CN115070287B - 一种基于bim的高空钢结构施工人员防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，具体涉及防护装置技术领域，包括吊篮，所述吊篮的顶部设置有用于对吊篮进行支撑的拼接组件，所述拼接组件上设置有位移组件，所述位移组件的底部设置有抽尘组件。本发明通过各个结构的相应配合使用，第一拼接支杆和第二拼接支杆能够呈现首尾结合的形式进行拼接，增加装置在使用时的行程范围，方便工作人员能够对不同区域的钢结构进行施工，还能确保装置在使用时的稳定性，避免晃动，进一步的提高了装置在使用时的安全性，还能避免钢结构在进行焊接时所产生的火花废屑外泄，避免焊接时所产生的火花废屑飘散到工作人员眼内，避免安全事故的发生，增加装置在使用时的安全性。

Description

一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置

技术领域

本发明涉及防护装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置。

背景技术

BIM技术的应用使设计表达更直观，信息共享、互动、协同更有效；能实现工程信息连续化，节能分析虚拟化，建造过程可视化；能够克服设计者经验的局限性，适合所有项目；能使施工项目管理优化和增值，为工程各方提供分布式模型，目前建筑行业是最危险的行业之一，随着高层建筑和脚手架的增多，高处坠落物体、人员坠落等导致的事故屡有发生，据统计，此类事故占据建筑安全事故总数的56％，是建筑工人伤亡的一个重要原因，在脚手架周围搭设防护网，能够有效解决或减轻高处坠物、坠人事故的发生；

专利申请公布号CN 209780295 U的专利公开了一种超高层钢结构施工的安全防护网装置，包括安全柱，所述安全柱顶部连接有缠绕柱一，所述缠绕柱一外侧设有卡绳槽，所述安全柱底部外侧设有贯穿螺栓孔三，所述贯穿螺栓孔三一侧顶部连接有套管，所述套管内腔套接有网面支撑架，所述网面支撑架顶部连接有缠绕柱二，所述缠绕柱二外侧固定连接有钢丝绳，该种超高层钢结构施工的安全防护网装置，结构简单，方便安装，防护安全，安全柱的安装提供安全可靠的支撑点，根据需要可以调整防护网防护角度，多层结构的防护网可以有效阻挡高空坠物或者是施工人员坠落，可以辅助施工人员进行楼体外侧施工，所以该种超高层钢结构施工的安全防护网装置具有广泛的应用前景；

但是目前现有的钢结构在施工的工程中，通常是工作人员站在升降车内进行操作的，但是这样的使用过程存在一定的局限性，例如在较高的钢结构处进行施工时，升降车难以达到需求，同时自身的稳定性较差，还有的是工作人员直接穿戴安全绳并将安全绳固定在钢结构上进行施工，这个导致操作的步骤不仅较为繁琐同时稳定性差，并且工作人员每移动一定的距离就需要将安全绳解下再次重新固定，存在一定的安全隐患，同时工作人员在对钢结构进行焊接时，会产生大量的火花，很容易飘散至工作人员的眼内从而引发安全事故。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，通过各个结构的相应配合使用，第一拼接支杆和第二拼接支杆能够呈现首尾结合的形式进行拼接，增加装置在使用时的行程范围，方便工作人员能够对不同区域的钢结构进行施工，还能确保装置在使用时的稳定性，避免晃动，进一步的提高了装置在使用时的安全性，还能避免钢结构在进行焊接时所产生的火花废屑外泄，避免焊接时所产生的火花废屑飘散到工作人员眼内，避免安全事故的发生，增加装置在使用时的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，包括吊篮，所述吊篮的顶部设置有用于对吊篮进行支撑的拼接组件，所述拼接组件上设置有位移组件，所述位移组件的底部设置有抽尘组件；

所述拼接组件包括设置在吊篮顶部的第一拼接支杆和第二拼接支杆，所述第一拼接支杆与第二拼接支杆之间设置有多个限位筋板，所述第一拼接支杆和第二拼接支杆的顶部均开设有用于导向的导向滑槽，所述第一拼接支杆和第二拼接支杆的数量均设置为多个，且第一拼接支杆和第二拼接支杆均首尾相对设置；

