到数控高速机床中的目标模具的三维图形程序数据，对模具板材进行分中、对刀处理，从而对板材进行二维、三维图形定位；然后进行补落差，进一步微调板材的位置，以确保最终模具尺寸的精密准确；然后根据拷贝的目标模具三维图形程序数据进行加工。具体的加工步骤为：先对板材的一面进行抛光处理作为模具背面，然后在治具中固定板材，以板材的另一面作为模具正面，将模具正面加工成所需模具形状，再对模具背面进行开粗处理，使得模具背面具有特定的形状，具有受力支撑点，便于使用模具时，对模具进行固定和加压。

由于模具对尺寸的要求较高，每加工一个模具前，均需要大量时间对板材进行二维、三维图形定位和位置微调处理，浪费了大量的时间，延长加工周期，且板材背面需要经过抛光和开粗两次处理，增加重复加工工序和刀具磨损，且抛光和开粗处理前均需要进行定位，浪费时间。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种模具批量加工工艺，本发明先对模具板材进行开粗、裁切处理获得尺寸相同的模具粗坯，可以缩短加工周期，提高生产效率，避免重复加工，减少刀具磨损，提高模具产品的良品率和直通率。

本发明提出了一种模具批量加工工艺，包括如下步骤：

S1、取一批模具板材，依次对模具板材的一面进行开粗处理，然后铣削得到一批尺寸相同的模具粗坯；

S2、对模具粗坯的另一面进行型腔加工获得模具。

优选地，在S2中，第一个模具粗坯进行型腔加工时，需要进行定位处理。

上述S2中，第一个模具粗坯进行型腔加工时，需要进行定位处理，第n+1个模具粗坯均不用再重复定位，其中，N为大于0的整数。这样可以避免老工艺中，每块板材均需要人工定位和位置微调的问题，缩短加工周期。

优选地，模具为石墨模具。

优选地，用加工装置对模具板材进行开粗、铣削，对模具粗坯进行型腔加工。

优选地，根据加工装置中拷贝的目标模具的三维图形程序数据，对模具板材进行铣削，对模具粗坯进行型腔加工。

模具板材开粗后，作为模具的背面，模具背面的形状有多种，例如图1为开粗后模具粗坯背面的形状。

上述加工装置可以为数控高速机床等。

模具粗坯放置在数控高速机床的治具中，将模具粗坯固定在治具中(固定方法有多种，例如可以通过对模具粗坯的背面进行吸附固定)，然后对模具粗坯的另一面进行型腔加工。

可以将目标模具的三维图形拷贝到电脑中，用软件(如UG、Mastercam软件等)对三维图形进行加工编程，再生成三维图形程序数据，然后数控高速机床根据目标模具的三维图形程序数据对模具板材进行裁切，对模具粗坯进行定位、型腔加工。

有益效果：

本发明先对模具板材进行开粗、裁切处理获得尺寸相同的模具粗坯，然后在型腔加工前，只需要对第一块模具粗坯进行定位处理，后面的模具粗坯不再需要重复定位，可以大大缩短加工周期，提高生产效率；

另外本发明先对模具板材进行开粗处理，取消了老工艺中模具背面抛光和开粗分两次进行的重复加工和加工时间较长的问题，降低加工成本；取消了抛光工艺，除了能避免重复加工和缩短加工时间外，还能减少数控高速机床中的刀具磨损以及刀具磨损造成的产品各项不良，提升产品的良品率和直通率。

附图说明

图1为开粗后模具粗坯背面的形状。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。

实施例1

一种模具批量加工工艺，包括如下步骤：

S1、取一批尺寸各异的石墨模具板材，放置在数控高速机床中，用刀片依次对石墨模具板材的一面进行开粗处理，开粗后的一面记作模具背面，然后铣削得到一批尺寸均为180mm×120mm的模具粗坯，模具粗坯背面的形状如图1所示；

S2、然后取一个模具粗坯放入数控高速机床固定好的治具中，使得模具粗坯的背面与治具接触，另一面朝上；对模具粗坯进行定位，然后按照目标模具的三维图形程序数据对模具粗坯的朝上面进行型腔加工获得第一块模具；

接着将剩下的模具粗坯逐一放到固定好的治具中，不需要进行定位处理，对模具粗坯的另一面进行型腔加工获得一批尺寸和形状相同的石墨模具。

对比例1(老工艺)

一种模具批量加工工艺，包括如下步骤：

S1、取一块石墨模具板材，放置在数控高速机床的治具中，根据拷贝到数控机床中目标模具的三维图形程序数据，对石墨模具板材进行分中、对刀处理，使得石墨模具板材在二维和三维空间中定位，然后进行补落差处理，进一步微调石墨模具板材的位置，从而完成定位；

S2、先对石墨模具板材的一面进行抛光处理记作模具背面，然后放在治具中并吸附模具背面，使得模具板材固定，模具板材的另一面朝上记作模具正面，根据目标模具的三维图形程序数据将模具正面加工成所需模具形状，再对模具背面进行开粗处理得到石墨模具。

统计实施例1和对比例1加工500个尺寸和形状相同的石墨模具，所需时间、刀具损耗和石墨模具良品率。结果如表1所示。

石墨模具的合格标准为：与目标模具的三维图形尺寸比较，石墨模具的尺寸公差在±0.03mm以内，则认为石墨模具合格。

表1检测结果

由表1可以看出，本发明可以大幅缩短模具的批量加工时间，并且能减少刀片的损耗，提高模具的良品率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具批量加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取一批模具板材，依次对模具板材的一面进行开粗处理，然后铣削得到一批尺寸相同的模具粗坯；

S2、对模具粗坯的另一面进行型腔加工获得模具。

2.根据权利要求1所述模具批量加工工艺，其特征在于，在S2中，第一个模具粗坯进行型腔加工时，需要进行定位处理。

3.根据权利要求1或2所述模具批量加工工艺，其特征在于，模具为石墨模具。

4.根据权利要求1-3任一项所述模具批量加工工艺，其特征在于，用加工装置对模具板材进行开粗、铣削，对模具粗坯进行型腔加工。

5.根据权利要求4所述模具批量加工工艺，其特征在于，根据加工装置中拷贝的目标模具的三维图形程序数据，对模具板材进行铣削，对模具粗坯进行型腔加工。

Images