CN115070939A - 一种干混砂浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干混砂浆的制备方法，属于砂浆材料领域。所述的干混砂浆的制备方法，由以下步骤组成：预混处理步骤、电晕处理步骤、混合处理步骤。本发明的干混砂浆的制备方法，有效克服现有技术中，向干混砂浆中添加聚丙烯纤维、纤维素醚等物质后，无法在提高其保水性能的同时，提高其力学性能的问题，其干混砂浆的7d抗压强度可达27.0‑27.7MPa，28d抗压强度可达42.9‑43.5MPa，7d抗折强度可达9.7‑10.2MPa，28d抗折强度可达10.5‑10.9MPa，保水率可达95.8‑96.4%，28d收缩率为0.081‑0.090%。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆材料领域，尤其是涉及一种干混砂浆的制备方法。
背景技术
近年来随着节能系统工程的不断发展，在工业、民用等建筑领域中，外墙保温系统已成为必不可少的重要施工验收环节，干混砂浆作为外墙保温系统的主要材料，其需求量持续攀升。
干粉砂浆，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等，按一定比例混合而成的颗粒状或粉状物料。其以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用。相对于在施工现场配制的砂浆，干粉砂浆具有以下优势：品质稳定可靠，能够满足不同的功能和性能需求，提高工程质量；功效提高，有利于自动化施工机具的应用，从而改变传统的建筑施工方式；对新型墙体材料有较强的适应性，有利于新型墙材的推广；质量稳定、统一，使用方便，便于施工管理。
目前现有技术中，为改善干混砂浆的耐久性能及施工性能，往往采用向干混砂浆中添加聚丙烯纤维、可再分散乳胶粉、纤维素醚等材料，通过与干混砂浆主料组合的方式进行。
其中，聚丙烯纤维具有强度高、韧性好、耐化学腐蚀性好、价格低廉等优点。将聚丙烯纤维加入至干混砂浆中，能够防止基体微裂缝的产生，并提高基体的变形能力，改善其韧性。
纤维素醚是经过醚化反应的天然纤维素，拥有脱水葡萄糖的基本结构单元。将纤维素醚加入干混砂浆中，能够对干混砂浆起到润滑作用，减少干混砂浆稠度，改善干混砂浆的保水性能，从而降低厚层涂抹开裂的发生。
发明人经研究发现，在向干混砂浆中添加聚丙烯纤维、纤维素醚等物质后，虽然能够一定程度上改善干混砂浆的性能，但是聚丙烯纤维的分散性不理想，易于聚集成团，无法有效分散，而无法有效传递应力，其往往成为基体中的薄弱点，最终导致基体的抗压性能、抗折性能降低。同时，纤维素醚添加后，砂浆空隙中的柔性聚合物增加，在基体承压条件下，无法起到应有的支撑性能，也导致抗压性能的降低，无法在提高干混砂浆保水性能的同时，提高其抗压性能、抗折性能。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种干混砂浆的制备方法，能够克服干混砂浆中添加的聚丙烯纤维、纤维素醚等材料所产生的不利影响，在提升干混砂浆保水性能的同时，同步提高其抗压性能、抗折性能。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种干混砂浆的制备方法，由以下步骤组成：预混处理步骤、电晕处理步骤、混合处理步骤；
所述预混处理步骤：将预定份数的硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂投入至滚筒烘干机内，在筛筒转速5-15rpm条件下，200-260℃烘干至水分含量为0.8-1.5wt%；然后在200-500rpm研磨条件下，研磨30-60min，制得预混料；
所述预混处理步骤中，硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂的重量份比值为500-600:400-450:70-100:50-60:50-80:20-25；
优选的，所述预混处理步骤中，钾长石粉的规格为，粒径为325-400目，二氧化硅含量为65-69%；
所述硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥；
所述河沙的规格为，粒径为1-1.2mm，水分含量为2-3wt%；
所述粉煤灰为二级粉煤灰。
所述预混处理步骤中，复合添加剂由以下成分组成：氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆；所述氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆的重量份比值为1-1.2:1.2-2:1-1.5:0.1-0.2；
所述预混处理步骤中，改性二氧化硅的制备方法由以下步骤组成：微波辐射处理、改性处理；
所述微波辐射处理：将二氧化硅置于密闭环境内，以80-120mL/min的速率持续通入氮气，对二氧化硅进行微波辐射处理10-25min，制得微波处理后的二氧化硅；
所述微波辐射处理中，微波频率为2.1-2.4GHz，微波辐射单位功率为0.2-0.5w/g，微波辐射温度为55-65℃；
所述改性处理：将微波辐射处理后的二氧化硅投入至去离子水中，搅拌1-2h；然后在搅拌条件下，投入醋酸调节pH值至5.0-5.5；搅拌条件下，投入聚醚硅油，投入完成后继续搅拌1-2h；然后在200-300rpm搅拌条件下，升温至45-55℃，保温搅拌1-2h；离心分离出固体物；将所述固体物投入至真空度为0.02-0.07MPa环境下，105-115℃烘干至水分含量为1-3wt%，研磨至粒径为12-18μm，制得改性二氧化硅；
所述改性处理中，微波辐射处理后的二氧化硅、去离子水、聚醚硅油的重量份比值为4-5:10-12:1-1.2；
所述电晕处理步骤：对预混料进行表面电晕处理20-40min，制得初级料；
所述电晕处理步骤中，表面电晕处理的电压为150-180kV；
所述混合处理步骤：将预定份数的初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉混合均匀，烘干至水分含量为0.5-1wt%，制得干混砂浆；
所述混合处理步骤中，所述初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉的重量份比值为1000:2-3:1.5-2.5:0.3-0.8:1-1.5:15-20；
所述混合处理步骤中，羟丙基甲基纤维素醚的粘度为80000-90000MPa·s。
所述混合处理步骤中，改性聚丙烯纤维的制备方法为：将长度为2-5mm的聚丙烯纤维投入至2-3倍体积的硫酸溶液中，超声震荡1-3h，分离出固体物；采用去离子水洗涤固体物至中性，然后置于真空度为0.01-0.03MPa环境下，80-90℃温度下烘干至水分含量为1-3wt%，制得烘干物；将烘干物与改性液混合，在40-50℃温度条件下，10-20rpm搅拌40-60min后，静置2-5h，制得改性聚丙烯纤维；
所述硫酸溶液的浓度为70-80wt%；
所述改性聚丙烯纤维的制备方法中，超声震荡的操作为，超声震荡的频率为25-28kHz，功率为350-450W。
所述聚丙烯纤维与改性液的重量份比值为1:0.5-0.6；
所述改性液，由以下成分组成：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙；
所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙的重量份比值为1-2:0.1-0.2:0.1-0.2:0.6-0.8:0.3-0.4。
优选的，蒙脱土为DK2型蒙脱土。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的干混砂浆的制备方法，采用聚醚硅油对微波辐射处理后的二氧化硅进行亲水性、分散性的改性，有效改善二氧化硅在干混砂浆中的分布性能，同时配合钾长石粉、复合添加剂对干混砂浆基体的增强功能，实现对干混砂浆基体力学性能（特别是抗压性能、抗折性能）的增强；同时通过对聚丙烯纤维的改性处理，增强聚丙烯纤维的表面能，改善其在干混砂浆中的分散性能，并进一步增强聚丙烯纤维与干混砂浆其他原料的胶黏性，以实现对干混砂浆基体的进一步增强；从而有效克服现有技术中，向干混砂浆中添加聚丙烯纤维、纤维素醚等物质后，所导致的干混砂浆基体抗压性能、抗折性能降低的问题，其干混砂浆的7d抗压强度可达27.0-27.7MPa，28d抗压强度可达42.9-43.5MPa，7d抗折强度可达9.7-10.2MPa，28d抗折强度可达10.5-10.9MPa，28d收缩率为0.081-0.090%。
（2）本发明的干混砂浆的制备方法，通过对聚丙烯纤维的改性处理，增强聚丙烯纤维的表面能，改善其在干混砂浆中分散性能的同时，改善其吸水性能；同时与羟丙基甲基纤维素醚相配合，同步提升干混砂浆的保水性能；突破性实现在有效提升其抗压性能、抗折性能的同时，提升其保水性能的技术效果，其干混砂浆的保水率可达95.8-96.4%。
（3）本发明的干混砂浆的制备方法，制得的干混砂浆的凝结时间为4.5-4.6h，2h稠度损失率为24.7-25.3%，同时，其抗渗压力可达0.83-0.87MPa。
（4）本发明的干混砂浆的制备方法，通过电晕处理基础原料（硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅等）后，进一步添加改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉，各原料组分相配合，有效消除基体中的受力薄弱点，使其能够有效传递应力，以确保基体的承压性能，并在此基础上进一步提高其抗压、抗折性能。
（5）本发明的干混砂浆的制备方法，工艺方法简洁，能够适应大规模工业化生产要求。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种干混砂浆的制备方法，具体如下：
1.预混处理步骤
将预定份数的硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂投入至滚筒烘干机内，在筛筒转速5rpm条件下，200℃烘干至水分含量为0.8wt%；然后在200rpm研磨条件下，研磨30min，制得预混料。
其中，硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂的重量份比值为500:400:70:50:50:20。
所述硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。
所述河沙的规格为，粒径为1mm，水分含量为2wt%。
所述粉煤灰为二级粉煤灰。
所述钾长石粉的规格为，粒径为325目，二氧化硅含量为65%。
所述复合添加剂，由以下成分组成：氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆。其中，氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆的重量份比值为1:1.2:1:0.1。
所述改性二氧化硅的制备方法为：
1）微波辐射处理
将二氧化硅置于密闭环境内，以80mL/min的速率持续通入氮气，对二氧化硅进行微波辐射处理10min。
所述微波辐射处理过程中，微波频率为2.1GHz，微波辐射单位功率为0.2w/g，微波辐射温度为55℃。
2）改性处理
将微波辐射处理后的二氧化硅投入至去离子水中，100rpm搅拌1h；然后在50rpm搅拌条件下，投入醋酸调节pH值至5.0；50rpm搅拌条件下，投入聚醚硅油，投入完成后继续搅拌1h；然后在200rpm搅拌条件下，升温至45℃，保温搅拌1h；7000rpm转速条件下，离心分离出固体物；将所述固体物投入至真空度为0.02MPa环境下，105℃烘干至水分含量为1wt%，研磨至粒径为12μm，制得改性二氧化硅。
其中，微波辐射处理后的二氧化硅、去离子水、聚醚硅油的重量份比值为4:10:1。
2.电晕处理步骤
将预混料投入至电晕处理机内，进行表面电晕处理20min，制得初级料。
其中，所述表面电晕处理的电压为150kV。
3.混合处理步骤
将预定份数的初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉混合均匀，烘干至水分含量为0.5wt%，制得干混砂浆。
其中，所述初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉的重量份比值为1000:2:1.5:0.3:1:15。
所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度为80000MPa·s。
所述改性聚丙烯纤维的制备方法为：将长度为2mm的聚丙烯纤维投入至2倍体积的硫酸溶液中，超声震荡1h，分离出固体物；采用去离子水洗涤固体物至中性，然后置于真空度为0.01MPa环境下，80℃温度下烘干至水分含量为1wt%，制得烘干物；将烘干物与改性液混合，在40℃温度条件下，10rpm搅拌40min后，静置2h，制得改性聚丙烯纤维。
所述硫酸溶液的浓度为70wt%。
所述超声震荡的操作为，超声震荡的频率为25kHz，功率为350W。
所述聚丙烯纤维与改性液的重量份比值为1:0.5。
所述改性液，由以下成分组成：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙。所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙的重量份比值为1:0.1:0.1:0.6:0.3。
所述蒙脱土为DK2型蒙脱土。
实施例2
一种干混砂浆的制备方法，具体如下：
1.预混处理步骤
将预定份数的硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂投入至滚筒烘干机内，在筛筒转速10rpm条件下，230℃烘干至水分含量为1.2wt%；然后在300rpm研磨条件下，研磨40min，制得预混料。
其中，硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂的重量份比值为550:430:80:55:70:22。
所述硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。
所述河沙的规格为，粒径为1.1mm，水分含量为2.5wt%。
所述粉煤灰为二级粉煤灰。
所述钾长石粉的规格为，粒径为350目，二氧化硅含量为68%。
所述复合添加剂，由以下成分组成：氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆。其中，氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆的重量份比值为1.1:1.5:1.2:0.15。
所述改性二氧化硅的制备方法为：
1）微波辐射处理
将二氧化硅置于密闭环境内，以100mL/min的速率持续通入氮气，对二氧化硅进行微波辐射处理15min。
所述微波辐射处理过程中，微波频率为2.2GHz，微波辐射单位功率为0.3w/g，微波辐射温度为60℃。
2）改性处理
将微波辐射处理后的二氧化硅投入至去离子水中，200rpm搅拌1.5h；然后在80rpm搅拌条件下，投入醋酸调节pH值至5.2；80rpm搅拌条件下，投入聚醚硅油，投入完成后继续搅拌1.5h；然后在250rpm搅拌条件下，升温至50℃，保温搅拌1.2h；8000rpm转速条件下，离心分离出固体物；将所述固体物投入至真空度为0.05MPa环境下，110℃烘干至水分含量为2wt%，研磨至粒径为15μm，制得改性二氧化硅。
其中，微波辐射处理后的二氧化硅、去离子水、聚醚硅油的重量份比值为4.5:11:1.1。
2.电晕处理步骤
将预混料投入至电晕处理机内，进行表面电晕处理30min，制得初级料。
其中，所述表面电晕处理的电压为160kV。
3.混合处理步骤
将预定份数的初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉混合均匀，烘干至水分含量为0.8wt%，制得干混砂浆。
其中，所述初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉的重量份比值为1000:2.8:2:0.5:1.3:18。
所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度为85000MPa·s。
所述改性聚丙烯纤维的制备方法为：将长度为4mm的聚丙烯纤维投入至2.5倍体积的硫酸溶液中，超声震荡2h，分离出固体物；采用去离子水洗涤固体物至中性，然后置于真空度为0.02MPa环境下，85℃温度下烘干至水分含量为1.5wt%，制得烘干物；将烘干物与改性液混合，在45℃温度条件下，15rpm搅拌50min后，静置4h，制得改性聚丙烯纤维。
所述硫酸溶液的浓度为75wt%。
所述超声震荡的操作为，超声震荡的频率为26kHz，功率为400W。
所述聚丙烯纤维与改性液的重量份比值为1:0.55。
所述改性液，由以下成分组成：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙。所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙的重量份比值为1.5:0.15:0.15:0.7:0.33。
所述蒙脱土为DK2型蒙脱土。
实施例3
一种干混砂浆的制备方法，具体如下：
1.预混处理步骤
将预定份数的硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂投入至滚筒烘干机内，在筛筒转速15rpm条件下，260℃烘干至水分含量为1.5wt%；然后在500rpm研磨条件下，研磨60min，制得预混料。
其中，硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂的重量份比值为600:450:100:60:80:25。
所述硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。
所述河沙的规格为，粒径为1.2mm，水分含量为3wt%。
所述粉煤灰为二级粉煤灰。
所述钾长石粉的规格为，粒径为400目，二氧化硅含量为69%。
所述复合添加剂，由以下成分组成：氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆。其中，氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆的重量份比值为1.2:2:1.5:0.2。
所述改性二氧化硅的制备方法为：
1）微波辐射处理
将二氧化硅置于密闭环境内，以120mL/min的速率持续通入氮气，对二氧化硅进行微波辐射处理25min。
所述微波辐射处理过程中，微波频率为2.4GHz，微波辐射单位功率为0.5w/g，微波辐射温度为65℃。
2）改性处理
将微波辐射处理后的二氧化硅投入至去离子水中，300rpm搅拌2h；然后在100rpm搅拌条件下，投入醋酸调节pH值至5.5；100rpm搅拌条件下，投入聚醚硅油，投入完成后继续搅拌2h；然后在300rpm搅拌条件下，升温至55℃，保温搅拌2h；9000rpm转速条件下，离心分离出固体物；将所述固体物投入至真空度为0.07MPa环境下，115℃烘干至水分含量为3wt%，研磨至粒径为18μm，制得改性二氧化硅。
其中，微波辐射处理后的二氧化硅、去离子水、聚醚硅油的重量份比值为5:12:1.2。
2.电晕处理步骤
将预混料投入至电晕处理机内，进行表面电晕处理40min，制得初级料。
其中，所述表面电晕处理的电压为180kV。
3.混合处理步骤
将预定份数的初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉混合均匀，烘干至水分含量为1wt%，制得干混砂浆。
其中，所述初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉的重量份比值为1000:3:2.5:0.8:1.5:20。
所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度为90000MPa·s。
所述改性聚丙烯纤维的制备方法为：将长度为5mm的聚丙烯纤维投入至3倍体积的硫酸溶液中，超声震荡3h，分离出固体物；采用去离子水洗涤固体物至中性，然后置于真空度为0.03MPa环境下，90℃温度下烘干至水分含量为3wt%，制得烘干物；将烘干物与改性液混合，在50℃温度条件下，20rpm搅拌60min后，静置5h，制得改性聚丙烯纤维。
所述硫酸溶液的浓度为80wt%。
所述超声震荡的操作为，超声震荡的频率为28kHz，功率为450W。
所述聚丙烯纤维与改性液的重量份比值为1:0.6。
所述改性液，由以下成分组成：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙。所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙的重量份比值为2:0.2:0.2:0.8:0.4。
所述蒙脱土为DK2型蒙脱土。
对比例1
采用实施例2的技术方案，其不同之处为：1）省略预混处理步骤中的钾长石粉；2）采用同粒径规格的二氧化硅替代改性二氧化硅。
对比例2
采用实施例2的技术方案，其不同之处为：1）省略电晕处理步骤；2）采用同长度规格的聚丙烯纤维，替代改性聚丙烯纤维。
试验例1
对实施例1-3、对比例1-2制得的干混砂浆的性能进行测试，测试干混砂浆的凝结时间、保水率、7d抗折强度、7d抗压强度、28d抗折强度、28d抗压强度、抗渗压力、2h稠度损失率、28d收缩率。其中，具体的试验方法参考标准：JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》、GB/T 25181-2019《预拌砂浆》。
具体试验结果如下：
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干混砂浆的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：预混处理步骤、电晕处理步骤、混合处理步骤；