所述位移组件包括设置在第二拼接支杆和第一拼接支杆顶部的安装框，所述安装框内设置有多个行走轮，所述第二拼接支杆和第一拼接支杆的底部均设置有托板；

所述抽尘组件包括设置在托板底部的并用于对焊接废屑进行过滤的过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有用于对气流进行导流的吸取斗。

优选地，所述拼接组件还包括限位卡块，所述限位卡块的数量设置为两个，两个所述限位卡块均分别固定在第一拼接支杆和第二拼接支杆的端部，所述第一拼接支杆和第二拼接支杆远离限位卡块的一端均开设有限位卡槽，所述限位卡槽和限位卡块相匹配。

优选地，所述第二拼接支杆和第一拼接支杆相对的一侧均开设有定位槽，两个所述定位槽的内壁底部均贯穿开设有定位口，所述定位槽与限位筋板相匹配，所述限位筋板的底部两端均设置有与定位口相匹配的定位块。

优选地，所述位移组件还包括：

驱动马达，所述驱动马达设置在安装框内，所述驱动马达的一侧与安装框的内壁固定连接；

转轴，所述转轴设置在两个行走轮之间，且通过转轴对两个行走轮进行连接，所述转轴的端部与驱动马达的输出端同轴传动连接；

其中行走轮的底部且位于安装框的内壁底部均贯穿开设有两个框口，且行走轮贯穿框口并与导向滑槽的内壁相接触。

优选地，所述抽尘组件还包括；

分流管，所述分流管的数量设置为多个，且多个分流管分别设置在过滤箱远离吸取斗的一侧并与过滤箱相连通；

主流管，所述主流管设置在分流管的端部并与分流管相连通，所述主流管的一侧通过软管连接有泵体；

其中吸取斗的截面形状设置为梯形，且吸取斗和过滤箱的连接处设置有密封垫。

优选地，所述安装框的顶部罩设有与安装框相匹配的卡接罩，所述卡接罩的底部均匀设置有多个加强连接杆，所述连接杆底部设置有多个顶柱，所述顶柱底部与托板相连接。

优选地，所述托板的两侧均设置有第一安装块，所述吊篮的顶部两侧均设置有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设置有液压升降组件，所述液压升降组件的顶部与第一安装块相连接，且液压升降组件的输出端与第二安装块相连接。

优选地，所述吊篮的顶部四边角处均设置有伸缩筒，所述伸缩筒的顶部与托板相连接，且多个所述伸缩筒的内部均设置有弹簧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明首先经过第一拼接支杆和第二拼接支杆的设置，将第一拼接支杆和第二拼接支杆并排设置，并经过限位卡块和限位卡槽的相互配合使用，使得第一拼接支杆和第二拼接支杆能够呈现首尾结合的形式进行拼接，并经过定位槽、定位口、限位筋板和定位块对第一拼接支杆和第二拼接支杆限位，确保第一拼接支杆和第二拼接支杆拼接之后的稳定性，增加装置在使用时的行程范围，同时第一拼接支杆和第二拼接支杆是以拼接的方式进行安装，更加方便后续拆卸运输，方便工作人员能够对不同区域的钢结构进行施工；

2、本发明当装置在使用发生位移时，行走轮能够卡在导向滑槽内，并经过驱动马达的输出端驱动转轴旋转，从而使得安装框能够通过行走轮沿着导向滑槽的导向在第一拼接支杆和第二拼接支杆上位移，继而使得安装框、卡接罩、加强连接杆以及吊篮发生位移，不仅方便对不同区域进行施工，增加装置在使用时的便捷以及适应性，同时还能确保装置在使用时的稳定性，避免晃动，进一步的提高了装置在使用时的安全性；

3、本发明在对钢结构进行焊接时，通过泵体启动时，会经过软管对主流管内的气流进行抽取，同时经过分流管的设置，继而使得泵体能够对过滤箱内的气流进行抽取，从而能够对吸取斗外侧的气流进行抽取，并且经过吸取斗的梯形截面，能够对抽取的气流起到聚拢的作用，避免钢结构在进行焊接时所产生的火花废屑外泄，避免焊接时所产生的火花废屑飘散到工作人员眼内，避免安全事故的发生，增加装置在使用时的安全性；

综上所述，通过各个结构的相应配合使用，第一拼接支杆和第二拼接支杆能够呈现首尾结合的形式进行拼接，增加装置在使用时的行程范围，更加方便后续拆卸运输，方便工作人员能够对不同区域的钢结构进行施工，还能确保装置在使用时的稳定性，避免晃动，进一步的提高了装置在使用时的安全性，还能避免钢结构在进行焊接时所产生的火花废屑外泄，避免焊接时所产生的火花废屑飘散到工作人员眼内，避免安全事故的发生，增加装置在使用时的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构侧视图。

图3为本发明的吸取斗和吊篮的侧视图。

图4为本发明位移组件的俯视图。

图5为本发明抽尘组件的侧视图。

图6为本发明安装框内部结构主视图。

图7为本发明第一拼接支杆和第二拼接支杆的主视图。

图8为本发明图1中A处局部结构示意图。

附图标记为：1、吊篮；2、第一拼接支杆；3、第二拼接支杆；4、限位卡槽；5、限位卡块；6、导向滑槽；7、定位槽；8、定位口；9、限位筋板；10、定位块；11、安装框；12、框口；13、行走轮；14、驱动马达；15、转轴；16、卡接罩；17、加强连接杆；18、托板；19、顶柱；20、过滤箱；21、吸取斗；22、分流管；23、主流管；24、泵体；25、第一安装块；26、第二安装块；27、液压升降组件；28、伸缩筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，包括吊篮1，吊篮1的顶部设置有用于对吊篮1进行支撑的拼接组件，拼接组件上设置有位移组件，位移组件的底部设置有抽尘组件；

拼接组件包括设置在吊篮1顶部的第一拼接支杆2和第二拼接支杆3，所述第一拼接支杆2与第二拼接支杆3之间设置有多个限位筋板9，第一拼接支杆2和第二拼接支杆3的顶部均开设有用于导向的导向滑槽6，第一拼接支杆2和第二拼接支杆3的数量均设置为多个，且第一拼接支杆2和第二拼接支杆3均首尾相对设置；

位移组件包括设置在第二拼接支杆3和第一拼接支杆2顶部的安装框11，安装框11内设置有多个行走轮13，第二拼接支杆3和第一拼接支杆2的底部均设置有托板18；

抽尘组件包括设置在托板18底部的并用于对焊接废屑进行过滤的过滤箱20，过滤箱20的一侧设置有用于对气流进行导流的吸取斗21。

参照附图1、6、7所示，拼接组件还包括限位卡块5，限位卡块5的数量设置为两个，两个限位卡块5均分别固定在第一拼接支杆2和第二拼接支杆3的端部，第一拼接支杆2和第二拼接支杆3远离限位卡块5的一端均开设有限位卡槽4，限位卡槽4和限位卡块5相匹配，限位卡块5和限位卡槽4相匹配方便多个第一拼接支杆2和第二拼接支杆3能够经过限位卡块5和限位卡槽4的相互配合使用，以首尾结合的形式拼接在一起，方便工作人员根据现场实际需求安装第一拼接支杆2和第二拼接支杆3，增加装置在使用时的便捷性，方便装置适应不同的工作环境。

参照附图1、6、7所示，第二拼接支杆3和第一拼接支杆2相对的一侧均开设有定位槽7，两个定位槽7的内壁底部均贯穿开设有定位口8，定位槽7与限位筋板9相匹配，限位筋板9的底部两端均设置有与定位口8相匹配的定位块10，定位槽7和定位口8能够起到过渡的作用，错开限位筋板9和定位块10安装时与第一拼接支杆2和第二拼接支杆3之间的干涉，同时当限位筋板9安装在定位槽7和定位口8内时，经过定位槽7和定位口8的内壁对限位筋板9和定位块10限位，继而使得第一拼接支杆2和第二拼接支杆3得以限位。

参照附图6所示，位移组件还包括：

驱动马达14，驱动马达14设置在安装框11内，驱动马达14的一侧与安装框11的内壁固定连接；

转轴15，所述转轴15设置在两个行走轮13之间，且通过转轴15对两个行走轮进行连接，所述转轴15的端部与驱动马达14的输出端同轴传动连接；

其中行走轮13的底部且位于安装框11的内壁底部均贯穿开设有两个框口12，且行走轮13贯穿框口12并与导向滑槽6的内壁相接触；

驱动马达14能够起到驱动的作用，同时经过驱动马达14与转轴15的相互配合使用，方便驱动马达14启动时，驱动马达14的输出端驱动转轴15旋转，从而使得转轴15上的行走轮13旋转，而行走轮13旋转时经过框口12错开安装框11与导向滑槽6之间的干涉，并经过导向滑槽6的内壁对行走轮13旋转时进行导向，从而使得安装框11能够沿着导向滑槽6的导向而发生位移，方便装置在使用时能够对不同区域的钢结构进行施工。

