CN115069994A - 一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域,包括以下步骤：工艺装备：该生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌和连铸坯动态轻压下；调整装备：对电磁搅拌器的安装位置、搅拌模式、搅拌用电流、搅拌频率等进行调整，对动态轻压下的位置、压下率进行调整，发挥电磁搅拌和动态轻压下的冶金功能；工艺优化：调整连铸和轧钢工艺参数，提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率,本发明所述的一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法，通过发挥连铸机二冷区电磁搅拌、动态轻压下的功能和连铸、轧钢工艺优化，可以大幅度提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率，从原来的40％至60％提高到99％以上。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法。
背景技术
钢板是一种用途广泛的基础性材料，对于重要用途或关键部位的钢板(如高层建筑、石油管线、桥梁、船舶制造等用钢板)，需要进行超声波无损探伤以确保钢板内部不存在裂纹、气泡或大型夹杂物等影响使用性能的缺陷，这就是钢板探伤。
炉卷轧机是一种可生产中厚钢板的轧机，在轧机前后装备有卷取炉，卷取炉可以卷取轧制至一定厚度的中间坯，并使中间坯在炉内实现保温。因此炉卷轧机可大幅度提高母板单重，实现多倍尺轧制，减少单张钢板轧制切头切尾损失，提高综合成材率并降低生产成本。由于炉卷轧机采用纵轧，铸坯在轧制过程中基本无展宽，使用的坯料与钢板的宽度一致，这就要求连铸必须提供宽板坯。炉卷轧机一般由中等厚度连铸机(铸坯厚度为150mm)供应原料。
探伤钢的生产对连铸板坯的内部质量提出了较为严苛的要求，生产组织中各工序的工艺窗口较窄，同时，为了发挥轧制变形对连铸板坯内部缺陷的补偿功能，要求的压缩比(指连铸板坯厚度与成品钢板厚度的比值)大于5。当压缩比小于5时，钢板的探伤合格率会明显降低。由于命中率低、非计划产品多等因素造成生产的不经济。这意味着对于采用中等厚度连铸机(铸坯厚度为150mm)为原料的炉卷轧机生产探伤钢的最大钢板厚度为30mm。
随着社会进步，对于厚板探伤的需求越来越多，尤其是30mm-70mm厚的钢板，其订单逐渐增加。生产探伤钢板时压缩比的限制在很大程度上制约了炉卷轧机生产线的市场适应能力及效益发挥。因此需要开发一种生产技术，突破钢板探伤生产中的压缩比的限制，拓宽炉卷轧机的产品规格，为此，我们提出一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高炉卷轧机生产线小压缩比(小于5)钢板探伤合格率的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法，其应用于炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤的生产工艺，包括以下步骤：
①、工艺装备：该生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌和连铸坯动态轻压下；
②、调整装备：对电磁搅拌器的安装位置、搅拌模式、搅拌用电流、搅拌频率等进行调整，对动态轻压下的位置、压下率进行调整，发挥电磁搅拌和动态轻压下的冶金功能；
③、工艺优化：调整连铸和轧钢工艺参数，提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率。
优选的，步骤①中工艺装备包括：
Ⅰ、连铸机二冷电磁搅拌的搅拌器采用分节辊式电磁搅拌器(见附图1)，其每个分节的电流可单独控制；
Ⅱ、连铸机动态轻压下的扇形段可远程调节开口度，通过扇形段进、出口液压缸控制压下量。
优选的，步骤②中调整装备，选择合适的电磁搅拌器的安装位置，使得搅拌器的搅拌范围作用在连铸坯中心固相比率为0.3-0.6的区间内。
优选的，步骤②中调整装备，通过改变电磁搅拌器各分节的电流方向，使得搅拌模式为三蝶形(或三叠型)(见附图2)。
优选的，步骤②中调整装备，使得每个电磁搅拌器的搅拌电流为350A-450A。
优选的，步骤②中调整装备，使得电磁搅拌器的搅拌频率为8-11Hz。
优选的，步骤②中调整装备，使得动态轻压下的压下区间为连铸坯中心固相比率为0.5-0.8的范围内。
优选的，步骤②中调整装备，使得动态轻压下的压下量为0.9mm/m-1.1mm/m。
优选的，步骤③中调整连铸工艺参数和轧钢工艺参数，包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和炉卷轧机第一道次压下率。
优选的，步骤③中调整连铸机的浇注速度为1.15-1.35m/min。
优选的，步骤③中将连铸二冷强度调整为0.9-1.1L/Kg钢。
优选的，步骤③中将炉卷轧机第一道次的压下率调整为14％-16％。
(三)有益效果