所述预混处理步骤：将预定份数的硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂投入至滚筒烘干机内，在筛筒转速5-15rpm条件下，200-260℃烘干至水分含量为0.8-1.5wt%；然后在200-500rpm研磨条件下，研磨30-60min，制得预混料；
所述预混处理步骤中，硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、钾长石粉、改性二氧化硅、复合添加剂的重量份比值为500-600:400-450:70-100:50-60:50-80:20-25；
所述预混处理步骤中，钾长石粉的规格为，粒径为325-400目，二氧化硅含量为65-69%；
所述预混处理步骤中，复合添加剂由以下成分组成：氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆；所述氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化锆的重量份比值为1-1.2:1.2-2:1-1.5:0.1-0.2；
所述预混处理步骤中，改性二氧化硅的制备方法由以下步骤组成：微波辐射处理、改性处理；
所述微波辐射处理：将二氧化硅置于密闭环境内，以80-120mL/min的速率持续通入氮气，对二氧化硅进行微波辐射处理10-25min，制得微波处理后的二氧化硅；
所述微波辐射处理中，微波频率为2.1-2.4GHz，微波辐射单位功率为0.2-0.5w/g，微波辐射温度为55-65℃；
所述改性处理：将微波辐射处理后的二氧化硅投入至去离子水中，100-300rpm搅拌1-2h；然后在50-100rpm搅拌条件下，投入醋酸调节pH值至5.0-5.5；50-100rpm搅拌条件下，投入聚醚硅油，投入完成后继续搅拌1-2h；然后在200-300rpm搅拌条件下，升温至45-55℃，保温搅拌1-2h；离心分离出固体物；将所述固体物投入至真空度为0.02-0.07MPa环境下，105-115℃烘干至水分含量为1-3wt%，研磨至粒径为12-18μm，制得改性二氧化硅；
所述改性处理中，微波辐射处理后的二氧化硅、去离子水、聚醚硅油的重量份比值为4-5:10-12:1-1.2；
所述电晕处理步骤：对预混料进行表面电晕处理20-40min，制得初级料；
所述电晕处理步骤中，表面电晕处理的电压为150-180kV；
所述混合处理步骤：将预定份数的初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉混合均匀，烘干至水分含量为0.5-1wt%，制得干混砂浆；
所述混合处理步骤中，所述初级料、改性聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素醚、木质素磺酸钙、三硅酸镁、可再分散性乳胶粉的重量份比值为1000:2-3:1.5-2.5:0.3-0.8:1-1.5:15-20；
所述混合处理步骤中，改性聚丙烯纤维的制备方法为：将长度为2-5mm的聚丙烯纤维投入至2-3倍体积的硫酸溶液中，超声震荡1-3h，分离出固体物；采用去离子水洗涤固体物至中性，然后置于真空度为0.01-0.03MPa环境下，80-90℃温度下烘干至水分含量为1-3wt%，制得烘干物；将烘干物与改性液混合，在40-50℃温度条件下，10-20rpm搅拌40-60min后，静置2-5h，制得改性聚丙烯纤维；
所述聚丙烯纤维与改性液的重量份比值为1:0.5-0.6；
所述改性液，由以下成分组成：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙；
所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-羟甲基甘氨酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、蒙脱土、硫铝酸钙的重量份比值为1-2:0.1-0.2:0.1-0.2:0.6-0.8:0.3-0.4。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆的制备方法，其特征在于，所述预混处理步骤中，所述硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥；
所述河沙的规格为，粒径为1-1.2mm，水分含量为2-3wt%；
所述粉煤灰为二级粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆的制备方法，其特征在于，所述混合处理步骤中，羟丙基甲基纤维素醚的粘度为80000-90000MPa·s。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆的制备方法，其特征在于，所述混合处理步骤中，改性聚丙烯纤维的制备方法中，硫酸溶液的浓度为70-80wt%。
5.根据权利要求1所述的干混砂浆的制备方法，其特征在于，所述混合处理步骤中，改性聚丙烯纤维的制备方法中，超声震荡的操作为，超声震荡的频率为25-28kHz，功率为350-450W。
6.根据权利要求1所述的干混砂浆的制备方法，其特征在于，所述混合处理步骤中，改性聚丙烯纤维的制备方法中，改性液中蒙脱土为DK2型蒙脱土。
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