参照附图2、3、4、5、8所示，抽尘组件还包括；

分流管22，分流管22的数量设置为多个，且多个分流管22分别设置在过滤箱20远离吸取斗21的一侧并与过滤箱20相连通；

主流管23，主流管23设置在分流管22的端部并与分流管22相连通，主流管23的一侧通过软管连接有泵体24；

其中吸取斗21的截面形状设置为梯形，且吸取斗21和过滤箱20的连接处设置有密封垫；

泵体24启动时，会经过软管对主流管23内的气流进行抽取，同时经过分流管22的设置，继而使得泵体24能够对过滤箱20内的气流进行抽取，从而能够对吸取斗21外侧的气流进行抽取，并且经过吸取斗21的梯形截面，能够对抽取的气流起到聚拢的作用，避免钢结构在进行焊接时所产生的火花废屑外泄，避免焊接时所产生的火花废屑飘散到工作人员眼内，避免安全事故的发生，增加装置在使用时的安全性。

参照附图1、2、3、4、5、8所示，安装框11的顶部罩设有与安装框11相匹配的卡接罩16，所述卡接罩16的底部均匀设置有多个加强连接杆17，所述连接杆17底部设置有多个顶柱19，所述顶柱19底部与托板18相连接，卡接罩16能够对安装框11内部结构起到防护的作用，避免安装框11内部结构受到外来物力损坏，同时经过托板18和顶柱19的相互配合使用，方便卡接罩16罩在安装框11上时，使得安装框11、卡接罩16以及加强连接杆17能够连接在一起，方便安装框11位移时带动加强连接杆17发生位移，继而使得各个结构发生位移，方便使用。

参照附图1、2、3、4、5、8所示，托板18的两侧均设置有第一安装块25，吊篮1的顶部两侧均设置有第二安装块26，第一安装块25和第二安装块26之间设置有液压升降组件27，液压升降组件27的顶部与第一安装块25相连接，且液压升降组件27的输出端与第二安装块26相连接，第一安装块25和第二安装块26均能够起到限位的作用，方便工作人员安装液压升降组件27，增加液压升降组件27安装时的稳定性以及便捷性，同时方便液压升降组件27启动时，液压升降组件27的输出端驱动第二安装块26发生位移，从而使得吊篮1发生位移，方便调节吊篮1的所在高度，方便使用。

参照附图1、2、3、4、5、8所示，吊篮1的顶部四边角处均设置有伸缩筒28，伸缩筒28的顶部与托板18相连接，且多个伸缩筒28的内部均设置有弹簧，伸缩筒28与弹簧的相互配合使用，方便对吊篮1的位移行程起到导向以及限位，增加吊篮1发生位移时的稳定性。

本发明工作原理：首先工作人员在对本发明所制得的装置安装时，选取适当数量的第一拼接支杆2和第二拼接支杆3，然后将第一拼接支杆2和第二拼接支杆3并排设置，并经过限位卡块5和限位卡槽4的相互配合使用，使得第一拼接支杆2和第二拼接支杆3能够呈现首尾结合的形式进行拼接，然后，然后工作人员将安装框11，以及安装框11内部的各个结构安装在第一拼接支杆2和第二拼接支杆3上，并使得行走轮13能够卡在导向滑槽6内；

在使用时驱动马达14启动，驱动马达14的输出端驱动转轴15旋转，从而使得安装框11能够经过行走轮13沿着导向滑槽6的导向在第一拼接支杆2和第二拼接支杆3上位移，继而使得安装框11、卡接罩16、加强连接杆17以及吊篮1发生位移，方便对不同区域进行施工，增加装置在使用时的便捷以及适应性；

并且在对钢结构进行焊接时，通过泵体24启动，会经过软管对主流管23内的气流进行抽取，同时经过分流管22的设置，继而使得泵体24能够对过滤箱20内的气流进行抽取，从而能够对吸取斗21外侧的气流进行抽取，并且经过吸取斗21的梯形截面，能够对抽取的气流起到聚拢的作用，避免钢结构在进行焊接时所产生的火花废屑外泄，避免焊接时所产生的火花废屑飘散到工作人员眼内，避免安全事故的发生，增加装置在使用时的安全性；

同时还可以经过液压升降组件27的输出端驱动第二安装块26发生位移，继而使得吊篮1发生位移，方便对吊篮1的所在位置进行调节，增加装置在使用时的便捷性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，包括吊篮（1），其特征在于：所述吊篮（1）的顶部设置有用于对吊篮（1）进行支撑的拼接组件，所述拼接组件上设置有位移组件，所述位移组件的底部设置有抽尘组件；

所述拼接组件包括设置在吊篮（1）顶部的第一拼接支杆（2）和第二拼接支杆（3），所述第一拼接支杆（2）与第二拼接支杆（3）之间设置有多个限位筋板（9），所述第一拼接支杆（2）和第二拼接支杆（3）的顶部均开设有用于导向的导向滑槽（6），所述第一拼接支杆（2）和第二拼接支杆（3）的数量均设置为多个，且第一拼接支杆（2）和第二拼接支杆（3）均首尾相对设置；

所述位移组件包括设置在第二拼接支杆（3）和第一拼接支杆（2）顶部的安装框（11），所述安装框（11）内设置有多个行走轮（13），所述第二拼接支杆（3）和第一拼接支杆（2）的底部均设置有托板（18）；

所述抽尘组件包括设置在托板（18）底部的并用于对焊接废屑进行过滤的过滤箱（20），所述过滤箱（20）的一侧设置有用于对气流进行导流的吸取斗（21）；

所述位移组件还包括：

驱动马达（14），所述驱动马达（14）设置在安装框（11）内，所述驱动马达（14）的一侧与安装框（11）的内壁固定连接；

转轴（15），所述转轴（15）设置在两个行走轮（13）之间，且通过转轴（15）对两个行走轮进行连接，所述转轴（15）的端部与驱动马达（14）的输出端同轴传动连接；

其中行走轮（13）的底部且位于安装框（11）的内壁底部均贯穿开设有两个框口（12），且行走轮（13）贯穿框口（12）并与导向滑槽（6）的内壁相接触；

所述抽尘组件还包括；

分流管（22），所述分流管（22）的数量设置为多个，且多个分流管（22）分别设置在过滤箱（20）远离吸取斗（21）的一侧并与过滤箱（20）相连通；

主流管（23），所述主流管（23）设置在分流管（22）的端部并与分流管（22）相连通，所述主流管（23）的一侧通过软管连接有泵体（24）；

其中吸取斗（21）的截面形状设置为梯形，且吸取斗（21）和过滤箱（20）的连接处设置有密封垫。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，其特征在于：所述拼接组件还包括限位卡块（5），所述限位卡块（5）的数量设置为两个，两个所述限位卡块（5）均分别固定在第一拼接支杆（2）和第二拼接支杆（3）的一端，所述第一拼接支杆（2）和第二拼接支杆（3）远离限位卡块（5）的一端均开设有限位卡槽（4），所述限位卡槽（4）和限位卡块（5）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，其特征在于：所述第二拼接支杆（3）和第一拼接支杆（2）相对的一侧均开设有定位槽（7），两个所述定位槽（7）的内壁底部均贯穿开设有定位口（8），所述定位槽（7）与限位筋板（9）相匹配，所述限位筋板（9）的底部两端均设置有与定位口（8）相匹配的定位块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，其特征在于：所述安装框（11）的顶部罩设有与安装框（11）相匹配的卡接罩（16），所述卡接罩（16）的底部均匀设置有多个加强连接杆（17），所述连接杆（17）底部设置有多个顶柱（19），所述顶柱（19）底部与托板（18）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，其特征在于：所述托板（18）的两侧均设置有第一安装块（25），所述吊篮（1）的顶部两侧均设置有第二安装块（26），所述第一安装块（25）和第二安装块（26）之间设置有液压升降组件（27），所述液压升降组件（27）的顶部与第一安装块（25）相连接，且液压升降组件（27）的输出端与第二安装块（26）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于BIM的高空钢结构施工人员防护装置，其特征在于：所述吊篮（1）的顶部四边角处均设置有伸缩筒（28），所述伸缩筒（28）的顶部与托板（18）相连接，且多个所述伸缩筒（28）的内部均设置有弹簧。

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