其一、本发明一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法通过发挥连铸机二冷区电磁搅拌、动态轻压下的冶金功能以及优化连铸和炉卷轧机轧钢工艺，可将炉卷轧机生产线压缩比小于5的钢板探伤合格率提高到99％以上，有效提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率；
其二、本发明一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法实用性强；对于其它轧钢生产线均可采用，因此推广价值高。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明中连铸机分接辊式电磁搅拌器的示意图；
图2为本发明中电磁搅拌三蝶形搅拌模式示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，解决现有技术中，在生产探伤钢板时受压缩比的限制，无法最大限度的发挥炉卷轧机生产线的市场适应能力及效益，在使用时，通过发挥连铸机二冷区电磁搅拌、动态轻压下的冶金功能以及优化连铸和炉卷轧机轧钢工艺，可将炉卷轧机生产线压缩比小于5的钢板探伤合格率提高到99％以上，有效提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率；其次，还方法实用性强；对于其它轧钢生产线均可采用，因此推广价值高。
实施例1
本申请实施例中的技术方案为解决上述在生产探伤钢板时受压缩比的限制，无法最大限度的发挥炉卷轧机生产线的市场适应能力及效益.问题，总体思路如下：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，包括以下步骤：
①、工艺装备：该生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌和连铸坯动态轻压下；
工艺装备包括：
Ⅰ、连铸机二冷电磁搅拌的搅拌器采用分节辊式电磁搅拌器(见附图1)，其每个分节的电流可单独控制；
Ⅱ、连铸机动态轻压下的扇形段可远程调节开口度，通过扇形段进、出口液压缸控制压下量。
②调整装备：对电磁搅拌器的安装位置、搅拌模式、搅拌用电流、搅拌频率等进行调整，发挥电磁搅拌的冶金功能；
选择合适的电磁搅拌器的安装位置，使得搅拌器的搅拌范围作用在连铸坯中心固相比率为0.3-0.6的区间内。
通过改变电磁搅拌器各分节的电流方向，使得搅拌模式为三蝶形(见附图2)。
每个电磁搅拌器的搅拌电流为350A-450A。
电磁搅拌器的搅拌频率为8-11Hz。
③、调整连铸工艺参数和轧钢工艺参数，包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和炉卷轧机第一道次压下率；
调整连铸机的浇注速度为1.15-1.35m/min。
连铸二冷强度调整为0.9-1.1L/Kg钢。
炉卷轧机第一道次的压下率调整为14％-16％。
实施例2
一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法，包括以下步骤：
①、工艺装备：该生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌和连铸坯动态轻压下；
工艺装备包括：
Ⅰ、连铸机二冷电磁搅拌的搅拌器采用分节辊式电磁搅拌器(见附图1)，其每个分节的电流可单独控制；
Ⅱ、连铸机动态轻压下的扇形段可远程调节开口度，通过扇形段进、出口液压缸控制压下量。
②调整装备：对电磁搅拌器的安装位置、搅拌模式、搅拌用电流、搅拌频率等进行调整，对动态轻压下的位置、压下率进行调整，发挥电磁搅拌和动态轻压下的冶金功能；
选择合适的电磁搅拌器的安装位置，使得搅拌器的搅拌范围作用在连铸坯中心固相比率为0.3-0.6的区间内。
通过改变电磁搅拌器各分节的电流方向，使得搅拌模式为三蝶形(见附图2)。
每个电磁搅拌器的搅拌电流为350A-450A。
电磁搅拌器的搅拌频率为8-11Hz。
动态轻压下的压下区间为连铸坯中心固相比率为0.5-0.8的范围内。
轻压下的压下量为0.9mm/m-1.1mm/m。
③、调整连铸工艺参数和轧钢工艺参数，包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和炉卷轧机第一道次压下率；
调整连铸机的浇注速度为1.15-1.35m/min。
连铸二冷强度调整为0.9-1.1L/Kg钢。
炉卷轧机第一道次的压下率调整为14％-16％。
实施例3
一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法，包括以下步骤：
①、工艺装备：该生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌和连铸坯动态轻压下；
工艺装备包括：
Ⅰ、连铸机二冷电磁搅拌的搅拌器采用分节辊式电磁搅拌器(见附图1)，其每个分节的电流可单独控制；
Ⅱ、连铸机动态轻压下的扇形段可远程调节开口度，通过扇形段进、出口液压缸控制压下量。
②调整装备：对动态轻压下的位置、压下率进行调整，发挥动态轻压下的冶金功能；
动态轻压下的压下区间为连铸坯中心固相比率为0.5-0.8的范围内。
轻压下的压下量为0.9mm/m-1.1mm/m。
③、调整连铸工艺参数和轧钢工艺参数，包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和炉卷轧机第一道次压下率；
调整连铸机的浇注速度为1.15-1.35m/min。
连铸二冷强度调整为0.9-1.1L/Kg钢。
炉卷轧机第一道次的压下率调整为14％-16％。
综上所述，本发明主要是对炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤的生产过程中进行装备调整和工艺优化，没有改变炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤生产工艺，仅仅是对装备调整和工艺优化，没有增加或者缩减现有的炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤生产工艺，因此没有详细描述炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤生产工艺。
本实施例1中仅投用连铸机二冷区电磁搅拌，炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率仍为40％-60％，实施例2中投用了连铸机二冷区电磁搅拌和动态轻压下，炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤的探伤合格率可以达到99％以上，实施例3中仅采用动态轻压下，炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤为50％-70％，因此实施例2为最优方案。
需要说明的是，本发明一种高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法通过调整生产线装备和工艺优化，可以大幅度高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤的探伤合格率；
本发明一种高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法实用性强；对于其它中厚板生产线均可采用，因此推广价值高；
本发明一种高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法经济性好，本发明无需增加投入，因此成本不增加，能够大规模推广应用。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的装置，其特征在于，包括：
生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌器和连铸坯动态轻压下；
其中，所述连铸机二冷电磁搅拌器采用分节辊式电磁搅拌器，且每个分节的电流可单独控制；
所述连铸机动态轻压下的扇形段可远程调节开口度，通过扇形段进、出口液压缸控制压下量。
2.如权利要求1所述的一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的装置，其特征在于：所述电磁搅拌器的搅拌范围作用在连铸坯中心固相比率为0.3-0.6的区间内，且电磁搅拌器的搅拌模式为三蝶形。
3.如权利要求1所述的一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的装置，其特征在于：所述电磁搅拌器的搅拌电流为350A-450A，搅拌频率为8-11Hz。
4.如权利要求1所述的一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的装置，其特征在于：所述动态轻压下的压下量为0.9mm/m-1.1mm/m。
5.一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，其特征在于，该生产方法采用权利要求1-4任一所述的一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的装置，且该生产方法包括连铸机和炉卷轧机，其中，所述连铸机采用连铸机二冷区电磁搅拌器。
6.如权利要求5所述的一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，其特征在于：所述连铸机的浇注速度为1.15-1.35m/min。
7.如权利要求5所述的一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，其特征在于：所述连铸机二冷区电磁搅拌器中，连铸二冷强度调整为0.9-1.1L/Kg钢。
8.如权利要求5所述的一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，其特征在于：所述炉卷轧机第一道次的压下率调整为14％-16％。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |